專利名稱：按鍵自動(dòng)沖切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及按鍵的加工技術(shù)，尤其指主要用于手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、導(dǎo)航儀及游戲機(jī)等按鍵的加工裝置一按鍵自動(dòng)沖切機(jī)。
背景技術(shù)：
手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、導(dǎo)航儀及游戲機(jī)等上組裝許多按鍵，用以輸入信號(hào)，控制它們的運(yùn)行。按鍵一般為塑膠材質(zhì)，通過注塑成型。按鍵注塑成型時(shí)，多個(gè)按鍵在同一個(gè)模具中注塑出來，按鍵彼此之間還通過水口相連接，還需要通過沖切裝置沖切才能成為單個(gè)的按鍵。已用技術(shù)中，通過人工沖切按鍵，其設(shè)備是手壓機(jī)，在手壓機(jī)上進(jìn)行沖切。沖切按鍵時(shí)，用手將按鍵放入沖切機(jī)的模具里，放好之后，再手動(dòng)往下按壓手壓機(jī)，將按鍵沖切到手壓機(jī)下面的盒子里，之后把按鍵拿出來放到塑料盤里擺好。借助手壓機(jī)人工沖切按鍵有如下缺陷其一，人工沖切按鍵需要很大的氣力并快速壓下去，如果速度不夠快就會(huì)出現(xiàn)以下其二、其三及其四的情況。其二，按鍵出現(xiàn)毛邊、白邊、沖變型、沖破、刮花、散亂及壓傷按鍵等情況。其三，人工手動(dòng)沖切按鍵操作受個(gè)人主觀意識(shí)的影響，其壓力的大小及速度的快慢都存在著隨意不確定性，直接影響按鍵沖切的質(zhì)量，拖長(zhǎng)生產(chǎn)周期。其四，操作員工體力消耗太大，4個(gè)小時(shí)要換3個(gè)人，并且速度慢，一款產(chǎn)品要2 3臺(tái)手壓機(jī)才能滿足生產(chǎn)需要，需用3個(gè)人開3套沖切模具，從而浪費(fèi)開模的資金。操作中， 時(shí)間長(zhǎng)了手都會(huì)起泡，使操作員工勞累，痛苦，精神不振，導(dǎo)致人員流失；還有，受個(gè)人主觀意識(shí)的影響，有的不是沖完一下就將按鍵從盒中拿出來，可能是沖三到五下才拿出來，按鍵在盒里相互擠壓就會(huì)刮花，壓傷按鍵。因?yàn)槭謮簷C(jī)的下面是一個(gè)盒子，沖下來的按鍵自然會(huì)散亂；沖完按鍵后水口會(huì)留在沖切的上模，需要人工去拔掉它，從而浪費(fèi)時(shí)間，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種按鍵自動(dòng)沖切機(jī)。能完全實(shí)現(xiàn)按鍵沖切的自動(dòng)化，工作效率高，減少按鍵物料的破損浪費(fèi)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。為此，本實(shí)用新型按鍵自動(dòng)沖切機(jī)的技術(shù)方案如下構(gòu)造本實(shí)用新型按鍵自動(dòng)沖切機(jī)，包括沖切動(dòng)力裝置組件，包括沖切動(dòng)力裝置和沖切動(dòng)力裝置支撐板，沖切動(dòng)力裝置安裝在沖切動(dòng)力裝置支撐板的上，沖切動(dòng)力裝置的動(dòng)力軸向下伸出沖切動(dòng)力裝置支撐板的下表面；沖切上模組件，包括沖切上模、沖切上模固定板、導(dǎo)向軸及直線軸承，沖切上模固定安裝在沖切上模固定板的下表面，導(dǎo)向軸豎直設(shè)置，導(dǎo)向軸的上下兩端分別與沖切動(dòng)力裝置支撐板及沖切上模固定板固定安裝；直線軸承安裝于沖切上模固定板并與導(dǎo)向軸成為一體，使沖切上模、沖切上模固定板、直線軸承及導(dǎo)向軸構(gòu)成整裝結(jié)構(gòu)，沖切上模固定板與沖切動(dòng)力裝置的動(dòng)力軸固裝并被沖切動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)； 沖切下模組件，包括立柱、待沖切按鍵撐板及沖切下模，立柱的上端套入直線軸承內(nèi)及導(dǎo)向軸內(nèi)，直線軸承及導(dǎo)向軸與立柱構(gòu)成上下抽動(dòng)式配合；待沖切按鍵撐板水平設(shè)置并與立柱緊固，沖切下模固裝于待沖切按鍵撐板上并與沖切上模上下對(duì)位，在沖切下模中放入待沖切按鍵，在沖切動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)下，沖切上模、沖切上模固定板、直線軸承及導(dǎo)向軸構(gòu)成的整裝結(jié)構(gòu)沿立柱滑下，使沖切上模沖入沖切下模；推動(dòng)裝置組件，包括汽缸、限位塊、直線導(dǎo)軌、接料盒、吸氣裝置及機(jī)座，機(jī)座水平設(shè)置，立柱固裝于機(jī)座，直線導(dǎo)軌安裝于機(jī)座上并位于待沖切按鍵撐板的下方，接料盒與吸氣裝置上下疊置成整體并安裝于直線導(dǎo)軌上，接料盒及吸氣裝置與汽缸配裝并在汽缸的驅(qū)動(dòng)下能夠在直線導(dǎo)軌上滑行，限位塊安裝于直線滑軌靠汽缸的一端，對(duì)接料盒及吸氣裝置在直線滑軌上滑行的端頭位置進(jìn)行控制；安全感應(yīng)裝置，包括能感應(yīng)手將待沖切按鍵放入沖切下模中并離開沖切下模的感應(yīng)探頭，該感應(yīng)探頭安裝在待沖切按鍵撐板旁；PLC控制系統(tǒng)，包括CPU處理器、操作鍵盤及顯示裝置，沖切動(dòng)力裝置組件、 沖切上模組件、沖切下模組件、推動(dòng)裝置組件及安全感應(yīng)裝置分別與PLC控制系統(tǒng)電連接， 沖切動(dòng)力裝置組件、沖切上模組件、沖切下模組件、推動(dòng)裝置組件及安全感應(yīng)裝置的運(yùn)行受 PLC控制系統(tǒng)控制。對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步闡述在機(jī)座的下方設(shè)置PLC控制柜，機(jī)座與PLC控制柜的面板緊固，PLC控制系統(tǒng)的 CPU處理器安裝在PLC控制柜內(nèi)，PLC控制系統(tