專利名稱：塑料線形型材的無屑切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料型材擠出生產(chǎn)線中的切割設(shè)備，尤其是涉及一種用于切割塑料門框和窗框的線形型材的無屑切割裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，塑料門框和窗框型材切割裝置的切割是采用電鋸切割，切割時塑料粉塵飛揚，即污染環(huán)境，又損害工人身體健康。另外，在塑料型材的塑料擠出生產(chǎn)線中，電鋸切割設(shè)備與塑料擠出設(shè)備配合使用，飛揚的塑料塵灰會粘在剛擠出的塑料型材上，由于這時塑料型材尚未固化，其光潔度會受到影響。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種塑料線形型材的無屑切割裝置，以避免上述缺陷。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種塑料線形型材的無屑切割裝置，由切割單元、型材壓緊單元、型材同步移動工作臺、切刀加溫單元、同步控制單元和安裝架構(gòu)成，其特征在于 所述型材同步移動工作臺由臺體支架、移動臺面和同步驅(qū)動裝置構(gòu)成，所述移動臺面的底面設(shè)有同步驅(qū)動裝置，同步驅(qū)動裝置安裝在臺體支架上，所述移動臺面的中間設(shè)有切割單元的安裝孔；所述切割單元安裝在移動臺面上，位于安裝孔的位置；型材壓緊單元安裝于型材切割單元的前后兩側(cè)，所述切割單元、型材壓緊單元和型材同步移動工作臺的協(xié)同動作由控制單元控制；所述安裝架為倒U字型框架結(jié)構(gòu)，與移動臺面固定連接。所述切割單元由切割裝置和升降驅(qū)動裝置構(gòu)成，所述切割裝置由切刀、移動刀架、 切割墊片、固定立板和刀架導(dǎo)軌構(gòu)成；升降驅(qū)動裝置由移動螺母、絲桿、軸承、軸承座、從動輪、同步驅(qū)動皮帶、主動輪、電機和電機固定座構(gòu)成；所述固定立板插設(shè)于所述移動臺面的安裝孔中，并與移動臺面固接，隨移動臺面同步運動；所述固定立板垂直于型材運動方向的立面上，固定連接有刀架導(dǎo)軌；所述移動刀架與刀架導(dǎo)軌滑動連接，沿所述刀架導(dǎo)軌軌跡做上下運動，頂部固定連接有切刀，下部設(shè)有的連接孔，與所述移動螺母固定連接；所述絲桿頂部與所述移動螺母樞接，下部套有所述軸承；所述軸承置于軸承座中；所述從動輪位于所述軸承座下方，并與軸承座固接；所述電機固定在電機固定座上，所述電機固定座與所述固定立板固接；所述主動輪位于電機下方，與電機轉(zhuǎn)軸固定連接；所述主動輪通過同步驅(qū)動皮帶帶動從動輪同步轉(zhuǎn)動。所述切刀下緣刀刃與水平面有一定夾角，切割時刀片刃口沿待切割型材剖面方向高速切下。所述切割單元設(shè)有切割墊片，所述切割墊片固接于所述移動臺面上，對稱地安裝在安裝孔前后兩側(cè)，保證在刀片切下的同時型材縱向上不發(fā)生較大形變。所述型材壓緊單元位于切割裝置的前后兩側(cè)，共有兩套相同的結(jié)構(gòu)，并通過安裝架5固定在移動臺面上；其中，每套型材壓緊單元由壓緊氣缸、氣缸固定板、移動膠塊固定板、橡膠壓緊塊、壓緊導(dǎo)桿、壓緊導(dǎo)桿固定座構(gòu)成；所述壓緊導(dǎo)桿底部安裝于壓緊導(dǎo)桿固定座內(nèi)；所述壓緊導(dǎo)桿固定座固定于移動臺面上，使得型材壓緊單元與移動臺面同步移動； 所述壓緊導(dǎo)桿的頂部設(shè)有氣缸固定板，所述氣缸固定板與安裝架頂部內(nèi)表面固定連接；所述氣缸固定板上固接有壓緊氣缸；所述氣缸固定板下方設(shè)有膠塊固定板；所述膠塊固定板下表面固定有橡膠壓緊塊；所述壓緊氣缸缸套與所述氣缸固定板連接，壓緊氣缸的活塞桿下端與所述膠塊固定板的上表面連接；所述膠塊固定板在壓緊氣缸的活塞桿推動下，在壓緊導(dǎo)桿的軌跡區(qū)間內(nèi)做上下運動。