專利名稱：打入工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具備釘?shù)戎箵跫目沾蚍乐箼C構的打入工具。
背景技術：
在例如日本特開2010-5714號公報(專利文獻1)中記載了具備空打防止機構的打入工具。專利文獻1所記載的打入工具構成為在向作為打入部件的撞錘(driver)的動作線上供給作為止擋件的釘?shù)牧虾性O置用于檢測止擋件的殘余數(shù)量的殘余數(shù)量檢測開關， 在止擋件的殘余數(shù)量達到規(guī)定個數(shù)以下時，殘余數(shù)量檢測開關工作，停止對馬達的電源供在專利文獻1所記載的打入工具中采用如下結構在向打入動作線上輸送料盒內(nèi)的釘?shù)乃歪敳考?推進器)到達規(guī)定位置時，經(jīng)由與該送釘部件連動地工作的桿使殘余數(shù)量檢測開關工作。因此，由于在應用于直徑較細的釘?shù)那闆r下，送釘部件每一次的輸送間距也與釘?shù)闹睆较鄳販p小，因此，殘余數(shù)量檢測開關的切換動作的時機容易受到外部擾亂的影響。即，存在發(fā)生殘余數(shù)量檢測開關在暫時切換到輸出檢測信號的檢測狀態(tài)之后，再次切換到不輸出檢測信號的非檢測狀態(tài)這種誤動作的可能性。專利文獻1 日本特開2010-5714號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種打入工具，該打入工具經(jīng)過改良而能夠防止料盒內(nèi)的止擋件的殘余數(shù)量檢測所涉及的誤動作。為了達成上述課題，根據(jù)本發(fā)明的最佳實施方式，打入工具構成為具有打入部件，其以直線狀動作的方式進行止擋件對被加工件的打入作業(yè)；以及料盒，其收納多個止擋件并且向打入部件的動作線上一個一個供給該止擋件。另外，本發(fā)明中的“打入工具”典型地說相當于打釘機或者切割器，作為“止擋件”是指前端尖銳的直線棒狀物，在頭部具有傘狀物或者沒有傘狀物，此外也廣泛地包含U字狀的卡釘。根據(jù)本發(fā)明的最佳實施方式，作為其特征性的結構，具有打入工具工作控制部件，其能夠在允許上述打入工具工作的工作位置和限制工作的限制位置之間切換，并且總是被從工作位置側向限制位置側施力；以及保持部件，其構成為能夠與上述打入工具工作控制部件卡合，并能夠在以與上述打入工具工作控制部件卡合的方式將該打入工具工作控制部件保持在工作位置的保持位置、與解除卡合而釋放對該打入工具工作控制部件的保持的保持釋放位置之間切換。進而，保持部件的特征在于，根據(jù)料盒中的止擋件的殘余數(shù)量相應地在保持位置與保持釋放位置之間切換，打入工具工作控制部件伴隨著該保持部件向保持釋放位置的切換從工作位置向限制位置切換。另外，本發(fā)明中的“施力”相當于對該打入工具工作控制部件施加作用力，以使得打入工具工作控制部件切換到限制位置的狀態(tài)，作為施加作用力的機構，典型地說，使用彈簧或者橡膠等彈性部件。并且，“根據(jù)止擋件的殘余數(shù)量”典型地說相當于止擋件的殘余數(shù)量達到包含零的規(guī)定的設定值時。
根據(jù)本發(fā)明，保持部件構成為根據(jù)料盒中的止擋件的殘余數(shù)量相應地在保持位置與保持釋放位置之間切換，進而，基于向該保持釋放位置的切換，打入工具工作控制部件的保持被釋放。因此，對于總是被向限制位置側施力的打入工具工作控制部件，當基于保持部件的保持被釋放時，切換到限制位置的同時被維持在該限制位置。即，根據(jù)本發(fā)明，當止擋件的殘余數(shù)量達到規(guī)定的設定值時，能夠限制打入部件的工作，暫時切換到限制狀態(tài)且維持該狀態(tài)。因此，不會發(fā)生誤動作。根據(jù)本發(fā)明的其他實施方式，采用如下結構具有為了使打入工具工作控制部件從限制位置向工作位置復原而能夠動作的凸輪部件，通過該凸輪部件進行動作，打入工具工作控制部件復原到工作位置。