專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋰電池極片的通用沖切設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)鋰電池的設(shè)備，特別涉及鋰電池電池極片的沖切設(shè)備。
背景技術(shù)：
鋰電池在各項(xiàng)工業(yè)領(lǐng)域上應(yīng)用很廣泛，一般有很多種規(guī)格，所以各種規(guī)格的電池極片長(zhǎng)短也各不相同。在鋰電池極片沖切時(shí)，常用的沖切方式一般是一副沖切模具只能沖切一種固定尺寸的極片，但電池極片的尺寸有很多種，需要一種電池極片配一副模具，這樣增加了開(kāi)發(fā)不同容量電芯的成本，又致使各公司生產(chǎn)電芯規(guī)格受限。

發(fā)明內(nèi)容
(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是能夠讓一臺(tái)鋰電池極片的沖切設(shè)備在不更換沖切模具的情況下沖切尺寸不同的極片，又同時(shí)能夠很好的減少浪費(fèi)的銅箔或鋁箔；并且能夠準(zhǔn)確的切割極片，減小沖切錯(cuò)位。(2)技術(shù)方案為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鋰電池極片的通用沖切設(shè)備，包括沖切模具、控制器、曲軸、傳感器、定長(zhǎng)送料滾與橫向糾偏傳感器，所述傳感器用于感應(yīng)電極涂布間歇位， 當(dāng)傳感器感應(yīng)到涂布區(qū)域尾部與留白區(qū)域的之間的涂布線(xiàn)時(shí)，定長(zhǎng)送料滾再向前送設(shè)定的長(zhǎng)度，所述沖切模具的刀口可以落在留白區(qū)域內(nèi)，所述控制器分別與傳感器、橫向糾偏傳感器、定長(zhǎng)送料滾和曲軸相連，所述曲軸連接沖切模具；所述控制器根據(jù)收到的傳感器所感應(yīng)的信息，控制曲軸帶動(dòng)沖切模具完成下降沖切。其作用當(dāng)沖切尺寸不同極片時(shí)，只要根據(jù)電池極片中涂布區(qū)域的長(zhǎng)度尺寸大小時(shí)，只要根據(jù)電池極片的長(zhǎng)度規(guī)格設(shè)置定長(zhǎng)送料滾送料長(zhǎng)度的參數(shù)，使沖切模具的刀口可以落下留白區(qū)域內(nèi)，就能沖切尺寸不同的極片，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的通用性，減小設(shè)備及耗材的投入；而且由于傳感器定位能夠很好的沖切錯(cuò)位的問(wèn)題，提高切割精度，所述橫向糾偏傳感器可以保證防卷的料帶和模切的料帶流道在一條直線(xiàn)上。上述的一種鋰電池極片的通用沖切設(shè)備，所述沖切模具包括刀具、壓板、壓塊、壓簧和連桿；所述連桿的一端插入壓板的銷(xiāo)孔內(nèi)，并套有壓簧，另一端與壓塊相連固定，所述刀具裝在壓板的一側(cè)。上述的一種鋰電池極片的通用沖切設(shè)備，所述刀口為分前刀口與后刀口，所述前刀口的沖壓位置為前涂布區(qū)域的尾部，所述后刀口的沖壓位置為后涂布區(qū)域頭部。其做作用使前刀口與后刀口的距離可以限制留白區(qū)域極耳的尺寸，最大限度的節(jié)約了銅箔，鋁箔的用量。為了取得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步的技術(shù)措施還包括一種鋰電池極片的通用沖切設(shè)備，所述設(shè)備還包括放卷軸裝置，所述放卷軸裝置上可裝電池極片涂布，可控制放卷的速度及張力。C3)有益效果
本發(fā)明的同一副沖切模具能夠沖切長(zhǎng)度方向尺寸不同的極片，降低了設(shè)備的制造成本，提高設(shè)備的利用率。為生產(chǎn)連續(xù)不同容量的電池做好前提；同時(shí)減小銅箔鋁的浪費(fèi)量；并且提高了極片的切割質(zhì)量，提高了切割定位的精度。


