一種全穿模切產(chǎn)品的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及模切加工技術(shù)。一種全穿模切產(chǎn)品的加工方法，包括以下步驟：S1)原料放料、底膜放料；S2)貼合；S3)沖切；S4)收卷廢料；S5)收集模切產(chǎn)品；S6)收卷底膜；本發(fā)明提供一種產(chǎn)品不會被廢料框帶走、操作方便、產(chǎn)品脫落整齊、能夠在通用模切機上實現(xiàn)的全穿模切產(chǎn)品的加工方法。
【專利說明】—種全穿模切產(chǎn)品的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模切加工技術(shù)，尤其涉及一種全穿模切產(chǎn)品的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]模切產(chǎn)品廣泛用于汽車制造、電子行業(yè)。尤其是平面顯示行業(yè)，更是無處不用到層狀薄型材料，絕緣材料、防震材料、耐熱隔熱材料、膠貼產(chǎn)品、防塵材料、屏蔽材料等均需采用模切技術(shù)加工制造。
[0003]以工作原理區(qū)分，模切機分為輪轉(zhuǎn)式模切機和平壓式模切機。其中平壓式模切機因其價格實惠，能夠適應短周期定單，應用非常廣泛。
[0004]平壓式模切機，一般包括模切座及拉料系統(tǒng)，模切座又區(qū)分為固定座和活動座，固定座設(shè)置于機架上，模切時固定座不動，活動座相對于固定座形成模切動作。因設(shè)備成本和使用成本問題，目前廣泛使用的是平壓式模切機，關(guān)于平壓式模切機，可以參考中國專利文獻CN201189682Y公開的技術(shù)。
[0005]隨著電子業(yè)的發(fā)展，電子產(chǎn)品的小型化和高集成化，相應的加工技術(shù)日趨精、細、微、薄，這使得生產(chǎn)裝配的方式有了很大的變化，因此相應的一些非金屬材料:如絕緣材料、防震材料、耐熱隔熱材料、膠貼產(chǎn)品、防塵材料等在電子業(yè)得到了廣泛的應用。電子行業(yè)對以上各種非金屬材料要求沖切成各種不同形狀的產(chǎn)品，且精度要求非常高，尤其是平面顯示行業(yè)，對薄型材料沖切的精度要求更高。模切產(chǎn)品中，有些產(chǎn)品需要直接在原材料上切全穿，這種產(chǎn)品在普通的模切機上是無法連續(xù)自動完成的，因為產(chǎn)品切斷后無法從模座內(nèi)自動傳到模座外，目前的加工方式基本上是將先將原材料裁成單張后，再在模切機上單片進行沖切，生產(chǎn)效率太低。
[0006]為解決上述問題，中國專利文獻CN201175935Y于2009年I月07日公開了一種沖型機，沖型機包括機體，機體上部設(shè)置下模座；下模座上方設(shè)置上模座；沖型機具有入料端和出料端；還包括輸送帶，所述輸送帶為環(huán)形帶，所述機體及所述下模座設(shè)置于輸送帶的內(nèi)部，機體設(shè)有支撐輥，以便支撐起輸送帶；還包括第一壓料輥組和第二壓料輥組；第一壓料輥組設(shè)置于入料端，由分別設(shè)置于輸送帶內(nèi)側(cè)及外側(cè)的一對壓料輥組成；第二壓料輥組設(shè)置于出料端，由分別設(shè)置于輸送帶內(nèi)側(cè)及外側(cè)的一對壓料輥組成；第二壓料輥組位于輸送帶內(nèi)側(cè)的壓料輥連接牽引馬達；還包括收廢桿，收廢桿設(shè)置于出料端，收廢桿設(shè)置于輸送帶的外側(cè)，收廢桿連接收廢馬達。還包括第三壓料輥組，第三壓料輥組設(shè)置于第二壓料輥組與下模座之間，第三壓料輥組由分別設(shè)置于輸送帶內(nèi)側(cè)及外側(cè)的一對壓料輥組成；第三壓料輥組位于輸送帶內(nèi)側(cè)的壓料輥也連接牽引馬達，且所述牽引馬達與第二壓料輥組的牽引馬達為同一馬達；機體還設(shè)有張緊機構(gòu)，以便調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度。