另外，作為本發(fā)明中的“使凸輪部件動作”的狀態(tài)，適當?shù)匕鳂I(yè)人員對凸輪操作用操作部件進行手動操作而使凸輪部件工作的狀態(tài)、或者凸輪部件與向料盒裝填(補充)止擋件的作業(yè)相關聯(lián)地工作的狀態(tài)中的任意一種。根據(jù)本發(fā)明，通過使凸輪部件工作而將打入工具工作控制部件復原到作為初始位置的工作位置，打入工具的動作成為可能。根據(jù)本發(fā)明的其他實施方式，采用基于凸輪部件的打入工具工作控制部件的從限制位置向工作位置的復原動作與對料盒補充止擋件的動作連動地進行的結構。另外，本發(fā)明中的“止擋件的補充動作”典型地說相當于為了向料盒的內(nèi)部補充止擋件而相對料盒主體打開滑動門的動作。根據(jù)本發(fā)明，由于能夠與止擋件的補充動作連動地進行打入工具工作控制部件的從限制位置向工作位置的復原，因此，不需要另外進行復原操作，更加合理。根據(jù)本發(fā)明，提供經(jīng)過改良的能夠防止料盒內(nèi)的止擋件的殘余數(shù)量檢測所涉及的誤動作的打入工具。


圖1是示出本實施方式所涉及的打釘機的整體結構的右視圖。圖2是打釘機的左視圖。圖3是打釘機的立體圖。圖4是示出空打防止機構的局部圖。圖5是圖3的A部分的放大圖。圖6是圖3的B部分的放大圖。圖7是圖4的C部分的放大圖。圖8是示出空打防止機構的動作狀態(tài)的圖，是在料盒內(nèi)殘余有釘?shù)臓顟B(tài)，(A)示出空打防止機構的整體，(B)將一部分放大后示出，(C)將各個部件抽出后示出。圖9是示出空打防止機構的動作狀態(tài)的圖，是釘減少，推進器與滑動板接觸后的狀態(tài)，(A)示出空打防止機構的整體，(B)將一部分放大后示出，(C)將各個部件抽出后示
出ο圖10是示出空打防止機構的動作狀態(tài)的圖，是釘?shù)臍堄鄶?shù)量達到規(guī)定數(shù)量后(開始空打防止工作)的狀態(tài)，(A)示出空打防止機構的整體，(B)將一部分放大后示出，(C)將各個部件抽出后示出。圖11是示出空打防止機構的動作狀態(tài)的圖，是空打防止動作結束后的狀態(tài)，(A)示出空打防止機構的整體，(B)將一部分放大后示出，(C)將各個部件抽出后示出。圖12是示出空打防止機構的動作狀態(tài)的圖，是開始向初始位置復原(復原板開始移動)的狀態(tài)，(A)示出空打防止機構的整體，(B)將一部分放大后示出，(C)將各個部件抽出后不出O圖13是示出空打防止機構的動作狀態(tài)的圖，是復原板移動結束后的狀態(tài)，(A)示出空打防止機構的整體，(B)將一部分放大后示出，(C)將各個部件抽出后示出。圖14是示出空打防止機構的動作狀態(tài)的圖，是向初始位置復原結束后的狀態(tài)， (A)示出空打防止機構的整體，(B)將一部分放大后示出，(C)將各個部件抽出后示出。附圖標記說明100 打釘機(打入工具)；101 主體部；103 把持部；103a 扳機；105 料盒；107 主體外殼；109 馬達外殼；110 電池組；115 撞錘引導件；121 料盒主體；123 滑動門； 125 推進器；125a 工作突起；127 門鎖；127a 掛鉤；130 空打防止機構；131 滑動板(保持部件)；131a:受動部；132:槽部；132a:后壁；132b:前壁；133:第一彈簧(施力部件)； 135 開關組(打入工具動作控制部件)；13 卡合件；137 第二彈簧(施力部件)；139 電氣開關；139a 驅動件；141 復原板(凸輪)；143 卡合孔；143a 后面；143b 底面；143c 傾斜面(凸輪面)；145:第三彈簧(施力部件)；147:止擋塊；149:外罩部件；149a:鉤掛部；150 螺釘
