專利名稱：一種薄板零件用夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液晶顯示器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄板零件用夾具。
背景技術(shù)：
背光模組(BackLight Module)是液晶顯示器面板(LiquidCrystal Display Panel)的關(guān)鍵零部件之一，由于液晶本身不發(fā)光，背光模組的功能即在于供應(yīng)充足的亮度與分布均勻的光源，使其能正常顯示影像。背光模組包括發(fā)光源(Light Source)、導(dǎo)光板(Light GuidePlate)等部件，其中導(dǎo)光板的功能在于將點(diǎn)光源或線光源等局部光源導(dǎo)入形成面光源，配合發(fā)光源，以展示液晶顯示器的亮度。導(dǎo)光板上分布有圓形或方形的網(wǎng)點(diǎn)，這些網(wǎng)點(diǎn)是在導(dǎo)光板作用面上形成的小凸點(diǎn)，能引導(dǎo)光線做方向上的改變，破壞光的干涉現(xiàn)象，將光源均勻?qū)С擅婀庠矗瑢?shí)現(xiàn)需要的出光方向。按導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)的制作方式目前最常用的有兩種導(dǎo)光板生產(chǎn)方式一種是印刷法， 即在導(dǎo)光板完成外形加工后，用印刷方式將網(wǎng)點(diǎn)印在反射面，在導(dǎo)光板表面形成眾多大小不一的微小凸點(diǎn)；另一種是非印刷法，該法是將網(wǎng)點(diǎn)在導(dǎo)光板成型時直接形成在反射面，即用精密STAMPER在導(dǎo)光板的反射面直接形成密布的微小凹點(diǎn)，其通過光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移的方法形成導(dǎo)光板，得到的導(dǎo)光板具有STAMPER所賦予的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)，這些網(wǎng)點(diǎn)的凹凸性和STAMPER 上的網(wǎng)點(diǎn)的凹凸性互補(bǔ)。在導(dǎo)光板的非印刷制作方法中較常用的是化學(xué)蝕刻法，通過化學(xué)蝕刻法制出的導(dǎo)光板對光的折射效果較好，亮度好?；瘜W(xué)蝕刻法一般包括感光膠涂布、感光膠烘烤、感光膠曝光、感光膠顯影、化學(xué)蝕刻等步驟。旋涂機(jī)就是導(dǎo)光板模仁蝕刻工程中的工藝設(shè)備之一， 其功能是將感光膠均勻涂布于STAMPER表面，完成模仁蝕刻工藝中感光膠在模仁表面的均勻涂覆，得到厚度適當(dāng)、平整光滑、分布均勻的感光膠膜。旋涂機(jī)的工作原理是在真空環(huán)境下，先將STAMPER(薄板零件)固定在旋轉(zhuǎn)基片上，在STAMPER的上方滴感光膠液，利用高速旋轉(zhuǎn)基片的離心力使膠液均勻地涂布在STAMPER上以形成導(dǎo)光板的光學(xué)表面。目前，常見的將STAMPER固定在旋轉(zhuǎn)基片上的方式有兩種一種方式是采用真空吸盤，這種方式主要針對尺寸及質(zhì)量較小的STAMPER，對于大尺寸的STAMPER而言，由于同心裝夾困難，其裝夾約束力和安全可靠性均難以充分保證，因此很少采用；另一種方式是采用螺栓壓板的方式，采用這種方式時，由于STAMPER中心區(qū)域涂覆膠膜不能受力，因而螺栓只能設(shè)置在STAMPER的周邊位置，使得大尺寸的STAMPER存在變形飛出的危險，同時當(dāng) STAMPER的尺寸發(fā)生變化時，需改變螺栓位置，造成調(diào)整裝夾很不方便。更為不利的是在工藝方面，由于壓緊用的螺栓與STAMPER的上表面有接觸，造成涂覆的膠膜不具備所需的邊緣區(qū)域，因此影響導(dǎo)光板的成膜質(zhì)量。