所述型材同步驅(qū)動裝置由同步推拉氣缸、氣缸座、同步導(dǎo)桿、同步導(dǎo)桿座、導(dǎo)向軸承、同步滑輪構(gòu)成，所述同步推拉氣缸架于所述氣缸座上，所述氣缸座位于所述臺體支架上表面并與臺體支架固接；所述氣缸的活塞桿與移動臺面下表面連接固定；所述同步滑輪位于所述氣缸座與所述切割單元之間，在所述臺體支架上表面沿型材移動方向平行排列；所述同步導(dǎo)桿位于所述同步導(dǎo)桿座內(nèi)，所述同步導(dǎo)桿座位于臺體支架上表面，與臺體支架固接；所述同步導(dǎo)桿上套有導(dǎo)向軸承，所述導(dǎo)向軸承與所述移動臺面固接，帶動移動臺面在型材移動方向與型材同步做運動。所述切刀加溫單元共有兩個，分別固定在切割裝置兩側(cè)的固定架上；所述切刀加溫單元由加溫氣缸、加溫氣缸固定板、導(dǎo)銷、加溫頂板和電加溫板構(gòu)成；所述加溫氣缸固定板平行于切刀，其與安裝架固接；所述加溫氣缸的缸套，垂直固定在加溫氣缸固定板遠(yuǎn)離切刀一面，所述加溫頂板近加溫氣缸一面，與所述電加溫氣缸的活塞桿固接，所述加溫頂板與所述電加溫板由所述導(dǎo)銷連接。所述導(dǎo)銷上套有緩沖彈簧。本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型涉及的切割機，在型材擠出后即進行切割， 減少了切割時粉塵過大的問題，同時，降低了鋸片切割時產(chǎn)生的高分貝噪音，改善了工作環(huán)境。切刀切割前先行加溫，切刀在與型材表面接觸時，將型材切割面熔化，實現(xiàn)了在切割中無屑無塵；切刀加溫再進行切割，減少了切斷時間，還可以防止了切口變形，增加切斷速率， 提高生產(chǎn)效率。型材同步移動工作臺可以保證型材擠出設(shè)備持續(xù)工作，在型材持續(xù)擠出的過程中，與型材做同步運動，并完成壓緊、切割的動作。切割機的動作周期內(nèi)，加溫、壓緊、 停止加溫、切割、同步移動臺面的移動及其速度等動作均由控制單元協(xié)同控制，保證工作精度。

圖1為塑料線形型材的無屑切割裝置于線材擠出方向視圖圖2為塑料線形型材的無屑切割裝置側(cè)面示意圖圖3為切割單元組裝示意圖圖4為切割單元分解示意圖圖5為壓緊單元組裝示意圖圖6為壓緊單元分解示意圖圖7為同步單元組裝示意圖圖8為同步單元分解示意圖圖9為加溫單元組裝示意圖[0022]圖10為加溫單元分解示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及的塑料線形型材的無屑切割裝置，可適用于與塑料型材擠出機配合使用的情形，解決了在線形型材持續(xù)擠出的情形下，同步切割塑料型材，且在切割時不產(chǎn)生塵屑飛揚、切割噪聲過大的問題。在切割前，首先，由切刀加溫單元4，在控制單元下達(dá)指令后，在加溫氣缸活塞桿作用下向切刀方向推進，貼緊切刀刀面，對切刀進行加溫；其次，壓緊單元2在壓緊氣缸活塞桿的作用下向下運動，使得橡膠壓塊壓緊型材；再次，控制單元下達(dá)指令，切刀加溫單元4在加熱氣缸活塞桿的作用下向后退離，與切刀分離；然后，切割裝置11在升降驅(qū)動裝置12的下拉作用下，向下運動，使得切刀與線形型材接觸，直至完成對型材的無屑切割；之后，控制單元控制壓緊單元2向上升起至工作初始位置，與已切斷的型材分離，切割裝置11也在升降驅(qū)動裝置12的作用下上升回復(fù)至工作初始位置；型材同步移動工作臺帶動已切割完成的型材駛離切割區(qū)域；切刀加溫單元4則進入保溫階段，為下一次切割做準(zhǔn)備。整個工作過程中，上述設(shè)備都隨型材同步移動臺面32同步運動。