專利名稱：一種圓壓圓高速卷筒模切機及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紙張模切機械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種圓壓圓高速卷筒模切機及其使用方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，模切機的模切方式有很多種，目前比較通用的是平壓平和圓壓圓兩種方式，其中平壓平模切方式多用于單張紙的生產(chǎn)，采用面接觸的壓印方式，速度較慢，不具備完全清廢功能，通過單張紙邊確定模切位置。而圓壓圓模切方式多用于卷筒紙生產(chǎn)，采用線接觸的壓印方式，精度好，速度快，生產(chǎn)效率高，通過電眼跟蹤印刷光標(biāo)確定紙張模切位置。由于圓壓圓高速卷筒模切機工作時滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因而其生產(chǎn)效率是各類模切機中最高的。但是模切版滾筒要彎成曲面，制版比較麻煩，成本也比較高，技術(shù)上有一定的難度。所以，圓壓圓高速卷筒模切機常用于大批量生產(chǎn)。為了提高生產(chǎn)效率，圓壓圓高速卷筒模切機采用不停機自動換卷方式，這就需要紙張在接卷時準確對標(biāo)搭接，減少接卷過程中的紙張浪費，提高產(chǎn)品產(chǎn)出率?，F(xiàn)有技術(shù)中，以B0BST-DR82圓壓圓高速卷筒模切機為例進行描述，該設(shè)備的接卷裝置是通過在換卷切刀以處安裝對標(biāo)電眼檢測裝置，通過此電眼檢測裝置跟蹤印刷關(guān)標(biāo)， 從而確定接卷位置?，F(xiàn)以B0BST-DR82圓壓圓高速卷筒模切機為例進行描述。在B0BST-DR82圓壓圓高速卷筒模切機的生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備本身設(shè)計上存在不足，接卷切刀與對標(biāo)電眼所在位置與上導(dǎo)紙輥和下導(dǎo)紙輥之間距離太長(1. 6米)，中間無任何導(dǎo)紙穩(wěn)定裝置和壓緊裝置，導(dǎo)致紙張抖動，經(jīng)常發(fā)生自動接卷時電眼誤讀印刷光標(biāo)，導(dǎo)致紙張對接不準，接卷準確率只有92%，需要重新找標(biāo)調(diào)整模切位置，浪費較大，平均每次因接卷不準產(chǎn)生的廢品約為 4000小張。所以，現(xiàn)有技術(shù)中的圓壓圓高速卷筒模切機在生產(chǎn)過程中造成了大量紙張的浪費。因此，如何提供一種圓壓圓高速卷筒模切機及其使用方法，以提高其生產(chǎn)過程中的接卷準確率，進而減少其生產(chǎn)過程中對紙張的浪費，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的一個技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種圓壓圓高速卷筒模切機及其使用方法，該圓壓圓模切機能夠提高其生產(chǎn)過程中的接卷準確率，進而減少其生產(chǎn)過程中對紙張的浪費。為了達到上述目的，本發(fā)明實施例提供如下技術(shù)方案一種圓壓圓高速卷筒模切機，包括機架和版臺，所述版臺包括導(dǎo)紙裝置和接卷裝置；
所述接卷裝置包括第一工作模組和第二工作模組；所述第一工作模組與所述第二工作模組之間具有進紙間隙，所述進紙間隙具有進紙口和出紙口；所述第一工作模組和第二工作模組之間分別設(shè)置有可在進紙間隙處配合的換卷切刀和換卷刀套、可升降至所述換卷切刀高度的左粘接裝置和右粘結(jié)裝置；所述換卷切刀和換卷刀套的上方分別設(shè)置有可在進紙間隙處配合的上左負壓面板和上右負壓面板，所述換卷切刀和換卷刀套的下方分別設(shè)置有可在進紙間隙處配合的下左負壓面板和下右負壓面板；所述第二工作模組的上端設(shè)置有可升降的接紙右平臺；所述導(dǎo)紙裝置包括設(shè)置于所述進紙間隙出紙口處的上導(dǎo)紙輥，還包括設(shè)置于所述進紙間隙入紙口處的第一下導(dǎo)紙輥和第二下導(dǎo)紙輥；所述上導(dǎo)紙輥處設(shè)置有壓紙輥，所述壓紙輥處設(shè)置有電眼檢測裝置。