以上兩種STAMPER的固定方式都是期望使STAMPER的質(zhì)心和旋轉(zhuǎn)基片的旋心完全吻合，通過同心裝夾以便消除STAMPER的偏心，但事實(shí)上，使STAMPER的質(zhì)心和旋轉(zhuǎn)基片的旋心完全同心的裝夾非常困難，從而給真空夾具設(shè)計(jì)、加工、使用均帶來很大的困難。用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)光板制造過程中感光膜涂覆所使用的STAMPER的固定難以實(shí)現(xiàn)與旋轉(zhuǎn)基片的旋心完全同心裝夾的不足，提供一種無需對STAMPER進(jìn)行同心裝夾，且裝夾操作方便的薄板零件用夾具，該夾具通過以偏心方式和自鎖方式來實(shí)現(xiàn)對STAMPER的固定，從而可大大降低裝夾操作的難度。解決本實(shí)用新型技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該薄板零件用夾具包括真空吸附單元、定位單元和平衡單元，所述工件吸附在真空吸附單元上，定位單元設(shè)置在真空吸附單元上，所述定位單元沿工件的面板的延伸方向?qū)ぜM(jìn)行限位，所述真空吸附單元固定在平衡單元上，所述平衡單元與外部旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)連接，通過平衡單元的配置使得整個夾具的質(zhì)心恰好處于旋轉(zhuǎn)中心處。優(yōu)選的是，所述平衡單元包括平衡盤和多個不同重量規(guī)格的配重塊，通過將所述多個不同重量的配重塊固定在平衡盤上的相應(yīng)位置，從而使整個夾具的質(zhì)心恰好處于旋轉(zhuǎn)中心。進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述平衡盤的圓周邊緣位置設(shè)置有均勻分布的角度刻度，根據(jù)薄板零件在真空吸附單元上設(shè)置的位置不同，從而選擇不同重量規(guī)格的配重塊固定到平衡盤上的相應(yīng)的角度刻度位置，以使得整個夾具處于平衡狀態(tài)。更優(yōu)選的是，所述平衡盤上還均布有四個減重孔，在平衡盤的邊緣位置處沿圓周方向還均布有一圈通孔，用于減輕平衡盤的重量。四個減重孔之間設(shè)置的肋條可加強(qiáng)平衡盤的剛性。優(yōu)選的是，所述真空吸附單元包括真空負(fù)壓系統(tǒng)、真空板和密封設(shè)置在真空板上的真空陣列板，所述真空陣列板的中心區(qū)域均勻開有若干個通孔，工件設(shè)置在真空陣列板的中心區(qū)域，所述真空板固定在平衡盤上，平衡盤上開有中心孔，所述真空板的中部開有與平衡盤上的中心孔位置對應(yīng)的開孔，所述真空負(fù)壓系統(tǒng)設(shè)置在平衡盤的外部，所述真空負(fù)壓系統(tǒng)穿過平衡盤上的中心孔與所述真空板上的開孔連通。優(yōu)選的是，所述真空陣列板為方形，所述定位單元包括設(shè)置在真空陣列板中心區(qū)域的擋片，擋片采用兩個，所述兩個擋片分別緊靠工件的兩條相鄰側(cè)邊。進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述定位單元中還包括有多個定位片，所述多個定位片分別設(shè)置在真空陣列板的四個邊緣區(qū)域，所述定位片設(shè)置在真空陣列板的邊緣區(qū)域位置用于定位工件的兩條相鄰的側(cè)邊，所述兩個擋片分別緊靠所述工件的另外兩條相鄰的側(cè)邊。更優(yōu)選的是，所述定位片和擋片均呈板狀，所述定位片和擋片的厚度大于或等于所述工件的厚度，所述擋片的長度不小于與其緊靠的工件的側(cè)邊的長度。優(yōu)選的是，所述擋片的四個角為直線形鈍角，當(dāng)兩個擋片分別緊靠工件相鄰的兩條側(cè)邊時，兩擋片上的兩個邊角互相接觸，所述互相接觸的兩個直線形鈍角的形狀相吻合。優(yōu)選的是，所述擋片上設(shè)置有兩個或多個通孔，所述真空陣列板的中心區(qū)域設(shè)置有與所述擋片上的兩個或多個通孔分別對應(yīng)的兩個或多個定位孔，所述定位孔的大小與擋片上的通孔的大小相當(dāng)，所述定位單元中還包括有螺栓，所述螺栓穿過擋片上的通孔伸入真空陣列板的定位孔中，從而將擋片固定在真空陣列板上。