專利名稱：電動剪圓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于將平板板料裁剪成圓形的機(jī)器。
背景技術(shù)：
名為“一種剪圓機(jī)”，專利號為200620136033. X的中國實(shí)用新型專利，公開了一種剪圓機(jī)的結(jié)構(gòu)。該剪圓機(jī)實(shí)際上分為3個部分1)用于緊定板料旋轉(zhuǎn)中心的定心機(jī)構(gòu)；2) 用于剪切下料的剪切機(jī)構(gòu)；3)用于調(diào)整定心機(jī)構(gòu)與剪切機(jī)構(gòu)之間相對距離的調(diào)距機(jī)構(gòu)。采用該技術(shù)方案的剪圓機(jī)雖可加工出圓形板料，但是由于該技術(shù)方案在很多地方的設(shè)計(jì)都不夠合理，使得這樣的機(jī)器工作性能不夠穩(wěn)定，加工精度不能滿足要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、工作穩(wěn)定、加工精度高的剪圓機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取以下的技術(shù)方案電動剪圓機(jī)，包括安裝在底座上的定心機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)和調(diào)距機(jī)構(gòu)；所述剪切機(jī)構(gòu)包括上刀軸、下刀軸和電機(jī)；特別地，還包括一臺齒輪減速機(jī)，所述電機(jī)與齒輪減速機(jī)的輸入端傳動，所述齒輪減速機(jī)的輸出端通過齒輪同時向上刀軸和下刀軸進(jìn)行傳動。本實(shí)用新型的剪切機(jī)構(gòu)采用齒輪向上刀軸和下刀軸進(jìn)行傳動，能獲得很好的加工平穩(wěn)性，且能承受較大的剪切力矩。而且采用減速機(jī)的輸出端通過齒輪同時向上刀軸和下刀軸進(jìn)行傳動的傳動方式，可以避免“減速機(jī)一上刀軸齒輪一下刀軸齒輪”依次傳動方式的上刀軸齒輪需要額外承受下刀軸齒輪剪切力矩的問題，減少了上刀軸齒輪的工作磨損。因此，本實(shí)用新型具有更好的工作穩(wěn)定性和更高的加工精度。另外，為保證板料可在定心機(jī)構(gòu)上暢順轉(zhuǎn)動，定心機(jī)構(gòu)最好采用以下結(jié)構(gòu)包括一個弓形座；在弓形座開口處的下方設(shè)有一個可相對弓形座在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的下轉(zhuǎn)盤，在弓形座開口處的上方設(shè)有一個可相對弓形座在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動且可進(jìn)行上下運(yùn)動的上轉(zhuǎn)盤；上轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動軸線和下轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動軸線共軸。而本實(shí)用新型的調(diào)距機(jī)構(gòu)可采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)定心機(jī)構(gòu)與底座之間采用導(dǎo)軌導(dǎo)套副進(jìn)行導(dǎo)向，采用齒輪齒條副進(jìn)行傳動。其中導(dǎo)套優(yōu)選安裝在定心機(jī)構(gòu)的底部；齒輪優(yōu)選安裝在底座上。轉(zhuǎn)動齒輪，則定心機(jī)構(gòu)可沿導(dǎo)軌導(dǎo)套副所限定的方向運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)定心機(jī)構(gòu)與剪切機(jī)構(gòu)之間相對距離的調(diào)整，也即待加工板料的圓半徑的調(diào)整。本實(shí)用新型具有工作性能穩(wěn)定、加工尺寸范圍大、加工精度高、產(chǎn)品不變形、操作簡單、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A點(diǎn)的放大圖。附圖標(biāo)記說明1-底座；2-剪切機(jī)構(gòu)；3-定心機(jī)構(gòu)；4-調(diào)距機(jī)構(gòu)；5-剪料座；6-電機(jī)；7-齒輪減速機(jī)；8-主動齒輪；9-第一從動齒輪；10-第二從動齒輪；11-第一傘齒輪； 12-第二傘齒輪；13-上刀軸；14-下刀軸；15-上軋轆；16-下軋轆；17-碟形彈簧；18-橡膠輪；19-弓形座；20-上轉(zhuǎn)盤；21-下轉(zhuǎn)盤；22-上軸套；23-調(diào)節(jié)絲桿；24-絲母；25-手輪； 26-平鍵；27-推力球軸承；28-橡膠墊；29-導(dǎo)軌；30-導(dǎo)套；31-齒輪；32-齒條。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型內(nèi)容作進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)施例的電動剪圓機(jī)包括底座1、剪切機(jī)構(gòu)2、定心機(jī)構(gòu)3和調(diào)距機(jī)構(gòu)4。