專利名稱：一種沖壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓器械，具體涉及一種沖壓機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品種類的日益繁多，隨之而產(chǎn)生的貼膜也形式各異，膜貼對(duì)電子設(shè)備起到了防靜電、防磨損等保護(hù)作用。對(duì)于小型電子產(chǎn)品的膜貼，制造廠家通常是先截取相應(yīng)尺寸的膜貼基片，然后通過特定形狀的刀具，利用沖壓設(shè)備對(duì)膜貼基片進(jìn)行沖壓，使膜貼基片上產(chǎn)生規(guī)定的膜貼形狀。當(dāng)前所使用的沖壓設(shè)備均是通過油缸或氣缸作為動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀具向下進(jìn)行沖壓切割，膜貼基片需要通過人工將其放置在工作臺(tái)的下模板上，放置的過程人手是在刀具的下方進(jìn)行操作的，存在很大的安全隱患，往往會(huì)由于操作人員的疏忽導(dǎo)致刀具啟動(dòng)，而人手尚未及時(shí)抽離，造成嚴(yán)重的傷害。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種沖壓機(jī)，以達(dá)到提高安全性的目的。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種沖壓機(jī)，包括動(dòng)力提供機(jī)構(gòu)、與所述動(dòng)力提供機(jī)構(gòu)相連接的上模板，與所述上模板相對(duì)應(yīng)的下模板，以及用于放置下模板的工作臺(tái)，所述下模板與所述工作臺(tái)之間設(shè)置有能使下模板進(jìn)行移動(dòng)的滑動(dòng)部件。優(yōu)選的，所述滑動(dòng)部件包括設(shè)置在所述下模板上的滑塊，以及設(shè)置在所述工作臺(tái)上與所述滑塊相對(duì)應(yīng)的滑軌。優(yōu)選的，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有傳感器。優(yōu)選的，所述傳感器為接近開關(guān)。優(yōu)選的，所述下模板上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與下模板相連接的絲桿部件，以及與所述絲桿部件相連接的電機(jī)。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型是通過在下模板上設(shè)置有可以滑動(dòng)的部件，使傳統(tǒng)的固定式下模板變?yōu)榭梢苿?dòng)式，操作人員可以將下模板抽出安放膜貼基片，使人手脫離上模板的刀具之外，提高了安全性。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一所公開的一種沖壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的工作臺(tái)的示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二所公開的一種沖壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例一本實(shí)用新型提供了一種沖壓機(jī)，參見圖1所示的結(jié)構(gòu)示意圖，該沖壓機(jī)包括液壓油缸11，與液壓油缸11相連接的上模板12，固定在上模板上的刀具13，刀具13根據(jù)不同產(chǎn)品的型號(hào)進(jìn)行選取。上模板12的下方設(shè)置有工作臺(tái)14，工作臺(tái)14上設(shè)置有兩道滑軌15，下模板16的下方設(shè)置有與之相匹配的滑塊(未示出)，通過滑塊與滑軌15的配合使下模板架設(shè)于工作臺(tái)上，并能夠來回移動(dòng)。操作人員可將下模板移出，放置好膜貼基片后再將下模板推入，保證了操作的安全性。工作臺(tái)上沿兩軌道終端的位置處還設(shè)置有一凹槽21，如圖2所示，凹槽21內(nèi)設(shè)置有一接近開關(guān)22，當(dāng)下模板運(yùn)動(dòng)至兩軌道的終端位置處時(shí)，設(shè)置其剛好位于上模板的正下方，此時(shí)，接近開關(guān)22檢測(cè)到信號(hào)，控制液壓油缸啟動(dòng)帶動(dòng)上模板向下運(yùn)動(dòng)完成切割運(yùn)動(dòng)。實(shí)施例二本實(shí)施例中所公開的沖壓機(jī)與實(shí)施例一中的沖壓機(jī)結(jié)構(gòu)大體相同，相同之處的部件說明請(qǐng)參照實(shí)施例一，本實(shí)施例中不做贅述。其不同之處在于下模板還連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)， 參見圖3所示，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與下模板相連接的絲桿部件31，以及與絲桿部件31相連接的電機(jī)32，通過電機(jī)32的反向或正向驅(qū)動(dòng)，由絲桿部件31帶動(dòng)下模板來回運(yùn)動(dòng)，提高了人工操作的方便性，節(jié)約了人力，同時(shí)進(jìn)一步提高了安全性。上述實(shí)施例中滑動(dòng)部件還可以采用滾輪，而不僅限于滑塊的形式；驅(qū)動(dòng)部件除采用絲桿部件外還可以采用伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，能夠精確設(shè)定行程，提高操作的精確性。本實(shí)用新型是通過在下模板上設(shè)置有可以滑動(dòng)的部件，使傳統(tǒng)的固定式下模板變?yōu)榭梢苿?dòng)式，操作人員可以將下模板抽出安放膜貼基片，使人手脫離上模板的刀具之外，提高了安全性。此外，還設(shè)置了驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)下模板的運(yùn)動(dòng)，節(jié)省了勞動(dòng)力，進(jìn)一步提高了安全性。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種沖壓機(jī)，包括動(dòng)力提供機(jī)構(gòu)、與所述動(dòng)力提供機(jī)構(gòu)相連接的上模板，與所述上模板相對(duì)應(yīng)的下模板，以及用于放置下模板的工作臺(tái)，其特征在于，所述下模板與所述工作臺(tái)之間設(shè)置有能使下模板進(jìn)行移動(dòng)的滑動(dòng)部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓機(jī)，其特征在于，所述滑動(dòng)部件包括設(shè)置在所述下模板上的滑塊，以及設(shè)置在所述工作臺(tái)上與所述滑塊相對(duì)應(yīng)的滑軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沖壓機(jī)，其特征在于所述傳感器為接近開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種沖壓機(jī)，其特征在于，所述下模板上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種沖壓機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與下模板相連接的絲桿部件，以及與所述絲桿部件相連接的電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種沖壓機(jī)，包括動(dòng)力提供機(jī)構(gòu)、與所述動(dòng)力提供機(jī)構(gòu)相連接的上模板，與所述上模板相對(duì)應(yīng)的下模板，以及用于放置下模板的工作臺(tái)，所述下模板與所述工作臺(tái)之間設(shè)置有能使下模板進(jìn)行移動(dòng)的滑動(dòng)部件，通過本實(shí)用新型所公開的沖壓機(jī)，可使人手脫離上模板的刀具之外進(jìn)行操作，極大地提高了安全性。
文檔編號(hào)B26F1/38GK202053305SQ20112007476
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者吳清 申請(qǐng)人:蘇州市施澤高分子絕緣材料有限公司