運動中， 上述各設(shè)備與要切割的型材保持相對靜止，上述各設(shè)備的工作時間、溫度、速度均由同步控制單元控制。在本實施例中，同步控制單元為PLC可編程控制器。如圖1和圖2所示，本實施例中的塑料線形型材的無屑切割裝置，由切割單元1、型材壓緊單元2、型材同步移動工作臺3、切刀加溫單元4、同步控制單元和安裝架5構(gòu)成。型材同步移動工作臺3由臺體支架31、移動臺面32和同步驅(qū)動裝置33構(gòu)成。安裝架5呈倒 U字型，固定連接在移動臺面32上，與移動臺面32保持相對靜止。移動臺面32的底面設(shè)有同步驅(qū)動裝置33，同步驅(qū)動裝置33安裝在臺體支架31上，移動臺面32的中間設(shè)有切割單元1的安裝孔321。切割單元1安裝在移動臺面32上，位于安裝孔321的位置。型材壓緊單元2安裝于型材切割單元1的前后兩側(cè)，固定在安裝架5上；切刀加溫單元4安裝于切割單元1兩側(cè)，與安裝架5固定連接。切割單元1、型材壓緊單元2和型材同步移動工作臺3 的協(xié)同動作由控制單元控制。如圖3、圖4所示，切割單元1由切割裝置11和升降驅(qū)動裝置12構(gòu)成，切割裝置由切刀111、移動刀架112、切割墊片113、固定立板114和刀架導(dǎo)軌115構(gòu)成。固定立板114 插設(shè)于移動臺面32中間的安裝孔中，與移動臺面32固定連接，隨移動臺面32同步運動。固定立板114垂直于型材運動方向的立面的兩邊，固定連接有刀架導(dǎo)軌115。移動刀架112與刀架導(dǎo)軌115滑動連接，沿刀架導(dǎo)軌115軌跡做上下運動。刀架112的頂部采用螺紋連接方式與切刀111固定連接。所述切割墊片113固接于所述移動臺面32上，對稱地安裝在安裝孔321前后兩側(cè)，保證在刀片切下的同時型材縱向上不發(fā)生較大形變。如圖4所示，升降驅(qū)動裝置12由移動螺母121、絲桿122、軸承123、軸承座124、從動輪125、同步驅(qū)動皮帶126、主動輪127、電機1 和電機固定座1 構(gòu)成。所述刀架112 的下部設(shè)置有與移動螺母121螺紋連接的安裝孔。絲桿122頂部與移動螺母121樞接，絲桿122上套有兩個軸承123。兩個軸承123均放置于軸承座124內(nèi)的對應(yīng)位置當(dāng)中。從動輪125安裝于軸承座IM下方，電機128固定安裝在電機固定座1 上，電機固定座1 與固定立板114通過螺紋連接方式固定連接。主動輪127位于電機1 下方，與電機轉(zhuǎn)軸固定連接。主動輪127通過同步驅(qū)動皮帶1 帶動從動輪125同步轉(zhuǎn)動。從動輪125帶動絲桿122轉(zhuǎn)動，絲桿122對移動螺母121實施向下的拉力，從而將刀架112拉下，完成切割動作；切割完成后，移動刀架112在絲桿122作用下回復(fù)到切割前的初始位置，切刀加溫單元 4恢復(fù)保溫狀態(tài)，等待控制單元5發(fā)出下一次切割指令。如圖4所示，切刀111下緣刀刃與水平面有一定夾角，切割過程中，刀刃先與型材一角接觸，由于刃口與型材接觸面積較小，在切割力一定的情況下，型材所受壓強增大，有利于型材的切開。隨著切割刀片向下運動，刃口以一定夾角斜切入型材剖面，當(dāng)?shù)镀浦烈苿优_面32以下時，型材被完全切斷。如圖5、6所示，型材壓緊單元2位于切割裝置的前后兩側(cè)，共有兩套相同的結(jié)構(gòu)， 并通過安裝架5固定在移動臺面32上，隨移動臺面32 —同運動，與移動臺面32保持相對靜止。其中，每套型材壓緊單元2由壓緊氣缸21、氣缸固定板22、移動膠塊固定板23、橡膠壓緊塊對、壓緊導(dǎo)桿25、壓緊導(dǎo)桿固定座沈構(gòu)成。