具體實施例方式以下，參照圖1 14對本發(fā)明的實施方式詳細地進行說明。本實施方式使用充電式打釘機作為打入工具的一例進行說明。如圖1 3所示，總體來看，打釘機100以作為形成打釘機100的外殼的工具主體的主體部101、供操作工握住的近似棒狀的把持部103、以及收納(裝填)作為打入被加工件的止擋件的多個釘N的料盒105作為主體而構成。把持部103以從主體部101的側部朝向與該主體部101的長軸方向(圖1的左右方向)交差的側方(圖1的下方)突出的狀態(tài)一體地設置。在把持部103的突出側端部(圖1的下端)， 安裝有成為驅動馬達的電源的充電式電池組110。另外，圖1示出打釘機100朝向右方的狀態(tài)，即，主體部101的前端部朝向右側的被加工部件(為了方便而省略圖示)的狀態(tài)。因此，在圖1中，朝右方向是釘?shù)拇蛉?發(fā)射)方向(長軸方向)，成為基于撞錘(為了方便而省略圖示)的釘?shù)拇蛉敕较颉Ｗ插N由長條狀的棒狀部件構成，沿著主體部101的長軸方向呈直線狀移動，作為在撞錘引導件115 的打入孔內(nèi)向前方移動而將釘打入的打入部件而發(fā)揮功能。撞錘與本發(fā)明中的“打入部件” 對應。另外，為了說明方便，將主體部101的長軸方向的前端側(圖1的右側)稱為前，將與其相反一側稱為后，并且，在將主體部101設置為大致水平的圖1所示的狀態(tài)下，將把持部103的延伸方向稱為下方，將于其相反一側稱為上方。在主體部101的前端部(在圖1中為右方)，在撞錘的打入動作線上，配置有構成釘N的射出口的撞錘引導件115。料盒105在主體101的前端側與把持部103大致并行地配置，并安裝于主體部101。在料盒105內(nèi)，具備作為向供給方向(在圖1中為上方)推壓釘N的送釘部件的推進器125，每當撞錘執(zhí)行打釘動作時，推進器125進行一次送釘動作，由此，從與打入方向交差的下方朝向撞錘引導件115的打入孔一個一個供給釘N。
主體部101以大致形成為筒狀且沿前后方向延伸的主體外殼107、和從該主體殼體107的前端側向下方延伸并且收納驅動馬達的馬達外殼109作為主體，形成為側視大致 L形(角形)。馬達外殼109在主體殼體107的前端側靠近料盒105配置，并且與主體殼體 107接合。在主體部101內(nèi)，收納有用于對撞錘進行驅動的撞錘驅動機構(為了方便而省略圖示)。撞錘通過利用驅動馬達進行驅動的撞錘驅動機構而直線狀動作，沖擊待機保持在撞錘引導件115的打入孔內(nèi)的釘N，而將其打入被加工件。另外，驅動馬達構成為，在將與撞錘引導件115鄰接設置的接觸臂(為了方便而省略圖示)推壓于被加工件的狀態(tài)下，扣動操作一次配置于把持部103的扳機103a時，或者在對扳機103a進行扣動操作后的狀態(tài)下將接觸臂推壓于被加工件時被通電驅動，由此，進行一次基于撞錘的釘N的打入動作。由于打入撞錘的撞錘驅動機構是一直以來眾所周知的技術，并且于本發(fā)明沒有直接關系，因此省略其說明。料盒105的主體構成為包括利用粘結劑等相互結合且收納多個釘N的大致形成為箱狀的料盒主體121、滑動門123(參照圖2)、將收納于該料盒主體121內(nèi)的釘N—個一個供給至撞錘引導件115的打入孔的推進器125?；瑒娱T123構成為，以沿著釘N的供給方向(與釘打入方向正交的上下方向)滑動自如的方式安裝于料盒主體121，為了裝填釘而在打開料盒主體121的打開位置(相對于料盒主體121向下方相對移動的位置)和關閉料盒主體121的關閉位置(相對于料盒主體121向上方相對移動的位置)之間滑動，在關閉位置，上述滑動門123通過門鎖127被鎖止于料盒主體121。接下來，主要參照圖4 7說明在料盒105內(nèi)的釘N的殘余數(shù)量達到規(guī)定數(shù)量時， 限制(切斷)向驅動馬達的通電，防止打釘機100的打釘動作的空打防止機構130。空打防止機構130的主體構成為包括能夠向與推進器125的移動方向相同的方向(上方)移動的滑動板131、能夠沿著與滑動板131的移動方向正交的方向、即主體部101的長軸方向 (前后方向)移動的開關組135、由該開關組135控制接通、切斷的電氣開關139、以及將電氣開關139的切斷狀態(tài)復原到接通狀態(tài)的復原板141。在上述空打防止機構構件中，滑動板 131、開關組135以及復原板141安裝于料盒主體121，電氣開關139安裝于馬達外殼109?