優(yōu)選地，所述壓紙輥兩端分別可軸向旋轉(zhuǎn)地鉸接于所述版臺，所述壓紙輥的軸線方向與所述上導(dǎo)紙輥的軸線方向一致。優(yōu)選地，所述版臺兩側(cè)邊分別設(shè)置有基座，兩所述基座分別與所述版臺固定連接； 兩所述基座上分別設(shè)置有軸承座，兩所述軸承座設(shè)置有軸承，所述軸承的軸線方向與所述上導(dǎo)紙輥13的軸線方向一致，所述壓紙輥的兩端分別安裝于所述軸承。優(yōu)選地，兩所述軸承座與相對應(yīng)的所述基座之間設(shè)置有升降裝置。優(yōu)選地，所述升降裝置具體為氣缸，所述氣缸的第一端與所述基座固定連接；所述氣缸的第二端與所述軸承座連接。優(yōu)選地，所述氣缸的延伸方向垂直于紙張的行進方向。優(yōu)選地，所述升降裝置具體為絲杠裝置。優(yōu)選地，所述壓紙輥具體為橡膠壓輥。優(yōu)選地，所述壓紙輥設(shè)置有若干抽槽。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案中的圓壓圓高速卷筒模切機的使用方法，包括步驟紙卷II紙張預(yù)設(shè)，將紙卷II上的帶有預(yù)定圖案的紙張預(yù)設(shè)在所述第二工作模組的上端設(shè)置的可升降的接紙右平臺上，使其預(yù)定換卷處設(shè)置的紙張光標(biāo)位置位于所述換卷切刀和換卷刀套配合處；紙卷I光標(biāo)讀取，紙卷I上的帶有預(yù)定圖案的紙張上每個完整的圖片的相同位置均設(shè)置有紙張光標(biāo)，圓壓圓高速卷筒模切機的電眼檢測裝置的設(shè)置位置與紙張光標(biāo)所述換卷切刀和換卷刀套配合處之間的距離為紙卷I的紙張上兩個相鄰的紙張光標(biāo)之間距離的整數(shù)倍，當(dāng)所述電眼檢測裝置檢測到一個紙張光標(biāo)時，另外一個紙張光標(biāo)正好處于所述換卷切刀和換卷刀套配合處；紙張定位，當(dāng)電眼檢測裝置讀取到紙卷I的紙張上的需要換卷的紙張光標(biāo)的信息后，所述第一工作模組以及第二工作模組設(shè)置的上左負壓面板和上右負壓面板以及下左負壓面板和下右負壓面板相互配合，將紙卷I的紙張和紙卷II的紙張進行吸附定位，確保紙卷I的紙張上的紙張光標(biāo)和紙卷II的紙張上的紙張光標(biāo)對齊；切紙，所述換卷切刀和換卷刀套相互配合，對定位好的紙卷I的紙張和紙卷II的紙張進行模切；紙張粘結(jié)前處理，所述換卷切刀和換卷刀套分離復(fù)位，紙卷I的電機倒轉(zhuǎn)，帶動紙卷I的紙張位于接卷位置下方的紙張遠離接卷位置，同時，所述第二工作模組的上端設(shè)置的可升降的接紙右平臺上升，帶動紙卷II的紙張位于接卷位置下方的紙張遠離接卷位置；接卷粘接，所述左粘接裝置和右粘結(jié)裝置上升至所述換卷切刀和換卷刀套的高度，將紙卷I的紙張位于接卷位置上方的部分和紙卷II的紙張位于接卷位置下方的部分進行粘接。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供的一種圓壓圓高速卷筒模切機，包括機架和版臺，所述版臺包括導(dǎo)紙裝置和接卷裝置；所述接卷裝置包括第一工作模組和第二工作模組；所述第一工作模組與所述第二工作模組之間具有進紙間隙，所述進紙間隙具有進紙口和出紙口 ；所述第一工作模組和第二工作模組之間分別設(shè)置有可在進紙間隙處配合的換卷切刀和換卷刀套、可升降至所述換卷切刀高度的左粘接裝置和右粘結(jié)裝置；所述換卷切刀和換卷刀套的上方分別設(shè)置有可在進紙間隙處配合的上左負壓面板和上右負壓面板，所述換卷切刀和換卷刀套的下方分別設(shè)置有可在進紙間隙處配合的下左負壓面板和下右負壓面板；所述第二工作模組的上端設(shè)置有可升降的接紙右平臺；所述導(dǎo)紙裝置包括設(shè)置于所述進紙間隙出紙口處的上導(dǎo)紙輥，還包括設(shè)置于所述進紙間隙入紙口處的第一下導(dǎo)紙輥和第二下導(dǎo)紙輥；所述上導(dǎo)紙輥處設(shè)置有壓紙輥，所述壓紙輥處設(shè)置有電眼檢測裝置。