所述壓緊導(dǎo)桿25底部通過壓緊導(dǎo)桿固定座26固定在移動臺面32上，型材壓緊單元2與移動臺面32同步移動，保持相對靜止。壓緊導(dǎo)桿25的頂部設(shè)有氣缸固定板22，氣缸固定板22與安裝架5頂部內(nèi)表面固定連接。壓緊氣缸21安裝于固定板22上，其活塞桿頂端通過膠塊固定板23與橡膠壓緊塊M固定連接。膠塊固定板23在壓緊氣缸21的活塞桿推動下，在壓緊導(dǎo)桿25的軌跡區(qū)間內(nèi)做上下運動。當(dāng)線形型材切割前，型材壓緊單元2的壓緊氣缸21活塞桿將移動膠塊固定板23下壓， 將位于切割裝置1前后兩側(cè)的型材壓緊，使得橡膠壓緊塊M與型材緊密接觸，且在一定外力作用下型材與橡膠壓緊塊M不會產(chǎn)生相對位移。當(dāng)一次切割完成后，壓緊單元2在壓緊氣缸21的帶動下回復(fù)到壓緊前的初始位置，等待控制單元發(fā)出下一次壓緊指令。如圖7、圖8所示，型材同步驅(qū)動裝置33由同步推拉氣缸331、氣缸座332、同步導(dǎo)桿333、同步導(dǎo)桿座334、導(dǎo)向軸承335、同步滑輪336構(gòu)成。同步推拉氣缸331架于氣缸座 332上，氣缸座332位于臺體支架31上表面，并通過螺紋連接方式固定連接。氣缸332的活塞桿與移動臺面32下表面連接固定，帶動移動臺面32往復(fù)運動。兩個同步滑輪336位于移動臺面32下表面的氣缸座332的一側(cè)，沿型材移動方向前后排列，與移動臺面32形成滑動連接。同步導(dǎo)桿333通過兩個同步導(dǎo)桿座334內(nèi)安裝在臺體支架31上表面。移動臺面 32的底面通過導(dǎo)向軸承335與同步導(dǎo)向桿333活動連接，移動臺面32沿同步導(dǎo)向桿33的路徑往復(fù)運動。當(dāng)有型材通過移動32臺面時，移動臺面32上的切割單元1、壓緊單元2、加熱單元4都隨移動臺面32和線材同步運動，在同步運動過程中，重復(fù)完成加熱、壓緊、切割的過程。如圖9、圖10所示，切刀加溫單元4共有兩個，分別固定在切割裝置11上部的兩側(cè)，與切刀111沒有進行切割前的初始位置相對應(yīng)。切刀加溫單元4由加溫氣缸41、加溫氣缸固定板42、導(dǎo)銷43、加溫頂板44和電加溫板45構(gòu)成。加溫氣缸固定板42平行于切刀 111，其上端與安裝架5采用螺紋連接方式固定連接。加溫氣缸41的缸套，垂直固定在加溫氣缸固定板42遠(yuǎn)離切刀111 一面，加溫頂板44近加溫氣缸一面，與加溫氣缸41的活塞桿固接，所述加溫頂板44與所述電加溫板45由導(dǎo)銷43連接。在切刀111進行切割前，加溫單元4對切刀先進行加溫。電加溫板45與切刀接觸，抵在切刀111上，使得切刀111切割型材時帶有一定溫度，使得型材表面可以微微熔化，這樣便杜絕了由于型材表面過硬時進行切割而產(chǎn)生的塵屑和噪聲。加溫氣缸41推動加溫定板44沿導(dǎo)銷向切刀111方向移動， 因電加溫板45對切刀111加溫時是抵在切刀上的，為防止加溫氣缸41推動加溫頂板44的沖力過大而造成電加溫板損壞，導(dǎo)銷43可以套上緩沖彈簧46，緩解加溫頂板施加于電加溫板45的沖力。切刀加熱單元4在完成一次加熱工作后，在切刀111工作前，由控制單元控制加熱氣缸將電加溫板45后拉，使得其與切刀111分離，然后進入保溫狀態(tài)，等待控制單元下一次的加熱指令。 