；瑒影?31作為檢測釘N的殘余數(shù)量達到規(guī)定的個數(shù)的檢測部件而設置?；瑒影?131是沿上下方向延伸的長條狀部件，在延伸方向的一端(下端部)具有下方開口且呈直線狀向上方延伸的縱長的槽部132(參照圖4、圖7)，在延伸方向的另一端部(上端部)具有向與延伸方向交差的方向突出的受動部131a?；瑒影?31通過作為施力部件的第一彈簧133 被總是向下施力，在借助該第一彈簧133的作用力而處于下方位置的情況下，滑動板131的槽部132從上方與設置于開關組135的銷狀的卡合件13 卡合(約束)，由此，將該開關組 135保持在與電氣開關139分離的位置、即將電氣開關139設置為切斷狀態(tài)的位置。開關組 135的卡合件13 卡合于滑動板131的槽部132，將電氣開關139為切斷的狀態(tài)設定為初始狀態(tài)。另外，卡合件13 從開關組135的側面沿左右方向大致水平狀地突出設置。第一彈簧133為螺旋彈簧，以彈力加載狀夾裝在料盒主體121的上部側內(nèi)壁面與滑動板131的上端面之間，對滑動板131向下方施加作用力?；瑒影?31構成為，在釘N的殘余數(shù)量減少時，受動部131a與設置于推進器125 的工作突部12 接觸，之后，當推進器125為了送釘而向上方移動時，通過該工作突部12 而被向上方推壓。工作突部12 沿與送釘方向交差的方向呈突出狀設置，在上下方向與受動部131a呈對置狀配置。在釘N的殘余數(shù)量達到規(guī)定數(shù)量時，滑動板131構成為到達預先設定的規(guī)定的上端位置，解除此時基于槽部132的與卡合件13 的卡合?；瑒影?31與本發(fā)明中的“保持部件”對應，滑動板131的槽部132與開關組135的卡合件13 卡合的下方位置、即初始位置與本發(fā)明中的“保持位置”對應，解除與卡合件13 的卡合的上端位置與本發(fā)明中的“保持釋放位置”對應。開關組135作為在釘N的殘余數(shù)量達到規(guī)定數(shù)量時，對驅動馬達的驅動限制進行控制的控制部件而設置。設置為沿前后方向移動自如的開關組135在釘N的殘余數(shù)量達到規(guī)定數(shù)量之前，維持卡合件13 的基于滑動板131的槽部132的卡合狀態(tài)，并保持在與電氣開關139分離的前方位置。另一方面，開關組135由作為施力部件的第二彈簧137總是向靠近電氣開關139的方向(后方)施力。因此，當滑動板131向上方移動，卡合件13 被解除了(脫離槽部132的后壁132a)基于該滑動板131的槽部132的卡合(約束)時， 開關組135借助第二彈簧137的作用力而向后方移動，推壓電氣開關139的驅動件139a， 將該電氣開關139從切斷狀態(tài)切換至接通狀態(tài)。另外，如圖7所示，槽部132的后壁13 設定為比前壁132b短。開關組135與本發(fā)明中的“打入工具工作控制部件”對應，開關組 135與電氣開關139分離而成為切斷狀態(tài)的前方位置、亦即初始位置與本發(fā)明中的“允許打入工具的工作的工作位置”對應，靠近電氣開關139而成為接通狀態(tài)的后方位置與本發(fā)明中的“限制工作的限制位置”對應。第二彈簧137為螺旋彈簧，以彈力加載狀夾裝在料盒主體 121與開關組135之間，對開關組135作用朝向后方的作用力。電氣開關139能夠在向驅動馬達供給電力的電力供給位置和切斷電力供給的電力切斷位置之間切換，在本實施方式中，切斷狀態(tài)設定為電力供給位置，接通狀態(tài)設定為電力切斷位置。當電氣開關139切換至接通狀態(tài)時，該電氣開關139的切換信號輸入至驅動馬達控制用的控制器(為了方便，省略圖示)?？刂破鳂嫵蔀楫敱惠斎腚姎忾_關139的切換信號時，即使執(zhí)行上述接觸臂的針對被加工件的推壓動作、以及扳機103a的扣動操作，限制驅動馬達的通電驅動，由此也能夠防止釘N的空打。復原板141作為用于將限制驅動馬達的通電驅動的狀態(tài)、即空打防止狀態(tài)復原到能夠通電狀態(tài)(初始狀態(tài))的重置部件而設置。