圖1為本發(fā)明的鋰電池極片通用沖切設(shè)備的流程示意圖；圖2為本發(fā)明的沖切模具1的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明的刀具10的刀口示意4為本發(fā)明的電極涂布的平面圖；圖5為本發(fā)明的沖切成型后的電池極片平面圖；圖中1為沖切模具、2為曲軸、3為控制器、4為定長(zhǎng)送料滾、5為傳感器、6為橫向糾偏傳感器、7為放卷軸裝置、8為連桿、9為壓板、10為刀具、11為壓簧、12為壓塊、13為涂布線(xiàn)、14為留白區(qū)域、15為刀具沖切位置、16為切除部分、17為涂布區(qū)域、18為前刀口、19為后刀口、20為極耳。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。結(jié)合圖1、2、3、4、5所示一種鋰電池極片的通用沖切設(shè)備，包括沖切模具1、控制器3、曲軸2、傳感器5、定長(zhǎng)送料滾4與橫向糾偏傳感器6。所述傳感器5用于感應(yīng)電極涂布間歇位，當(dāng)傳感器5感應(yīng)到涂布區(qū)域17尾部與留白區(qū)域14之間的涂布線(xiàn)13時(shí)，所述沖切模具1的刀口 15落在留白區(qū)域14內(nèi)，所述控制器3分別與傳感器5、橫向糾偏傳感器6、 平行滾4和曲軸2相連，所述曲軸2連接沖切模具1，所述控制器3根據(jù)收到的傳感器5所感應(yīng)的信息控制曲軸2帶動(dòng)沖切模具1完成下降沖切。其作用當(dāng)沖切長(zhǎng)度尺寸不同極片時(shí)，只要根據(jù)電池極片中涂布區(qū)域17的尺寸大小，定長(zhǎng)送料滾4再向前送設(shè)定的長(zhǎng)度，使沖切模具1的刀口位置對(duì)準(zhǔn)留白區(qū)域14，就能沖切尺寸不同的極片，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的通用性，減小設(shè)備及耗材的投入；而且由于傳感器5定位能夠很好的沖切錯(cuò)位的問(wèn)題，提高切割精度；所述橫向糾偏傳感器6可以保證防卷的料帶和模切的料帶流道在一條直線(xiàn)上。上述的一種鋰電池極片的通用沖切設(shè)備，所述沖切模具1包括刀具10、壓板9、壓塊12、壓簧11和連桿8 ；所述連桿8的一端插入壓板9的銷(xiāo)孔內(nèi)，并套有壓簧11，另一端與壓塊12相連固定，所述刀具10裝在壓板9的一側(cè)。上述的一種鋰電池極片的通用沖切設(shè)備，所述刀具10在電池極片上沖壓的刀口 15在留白區(qū)域14內(nèi)；所述刀口 15為分前刀口 18與后刀口 19，所述前刀口 18的沖壓位置為前涂布區(qū)域17的尾部，所述后刀口 19的沖壓位置在后涂布區(qū)域17頭部。其做作用使前刀口 18與后刀口 19的距離可以限制留白區(qū)域極耳20的尺寸，最大限度的節(jié)約了銅箔，鋁
箔的用量。為了取得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步的技術(shù)措施還包括一種鋰電池極片的通用沖切設(shè)備，所述設(shè)備還包括放卷軸裝置7，所述放卷軸裝置 7上可裝電池極片涂布，可控制放卷的速度及張力。
極片沖切時(shí)，不用更換沖切模具1，只要根據(jù)電池極片的長(zhǎng)度規(guī)格設(shè)置定長(zhǎng)送料滾 4送料長(zhǎng)度的參數(shù)，讓沖切模具1的刀口 15可以落下留白區(qū)域14內(nèi)所述前刀口 18與后刀口 19同時(shí)落在留白區(qū)域14的適當(dāng)位置，前刀口 18沖切前涂布區(qū)域17的尾部，后刀口 19 沖切后涂布區(qū)域17的頭部，完成一次過(guò)程后，極片在電機(jī)帶動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)傳感器5再次感應(yīng)到達(dá)了極片尾部與留白區(qū)域14的涂布線(xiàn)13時(shí)，極片停止流動(dòng)，進(jìn)行第二次沖切。