以上結(jié)合附圖實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種塑料線形型材的無屑切割裝置，由切割單元(1)、型材壓緊單元(2)、型材同步移動工作臺(3)、切刀加溫單元(4)、安裝架(5)和同步控制單元構(gòu)成，其特征在于所述型材同步移動工作臺(3)由臺體支架(31)、移動臺面(32)和同步驅(qū)動裝置(33)構(gòu)成，所述移動臺面(3 的底面設(shè)有同步驅(qū)動裝置(33)，同步驅(qū)動裝置(33)安裝在臺體支架(31)上， 所述移動臺面(32)的中間設(shè)有切割單元(1)的安裝孔(321)；所述切割單元(1)安裝在移動臺面(32)上，位于安裝孔(321)的位置；型材壓緊單元(2)安裝于型材切割單元(1)的前后兩側(cè)，所述切割單元(1)、型材壓緊單元(2)和型材同步移動工作臺(3)的協(xié)同動作由控制單元控制；所述安裝架(5)為倒U字型框架結(jié)構(gòu)，與移動臺面(32)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料線形型材的無屑切割裝置，其特征在于所述切割單元 (1)由切割裝置(11)和升降驅(qū)動裝置(12)構(gòu)成，所述切割裝置(11)由切刀(111)、移動刀架(112)、固定立板(114)和刀架導(dǎo)軌(115)構(gòu)成；升降驅(qū)動裝置(12)由移動螺母(121)、絲桿(122)、軸承(123)、軸承座(IM)、從動輪(125)、同步驅(qū)動皮帶(1 )、主動輪(127)、電機(128)和電機固定座(129)構(gòu)成；所述固定立板(114)插設(shè)于所述移動臺面(32)的安裝孔中，并與移動臺面(32)固接，隨移動臺面(32)同步運動；所述固定立板(114)垂直于型材運動方向的立面上，固定連接有刀架導(dǎo)軌(115)；所述移動刀架(112)與刀架導(dǎo)軌(115) 滑動連接，沿所述刀架導(dǎo)軌(11 軌跡做上下運動，頂部固定連接有切刀(111)，下部設(shè)有的連接孔，與所述移動螺母(121)固定連接；所述絲桿(12 頂部與所述移動螺母(121)樞接，下部套有所述軸承(123);所述軸承(123)置于軸承座(IM)中；所述從動輪(125)位于所述軸承座(124)下方，并與軸承座(IM)固接；所述電機(1 )固定在電機固定座(1 ) 上，所述電機固定座(1 )與所述固定立板(114)固接；所述主動輪(127)位于電機(1 ) 下方，與電機(1 )轉(zhuǎn)軸固定連接；所述主動輪(127)通過同步驅(qū)動皮帶(126)帶動從動輪 (125)同步轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料線形型材的無屑切割裝置，其特征在于所述切刀(111) 下緣刀刃與水平面有一定夾角，切割時刀片刃口沿待切割型材剖面方向高速切下。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料線形型材的無屑切割裝置，其特征在于所述切割單元 (1)設(shè)有切割墊片(113)，所述切割墊片(113)固接于所述移動臺面(32)上，對稱地安裝在安裝孔(321)前后兩側(cè)，保證在刀片切下的同時型材縱向上不發(fā)生較大形變。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料線形型材的無屑切割裝置，其特征在于所述型材壓緊單元(2 )位于切割裝置的前后兩側(cè)，共有兩套相同的結(jié)構(gòu)，并通過安裝架(5 )固定在移動臺面(32)上；其中，每套型材壓緊單元(2)由壓緊氣缸(21)、氣缸固定板(22)、移動膠塊固定板(23)、橡膠壓緊塊(24)、壓緊導(dǎo)桿(25)、壓緊導(dǎo)桿固定座(26)構(gòu)成；所述壓緊導(dǎo)桿(25) 底部安裝于壓緊導(dǎo)桿固定座(26)內(nèi)；所述壓緊導(dǎo)桿固定座(26)固定于移動臺面(32)上， 使得型材壓緊單元(2)與移動臺面(32)同步移動；所述壓緊導(dǎo)桿(25)的頂部設(shè)有氣缸固定板(22)，所述氣缸固定板(22)與安裝架( 