進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述定位孔采用平行設(shè)置的兩排或多排，在真空陣列板上平移擋片，可使擋板固定在真空陣列板上的不同位置，以定位不同尺寸的工件。由于擋片和定位片之間所構(gòu)成的區(qū)域即為STAMPER的安裝工位，當(dāng)STAMPER的外形尺寸發(fā)生變化時，只需調(diào)整擋片和/或定位片的位置即可對不同外形尺寸的STAMPER進(jìn)行裝夾固定。本實(shí)用新型夾具在使用中人為適當(dāng)?shù)卦O(shè)置零件偏移量，使STAMPER在隨平衡盤旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力的作用下，壓緊在定位片和/或擋片上，形成對STAMPER的徑向自鎖效果，同時，控制STAMPER的重心使其低于擋片的受力支點(diǎn)，通過真空吸附單元對其進(jìn)行軸向真空吸附，以實(shí)現(xiàn)軸向裝夾固定，從而保證了 STAMPER等薄板零件裝夾的可靠性，并可確保人身以及設(shè)備的安全，滿足注塑導(dǎo)光板切換不同品種STAMPER的要求，特別是滿足了大尺寸STAMPER的旋涂要求，保證了感光膜的涂膜質(zhì)量。本實(shí)用新型薄板零件用夾具通過采用軸向和徑向定位，可對薄板零件進(jìn)行雙重固定，通過人為設(shè)置工件的質(zhì)心與旋心的少量偏心，使得加工裝配簡單，裝夾更為可靠，操作也簡單方便，解決了工件裝夾習(xí)慣上總是希望消除工件偏心而造成的夾件設(shè)計(jì)、加工、使用困難的問題。

圖1為本實(shí)用新型夾具的俯視圖；圖2為圖1的主剖視圖；圖3為圖1的半剖視圖；圖4為圖1中的平衡盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2的分解視圖；圖6為圖3的分解視圖。圖中1-STAMPER ；2-真空陣列板；3-定位孔；4-定位片；5-擋片；6-中心軸孔； 7-真空板；8-配重塊；9-平衡盤；10-組裝孔；11-真空板密封墊；12-密封墊；13-法蘭套； 51-肋條；52-通孔；53-角度刻度；54-減重孔；55-中心孔。
具體實(shí)施方式
為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型夾具作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1 圖3所示，本實(shí)施例中，該薄板零件用夾具包括真空吸附單元、定位單元和平衡單元。所述工件吸附在真空吸附單元上，定位單元設(shè)置在真空吸附單元上，所述定位單元沿工件的面板的延伸方向?qū)ζ溥M(jìn)行限位，所述真空吸附單元固定在平衡單元上，所述平衡單元與外部旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)連接，通過對平衡單元進(jìn)行配置使整個夾具及工件的質(zhì)心恰好處于旋轉(zhuǎn)中心處。其中，平衡單元包括平衡盤9和多個不同重量規(guī)格的配重塊8。如圖4所示，平衡盤9為一個鋼制的圓盤，在平衡盤9的中心開有中心孔55，中心孔55可與外部真空負(fù)壓系統(tǒng)連通。平衡盤9的盤面上還均布有四個扇形減重孔M，各個扇形減重孔討之間的部分為肋條51，肋條51的設(shè)置，使得平衡盤9的剛性增強(qiáng)。在四個減重孔M與平衡盤9外周邊之間，沿圓周方向還均布有一圈圓形通孔52，這些通孔52的圓心到平衡盤9圓心的距離均相等，扇形減重孔M和通孔52的設(shè)置，用以減輕平衡盤9的重量。[0033]另外，在四個減重孔M與中心孔55之間還設(shè)置有一些圓孔，通過在此圓孔內(nèi)設(shè)置螺栓，從而可將平衡盤9與外部旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)連接為一體，以使得平衡盤9在外部旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的帶動下能夠旋轉(zhuǎn)。