復原板141為上下較長的縱長的凸輪板， 具有與開關組135的側面在左右方向上重疊的側面區(qū)域，如圖7所示，在該側面區(qū)域形成有供卡合件13 插通的近似直角三角形狀的卡合孔143。S卩，復原板141的卡合孔143具有沿上下方向呈直線狀延伸的后面143a、沿前后方向以水平狀延伸的底面143b、以及在后面 143a的上端和底面14 的后端之間直線狀延伸的傾斜面143c。復原板141由作為施力部件的第三彈簧145總是向下施力，并且其下表面與設定于料盒105的滑動門123上的止擋塊147的上表面抵接，從而限制了上述復原板141向下方的移動。在開關組135的卡合件13 與滑動板131的槽部132卡合的初始狀態(tài)下，設定為復原板141被置于基于止擋塊147的限制位置，卡合件13 位于卡合孔143的后表面143a 與底面14 的交差區(qū)域(圖7的右下角部)。第三彈簧145為螺旋彈簧，以彈力加載狀夾裝在料盒主體121與復原板141的上端面之間，對復原板141向下施加作用力。進而，在電氣開關139因開關組135向后方的移動而切換至接通狀態(tài)，從而形成空打限制狀態(tài)時，該開關組135的卡合件13 被設定為相對卡合孔143的傾斜面143c、以及滑動板131的槽部132的后壁13 的下表面分別空開規(guī)定的間隙地對置。在該對置狀態(tài)下構成為，在滑動門123被打開(向下滑動)，解除了基于止擋塊147的移動限制的情況下， 承受第三彈簧145的作用力的復原板141向下方移動，由此，卡合孔143的傾斜面143c推壓卡合件135a，使開關組135向前方的初始位置復原。即，卡合孔143的傾斜面143c被作成作為凸輪面工作，推壓作為凸輪隨動件的卡合件13 使其移動的結構。復原板141與本發(fā)明中的“凸輪部件”對應。料盒主體121收納構成空打防止機構130的機構構件中的滑動板131、開關組135 以及復原板141，上述收納的滑動板131、開關組135以及復原板141由外罩部件149覆蓋 (參照圖4)。外罩部件149由多個螺釘150以裝卸自如的方式固定于料盒主體121。另外， 開關組135的后端部側從料盒主體121向外部突出，上述突出的后端面與電氣開關139的驅動件139a對置。并且，在外罩部件149上形成有鉤掛住設置于滑動門123的門鎖127的掛鉤127a的鉤掛部149。具備本實施方式的空打防止機構130的打釘機100如上所述構成，在圖8 14中階段性地示出空打防止機構的動作狀態(tài)。圖8示出在料盒105內(nèi)殘余有規(guī)定數(shù)量的釘N的初始狀態(tài)，向下承受第一彈簧133的作用力的滑動板131置于下方位置，開關組135的卡合件13 與槽部132卡合。在該狀態(tài)下，開關組135被保持在前方位置，電氣開關139處于切斷狀態(tài)，允許打釘機100的打釘動作。當基于打釘機100的打釘作業(yè)進行時，向撞錘引導件115供給釘N的推進器125 向上方呈直線狀移動。進而，當料盒主體121內(nèi)的釘N減少時，推進器125的工作突起12 與滑動板131的受動部131a抵接(接觸)，當釘N進一步減少時，開始呈直線狀向上方提拉滑動板131。該狀態(tài)如圖9所示。當釘N的殘余數(shù)量達到規(guī)定的個數(shù)時，開關組135的卡合件13 從向上方移動后的滑動板131的槽部132的后壁13 脫離，該卡合件13 的卡合被解除。該狀態(tài)如圖10 所示。當卡合件13 的卡合被解除時，開關組135基于第二彈簧137的作用力呈直線狀向后方移動。開關組135基于該移動利用其后端部推壓電氣開關139的驅動件139a并使其移動，將該電氣開關139從切斷狀態(tài)切換到接通狀態(tài)。此時，開關組135的卡合件13 相對于復原板141的卡合孔143的傾斜面143c、以及滑動板131的槽部132的后壁13 的下表面分別空開規(guī)定的間隙對置。該狀態(tài)如圖11所示。當電氣開關139切換到接通狀態(tài)時，該電氣開關139的切換信號輸入至驅動馬達控制用的控制器。