剪切機(jī)構(gòu)2直接固定在底座1上，定心機(jī)構(gòu)3通過調(diào)距機(jī)構(gòu)4而安裝在底座1上。其中剪切機(jī)構(gòu)2由剪料座5、電機(jī)6、齒輪減速機(jī)7、主動齒輪8、第一從動齒輪9、第二從動齒輪10、第一傘齒輪11、第二傘齒輪12、上刀軸13、下刀軸14、上軋轆15和下軋轆16構(gòu)成；上刀軸13和下刀軸14在同一平面內(nèi)互成角度地安裝在剪料座5上；上刀軸13的一端安裝有第一從動齒輪9，另一端安裝有上軋轆15 ；下刀軸14的一端安裝有第二傘齒輪10， 另一端安裝有下軋轆16 ；電機(jī)6與齒輪減速機(jī)7的輸入端傳動；主動齒輪8安裝在齒輪減速機(jī)7的輸出端，同時與第一從動齒輪9和第二從動齒輪10配合傳動；第二從動齒輪10還與第一傘齒輪11共軸地連接固定在一起，第一傘齒輪11與第二傘齒輪12配合傳動。本實(shí)施例中，上軋轆15還被安裝于上刀軸13的碟形彈簧17和橡膠輪18從兩側(cè)壓緊。橡膠輪 18可防止工件剪切變形。而碟形彈簧17可彈緊上軋轆15，保證上軋轆15與下軋轆16的嚙合接觸面處無間隙。如圖2所示，定心機(jī)構(gòu)3由弓形座19、上轉(zhuǎn)盤20、下轉(zhuǎn)盤21、上軸套22、調(diào)節(jié)絲桿 23、絲母M和手輪25構(gòu)成；手輪25、調(diào)節(jié)絲桿23、上軸套22、上轉(zhuǎn)盤20依次連接，安裝在弓形座19開口處的上方；手輪25與調(diào)節(jié)絲桿23相對固定；調(diào)節(jié)絲桿23與上軸套22之間共中軸線相對轉(zhuǎn)動；上軸套22與上轉(zhuǎn)盤20之間共中軸線相對轉(zhuǎn)動；絲母對與弓形座19相對固定，與調(diào)節(jié)絲桿23配合連接在一起；下轉(zhuǎn)盤21安裝在弓形座19開口處的下方，可相對弓形座19轉(zhuǎn)動，且與上轉(zhuǎn)盤20的轉(zhuǎn)動軸線共軸；在上軸套22與弓形座19之間還設(shè)有一個用于限定上軸套22轉(zhuǎn)動自由度的平鍵26。因此，上轉(zhuǎn)盤20和下轉(zhuǎn)盤21可分別相對弓形座 19轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動手輪25時，上轉(zhuǎn)盤20可相對下轉(zhuǎn)盤21上下運(yùn)動，以夾緊放置于上轉(zhuǎn)盤20 和下轉(zhuǎn)盤21之間的板料。本實(shí)施例中，上轉(zhuǎn)盤20與上軸套22之間安裝有推力球軸承27， 下轉(zhuǎn)盤21與弓形座19之間也安裝有推力球軸承27，以減少夾緊后板料的轉(zhuǎn)動摩擦力。在上轉(zhuǎn)盤20和下轉(zhuǎn)盤21的工作表面，還設(shè)有橡膠墊觀，用于增加上轉(zhuǎn)盤20和下轉(zhuǎn)盤21與板料之間的摩擦力，防止在剪切板料的過程中板料的轉(zhuǎn)動中心發(fā)生偏移。調(diào)距機(jī)構(gòu)4由導(dǎo)軌四、導(dǎo)套30、齒輪31和齒條32構(gòu)成。導(dǎo)軌四水平地固定在底座1上，導(dǎo)套30設(shè)置在弓形座19的下方，導(dǎo)軌四和導(dǎo)套30之間構(gòu)成導(dǎo)軌導(dǎo)套副，因此弓形座19的運(yùn)動方向?qū)⒈幌薅ā｝X輪31安裝在底座1上，可相對底座1轉(zhuǎn)動，齒條32固定在弓形座19的下方，齒輪31和齒條32之間構(gòu)成用于傳動的齒輪齒條副，當(dāng)齒輪31轉(zhuǎn)動時， 即可驅(qū)動弓形座19運(yùn)動。本說明書列舉的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，凡在本實(shí)用新型的工作原理和思路下所做的等同技術(shù)變換，均視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.電動剪圓機(jī)，包括安裝在底座上的定心機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)和調(diào)距機(jī)構(gòu)；所述剪切機(jī)構(gòu)包括上刀軸、下刀軸和電機(jī)；其特征在于還包括一臺齒輪減速機(jī)，所述電機(jī)與齒輪減速機(jī)的輸入端傳動，所述齒輪減速機(jī)的輸出端通過齒輪同時向上刀軸和下刀軸進(jìn)行傳動。