為描述方便，本文引入了用于接卷的紙卷I和紙卷II以及驅(qū)動紙卷I和紙卷II 的驅(qū)動電機。本發(fā)明提供的圓壓圓高速卷筒模切機，其工作過程為圓壓圓高速卷筒模切機先對紙卷I中的紙進行處理，此時，紙卷II的紙的上端按照規(guī)定尺寸固定于第二工作模組的接紙右平臺上；當(dāng)紙卷I的紙快放完時，壓紙輥處設(shè)置的電眼檢測裝置開始采集紙卷I上預(yù)先設(shè)置的紙張光標(biāo)信息，根據(jù)光標(biāo)反饋回的信息和當(dāng)前紙張輸送的速度以及當(dāng)前紙卷I的卷徑大小，經(jīng)運動控制程序進行計算后，接卷程序逐步實施首先當(dāng)紙卷I快到設(shè)定最小卷徑時，紙卷I驅(qū)動器對紙卷I的驅(qū)動電機進行制動控制；然后，上左負壓面板和上右負壓面板以及下左負壓面板和下右負壓面板向進紙間隙靠近中心靠近并吸附住紙卷I和紙卷II 的紙張，接著換卷切刀和換卷刀套向進紙間隙處攏合切斷紙卷I和紙卷II的紙張；接著，接紙右平臺上升，同時紙卷I的驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)，從而將紙卷II紙張的上部分以及紙卷I紙張的下部分移開；接著，換卷切刀和換卷刀套分離，左粘接裝置和右粘結(jié)裝置升降至換卷切刀的高度，然后向進紙間隙靠近，將紙卷II紙張的下部分和紙卷I紙張的上部分粘接；這時紙卷I和紙卷II的紙張順利實現(xiàn)連接。由于本發(fā)明提供的圓壓圓高速卷筒模切機中，接卷裝置的結(jié)構(gòu)能夠很好地對紙卷 I和紙卷II的紙進行切割和粘接，而上導(dǎo)紙輥處設(shè)置的壓紙輥以及電眼檢測裝置設(shè)置的位置，壓紙輥與上導(dǎo)紙輥配合能夠防止紙卷I上導(dǎo)紙輥處紙張的抖動，電眼檢測裝置能夠取到穩(wěn)定的光標(biāo)信號，大大提高了接卷裝置的接卷準確率。所以，本發(fā)明提供的圓壓圓高速卷筒模切機能夠提高其生產(chǎn)過程中的接卷準確率，進而減少其生產(chǎn)過程中對紙張的浪費。另外，本發(fā)明還提供了一種上述圓壓圓高速卷筒模切機的使用方法，包括步驟紙卷II紙張預(yù)設(shè)，將紙卷II上的帶有預(yù)定圖案的紙張預(yù)設(shè)在所述第二工作模組的上端設(shè)置的可升降的接紙右平臺上，使其預(yù)定換卷處設(shè)置的紙張光標(biāo)位置位于所述換卷切刀和換卷刀套配合處；
紙卷I光標(biāo)讀取，紙卷I上的帶有預(yù)定圖案的紙張上每個完整的圖片的相同位置均設(shè)置有紙張光標(biāo)，圓壓圓高速卷筒模切機的電眼檢測裝置的設(shè)置位置與紙張光標(biāo)所述換卷切刀和換卷刀套配合處之間的距離為紙卷I的紙張上兩個相鄰的紙張光標(biāo)之間距離的整數(shù)倍，當(dāng)所述電眼檢測裝置檢測到一個紙張光標(biāo)時，另外一個紙張光標(biāo)正好處于所述換卷切刀和換卷刀套配合處；紙張定位，當(dāng)電眼檢測裝置讀取到紙卷I的紙張上的需要換卷的紙張光標(biāo)的信息后，所述第一工作模組以及第二工作模組設(shè)置的上左負壓面板和上右負壓面板以及下左負壓面板和下右負壓面板相互配合，將紙卷I的紙張和紙卷II的紙張進行吸附定位，確保紙卷I的紙張上的紙張光標(biāo)和紙卷II的紙張上的紙張光標(biāo)對齊；切紙，所述換卷切刀和換卷刀套相互配合，對定位好的紙卷I的紙張和紙卷II的紙張進行模切；紙張粘結(jié)前處理，所述換卷切刀和換卷刀套分離復(fù)位，紙卷I的電機倒轉(zhuǎn)，帶動紙卷I的紙張位于接卷位置下方的紙張遠離接卷位置，同時，所述第二工作模組的上端設(shè)置的可升降的接紙右平臺上升，帶動紙卷II的紙張位于接卷位置下方的紙張遠離接卷位置；接卷粘接，所述左粘接裝置和右粘結(jié)裝置上升至所述換卷切刀和換卷刀套的高度，將紙卷I的紙張位于接卷位置上方的部分和紙卷II的紙張位于接卷位置下方的部分進行粘接。