專利名稱：一種分步?jīng)_切系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及沖切成型技術(shù)，特別是一種分步?jīng)_切系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在模具沖切成型中，對于具有相同特征的加工工件通常采用一套模具對加工工件進(jìn)行分步?jīng)_切成型，目前采用的分步?jīng)_切系統(tǒng)一般采用純機(jī)械的方式實(shí)現(xiàn)。純機(jī)械的分步?jīng)_切系統(tǒng)具有模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點(diǎn)，經(jīng)長時(shí)間使用后，因機(jī)構(gòu)設(shè)置龐雜，各機(jī)械構(gòu)件之間的連接易出現(xiàn)相互間的磨損從而影響沖切機(jī)的精度，且由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其開發(fā)與制造成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，低成本的分步?jīng)_切系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種分步?jīng)_切系統(tǒng)，包括上模及其驅(qū)動(dòng)裝置和安裝于導(dǎo)軌上的下模及其驅(qū)動(dòng)裝置，所述上模驅(qū)動(dòng)裝置及下模驅(qū)動(dòng)裝置均與電子控制模塊連接；根據(jù)置待沖切工件的沖切要求， 對電子控制模塊設(shè)置相應(yīng)的沖切步數(shù)N和步距L ；其沖切的整個(gè)過程包括以下步驟
(1)放料階段在下模上放置待沖切工件；
(2)送料階段在電子控制模塊的控制下，下模驅(qū)動(dòng)裝置使下模以推進(jìn)距離S進(jìn)入沖切區(qū)域；
(3)沖切成形階段在電子控制模塊的控制下，上模驅(qū)動(dòng)裝置使上模對待沖切工件進(jìn)行一次沖切；沖切后，上模回升，同時(shí)下模退出沖切區(qū)域；
(4)步數(shù)檢測階段電子控制模塊檢測已沖切步數(shù)η是否等于沖切步數(shù)N，若檢測結(jié)果為否，則已沖切步數(shù)η增加1，推進(jìn)距離S增加步距L，重復(fù)步驟(2)和(3);若檢測結(jié)果為是，則取出已沖切工件，重復(fù)步驟(1) (4)。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述待沖切工件的放置及己沖切工件的取出均采用機(jī)械手，且機(jī)械手的驅(qū)動(dòng)裝置與所述電子控制模塊連接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電子控制模塊外接觸摸通訊屏。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過采用電子控制的方式代替常見的純機(jī)械方式， 實(shí)現(xiàn)分步?jīng)_的效果，從而使模具結(jié)構(gòu)精簡，有效避免了因模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜而產(chǎn)生的各種精度下降的問題，同時(shí)省去大部分昂貴的模具開發(fā)和制造費(fèi)用。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是已沖切工件。
具體實(shí)施例方式參照圖1 圖2，一種分步?jīng)_切系統(tǒng)，包括上模1及其驅(qū)動(dòng)裝置和安裝于導(dǎo)軌2上的下模3及其驅(qū)動(dòng)裝置，所述上模驅(qū)動(dòng)裝置及下模驅(qū)動(dòng)裝置均與電子控制模塊連接；根據(jù)置待沖切工件的沖切要求，對電子控制模塊設(shè)置相應(yīng)的步數(shù)和步距；如圖2所示，己沖切工件具有3個(gè)相同的特征，即一個(gè)矩形框，兩側(cè)各設(shè)有三個(gè)圓孔，因此其步數(shù)為3，相同特征間的距離為L，因此其步距為L。其沖切的整個(gè)過程包括以下步驟
(1)放料階段在下模3上放置待沖切工件；
(2)送料階段在電子控制模塊的控制下，下模驅(qū)動(dòng)裝置使下模3以推進(jìn)距離S進(jìn)入沖切區(qū)域；
(3)沖切成形階段在電子控制模塊的控制下，上模驅(qū)動(dòng)裝置使上模1對待加工料進(jìn)行一次沖切；沖切后，上模1回升，同時(shí)下模3退出沖切區(qū)域；
