專利名稱：自動起子的正反轉(zhuǎn)旋鈕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種正反轉(zhuǎn)旋鈕裝置，具體涉及到一種自動起子的正反轉(zhuǎn)旋鈕裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)制造過程中，經(jīng)常會鎖緊或是卸下螺絲，因此能提高裝配效率的自動起子在制造工廠里，或是服務(wù)的車間里，都被廣泛的使用，可是一般自動起子的正反轉(zhuǎn)旋鈕裝置都是以螺絲鎖入氣閥軸套后，再以插銷將氣閥軸套與正反轉(zhuǎn)旋鈕連接，浪費工時影響工作效率。綜合以上所述，一般的自動起子，主要存在以下的缺點第一，氣閥軸套的一端要攻螺紋，鎖入螺絲，耗費工時；第二，使用的零件多成本高。

實用新型內(nèi)容針對上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種具有簡單連接的正反轉(zhuǎn)旋鈕裝置， 以解決現(xiàn)有技術(shù)的成本高、工作效率低的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案一種自動起子的正反轉(zhuǎn)旋鈕裝置，包括一正反轉(zhuǎn)旋鈕，所述正反轉(zhuǎn)旋鈕進一步包括一旋鈕部，所述旋鈕部為一長條形塊體，一旋轉(zhuǎn)部，所述旋轉(zhuǎn)部為一圓形蓋體，所述旋轉(zhuǎn)部的第一表面與所述旋鈕部固接，一定位突臺，所述定位突臺為一圓心在一直線的三個圓柱體的結(jié)合，所述三個圓柱體的直徑依照大中小的順序排列，所述定位突臺直徑大的一端與所述旋轉(zhuǎn)部的第二表面固接，一插銷孔，所述插銷孔為一貫通所述旋轉(zhuǎn)部及所述定位突臺的一個通孔。依照本實用新型較佳實施例所述的自動起子的正反轉(zhuǎn)旋鈕裝置，所述旋鈕部與所述旋轉(zhuǎn)部與所述定位突臺一體成型。依照本實用新型較佳實施例所述的自動起子的正反轉(zhuǎn)旋鈕裝置，還包括一氣閥軸套，所述氣閥軸套與所述正反轉(zhuǎn)旋鈕以插銷連接，所述氣閥軸套與所述正反轉(zhuǎn)旋鈕以插銷連接的一端沒有螺紋。由于采用了以上的技術(shù)特征，使得本實用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點和積極效果第一，本實用新型在正反轉(zhuǎn)旋鈕上設(shè)置定位突臺，因此氣閥軸套上不需要攻螺紋， 節(jié)約了工時；第二，本實用新型的正反轉(zhuǎn)旋鈕裝置不使用螺絲，降低了零件成本。當然，實施本實用新型內(nèi)容的任何一個具體實施例，并不一定同時具有以上全部的技術(shù)效果。
圖1是現(xiàn)在的自動起子的正反轉(zhuǎn)旋鈕裝置的連接剖視圖；圖2是本實用新型的正反轉(zhuǎn)旋鈕的立體圖；圖3是本實用新型的正反轉(zhuǎn)旋鈕裝置的連接剖視圖。
具體實施方式
為便于理解，
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例做進一步詳細敘述。請參考圖1，現(xiàn)在的自動起子的正反轉(zhuǎn)旋鈕裝置的連接方式，正反轉(zhuǎn)旋鈕裝置都是以螺絲3鎖入氣閥軸套7后，再以插銷5將氣閥軸套7與正反轉(zhuǎn)旋鈕1連接，氣閥軸套7 要攻螺紋，工序多浪費工時影響工作效率。