在平衡盤9的圓周邊緣位置設(shè)置有均勻分布的多個角度刻度53，多個角度刻度53 處設(shè)有凹槽，平衡盤9上可配置有多個配重塊8，配重塊8的功能類似于砝碼，不同的配重塊 8采用不同重量規(guī)格的鋼塊制成，配重塊8上設(shè)置有可與平衡盤9結(jié)合為一體的夾扣。配重塊8通過夾扣可固定到平衡盤9的角度刻度53的凹槽內(nèi)。根據(jù)工件在真空吸附單元上設(shè)置的位置不同，可選擇不同重量規(guī)格的配重塊8固定到平衡盤9上的相應(yīng)的角度刻度53 處，以使得整個夾具處于平衡狀態(tài)。真空吸附單元包括真空負(fù)壓系統(tǒng)、真空板7、設(shè)置在真空板7上的真空陣列板2、以及位于真空板7和真空陣列板2之間的真空板密封墊11。如圖5、6所示，所述真空板7為方形，真空板7設(shè)置在平衡盤9之上，真空板7的中部開有與平衡盤上的中心孔陽形狀及大小都相同的開孔。平衡盤9上的四個減重孔M 附近設(shè)有螺栓孔，真空板7上設(shè)有與所述螺栓孔對應(yīng)的小孔，有螺栓穿過平衡盤9上的螺栓孔和真空板7上的小孔，將平衡盤9與真空板7同心固定在一起，當(dāng)平衡盤9旋轉(zhuǎn)時，真空板7與之同步轉(zhuǎn)動。真空陣列板2的外形和大小與真空板7相同，其中心區(qū)域均勻開有若干通孔，工件設(shè)置在真空陣列板2的中心區(qū)域，本實(shí)施例中，所述通孔的形狀為圓形，通孔的直徑范圍為 Φ2 Φ6πιπι。其中，通孔均勻分布在真空陣列板2上，真空負(fù)壓系統(tǒng)設(shè)置在平衡盤9的外部，這樣，真空負(fù)壓系統(tǒng)可通過平衡盤的中心孔55以及真空陣列板2中心區(qū)域的若干通孔對設(shè)置在真空陣列板2上的工件進(jìn)行吸附。真空陣列板2以及真空板7的邊緣位置區(qū)域?qū)?yīng)地開有螺栓孔，并且在真空陣列板2的中心區(qū)域還設(shè)置有四個組裝孔10，真空板上對應(yīng)地也開有組裝孔，通過設(shè)置螺栓并使螺栓穿過上述真空陣列板和真空板上對應(yīng)設(shè)置的螺栓孔以及組裝孔，可將真空陣列板2 和真空板7固定在一起，在外部旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)的帶動下，真空陣列板2可隨真空板7同步旋轉(zhuǎn)。真空板密封墊11設(shè)置在真空陣列板2和真空板7之間，位于真空陣列板2和真空板7的邊緣區(qū)域位置。本實(shí)施例中，真空板7和真空陣列板2都采用鋼材料制成。本實(shí)施例中，定位單元包括設(shè)置在真空陣列板2上的兩個擋片5和多個定位片4， 用于限定工件在真空陣列板2上的位置。其中，所述多個定位片4分別固定在真空陣列板2 的四個邊緣區(qū)域位置用于定位工件的兩條相鄰的側(cè)邊，兩個擋片5固定在真空陣列板2的中心區(qū)域，且分別緊靠工件的另外兩條相鄰的側(cè)邊。其中，定位片4和擋片5均呈板狀，且定位片4和擋片5的厚度大于或等于所述工件的厚度，定位片4的長度小于擋片5的長度，擋片5的長度不小于工件的側(cè)邊的長度，擋片5的固定位置由工件的質(zhì)心與旋心的距離關(guān)系決定。在本實(shí)施例中，擋片5和定位片4 的厚度可為lmm、2mm或3mm。定位片4沿真空陣列板2的邊緣區(qū)域設(shè)置有多個，定位片4通過螺栓固定在真空陣列板2上。[0044]本實(shí)施例中，擋片5上間隔一定距離設(shè)置有若干個大小相等的通孔，真空陣列板2 上設(shè)置有多排尺寸相同的定位孔3，所述多個定位孔3的大小與擋片5上的通孔的大小相當(dāng)，每排定位孔3中相鄰兩定位孔之間的距離與擋片5上相鄰兩通孔之間的距離相當(dāng)。所述定位單元中還包括有螺栓，螺栓穿過擋片5上的通孔伸入真空陣列板2的定位孔3中，從而可將擋片5固定在真空陣列板2上。在真空陣列板2上平移擋片5，可使擋板5固定在多排定位孔的不同孔位上，使擋板5固定在真空陣列板2上的不同位置，這樣，擋板5與定位片4配合，可以靈活地定位不同外形尺寸的工件。