機體與下模座的外部設(shè)有輸送帶，入料端設(shè)置有第一壓料輥組，出料端設(shè)有第二壓料輥組，將被沖材料貼緊于輸送帶表面,輸送帶經(jīng)過上下模座之間時,經(jīng)過上模座底端的刀模的沖切,被沖材料成為獨立的成品和連續(xù)的廢料(也就是被沖材料上去除成品反帶孔的那一部分)，出料端設(shè)有收廢桿，利用收廢桿將廢料卷走，剩下成品貼于輸送帶表面隨輸送帶繼續(xù)向前走，在輸送帶向下轉(zhuǎn)折時，成品與輸送帶分離。廢料可以在首先經(jīng)過的壓料輥組(即第三壓料輥組)后即由收廢桿收起，讓成品向前行進一段后再與輸送帶分離，可以減少成品被子廢料粘走的機會。
[0007]然而采用前述專利技術(shù)，模切后的產(chǎn)品經(jīng)輸送帶同步經(jīng)拉料滾筒帶出模座外，這樣能連續(xù)沖切又能將全部沖斷的產(chǎn)品自動帶出模座外，但其不足之處也是顯而易見的:一是產(chǎn)品帶出模座后無法收集整齊，二是產(chǎn)品偶有隨廢料框被卷走，三是切輸送帶材料使用一段時間后如輸送帶有損壞，需要更換，更換輸送帶需要的時間較長，操作不方便。還有一點，前述專利技術(shù)，需要使用專用模切機或?qū)δＧ袡C進行改裝，加裝輸送帶，設(shè)備的通用性不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種產(chǎn)品不會被廢料框帶走的全穿模切產(chǎn)品的加工方法。
[0009]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種操作方便的全穿模切產(chǎn)品的加工方法。
[0010]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種產(chǎn)品收集整齊的全穿模切產(chǎn)品的加工方法。
[0011]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種能夠在通用模切機上實現(xiàn)的全穿模切產(chǎn)品的加工方法。
[0012]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。
[0013]一種全穿模切產(chǎn)品的加工方法，其特征在于包括以下步驟:S1)原料放料、底膜放料；S2)貼合；S3)沖切；S4)收卷廢料；S5)收集模切產(chǎn)品；S6)收卷底膜；其中，所述底膜朝向原料的一側(cè)具有粘性；S2)所述的貼合步驟是指，原料在上底膜在下，通過貼合輥對貼完成；S3)所述沖切是指原料切全穿，全穿切痕構(gòu)成模切產(chǎn)品的外輪廓；S4)收卷廢料是指將廢料框卷走，保留模切產(chǎn)品在底膜上；S5)收集模切產(chǎn)品步驟是指，底膜通過刮板時回轉(zhuǎn)，豐旲切廣品脫落在集料盒內(nèi)。
[0014]全穿模切產(chǎn)品的加工方法，其特征在于:S1)步驟所述的原料放料，通過模切機上的放料輥完成。
[0015]全穿模切產(chǎn)品的加工方法，其特征在于:S1)步驟所述的底膜放料通過獨立的放料機完成。
[0016]全穿模切產(chǎn)品的加工方法，其特征在于:S1)步驟所述的底膜放料也通過模切機上的放料輥完成；將用于原料放料的放料輥定義為第一放料輥，用于底膜放料的放料輥定義為第二放料輥，則第二放料輥位于第一放料輥的后方和下方，所述后方是指與模切原料移動方向相反的方向。
[0017]全穿模切產(chǎn)品的加工方法，其特征在于:S2)步驟所述的貼合，通過模切機壓料輥筒完成。
[0018]全穿模切產(chǎn)品的加工方法，其特征在于:S3)所述沖切步驟，所述底膜被切半穿或小于半穿，所述切半穿，是指切入深度為底膜厚度的一半。