本發(fā)明提供的圓壓圓高速卷筒模切機的使用方法，能夠?qū)σ呀?jīng)印刷過的帶有特定圖案的紙張進行精確接卷。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明提供的圓壓圓高速卷筒模切機中接卷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本發(fā)明提供的圓壓圓高速卷筒模切機中壓紙輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明提供的圓壓圓高速卷筒模切機中基座的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明提供的圓壓圓高速卷筒模切機中基座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本發(fā)明提供的圓壓圓高速卷筒模切機中軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明提供的圓壓圓高速卷筒模切機使用方法的流程圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參考圖1-圖6，圖1為本發(fā)明提供的圓壓圓高速卷筒模切機中接卷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本發(fā)明提供的圓壓圓高速卷筒模切機中壓紙輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明提供的圓壓圓高速卷筒模切機中基座的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明提供的圓壓圓高速卷筒模切機中基座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本發(fā)明提供的圓壓圓高速卷筒模切機中軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明提供的圓壓圓高速卷筒模切機使用方法的流程圖。本發(fā)明提供的圓壓圓高速卷筒模切機，包括機架和版臺，版臺包括導(dǎo)紙裝置和接卷裝置；接卷裝置包括第一工作模組14和第二工作模組15 ；第一工作模組14與第二工作模組15之間具有進紙間隙，進紙間隙具有進紙口和出紙口 ；第一工作模組14和第二工作模組15之間分別設(shè)置有可在進紙間隙處配合的換卷切刀142和換卷刀套152、可升降至換卷切刀高度的左粘接裝置143和右粘結(jié)裝置153 ；換卷切刀142和換卷刀套152的上方分別設(shè)置有可在進紙間隙處配合的上左負壓面板141和上右負壓面板151，換卷切刀142和換卷刀套152的下方分別設(shè)置有可在進紙間隙處配合的下左負壓面板144和下右負壓面板154 ； 第二工作模組15的上端設(shè)置有可升降的接紙右平臺155 ；導(dǎo)紙裝置包括設(shè)置于進紙間隙出紙口處的上導(dǎo)紙輥13，還包括設(shè)置于進紙間隙入紙口處的第一下導(dǎo)紙輥122和第二下導(dǎo)紙輥123 ；上導(dǎo)紙輥13處設(shè)置有壓紙輥10，壓紙輥10處設(shè)置有電眼檢測裝置121。為描述方便，本文引入了用于接卷的紙卷I和紙卷II以及驅(qū)動紙卷I和紙卷II 的驅(qū)動電機。本發(fā)明提供的圓壓圓高速卷筒模切機，其工作過程為圓壓圓高速卷筒模切機先對紙卷I中的紙進行處理，此時，紙卷II的紙的上端按照規(guī)定尺寸固定于第二工作模組15 的接紙右平臺巧5上；當(dāng)紙卷I的紙快放完時，壓紙輥10處設(shè)置的電眼檢測裝置121開始采集紙卷I上預(yù)先設(shè)置的紙張光標(biāo)信息，根據(jù)光標(biāo)反饋回的信息和當(dāng)前紙張輸送的速度以及當(dāng)前紙卷I的卷徑大小，經(jīng)運動控制程序進行計算后，接卷程序逐步實施首先當(dāng)紙卷I快到設(shè)定最小卷徑時，紙卷I驅(qū)動器對紙卷I的驅(qū)動電機進行制動控制；然后，上左負壓面板 