專利名稱：一種高精密超薄鎢鋼刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高精密超薄鎢鋼刀片。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)與技術(shù)的不斷發(fā)展，電子元器件正逐漸地朝超微高精度方向發(fā)展，例如片式電容、片式電阻以及片式電感等。在加工上述片式電子元器件的過程中，往往需要采用相應(yīng)的刀具將坯料切割成尺寸規(guī)格一定的片狀。由于電子元?dú)饧w積微小且要求的精度非常高，為滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，各電子元器件生產(chǎn)廠家均對(duì)切割工藝提出了非常高的要求， 尤其是指切割刀具。在現(xiàn)有加工制造電子元器件的過程中，生產(chǎn)廠家普遍采用各種各樣的刀片切割電子元器件，現(xiàn)有刀片在切割的過程中會(huì)產(chǎn)生諸多缺陷，例如雙向排擠量較大，切割后的端面會(huì)產(chǎn)生毛刺等，上述缺陷對(duì)電子元器件的質(zhì)量均會(huì)造成一定的影響。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高精密超薄鎢鋼刀片，該高精密超薄鎢鋼刀片可以產(chǎn)生較小的雙向排擠量，同時(shí)，經(jīng)其切割后的產(chǎn)品端面無毛刺。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。一種高精密超薄鎢鋼刀片，包括有鎢鋼刀體，鎢鋼刀體包括有基部以及與基部一體成型的刃部，刃部成型有刃口，基部的厚度為0. 05mm-0. ^mm。其中，所述刃口為一段刃口、兩段刃口或者三段刃口。其中，所述鎢鋼刀體的形狀為長(zhǎng)方形。其中，所述鎢鋼刀體的長(zhǎng)度不大于300mm。其中，所述鎢鋼刀體的寬度不大于30mm。其中，所述鎢鋼刀體的形狀為圓形。其中，所述鎢鋼刀體的外徑不大于150mm。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型所述的一種高精密超薄鎢鋼刀片，包括有鎢鋼刀體，鎢鋼刀體包括有基部以及與基部一體成型的刃部，刃部成型有刃口，基部的厚度為0. 05mm-0.觀讓。在利用本實(shí)用新型切割工件的過程中，從超薄的基部延伸出來的刃口切割產(chǎn)品，切割時(shí)，整個(gè)鎢鋼刀體對(duì)產(chǎn)品的雙向排擠量較小，經(jīng)本實(shí)用新型切割后的產(chǎn)品端面光滑且無毛刺；因此，相對(duì)現(xiàn)有切割電子元器件的刀片而言，本實(shí)用新型可以對(duì)超微高精電子元器件生產(chǎn)切割的行業(yè)帶來比較好的質(zhì)量保證。

下面利用附圖來對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖1為本實(shí)用新型一種高精度超薄鎢鋼刀片實(shí)施例一為一段刃口時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型一種高精度超薄鎢鋼刀片實(shí)施例一為兩段刃口時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型一種高精度超薄鎢鋼刀片實(shí)施例一為三段刃口時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型一種高精度超薄鎢鋼刀片實(shí)施例二為一段刃口時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4所示“A”位置的剖面示意圖。圖6為本實(shí)用新型一種高精度超薄鎢鋼刀片實(shí)施例二為兩段刃口時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6所示“B”位置的剖面示意圖。圖8為本實(shí)用新型一種高精度超薄鎢鋼刀片實(shí)施例二為三段刃口時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖8所示“C”位置的剖面示意圖。在圖1至圖9中包括有鎢鋼刀體——1基部——2刃口——3 。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例一，如圖1至圖3所示，一種高精密超薄鎢鋼刀片，包括有鎢鋼刀體1，鎢鋼刀體1包括有基部2以及與基部2 —體成型的刃部，刃部成型有刃口 3，基部2的厚度為 0. 