[0019]全穿模切產(chǎn)品的加工方法，其特征在于:S4)收卷廢料通過模切機上的第一收卷輥完成，并且在廢料與底膜分離處具有一對壓輥。[0020]全穿模切產(chǎn)品的加工方法，其特征在于:S6)收卷底膜通過模切機上的第二收卷輥完成，并且第二收卷輥位于第一收卷輥的下方和前方，所述前方是指與模切原料移動方向相同的方向。
[0021]全穿模切產(chǎn)品的加工方法，其特征在于:S5)步驟所述的底膜通過刮刀時回轉(zhuǎn)是指用一回轉(zhuǎn)輥改變底膜移動方向；所述刮板，是指位于底膜回轉(zhuǎn)處的前方，用于托起模切產(chǎn)品，并使之與底膜分離的板狀部件，所述刮板的頂面低于底膜的頂面；所述底膜回轉(zhuǎn)輥的半徑小于模切產(chǎn)品沿底膜移動方向的長度。
[0022]全穿模切產(chǎn)品的加工方法，其特征在于:S1)步驟所述的原料放料，通過模切機上的放料輥完成；S1)步驟所述的底膜放料也通過模切機上的放料輥完成；將用于原料放料的放料輥定義為第一放料輥，用于底膜放料的放料輥定義為第二放料輥，則第二放料輥位于第一放料輥的后方和下方，所述后方是指與模切原料移動方向相反的方向；S2)步驟所述的貼合，通過模切機壓料輥筒完成；S3)所述沖切步驟，所述底膜被切半穿或小于半穿，所述切半穿，是指切入深度為底膜厚度的一半；S4)收卷廢料通過模切機上的第一收卷輥完成，并且在廢料與底膜分離處具有一對壓輥；S6)收卷底膜通過模切機上的第二收卷輥完成，并且第二收卷輥位于第一收卷輥的下方和前方，所述前方是指與模切原料移動方向相同的方向；S5)步驟所述的底膜通過刮刀時回轉(zhuǎn)是指用一回轉(zhuǎn)輥改變底膜移動方向；所述刮板，是指位于底膜回轉(zhuǎn)處的前方，用于托起模切產(chǎn)品，并使之與底膜分離的板狀部件，所述刮板的角度與底膜回轉(zhuǎn)前的移動方向平行，且向底膜下方偏移；所述底膜回轉(zhuǎn)輥的直徑小于模切產(chǎn)品沿底膜移動方向的長度。
[0023]本發(fā)明的全穿模切產(chǎn)品的加工方法，其特征在于包括以下步驟:S1)原料放料、底膜放料；S2)貼合；S3)沖切；S4)收卷廢料；S5)收集模切產(chǎn)品；S6)收卷底膜;其中，S2)所述的貼合步驟是指，原料在上底膜在下，通過貼合輥對貼完成；S3)所述沖切是指原料切全穿，全穿切痕構(gòu)成模切產(chǎn)品的外輪廓；S4)收卷廢料是指將廢料框卷走，保留模切產(chǎn)品在底膜上；S5)收集模切產(chǎn)品步驟是指，底膜通過刮板時回轉(zhuǎn)，模切產(chǎn)品脫落在集料盒內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，底膜朝向原料的一側(cè)具有粘性，產(chǎn)品不會被廢料框帶走；因為不使用輸送帶，也不存在更換問題，操作方便；通過刮板在回轉(zhuǎn)處分離模切產(chǎn)品，產(chǎn)品脫落整齊；并且不需要專用設(shè)備，能夠在通用模切機上實現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明第一個實施例的加工示意圖。
[0025]圖2是本發(fā)明第一個實施例的加工原理示意圖。
[0026]圖3是圖2中A處局部放大示意圖。
[0027]圖4是圖2中B處局部放大示意圖。
[0028]圖5是圖2中C處局部放大示意圖。
[0029]圖6是本發(fā)明第一個實施例的加工流程示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述。