其中，擋片5通過對其各個側(cè)邊進(jìn)行銳棱倒鈍，使得其四個邊角形成直線形鈍角。 并且，當(dāng)兩個擋片5分別緊靠工件相鄰的兩條側(cè)邊時，兩個擋片5的邊角互相接觸，要保證兩個擋片5上相接觸的兩個直線形鈍角的形狀相吻合。這樣，垂直設(shè)置的兩個擋片5與真空陣列板2之間構(gòu)成的空間即為STAMPER的安裝工位，因此，通過改變擋片5在真空陣列板2上的固定位置，以適應(yīng)STAMPER不同的尺寸大小以及質(zhì)心的位置；而通過更換不同厚度的擋片5，可連續(xù)適應(yīng)不同的STAMPER的厚薄變化。這樣，通過調(diào)節(jié)擋片5的不同位置和更換不同厚度的擋片5，就能適應(yīng)不同尺寸的 STAMPER固定要求。在本實(shí)施例中，擋片5在真空陣列板2上的固定位置，最大可裝夾17英寸的 STAMPER。在使用本實(shí)施例夾具的旋涂機(jī)中，真空負(fù)壓系統(tǒng)采用真空泵，真空吸附單元通過平衡盤的中心孔陽與真空泵構(gòu)成真空回路，平衡盤9與旋涂機(jī)連接時采用高速旋轉(zhuǎn)真空接頭，以保證旋轉(zhuǎn)過程中的內(nèi)部密封，內(nèi)部壓力小于60kPa。如圖5、6所示，本實(shí)施例中的夾具安裝在旋涂機(jī)上時，先通過法蘭套13將平衡盤9 套裝在中心軸孔6上，使平衡盤的中心孔55與外部真空負(fù)壓系統(tǒng)接通，并與外部旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)連接；然后墊上密封墊12，再將真空板7固定在平衡盤9上；放上真空板密封墊11，再通過組裝孔10和真空陣列板2與真空板7邊緣位置區(qū)域的螺栓孔將真空陣列板2固定在真空板7上。所裝夾的工件，即STAMPER，通常采用方形鋼板制成，其厚度一般不大于3mm， STAMPER上設(shè)置有呈凹凸性的網(wǎng)點(diǎn)，網(wǎng)點(diǎn)形狀包括圓形錯位型網(wǎng)點(diǎn)、圓形分組型網(wǎng)點(diǎn)、多邊形網(wǎng)點(diǎn)、環(huán)形網(wǎng)點(diǎn)、半圓暫變網(wǎng)點(diǎn)等多種形式，將其通過本實(shí)施例的夾具固定在旋涂機(jī)中， 即可進(jìn)行導(dǎo)光板的制作。在使用本實(shí)施例所述的夾具裝夾STAMPER時，可分別通過軸向和徑向?qū)TAMPER 進(jìn)行固定。具體操作過程如下軸向固定先根據(jù)需要進(jìn)行裝夾的STAMPER的大小和厚薄來選擇適合厚度的擋片5，先確定欲裝夾的STAMPER的質(zhì)心，當(dāng)STAMPER的尺寸較小時，調(diào)節(jié)垂直設(shè)置的兩塊擋片5在真空陣列板2上的位置，將擋片5固定在真空陣列板2上的定位孔3內(nèi)，使欲裝夾的 STAMPER的兩邊緊靠垂直設(shè)置的兩個擋片5，并使得STAMPER的質(zhì)心與旋轉(zhuǎn)中心偏移距離不大于2mm ；當(dāng)STAMPER的尺寸較大時，調(diào)節(jié)垂直設(shè)置的兩個擋片5和邊緣區(qū)域的定位片4的位置，垂直設(shè)置的兩塊擋片5與相應(yīng)的定位片4之間形成的空間與所要裝夾的STAMPER的外形尺寸相適，以構(gòu)成大尺寸STAMPER的安裝工位，將STAMPER固定在此安裝工位上。將該 STAMPER安裝在真空陣列板2上之后，STAMPER的底面與真空陣列板2上密布的通孔壓合， 而對于沒有與STAMPER壓合的真空陣列板2上的通孔，采用塑料薄膜或不干膠密封，從而保證真空吸附單元對STAMPER的真空吸附效果，使STAMPER被壓附在真空陣列板2的上表面。徑向固定當(dāng)裝夾STAMPER時，在擋板5的定位作用或定位板4和擋板5的共同定位作用下，STAMPER相對旋轉(zhuǎn)中心而言，其具有向定位板方向的少量偏移，此偏移一般小于2mm。