(4)步數(shù)檢測階段電子控制模塊檢測已沖切步數(shù)η是否等于沖切步數(shù)N，若檢測結(jié)果為否，則已沖切步數(shù)η增加1，下模3推進(jìn)距離S增加步距L，重復(fù)步驟(2)和(3);若檢測結(jié)果為是，則取出己沖切工件，重復(fù)步驟(1) (4)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，所述電子控制模塊采用PLC為控制核心模塊。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，為使沖切工件的取放能夠與電子控制模塊實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)吻合，避免因操作人員的疏忽而引起的故障，所述待沖切工件的放置及己沖切工件的取出均采用機(jī)械手，且機(jī)械手的驅(qū)動(dòng)裝置與所述電子控制模塊連接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，為方便操作人員對電子模塊進(jìn)行設(shè)置，所述電子控制模塊外接觸摸通訊屏4。優(yōu)選的，此處觸摸通訊屏4采用液晶觸摸屏。本實(shí)施方式使用PLC與液晶觸摸屏通訊，當(dāng)待加工工件更改時(shí)，只須直接在液晶觸摸屏直接輸入，設(shè)定相應(yīng)的沖切步數(shù)N和步距L的值，完成計(jì)算機(jī)式的操作界面，即可實(shí)現(xiàn)對待加工工件的分步?jīng)_切，操作便捷。當(dāng)然，本發(fā)明除了上述實(shí)施方式之外，其它等同技術(shù)方案也應(yīng)當(dāng)在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種分步?jīng)_切系統(tǒng)，包括上模(1)及其驅(qū)動(dòng)裝置和安裝于導(dǎo)軌(2)上的下模(3)及其驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于所述上模驅(qū)動(dòng)裝置及下模驅(qū)動(dòng)裝置均與電子控制模塊連接；根據(jù)置待沖切工件的沖切要求，對電子控制模塊設(shè)置相應(yīng)的沖切步數(shù)N和步距L ；其沖切的整個(gè)過程包括以下步驟(1)放料階段在下模(3)上放置待沖切工件；(2)送料階段在電子控制模塊的控制下，下模驅(qū)動(dòng)裝置使下模(3)以推進(jìn)距離S進(jìn)入沖切區(qū)域；(3)沖切成形階段在電子控制模塊的控制下，上模驅(qū)動(dòng)裝置使上模(1)對待沖切工件進(jìn)行一次沖切；沖切后，上模(1)回升，同時(shí)下模(3)退出沖切區(qū)域；(4)步數(shù)檢測階段電子控制模塊檢測已沖切步數(shù)η是否等于沖切步數(shù)N，若檢測結(jié)果為否，則已沖切步數(shù)η增加1，推進(jìn)距離S增加步距L，重復(fù)步驟(2)和(3)；若檢測結(jié)果為是，則取出已沖切工件，重復(fù)步驟(1) (4)。
2.根據(jù)權(quán)限要求1所述的一種分步?jīng)_切系統(tǒng)，其特征在于所述待沖切工件的放置及已沖切工件的取出均采用機(jī)械手，且機(jī)械手的驅(qū)動(dòng)裝置與所述電子控制模塊連接。
3.根據(jù)權(quán)限要求1所述的一種分步?jīng)_切系統(tǒng)，其特征在于所述電子控制模塊外接觸摸通訊屏(4)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分步?jīng)_切系統(tǒng)，包括上模及其驅(qū)動(dòng)裝置和安裝于導(dǎo)軌上的下模及其驅(qū)動(dòng)裝置，所述上模驅(qū)動(dòng)裝置及下模驅(qū)動(dòng)裝置均與電子控制模塊連接；根據(jù)置待沖切工件的沖切要求，對電子控制模塊設(shè)置相應(yīng)的步距和步數(shù)。本發(fā)明通過采用電子控制的方式代替常見的純機(jī)械設(shè)計(jì)模式，實(shí)現(xiàn)分步?jīng)_的效果，從而使模具結(jié)構(gòu)精簡，有效避免了因模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜而產(chǎn)生的各種精度下降的問題，同時(shí)省去大部分昂貴的模具開發(fā)和制造費(fèi)用。
文檔編號B26F1/38GK102514046SQ20111037850
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者劉惠民, 彭勇強(qiáng) 申請人:奈電軟性科技電子(珠海)有限公司