請參考圖2，本實用新型的正反轉(zhuǎn)旋鈕2包括一旋鈕部21為一長條形塊體，一旋轉(zhuǎn)部23為一圓形蓋體，旋轉(zhuǎn)部23的第一表面與旋鈕部21固接，一定位突臺25為一圓心在一直線的三個圓柱體的結(jié)合，所述三個圓柱體的直徑依照大中小的順序排列，定位突臺直徑大的一端與旋轉(zhuǎn)部的第二表面固接，一插銷孔27為一貫通所述旋轉(zhuǎn)部及所述定位突臺的一個通孔。在本例中的正反轉(zhuǎn)旋鈕裝置，旋鈕部與旋轉(zhuǎn)部與定位突臺是一體成型的。請參考圖3，是本實用新型的正反轉(zhuǎn)旋鈕裝置的連接剖視圖，氣閥軸套9與正反轉(zhuǎn)旋鈕2以插銷5連接，因為不需要裝配螺絲，所以氣閥軸套9沒有攻螺紋。綜上所述，由于采用了以上的技術(shù)特征，使得本實用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點和積極效果第一，本實用新型在正反轉(zhuǎn)旋鈕上設(shè)置定位突臺，不需要鎖螺絲，因此氣閥軸套上不需要攻螺紋，節(jié)約了工時；第二，本實用新型的正反轉(zhuǎn)旋鈕裝置不使用螺絲，降低了零件成本。當然，實施本實用新型內(nèi)容的任何一個具體實施例，并不一定同時具有以上全部的技術(shù)效果。以上公開的僅僅是本實用新型的較佳實施例，但并非用來限制其本身，任何熟習(xí)本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神內(nèi)涵的情況下，所做的均等變化和更動，均應(yīng)落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動起子的正反轉(zhuǎn)旋鈕裝置，其特征在于，包括 一正反轉(zhuǎn)旋鈕，所述正反轉(zhuǎn)旋鈕進一步包括一旋鈕部，所述旋鈕部為一長條形塊體；一旋轉(zhuǎn)部，所述旋轉(zhuǎn)部為一圓形蓋體，所述旋轉(zhuǎn)部的第一表面與所述旋鈕部固接； 一定位突臺，所述定位突臺為一圓心在一直線的三個圓柱體的結(jié)合，所述三個圓柱體的直徑依照大中小的順序排列，所述定位突臺直徑大的一端與所述旋轉(zhuǎn)部的第二表面固接；一插銷孔，所述插銷孔為一貫通所述旋轉(zhuǎn)部及所述定位突臺的一個通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的自動起子的正反轉(zhuǎn)旋鈕裝置，其特征在于，所述旋鈕部與所述旋轉(zhuǎn)部與所述定位突臺一體成型。
3.如權(quán)利要求1所述的自動起子的正反轉(zhuǎn)旋鈕裝置，其特征在于，還包括一氣閥軸套， 所述氣閥軸套與所述正反轉(zhuǎn)旋鈕以插銷連接，所述氣閥軸套與所述正反轉(zhuǎn)旋鈕以插銷連接的一端沒有螺紋。
專利摘要本實用新型提供一種自動起子的正反轉(zhuǎn)旋鈕裝置，包括一正反轉(zhuǎn)旋鈕，所述正反轉(zhuǎn)旋鈕進一步包括一旋鈕部為一長條形塊體；一旋轉(zhuǎn)部為一圓形蓋體，所述旋轉(zhuǎn)部的第一表面與所述旋鈕部固接；一定位突臺為一圓心在一直線的三個圓柱體的結(jié)合，所述三個圓柱體的直徑依照大中小的順序排列，所述定位突臺直徑大的一端與所述旋轉(zhuǎn)部的第二表面固接；一插銷孔，所述插銷孔為一貫通所述旋轉(zhuǎn)部及所述定位突臺的一個通孔。本實用新型在正反轉(zhuǎn)旋鈕上設(shè)置定位突臺，不需要鎖螺絲，因此氣閥軸套上不需要攻螺紋，節(jié)約了工時，而且降低了零件成本。
文檔編號B25B21/00GK202010983SQ201120029430
公開日2011年10月19日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者孫利慶 申請人:孫利慶