當(dāng)STAMPER隨在真空吸附單元的作用下隨平衡單元一起旋轉(zhuǎn)時，由于離心力的作用 STAMPER會被壓緊在擋板5上。在設(shè)計(jì)強(qiáng)度允許的范圍內(nèi)，平衡盤9的轉(zhuǎn)速越高，徑向作用力越大，則STAMPER在徑向的固定越可靠。由于STAMPER1是薄板零件，需要保證其重心低于擋板5的受力支點(diǎn)，從而保證STAMPER不會發(fā)生翻覆。使用中要注意STAMPER的來料質(zhì)量，保證STAMPER1平直度不能超差，否則其重心上移，會造成工件飛出的重大事故。當(dāng)裝夾好STAMPER以后，需要采用平衡檢測裝置，比如震動平衡儀將驅(qū)動電機(jī)等全部相關(guān)部件作為一個整體進(jìn)行振動及平衡測試。通過平衡檢測裝置測速測震，以確定系統(tǒng)不平衡的相位和幅度，通過在平衡盤上配置不同重量配重塊8，以及對配重塊8在平衡盤上的角度刻度53的位置進(jìn)行調(diào)整，可以消除整個裝夾系統(tǒng)的不平衡。本實(shí)施例中的夾具在使用中通過人為設(shè)置工件適當(dāng)?shù)钠屏?，使STAMPER在隨平衡盤旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，壓緊在定位片和擋片上，形成徑向自鎖效果；控制工件的重心使其低于擋片的受力支點(diǎn)，同時采用軸向真空吸附，以實(shí)現(xiàn)對工件的軸向裝夾固定。保證了對 STAMPER裝夾的可靠性，并且可確保人身設(shè)備安全，滿足注塑導(dǎo)光板品種切換STAMPER的需求，特別是滿足了大尺寸的STAMPER的旋涂要求，保證感光膜的涂膜質(zhì)量?？梢?，本實(shí)施例中的夾具采用軸向和徑向雙重固定工件，通過人為設(shè)置工件的質(zhì)心與旋心的少量偏心，使得加工裝配簡單，裝夾更為可靠，操作也簡單方便，解決了工件裝夾習(xí)慣上總是企圖消除偏心而造成的夾件設(shè)計(jì)、加工、使用困難的問題。可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本實(shí)用新型的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本實(shí)用新型并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種薄板零件用夾具，其特征在于包括真空吸附單元、定位單元和平衡單元，所述薄板零件吸附在真空吸附單元上，所述定位單元設(shè)置在所述真空吸附單元上，所述定位單元沿工件面板的延伸方向?qū)ぜM(jìn)行限位，真空吸附單元固定在平衡單元上，所述平衡單元與外部旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)連接，通過配置平衡單元使整個夾具的質(zhì)心恰好處于旋轉(zhuǎn)中心處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板零件用夾具，其特征在于所述平衡單元包括平衡盤(9) 和多個不同重量規(guī)格的配重塊(8)，通過將所述多個不同重量的配重塊(8)固定在平衡盤 (9)上的相應(yīng)位置，從而使整個夾具的質(zhì)心恰好處于旋轉(zhuǎn)中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄板零件用夾具，其特征在于所述平衡盤(9)的圓周邊緣位置設(shè)置有均勻分布的角度刻度，根據(jù)工件在真空吸附單元上設(shè)置的位置不同，從而選擇不同重量規(guī)格的配重塊(8)固定到平衡盤(9)上的相應(yīng)的角度刻度位置，以使得整個夾具處于平衡狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄板零件用夾具，其特征在于所述平衡盤(9)上均布有四個減重孔(M)，在平衡盤的邊緣位置處沿圓周方向還均布有一圈通孔(52)，用于減輕平衡盤 (9)的重量。