[0031]參考圖1-6，本發(fā)明第一個實施例是一種全穿模切產(chǎn)品的加工方法，包括以下步驟:S1)原料放料、底膜放料；S2)貼合；S3)沖切；S4)收卷廢料；S5)收集模切產(chǎn)品；S6)收卷底膜；其中，所述底膜002朝向模切原料OOl的一側(cè)具有粘性；S2)所述的貼合步驟是指模切原料001在上底膜002在下，通過貼合輥103對貼完成；S3)所述沖切是指將模切原料001切全穿，全穿切痕構(gòu)成模切產(chǎn)品004的外輪廓；S4)收卷廢料是指將廢料框003卷走，保留模切產(chǎn)品004在底膜002上；S5)收集模切產(chǎn)品步驟是指，底膜002通過刮板109時回轉(zhuǎn)，模切產(chǎn)品004脫落在集料盒內(nèi)。
[0032]本實施例中，SI)步驟所述的原料放料，通過模切機上的放料輥102完成，SI)步驟所述的底膜放料通過獨立的放料機101完成。應當理解，作為本實施例的替代方案，SI)步驟所述的底膜放料也可以通過模切機上的放料輥完成；將用于原料放料的放料輥定義為第一放料輥，用于底膜放料的放料輥定義為第二放料輥，則第二放料輥位于第一放料輥的后方和下方，所述后方是指與模切原料001水平移動方向相反的方向。事實上，許多廠家于本發(fā)明申請日或之后出品的通用模切機，其上部和下部均有擴充用的鋁型材架或其它桿架，并隨機配備放料輥模塊及收卷輥模塊，供應用商根據(jù)產(chǎn)品現(xiàn)場組裝放料輥和收卷輥，自行配備數(shù)量和位置，如FXD品牌F系列機。
[0033]本實施例中，S2)步驟所述的貼合，通過模切機壓料輥筒103完成；S3)步驟所述沖切步驟，所述底膜002被切半穿或小于半穿，所述切半穿，是指切入深度為底膜002厚度的一半；事實上，刀模104與模切原料001的平行度必然存在誤差，只是大小問題，所以沖切步驟中，也必須或多或少地切入底膜002，原則是在保證模切原料001可以切全穿的前提下，底膜002切的越淺越好，可以增加底膜002循環(huán)使用次數(shù)；S4)步驟收卷廢料通過模切機上的第一收卷輥106完成，并且在廢料與底膜分離處具有一對壓輥105 ；S6)步驟收卷底膜通過模切機上的第二收卷輥107完成，并且第二收卷輥107位于第一收卷輥106的下方和前方，所述前方是指與模切原料001水平移動方向相同的方向。
[0034]本實施例中，S5)步驟所述的底膜002通過刮板109時回轉(zhuǎn)是指用一回轉(zhuǎn)輥108改變底膜002移動方向，應當理解，也可以采用一帶有弧形的板件代替回轉(zhuǎn)輥108 ;所述刮板109，是指位于底膜回轉(zhuǎn)處的前方，用于托起模切產(chǎn)品004，并使之與底膜002分離的板狀部件，本實施例中，所述刮板109的角度與底膜002回轉(zhuǎn)前的移動方向平行，應當理解，刮板109也可以與底膜002不平行，但平行的情況對模切產(chǎn)品擦傷的機率要小，不如本實施例的效果好，刮板109的頂面低于底膜002的頂面；所述底膜回轉(zhuǎn)輥的半徑小于模切產(chǎn)品沿底膜移動方向的長度。
[0035]參考前述實施例，已經(jīng)可以實施本發(fā)明其它技術(shù)方案，不再重復敘述。
【權(quán)利要求】
1.一種全穿模切產(chǎn)品的加工方法，其特征在于包括以下步驟: S1)原料放料、底膜放料； S2)貼合； S3)沖切； S4)收卷廢料； S5)收集模切產(chǎn)品； S6)收卷底膜； 其中，所述底膜朝向原料的一側(cè)具有粘性；S2)所述的貼合步驟是指，原料在上底膜在下，通過貼合輥對貼完成；S3)所述沖切是指原料切全穿，全穿切痕構(gòu)成模切產(chǎn)品的外輪廓；S4)收卷廢料是指將廢料框卷走，保留模切產(chǎn)品在底膜上；S5)收集模切產(chǎn)品步驟是指，底膜通過刮板時回轉(zhuǎn)，模切產(chǎn)品脫落在集料盒內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全穿模切產(chǎn)品的加工方法，其特征在于:S1)步驟所述的原料放料，通過模切機上