專利名稱：加工優(yōu)力膠型芯的專用切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，具體指一種加工優(yōu)力膠型芯的專用切割裝置。
背景技術(shù)：
優(yōu)力膠又俗稱尤利膠，學(xué)名為聚氨酯樹脂或聚氨酯，是一種介于塑料和橡膠之間的彈性體，它具有耐磨耗、耐化學(xué)腐蝕、高彈性、耐撕裂，耐輻射和減震緩沖等良好性能，同時(shí)具有較寬的硬度范圍，因這些獨(dú)特的綜合性能而被廣泛地應(yīng)用于各技術(shù)領(lǐng)域中。其中模具行業(yè)中，優(yōu)力膠常被用來充當(dāng)彈性體。在汽車零部件彎曲加工工藝中，優(yōu)力膠常被加工成與半成品空腔相配的型芯結(jié)構(gòu)，在彎曲加工時(shí)，該優(yōu)力膠型芯被插入到待彎曲的半成品空腔中，以保證半成品在彎曲時(shí)的芯部斷面不變形，同時(shí)也保證了加工后的產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生壓傷。目前，加工上述優(yōu)力膠型芯一般采用兩種方法(1)在加工中心上加工，雖然該加工設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單，但加工出來的優(yōu)力膠型芯毛刺較大，會(huì)影響優(yōu)力膠型芯的后序使用。 (2)設(shè)計(jì)專用切割設(shè)備，采用專用的拉刀進(jìn)行加工。采用該專用設(shè)備，雖然加工出來的優(yōu)力膠型芯毛刺較少，但該專用設(shè)備的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，并且加工成本很高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡單， 且加工成本低的加工優(yōu)力膠型芯的專用切割裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該加工優(yōu)力膠型芯的專用切割裝置包括與優(yōu)力膠型芯的待切部位相配的割刀，其特征在于所述的割刀固定在一能沿優(yōu)力膠型芯的縱向方向移動(dòng)的滑塊上，并且在所述割刀移動(dòng)方向的一側(cè)設(shè)置有鄰近于所述優(yōu)力膠型芯的待切部位的加熱器。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述割刀的刀背上可以固定有與割刀刀背形狀相配的護(hù)板，所述的割刀通過該護(hù)板固定于所述的滑塊上，而所述加熱器定位在所述的護(hù)板中，利用該護(hù)板既方便了割刀的固定，又能保護(hù)加熱器，以延長加熱器的使用壽命。較好的是，在上述滑塊與護(hù)板之間設(shè)置有第一絕熱板，這樣可提高加熱效率，同時(shí)也確保使用的安全性?？紤]到操作的便利性，所述的護(hù)板上方還可以固定有推板，可以手動(dòng)推動(dòng)該推板實(shí)現(xiàn)切割，也可以用其它動(dòng)力來推動(dòng)推板實(shí)現(xiàn)電動(dòng)或氣動(dòng)切割。此時(shí)，同理，可以在推板與護(hù)板之間設(shè)置第二絕熱板，以提高熱效率，同時(shí)避免傷擊人體。所述的滑塊旁設(shè)置有與優(yōu)力膠型芯相平行的滑軌，所述的滑塊滑動(dòng)在該滑軌上， 在導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用下，可以保持優(yōu)力膠型芯與滑塊相平行，提高滑塊運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型增設(shè)了鄰近于待切部位的加熱器，利用該加熱器的加熱來預(yù)熱待切部件，使得割刀在滑塊的帶動(dòng)下輕松地去除待切部位上的多余料，并且整個(gè)切割裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加工成本低。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例在加工優(yōu)力膠型芯上部時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A向剖視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例在加工優(yōu)力膠型芯下部時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1和圖2所示，該專用切割裝置用來加工優(yōu)力膠型芯，在本實(shí)施例中，該優(yōu)力膠型芯采用型材結(jié)構(gòu)。