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄板零件用夾具，其特征在于所述真空吸附單元包括真空負(fù)壓系統(tǒng)、真空板(7)和密封設(shè)置在真空板(7)上的真空陣列板O)，所述真空陣列板O)的中心區(qū)域均勻開有若干個通孔，工件設(shè)置在真空陣列板(2)的中心區(qū)域，所述真空板(7)固定在平衡盤(9)上，平衡盤(9)上開有中心孔(55)，所述真空板(7)的中部開有與平衡盤上的中心孔(55)位置對應(yīng)的開孔，所述真空負(fù)壓系統(tǒng)設(shè)置在平衡盤(9)的外部，所述真空負(fù)壓系統(tǒng)穿過平衡盤上的中心孔(55)與所述真空板上的開孔連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄板零件用夾具，其特征在于所述真空陣列板(2)為方形，所述定位單元包括設(shè)置在真空陣列板O)的中心區(qū)域的擋片(5)，擋片( 采用兩個，所述兩個擋片( 分別緊靠工件的兩條相鄰側(cè)邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄板零件用夾具，其特征在于所述定位單元中還包括有多個定位片G)，所述多個定位片(4)分別設(shè)置在真空陣列板O)的四個邊緣區(qū)域，所述定位片 (4)設(shè)置在真空陣列板O)的邊緣區(qū)域位置用于定位工件的兩條相鄰的側(cè)邊，所述兩個擋片(5)分別緊靠所述工件的另外兩條相鄰的側(cè)邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄板零件用夾具，其特征在于所述定位片(4)和擋片(5)均呈板狀，所述定位片(4)和擋片( 的厚度大于或等于所述工件的厚度，所述擋片( 的長度不小于其緊靠的工件的側(cè)邊的長度；所述板狀擋片(5)的四個角為直線形鈍角，當(dāng)兩個擋片( 分別緊靠工件相鄰的兩條側(cè)邊時，兩擋片( 上的兩個邊角互相接觸，所述互相接觸的兩個直線形鈍角的形狀相吻合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的薄板零件用夾具，其特征在于所述擋片( 上設(shè)置有兩個或多個通孔，所述真空陣列板(2)的中心區(qū)域設(shè)置有與所述擋片( 上的兩個或多個通孔分別對應(yīng)的兩個或多個定位孔(3)，所述定位孔(3)的大小與擋片(5)上的通孔的大小相當(dāng)， 所述定位單元中還包括有螺栓，所述螺栓穿過擋片( 上的通孔伸入真空陣列板( 的定位孔⑶中，從而將擋片(5)固定在真空陣列板(2)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的薄板零件用夾具，其特征在于所述定位孔C3)采用平行設(shè)置的兩排或多排，在真空陣列板(2)上平移擋片(5)，使擋板固定在真空陣列板(2)上的不同位置，以定位不同尺寸的工件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種薄板零件用夾具，包括真空吸附單元、定位單元和平衡單元，所述薄板零件吸附在真空吸附單元上，定位單元設(shè)置在真空吸附單元上，定位單元沿工件面板的延伸方向?qū)ぜM(jìn)行限位，所述真空吸附單元固定在平衡單元上，所述平衡單元與外部旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)連接，通過配置平衡單元使整個夾具及工件的質(zhì)心恰好處于旋轉(zhuǎn)中心處。該夾具采用軸向和徑向雙重固定工件，人為設(shè)置工件質(zhì)心與旋心的少量偏心，使得加工裝配簡單，裝夾更為可靠，操作也簡單方便。
文檔編號B25B11/00GK202041764SQ20112010054
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者趙長春 申請人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 蘇州京東方茶谷電子有限公司