的放料輥完成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全穿模切產(chǎn)品的加工方法，其特征在于:S1)步驟所述的底膜放料通過獨立的放料機完成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全穿模切產(chǎn)品的加工方法，其特征在于:S1)步驟所述的底膜放料也通過模切機上的放料輥完成；將用于原料放料的放料輥定義為第一放料輥，用于底膜放料的放料輥定義為第二放料輥，則第二放料輥位于第一放料輥的后方和下方，所述后方是指與模切原料移動方向相反的方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全穿模切產(chǎn)品的加工方法，其特征在于:S2)步驟所述的貼合，通過模切機壓料輥筒完成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全穿模切產(chǎn)品的加工方法，其特征在于:S3)所述沖切步驟，所述底膜被切半穿或小于半穿，所述切半穿，是指切入深度為底膜厚度的一半。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全穿模切產(chǎn)品的加工方法，其特征在于:S4)收卷廢料通過模切機上的第一收卷輥完成，并且在廢料與底膜分離處具有一對壓輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全穿模切產(chǎn)品的加工方法，其特征在于:S6)收卷底膜通過模切機上的第二收卷輥完成，并且第二收卷輥位于第一收卷輥的下方和前方，所述前方是指與模切原料移動方向相同的方向。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項所述的全穿模切產(chǎn)品的加工方法，其特征在于:S5)步驟所述的底膜通過刮板時回轉(zhuǎn)是指用一回轉(zhuǎn)輥改變底膜移動方向；所述刮板，是指位于底膜回轉(zhuǎn)處的前方，用于托起模切產(chǎn)品，并使之與底膜分離的板狀部件，所述刮板的頂面低于底膜的頂面；所述底膜回轉(zhuǎn)輥的半徑小于模切產(chǎn)品沿底膜移動方向的長度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全穿模切產(chǎn)品的加工方法，其特征在于:S1)步驟所述的原料放料，通過模切機上的放料輥完成；S1)步驟所述的底膜放料也通過模切機上的放料輥完成；將用于原料放料的放料輥定義為第一放料輥，用于底膜放料的放料輥定義為第二放料輥，則第二放料輥位于第一放料輥的后方和下方，所述后方是指與模切原料移動方向相反的方向；S2)步驟所述的貼合，通過模切機壓料輥筒完成；S3)所述沖切步驟，所述底膜被切半穿或小于半穿，所述切半穿，是指切入深度為底膜厚度的一半；S4)收卷廢料通過模切機上的第一收卷輥完成，并且在廢料與底膜分離處具有一對壓輥；S6)收卷底膜通過模切機上的第二收卷輥完成，并且第二收卷輥位于第一收卷輥的下方和前方，所述前方是指與模切原料移動方向相同的方向；S5)步驟所述的底膜通過刮刀時回轉(zhuǎn)是指用一回轉(zhuǎn)輥改變底膜移動方向；所述刮板，是指位于底膜回轉(zhuǎn)處的前方，用于托起模切產(chǎn)品，并使之與底膜分離的板狀部件，所述刮板的角度與底膜回轉(zhuǎn)前的移動方向平行，且向底膜下方偏移；所述底膜回轉(zhuǎn)輥的直徑小于模切產(chǎn)品沿底膜移動方向的長度。
【文檔編號】B26F1/38GK103753645SQ201110460953
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月31日
【發(fā)明者】侯立新 申請人:東莞市飛新達精密機械科技有限公司