頂部內(nèi)表面固定連接；所述氣缸固定板02) 上固接有壓緊氣缸；所述氣缸固定板0 下方設(shè)有膠塊固定板；所述膠塊固定板下表面固定有橡膠壓緊塊04)；所述壓緊氣缸缸套與所述氣缸固定板02) 連接，壓緊氣缸的活塞桿下端與所述膠塊固定板的上表面連接；所述膠塊固定板 (23)在壓緊氣缸的活塞桿推動下，在壓緊導(dǎo)桿0 的軌跡區(qū)間內(nèi)做上下運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料線形型材的無屑切割裝置，其特征在于所述型材同步驅(qū)動裝置(33)由同步推拉氣缸(331)、氣缸座(332)、同步導(dǎo)桿(333)、同步導(dǎo)桿座(334)、 導(dǎo)向軸承(335)、同步滑輪(336)構(gòu)成，所述同步推拉氣缸(331)架于所述氣缸座(332)上， 所述氣缸座(332)位于所述臺體支架(31)上表面并與臺體支架(31)固接；所述氣缸(332) 的活塞桿與移動臺面(32)下表面連接固定；所述同步滑輪(336)位于所述氣缸座(332)與所述切割單元(1)之間，在所述臺體支架(31)上表面沿型材移動方向平行排列；所述同步導(dǎo)桿(333)位于所述同步導(dǎo)桿座(334)內(nèi)，所述同步導(dǎo)桿座(334)位于所述臺體支架(31) 上表面，與臺體支架(31)固接；所述同步導(dǎo)桿(333)上套有導(dǎo)向軸承(335)，所述導(dǎo)向軸承 (335)與所述移動臺面(3 固接，帶動移動臺面(3 在型材移動方向與型材同步做運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料線形型材的無屑切割裝置，其特征在于所述切刀加溫單元(4)共有兩個，分別固定在切割裝置兩側(cè)的固定架(5)上；所述切刀加溫單元(4)由加溫氣缸(41)、加溫氣缸固定板(42)、導(dǎo)銷(43)、加溫頂板04)和電加溫板0 構(gòu)成；所述加溫氣缸固定板G2)平行于切刀(111)，其與安裝架(5)固接；所述加溫氣缸Gl)的缸套， 垂直固定在加溫氣缸固定板0 遠(yuǎn)離切刀(111) 一面，所述加溫頂板G4)近加溫氣缸一面，與所述加溫氣缸Gl)的活塞桿固接，所述加溫頂板G4)與所述電加溫板0 由所述導(dǎo)銷(43)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料線形型材的無屑切割裝置，其特征在于所述導(dǎo)銷03) 上套有緩沖彈簧G31)。
專利摘要本實用新型涉及塑料窗框型材擠出生產(chǎn)線中的切割設(shè)備，尤其是涉及一種塑料線形型材的無屑切割裝置。本實用新型的技術(shù)方案為一種塑料型材無屑切割裝置，由切割單元、型材壓緊單元、型材同步移動工作臺、切刀加溫單元、同步控制單元和安裝架構(gòu)成，其特征在于所述型材同步移動工作臺由臺體支架、移動臺面和同步驅(qū)動裝置構(gòu)成，所述移動臺面的底面設(shè)有同步驅(qū)動裝置，所述切割單元安裝在移動臺面上，型材壓緊單元安裝于型材切割單元的前后兩側(cè)，所述切割單元、型材壓緊單元和型材同步移動工作臺的協(xié)同動作由控制單元控制；所述安裝架為倒U字型框架結(jié)構(gòu)，與移動臺面固定連接。本實用新型解決了塑料型材切割中的塵屑飛濺及切割噪音過大的問題。
文檔編號B26D7/10GK202123632SQ20112006449
公開日2012年1月25日 申請日期2011年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月14日
發(fā)明者張彥敏, 戴樂薇, 方卿, 金高生 申請人:上海柒零伍研究所機電高新技術(shù)工程部