141和上右負壓面板151以及下左負壓面板144和下右負壓面板154向進紙間隙靠近中心靠近并吸附住紙卷I和紙卷II的紙張，接著換卷切刀142和換卷刀套152向進紙間隙處攏合切斷紙卷I和紙卷II的紙張；接著，接紙右平臺155上升，同時紙卷I的驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)， 從而將紙卷II紙張的上部分以及紙卷I紙張的下部分移開；接著，換卷切刀142和換卷刀套152分離，左粘接裝置143和右粘結(jié)裝置153升降至換卷切刀142的高度，然后向進紙間隙靠近，將紙卷II紙張的下部分和紙卷I紙張的上部分粘接；這時紙卷I和紙卷II的紙張順利實現(xiàn)連接。由于本發(fā)明提供的圓壓圓高速卷筒模切機中接卷裝置的結(jié)構(gòu)能夠很好地對紙卷I 和紙卷II的紙進行切割和粘接，而上導(dǎo)紙輥13處設(shè)置的壓紙輥10以及電眼檢測裝置121 設(shè)置的位置，壓紙輥10與上導(dǎo)紙輥13配合能夠防止紙卷I上導(dǎo)紙輥處紙張的抖動，電眼檢測裝置121能夠取到穩(wěn)定的光標(biāo)信號，大大提高了接卷裝置的接卷準確率。所以，本發(fā)明提供的圓壓圓高速卷筒模切機能夠提高其生產(chǎn)過程中的接卷準確率，進而減少其生產(chǎn)過程中對紙張的浪費。具體的，壓紙輥10兩端分別可軸向旋轉(zhuǎn)地鉸接于版臺，壓紙輥10的軸線方向與上導(dǎo)紙輥13的軸線方向一致。具體的，版臺的兩側(cè)邊分別設(shè)置有基座20，兩個基座20分別與版臺固定連接；兩基座上分別設(shè)置有軸承座30，兩軸承座30設(shè)置有軸承31，軸承31的軸線方向與上導(dǎo)紙輥 13的軸線方向一致，壓紙輥10的兩端分別安裝于軸承31。
其中，優(yōu)選地，基座20設(shè)置有與版臺配合的固定板21，固定板21上設(shè)置有與版臺相互配合的固定孔211，即基座20通過固定螺栓可拆卸地固定于版臺上，從而可以根據(jù)紙張的不同更換不同型號的壓紙輥10。進一步地，為了能夠方便地實現(xiàn)壓紙輥10與上導(dǎo)紙輥13之間的距離，由于基座 20與版臺固定連接，所以，可以在兩個軸承座30與相對應(yīng)的基座20之間設(shè)置有升降裝置。 艮口，軸承座30與基座20之間的距離可通過升降裝置控制調(diào)節(jié)，從而方便對壓紙輥10與上導(dǎo)紙輥13之間的距離進行控制和調(diào)節(jié)。上述技術(shù)方案中提到的升降裝置可以有多種選擇例如，可以選擇氣缸，氣缸的第一端與軸承座30下端設(shè)置的安裝孔34連接，氣缸的第二端與基座20設(shè)置的固定安裝孔22 配合，從而實現(xiàn)氣缸安裝的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，氣缸的延伸方向垂直于紙張的行進方向。另外，上述的升降裝置還可以具體為絲杠裝置；還可以為鏈條控制等。上述技術(shù)方案中的升降裝置還可以有其他多種選擇，這里不再一一贅述，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對壓紙輥10與上導(dǎo)紙輥13之間的距離進行控制調(diào)節(jié)即可。同時，為了減小壓紙輥10對紙張進行壓緊時對紙張造成損傷，上述技術(shù)方案中提到的壓紙輥10可以具體為橡膠壓輥。因為橡膠壓輥具有一定的柔性與彈力，能夠減小對紙張的損傷。當(dāng)然，有些紙張上面需要印刷有防偽標(biāo)識等標(biāo)簽，為了避免壓紙輥10對該部分防偽標(biāo)識造成損傷，還可以在壓紙輥10上設(shè)置有若干抽槽11。