當控制器輸入有電氣開關139向接通狀態(tài)切換的信號時，限制驅動馬達的通電驅動。因此，即使執(zhí)行接觸臂對被加工件的推壓動作、以及對扳機103a的扣動操作， 驅動馬達也不會被通電驅動，由此，防止釘N的空打。當料盒主體121內(nèi)的釘N的殘余數(shù)量達到規(guī)定的個數(shù)時，向料盒主體121內(nèi)裝填釘N的作業(yè)完成。雖然為了進行該裝填作業(yè)而解除門鎖127，向下方拉出滑動門123，從而打開料盒主體121，但此時，由于止擋塊147與該滑動門123共同向下方移動，因此解除了基于該止擋塊147的對復原板141的移動限制。因此，復原板141基于第三彈簧145的作用力而向下方移動，利用卡合孔143的傾斜面143c推壓開關組135的卡合件13fe。利用傾斜面143c推壓卡合件13 的開關組135克服第二彈簧137的作用力，呈直線狀向前方移動。此時，雖然滑動板131基于第一彈簧133的作用力向下方移動，但在開關組135的移動中，維持了卡合件13 與槽部132的后壁13 的下表面接觸的狀態(tài)，限制了上述滑動板 131向下方的移動。該狀態(tài)如圖12所示。當復原板141向下方的移動結束，由此，當利用卡合孔143的傾斜面143c推壓卡合件13 的開關組135復原到作為初始位置的前方位置時，卡合件13 通過滑動板131 的槽部132的后壁13 的下表面的同時與前壁132b抵接。該狀態(tài)如圖13所示。避免了基于卡合件13 的干涉的滑動板131通過第一彈簧133的作用力而被向下方推壓。由此，卡合件13 卡合并保持在槽部132內(nèi)。該狀態(tài)如圖14所示。之后，當向料盒主體121內(nèi)裝填釘N，并將滑動板123向上方推壓而關閉時，復原板141利用止擋塊147克服第三彈簧145的作用力而被向上方推壓，向圖8所示的初始位置復原。如上所述，在本實施方式的空打防止機構130中，采用如下結構在釘N的殘余數(shù)量達到規(guī)定數(shù)量時，解除基于滑動板131的對開關組135的保持，由此，使該開關組135借助第二彈簧134的作用力向后方移動，使電氣開關139工作(切換到接通狀態(tài))。因此，向后方移動后的開關組135基于第二彈簧134被維持在上述移動后的位置，從而避免誤動作的產(chǎn)生。即，根據(jù)本實施方式，能夠提高空打防止機構130的精度。并且，根據(jù)本實施方式，采用如下結構開關組135從限制釘N的打入動作的作為限制位置的后方位置向允許釘N的打入動作的作為工作位置的前方位置的復原利用構成復原板141的凸輪面的傾斜面143c來進行。由此，能夠順利且合理地進行開關組135從后方位置向前方位置的復原動作。并且，根據(jù)本實施方式，采用如下結構用于使開關組135從后方位置向前方位置復原的復原板141與向料盒105裝填(補充)釘N的作業(yè)連動地工作。具體地說，采用如下結構在為了向料盒主體121內(nèi)裝填釘N而對滑動門123進行打開動作(向下方下降) 時，復原板41與該滑動門123的打開動作連動地工作。因此，只要沒有裝填釘N，就能夠維持空打防止機構130的空打防止狀態(tài)，并且無需另外進行使開關組135復原的操作，更加合理。另外，在本實施方式中，雖然采用使開關組135復原到作為工作位置的初始位置的復原板141與滑動門123的打開動作連動地工作的結構，但代替與該滑動門123的打開動作連動的結構，也可以構成為在料盒105設置能夠從外部例如利用手動進行轉動操作的桿部件，并且將該桿部件與復原板141機械連結，通過對桿部件轉動操作而使復原板141工作。并且，本實施方式雖然以打釘機100作為打入工具為例進行了說明，但也可以應用于打釘機以外的被稱為切割機、訂書機的打入工具。另外，鑒于本發(fā)明的宗旨，能夠構成以下實施方式。