2.如權(quán)利要求1所述的電動剪圓機(jī)，其特征在于定心機(jī)構(gòu)采用以下結(jié)構(gòu)包括一個弓形座；在弓形座開口處的下方設(shè)有一個可相對弓形座在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的下轉(zhuǎn)盤，在弓形座開口處的上方設(shè)有一個可相對弓形座在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動且可進(jìn)行上下運(yùn)動的上轉(zhuǎn)盤；上轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動軸線和下轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動軸線共軸。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電動剪圓機(jī)，其特征在于調(diào)距機(jī)構(gòu)采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)定心機(jī)構(gòu)與底座之間采用導(dǎo)軌導(dǎo)套副進(jìn)行導(dǎo)向，采用齒輪齒條副進(jìn)行傳動；其中導(dǎo)套安裝在定心機(jī)構(gòu)的底部；齒輪安裝在底座上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的電動剪圓機(jī)，其特征在于剪切機(jī)構(gòu)O)由剪料座(5)、電機(jī)(6)、齒輪減速機(jī)(7)、主動齒輪(8)、第一從動齒輪(9)、第二從動齒輪(10)、第一傘齒輪 (11)、第二傘齒輪(12)、上刀軸(13)、下刀軸(14)、上軋轆(15)和下軋轆(16)構(gòu)成；上刀軸(1 和下刀軸(14)在同一平面內(nèi)互成角度地安裝在剪料座( 上；上刀軸(1 的一端安裝有第一從動齒輪(9)，另一端安裝有上軋轆(1 ；下刀軸(14)的一端安裝有第二傘齒輪(10)，另一端安裝有下軋轆(16)；電機(jī)(6)與齒輪減速機(jī)(7)的輸入端傳動；主動齒輪 (8)安裝在齒輪減速機(jī)(7)的輸出端，同時與第一從動齒輪(9)和第二從動齒輪(10)配合傳動；第二從動齒輪(10)還與第一傘齒輪(11)共軸地連接固定在一起，第一傘齒輪(11) 與第二傘齒輪(1 配合傳動。
5.如權(quán)利要求4所述的電動剪圓機(jī)，其特征在于上軋轆(15)還被安裝于上刀軸(13) 的碟形彈簧(17)和橡膠輪(1 從兩側(cè)壓緊。
6.如權(quán)利要求4所述的電動剪圓機(jī)，其特征在于定心機(jī)構(gòu)(3)由弓形座(19)、上轉(zhuǎn)盤(20)、下轉(zhuǎn)盤(21)、上軸套(22)、調(diào)節(jié)絲桿(23)、絲母(24)和手輪(25)構(gòu)成；手輪(25)、調(diào)節(jié)絲桿(23)、上軸套(22)、上轉(zhuǎn)盤00)依次連接，安裝在弓形座(19)開口處的上方；手輪 (25)與調(diào)節(jié)絲桿相對固定；調(diào)節(jié)絲桿與上軸套0 之間共中軸線相對轉(zhuǎn)動；上軸套0 與上轉(zhuǎn)盤00)之間共中軸線相對轉(zhuǎn)動；絲母04)與弓形座(19)相對固定，與調(diào)節(jié)絲桿配合連接在一起；下轉(zhuǎn)盤安裝在弓形座(19)開口處的下方，可相對弓形座(19)轉(zhuǎn)動，且與上轉(zhuǎn)盤OO)的轉(zhuǎn)動軸線共軸；在上軸套0 與弓形座(19)之間還設(shè)有一個用于限定上軸套02)轉(zhuǎn)動自由度的平鍵06)。
7.如權(quán)利要求6所述的電動剪圓機(jī)，其特征在于上轉(zhuǎn)盤OO)與上軸套02)之間安裝有推力球軸承(27)，下轉(zhuǎn)盤與弓形座(19)之間也安裝有推力球軸承07)。
8.如權(quán)利要求2或6或7所述的電動剪圓機(jī)，其特征在于在上轉(zhuǎn)盤OO)和下轉(zhuǎn)盤(21)的工作表面，還設(shè)有橡膠墊08)。
9.如權(quán)利要求6或7所述的電動剪圓機(jī)，其特征在于調(diào)距機(jī)構(gòu)由導(dǎo)軌( )、導(dǎo)套(30)、齒輪(31)和齒條(3 構(gòu)成；導(dǎo)軌09)水平地固定在底座(1)上，導(dǎo)套(30)設(shè)置在弓形座(19)的下方，導(dǎo)軌09)和導(dǎo)套(30)之間構(gòu)成導(dǎo)軌導(dǎo)套副；齒輪(31)安裝在底座 (1)上，可相對底座(1)轉(zhuǎn)動，齒條(3 固定在弓形座(19)的下方，齒輪(31)和齒條(32) 之間構(gòu)成用于傳動的齒輪齒條副。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、工作穩(wěn)定、加工精度高的電動剪圓機(jī)。電動剪圓機(jī)，包括安裝在底座上的定心機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)和調(diào)距機(jī)構(gòu)；所述剪切機(jī)構(gòu)包括上刀軸、下刀軸和電機(jī)；特別地，還包括一臺齒輪減速機(jī)，所述電機(jī)與齒輪減速機(jī)的輸入端傳動，所述齒輪減速機(jī)的輸出端通過齒輪同時向上刀軸和下刀軸進(jìn)行傳動。本實(shí)用新型具有工作性能穩(wěn)定、加工尺寸范圍大、加工精度高、產(chǎn)品不變形、操作簡單、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B26D1/12GK202045654SQ201120054289
公開日2011年11月23日 申請日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者李浩華 申請人:佛山市南海力豐機(jī)床有限公司