另外，本發(fā)明還提供了一種上述圓壓圓高速卷筒模切機的使用方法，包括步驟紙卷II紙張預(yù)設(shè)，將紙卷II上的帶有預(yù)定圖案的紙張預(yù)設(shè)在第二工作模組15的上端設(shè)置的可升降的接紙右平臺巧5上，使其預(yù)定換卷處設(shè)置的紙張光標(biāo)位置位于換卷切刀142和換卷刀套152配合處；紙卷I光標(biāo)讀取，紙卷I上的帶有預(yù)定圖案的紙張上每個完整的圖片的相同位置均設(shè)置有紙張光標(biāo)，圓壓圓高速卷筒模切機的電眼檢測裝置121的設(shè)置位置與紙張光標(biāo)換卷切刀142和換卷刀套152配合處之間的距離為紙卷I的紙張上兩個相鄰的紙張光標(biāo)之間距離的整數(shù)倍，當(dāng)電眼檢測裝置121檢測到一個紙張光標(biāo)時，另外一個紙張光標(biāo)正好處于換卷切刀142和換卷刀套152配合處；紙張定位，當(dāng)電眼檢測裝置121讀取到紙卷I的紙張上的需要換卷的紙張光標(biāo)的信息后，第一工作模組14以及第二工作模組15設(shè)置的上左負壓面板141和上右負壓面板 151以及下左負壓面板144和下右負壓面板巧4相互配合，將紙卷I的紙張和紙卷II的紙張進行吸附定位，確保紙卷I的紙張上的紙張光標(biāo)和紙卷II的紙張上的紙張光標(biāo)對齊；切紙，換卷切刀142和換卷刀套152相互配合，對定位好的紙卷I的紙張和紙卷II 的紙張進行模切；紙張粘結(jié)前處理，換卷切刀142和換卷刀套152分離復(fù)位，紙卷I的電機倒轉(zhuǎn)，帶動紙卷I的紙張位于接卷位置下方的紙張遠離接卷位置，同時，第二工作模組15的上端設(shè)置的可升降的接紙右平臺155上升，帶動紙卷II的紙張位于接卷位置下方的紙張遠離接卷位置；接卷粘接，左粘接裝置143和右粘結(jié)裝置153上升至換卷切刀142和換卷刀套152 的高度，將紙卷I的紙張位于接卷位置上方的部分和紙卷II的紙張位于接卷位置下方的部
9分進行粘接。本發(fā)明提供的圓壓圓高速卷筒模切機的使用方法，能夠?qū)σ呀?jīng)印刷過的帶有特定圖案的紙張進行精確接卷。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種圓壓圓高速卷筒模切機，包括機架和版臺，所述版臺包括導(dǎo)紙裝置和接卷裝置， 其特征在于所述接卷裝置包括第一工作模組和第二工作模組；所述第一工作模組與所述第二工作模組之間具有進紙間隙，所述進紙間隙具有進紙口和出紙口；所述第一工作模組和第二工作模組之間分別設(shè)置有可在進紙間隙處配合的換卷切刀和換卷刀套、可升降至所述換卷切刀高度的左粘接裝置和右粘結(jié)裝置；所述換卷切刀和換卷刀套的上方分別設(shè)置有可在進紙間隙處配合的上左負壓面板和上右負壓面板，所述換卷切刀和換卷刀套的下方分別設(shè)置有可在進紙間隙處配合的下左負壓面板和下右負壓面板； 所述第二工作模組的上端設(shè)置有可升降的接紙右平臺；所述導(dǎo)紙裝置包括設(shè)置于所述進紙間隙出紙口處的上導(dǎo)紙輥，還包括設(shè)置于所述進紙間隙入紙口處的第一下導(dǎo)紙輥和第二下導(dǎo)紙輥；所述上導(dǎo)紙輥處設(shè)置有壓紙輥，所述壓紙輥處設(shè)置有電眼檢測裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓壓圓高速卷筒模切機，其特征在于所述壓紙輥兩端分別可軸向旋轉(zhuǎn)地鉸接于所述版臺，所述壓紙輥的軸線方向與所述上導(dǎo)紙輥的軸線方向一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓壓圓高速卷筒模切機，其特征在于所述版臺兩側(cè)邊分別設(shè)置有基座，兩所述基座分別與所述版臺固定連接；兩所述基座上分別設(shè)置有軸承座，兩所述軸承座設(shè)置有軸承，所述軸承的軸線方向與所述上導(dǎo)紙輥13的軸線方向一致，所述壓紙輥的兩端分別安裝于所述軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓壓圓高速卷筒模切機，其特征在于兩所述軸承座與相對應(yīng)的所述基座之間設(shè)置有升降裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓壓圓高速卷筒模切機，其特征在于所述升降裝置具體為氣缸，所述氣缸的第一端與所述基座固定連接；所述氣缸的第二端與所述軸承座連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓壓圓高速卷筒模切機，其特征在于所述氣缸的延伸方向垂直于紙張的行進方向。