(實施方式1)一種打入工具，其具有以直線狀動作的方式進行止擋件對被加工件的打入作業(yè)的打入部件、和收納多個止擋件并且將該止擋件一個一個向所述打入部件的動作線上供給的料盒，所述打入工具的特征在于，具有打入工具工作控制部件，其能夠在允許所述打入工具的工作的工作位置和限制工作的限制位置之間切換，并且總是被從工作位置側向限制位置側施力；以及，保持部件，其構成為能夠與所述打入工具工作控制部件卡合，并能夠在與所述打入工具工作控制部件卡合從而將該打入工具工作控制部件保持在工作位置的保持位置、與解除所述卡合從而釋放該打入工具工作控制部件的保持的保持釋放位置之間切換，所述保持部件根據(jù)所述料盒中的所述止擋件的殘余數(shù)量從所述保持位置向保持釋放位置切換，伴隨著該保持部件向所述保持釋放位置的切換，所述打入工具工作控制部件被從所述工作位置向限制位置切換。(實施方式2)根據(jù)1 3中任意一項所述的打入工具，其特征在于，上述打入工具具有對上述打入部件進行驅動的馬達、能夠在向該馬達供給電力的電力供給位置和切斷電力供給的電力切斷位置之間切換的電氣開關，在上述打入工具工作控制部件置于上述限制位置的情況下，將上述電氣開關向電力切斷位置切換。(實施方式3)根據(jù)1 3中任意一項所述的打入工具，其特征在于，上述打入工具工作控制部件以及上述保持部件被收納在上述料盒內(nèi)，上述料盒以裝卸自如的方式具備覆蓋被收納的上述打入工具工作控制部件以及上述保持部件的外罩部件。(實施方式4)根據(jù)1 3中任意一項所述的打入工具，其特征在于，對于上述打入工具工作控制部件，工作位置與限制位置之間的切換動作被設定為直線動作。(實施方式5)根據(jù)4所述的打入工具，其特征在于，對于上述保持部件，保持位置與保持釋放位置之間的切換動作被設定為直線動作，上述打入工具工作控制部件的切換動作與該保持部件的切換動作相互交替。
權利要求
1.一種打入工具，其具有以直線狀動作的方式進行止擋件對被加工件的打入作業(yè)的打入部件、和收納多個止擋件并且將該止擋件一個一個向所述打入部件的動作線上供給的料盒，所述打入工具的特征在于，具有打入工具工作控制部件，其能夠在允許所述打入工具的工作的工作位置和限制工作的限制位置之間切換，并且總是被從工作位置側向限制位置側施力；以及，保持部件，其構成為能夠與所述打入工具工作控制部件卡合，并能夠在與所述打入工具工作控制部件卡合從而將該打入工具工作控制部件保持在工作位置的保持位置、與解除所述卡合從而釋放該打入工具工作控制部件的保持的保持釋放位置之間切換，所述保持部件根據(jù)所述料盒中的所述止擋件的殘余數(shù)量從所述保持位置向保持釋放位置切換，伴隨著該保持部件向所述保持釋放位置的切換，所述打入工具工作控制部件被從所述工作位置向限制位置切換。
2.根據(jù)權利要求1所述的打入工具，其特征在于，所述打入工具采用如下結構具有為了使所述打入工具工作控制部件從所述限制位置向工作位置復原而能夠動作的凸輪部件，通過所述凸輪部件進行動作，所述打入工具工作控制部件被復原到工作位置。
3.根據(jù)權利要求2所述的打入工具，其特征在于，所述凸輪部件與對所述料盒補充止擋件的補充動作連動地工作。
全文摘要
本發(fā)明提供經(jīng)過改良的能夠防止料盒內(nèi)的止擋件的殘余數(shù)量檢測所涉及的誤動作的打入工具。打入工具具有止擋件(N)的打入部件和收納止擋件的料盒(105)，具有打入工具工作控制部件(135)，其能夠在允許打入工具的工作的工作位置與限制工作的限制位置之間切換，并且總是被從工作位置側向限制位置側施力；以及保持部件(131)，其能夠在將該打入工具工作控制部件保持在工作位置的保持位置與釋放對該打入工具工作控制部件的保持的保持釋放位置之間切換。保持部件根據(jù)料盒中的止擋件的殘余數(shù)量而從保持位置向保持釋放位置切換，伴隨著該保持部件向保持釋放位置的切換，打入工具工作控制部件從工作位置向限制位置切換。
文檔編號B25C7/00GK102452061SQ20111034334
公開日2012年5月16日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權日2010年11月4日
發(fā)明者宮下勛 申請人:株式會社牧田