前刀口 18沖切上一極片的尾部，后刀口 19完成前一極片的沖切，重復(fù)上述過(guò)程。極片由放卷軸 7控制放卷的速度及張力，由定長(zhǎng)送料滾44提供極片運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，同時(shí)橫向加糾偏傳感器6 保證防卷的料帶和沖切的料帶流道在一條直線(xiàn)上。本發(fā)明的同一副沖切模具能夠沖切長(zhǎng)度方向尺寸不同的極片，降低了設(shè)備的制造成本，提高設(shè)備的利用率。為生產(chǎn)連續(xù)不同容量的電池做好前提；同時(shí)減小銅箔鋁的浪費(fèi)量；并且提高了極片的切割質(zhì)量，提高了切割定位的精度。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋰電池極片的通用沖切設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括沖切模具(1)、控制器 (3)、曲軸O)、傳感器(5)、定長(zhǎng)送料滾(4)與橫向糾偏傳感器(6)；述傳感器( 用于感應(yīng)電極涂布間歇位，定長(zhǎng)送料滾(4)再向前送設(shè)定的長(zhǎng)度，使涂布區(qū)域(17)尾部與留白區(qū)域 (14)的之間的涂布線(xiàn)(13)時(shí)，所述沖切模具⑴的刀口(15)落在留白區(qū)域(14)內(nèi)；所述控制器⑶分別與傳感器(5)、橫向糾偏傳感器(6)、定長(zhǎng)送料滾(4)和曲軸⑵相連，所述曲軸⑵連接沖切模具⑴；所述控制器⑶根據(jù)收到的傳感器(5)所感應(yīng)的信息，控制曲軸(2)帶動(dòng)沖切模具(1)完成下降沖切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池極片的通用沖切設(shè)備，其特征在于所述沖切模具(1) 包括刀具(10)、壓板(9)、壓塊(12)、壓簧(11)和連桿⑶；所述連桿⑶的一端插入壓板 (9)的銷(xiāo)孔內(nèi)，并套有壓簧(11)，另一端與壓塊(12)相連固定，所述刀具(10)裝在壓板(9) 的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池極片的通用沖切設(shè)備，其特征在于所述刀口(15)包含前刀口(18)與后刀口(19)，所述前刀口(18)的沖壓位置為前涂布區(qū)域(17)的尾部，所述后刀口(19)的沖壓位置為后涂布區(qū)域(17)頭部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種鋰電池極片的通用沖切設(shè)備，其特征在于 所述設(shè)備還包括放卷軸裝置(7)，所述放卷軸裝置(7)上裝有電池極片涂布。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池極片的通用沖切設(shè)備，包括沖切模具(1)、控制器(3)、曲軸(2)、傳感器(5)、定長(zhǎng)送料(4)與橫向糾偏傳感器(6)；所述控制器(3)分別與傳感器(5)、橫向糾偏傳感器(6)、定長(zhǎng)送料滾(4)和曲軸(2)相連，所述曲軸(2)連接沖切模具(1)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)同一副沖切模具能夠沖切長(zhǎng)度方向尺寸H不同的極片，降低了設(shè)備的制造成本，提高設(shè)備的利用率，為生產(chǎn)連續(xù)不同容量的電池做好前提；同時(shí)減小銅箔鋁的浪費(fèi)量；并且提高了極片的切割質(zhì)量，提高了切割定位的精度。
文檔編號(hào)B26F1/44GK102514045SQ20111037223
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者王家泳 申請(qǐng)人:中宇鋰電能源股份有限公司