該專用切割裝置包括割刀1、護(hù)板2、滑塊3和加熱器，其中割刀1與優(yōu)力膠型芯4上部的待切部位相配，它大致呈η形；護(hù)板2固定在割刀1的刀背上，它與割刀的刀背形狀相配，割刀1通過該護(hù)板2固定于所述的滑塊3上，滑塊3旁設(shè)置有與優(yōu)力膠型芯4相平行的滑軌5，該滑軌5固定在支架6上，滑塊3滑動(dòng)在該滑軌5上，從而可以帶動(dòng)護(hù)板2及割刀1沿優(yōu)力膠型芯4的縱向方向移動(dòng)。上述加熱器安裝在護(hù)板2中，請參見圖2，在本實(shí)施例中，該加熱器為加熱線圈 7 (當(dāng)然也可以采用其它結(jié)構(gòu)，如加熱棒)，它位于割刀1移動(dòng)方向的一側(cè)，放置在護(hù)板2中且鄰近于優(yōu)力膠型芯4的待切部位，它通過導(dǎo)線與溫控器(圖中未示)連接，以便按需調(diào)節(jié)加熱溫度。加熱線圈在上述護(hù)板的保護(hù)下，可以獲得較長的使用壽命。為了方便手動(dòng)操作割刀1，在護(hù)板2的上方還固定有推板8，操作者只要握持該推板8，就可以推動(dòng)護(hù)板、加熱線圈以及割刀作切割運(yùn)動(dòng)了。當(dāng)然本裝置也可用其它動(dòng)力推動(dòng)護(hù)板進(jìn)行電動(dòng)或氣動(dòng)切割。同時(shí)為防止加熱器的熱量傳遞到推板8和滑塊3，在滑塊3與護(hù)板2之間設(shè)置有第一絕熱板9，在推板8與護(hù)板2之間設(shè)置有第二絕熱板10。切割時(shí)，將待切的優(yōu)力膠放在治具11上，治具11和支架6安裝在同一底座12上， 給加熱線圈通電，并推動(dòng)推板，使割刀移動(dòng)，通過加熱待切部位預(yù)先軟化，使割刀在切割的過程中的阻力大大減少，切割下的廢料從刀背上分離。當(dāng)完成優(yōu)力膠型芯上部的切割工作后，翻轉(zhuǎn)優(yōu)力膠型芯180度，換一把與優(yōu)力膠型芯下部的待切部位相配的割刀1'，請參見圖3，再按上述步驟進(jìn)行切割，切除優(yōu)力膠型芯下部的多余料，即可獲得所需形狀的優(yōu)力膠型芯。
權(quán)利要求1.一種加工優(yōu)力膠型芯的專用切割裝置，包括與優(yōu)力膠型芯的待切部位相配的割刀G)，其特征在于所述的割刀固定在一能沿優(yōu)力膠型芯(4)的縱向方向移動(dòng)的滑塊 (3)上，并且在所述割刀(4)移動(dòng)方向的一側(cè)設(shè)置有鄰近于所述優(yōu)力膠型芯(4)的待切部位的加熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工優(yōu)力膠型芯的專用切割裝置，其特征在于所述割刀(4) 的刀背上固定有與割刀刀背形狀相配的護(hù)板O)，所述的割刀(4)通過該護(hù)板(2)固定于所述的滑塊C3)上，而所述加熱器定位在所述的護(hù)板O)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工優(yōu)力膠型芯的專用切割裝置，其特征在于所述的滑塊 (3)與護(hù)板(2)之間設(shè)置有第一絕熱板(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工優(yōu)力膠型芯的專用切割裝置，其特征在于所述的護(hù)板 (2)上方還固定有推板(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工優(yōu)力膠型芯的專用切割裝置，其特征在于所述的推板 (8)與護(hù)板(2)之間設(shè)置有第二絕熱板(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的加工優(yōu)力膠型芯的專用切割裝置，其特征在于所述的滑塊⑶旁設(shè)置有與優(yōu)力膠型芯⑷相平行的滑軌(5)，所述的滑塊(3)滑動(dòng)在該滑軌(5)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種加工優(yōu)力膠型芯的專用切割裝置，包括與優(yōu)力膠型芯的待切部位相配的割刀，其特征在于所述的割刀固定在一能沿優(yōu)力膠型芯的縱向方向移動(dòng)的滑塊上，并且在所述割刀移動(dòng)方向的一側(cè)設(shè)置有鄰近于所述優(yōu)力膠型芯的待切部位的加熱器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型增設(shè)了鄰近于待切部位的加熱器，利用該加熱器的加熱來預(yù)熱待切部件，使得割刀在滑塊的帶動(dòng)下輕松地去除待切部位上的多余料，并且整個(gè)切割裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加工成本低。
文檔編號(hào)B26D7/10GK202079623SQ201120043229
公開日2011年12月21日 申請日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月18日
發(fā)明者胡劍英 申請人:寧波敏實(shí)汽車零部件技術(shù)研發(fā)有限公司