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓壓圓高速卷筒模切機，其特征在于所述升降裝置具體為絲杠裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的圓壓圓高速卷筒模切機，其特征在于所述壓紙輥具體為橡膠壓輥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓壓圓高速卷筒模切機，其特征在于所述壓紙輥設(shè)置有若干抽槽。
10.一種權(quán)利要求1-9任一項所述的圓壓圓高速卷筒模切機的使用方法，其特征在于 包括步驟紙卷II紙張預(yù)設(shè)，將紙卷II上的帶有預(yù)定圖案的紙張預(yù)設(shè)在所述第二工作模組的上端設(shè)置的可升降的接紙右平臺上，使其預(yù)定換卷處設(shè)置的紙張光標(biāo)位置位于所述換卷切刀和換卷刀套配合處；紙卷I光標(biāo)讀取，紙卷I上的帶有預(yù)定圖案的紙張上每個完整的圖片的相同位置均設(shè)置有紙張光標(biāo)，圓壓圓高速卷筒模切機的電眼檢測裝置的設(shè)置位置與紙張光標(biāo)所述換卷切刀和換卷刀套配合處之間的距離為紙卷I的紙張上兩個相鄰的紙張光標(biāo)之間距離的整數(shù)倍，當(dāng)所述電眼檢測裝置檢測到一個紙張光標(biāo)時，另外一個紙張光標(biāo)正好處于所述換卷切刀和換卷刀套配合處；紙張定位，當(dāng)電眼檢測裝置讀取到紙卷I的紙張上的需要換卷的紙張光標(biāo)的信息后， 所述第一工作模組以及第二工作模組設(shè)置的上左負壓面板和上右負壓面板以及下左負壓面板和下右負壓面板相互配合，將紙卷I的紙張和紙卷II的紙張進行吸附定位，確保紙卷 I的紙張上的紙張光標(biāo)和紙卷II的紙張上的紙張光標(biāo)對齊；切紙，所述換卷切刀和換卷刀套相互配合，對定位好的紙卷I的紙張和紙卷II的紙張進行模切；紙張粘結(jié)前處理，所述換卷切刀和換卷刀套分離復(fù)位，紙卷I的電機倒轉(zhuǎn)，帶動紙卷I 的紙張位于接卷位置下方的紙張遠離接卷位置，同時，所述第二工作模組的上端設(shè)置的可升降的接紙右平臺上升，帶動紙卷II的紙張位于接卷位置下方的紙張遠離接卷位置；接卷粘接，所述左粘接裝置和右粘結(jié)裝置上升至所述換卷切刀和換卷刀套的高度，將紙卷I的紙張位于接卷位置上方的部分和紙卷II的紙張位于接卷位置下方的部分進行粘接。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種圓壓圓高速卷筒模切機，包括機架和版臺，版臺包括導(dǎo)紙裝置和接卷裝置，接卷裝置包括第一工作模組和第二工作模組；第一工作模組與第二工作模組之間具有進紙間隙；第一工作模組和第二工作模組之間分別設(shè)置有可在進紙間隙處配合的換卷切刀和換卷刀套、可升降至換卷切刀高度的左粘接裝置和右粘結(jié)裝置；導(dǎo)紙裝置包括接進紙間隙出紙口處的上導(dǎo)紙輥；上導(dǎo)紙輥處設(shè)置有壓紙輥，壓紙輥處設(shè)置有電眼檢測裝置。接卷裝置對紙張進行切割，壓紙輥與上導(dǎo)紙輥配合能夠防止紙卷I上導(dǎo)紙輥處紙張的抖動，電眼檢測裝置能夠取到穩(wěn)定的光標(biāo)信號，大大提高了接卷裝置的接卷準確率，減少其生產(chǎn)過程中對紙張的浪費。
文檔編號B26D5/02GK102490195SQ20111039926
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者周范軍, 孔繁輝, 歐立國, 汪文元, 熊成林, 謝家順, 趙陽 申請人:常德金鵬印務(wù)有限公司