05mm-0. 28mm0在利用本實(shí)用新型切割超微電子元器件的過程中，從超薄的基部2延伸出來的刃口 3切割產(chǎn)品，切割時(shí)，整個(gè)鎢鋼刀體1對(duì)產(chǎn)品的雙向排擠量較小，經(jīng)本實(shí)用新型切割后的產(chǎn)品端面光滑且無毛刺；因此，相對(duì)現(xiàn)有切割電子元器件的刀片而言，本實(shí)用新型可以對(duì)超微高精電子元器件生產(chǎn)切割的行業(yè)帶來比較好的質(zhì)量保證。鎢鋼刀片具有較好的耐磨性以及耐熱性，在高速切割電子元器件的過程中，本實(shí)用新型可以達(dá)到較長(zhǎng)的使用壽命。 此外，本實(shí)用新型除了可以應(yīng)用于電子元器件行業(yè)外，還可以應(yīng)用于其他高精密行業(yè)，即本實(shí)用新型還可以用來切割紙張、橡膠、銅箔、鋁箔、金箔、陶瓷棒以及陶瓷膜等。進(jìn)一步的，所述刃口 3為一段刃口、兩段刃口或者三段刃口。本實(shí)用新型的刃口 3可以設(shè)置成多種形狀，其主要根據(jù)切割對(duì)象來確定；此外，對(duì)于具有多段刃口 3的刀片而言，各段刃口 3均具有不同的用途，其中，兩段刃口以及三段刃口具有更長(zhǎng)的使用壽命以及能夠達(dá)到更好的切削效果。所述鎢鋼刀體1的形狀為長(zhǎng)方形，其中，鎢鋼刀體1的長(zhǎng)度不大于300mm，鎢鋼刀體 1的寬度不大于30mm。實(shí)施例二，如圖4至圖9所示，本實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于所述鎢鋼刀體 1的形狀為圓形，其中，所述鎢鋼刀體1的外徑不大于150mm。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種高精密超薄鎢鋼刀片，包括有鎢鋼刀體(1)，其特征在于鎢鋼刀體(1)包括有基部(2)以及與基部(2)—體成型的刃部，刃部成型有刃口(3)，基部(2)的厚度為 0. 05mm-0. 28mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精密超薄鎢鋼刀片，其特征在于所述刃口(3)為一段刃口、兩段刃口或者三段刃口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精密超薄鎢鋼刀片，其特征在于所述鎢鋼刀體(1)的形狀為長(zhǎng)方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高精密超薄鎢鋼刀片，其特征在于所述鎢鋼刀體(1)的長(zhǎng)度不大于300mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高精密超薄鎢鋼刀片，其特征在于所述鎢鋼刀體(1)的寬度不大于30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精密超薄鎢鋼刀片，其特征在于所述鎢鋼刀體(1)的形狀為圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高精密超薄鎢鋼刀片，其特征在于所述鎢鋼刀體(1)的外徑不大于150mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高精密超薄鎢鋼刀片。本實(shí)用新型所述的一種高精密超薄鎢鋼刀片，包括有鎢鋼刀體，鎢鋼刀體包括有基部以及與基部一體成型的刃部，刃部成型有刃口，基部的厚度為0.05mm-0.28mm。在利用本實(shí)用新型切割工件的過程中，從超薄的基部延伸出來的刃口切割產(chǎn)品，切割時(shí)，整個(gè)鎢鋼刀體對(duì)產(chǎn)品的雙向排擠量較小，經(jīng)本實(shí)用新型切割后的產(chǎn)品端面光滑且無毛刺；因此，相對(duì)現(xiàn)有切割電子元器件的刀片而言，本實(shí)用新型可以對(duì)超微高精電子元器件生產(chǎn)切割的行業(yè)帶來比較好的質(zhì)量保證。
文檔編號(hào)B26D1/04GK201970342SQ20112001678
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者鐘曉明, 黃曉陽 申請(qǐng)人:鐘曉明, 黃曉陽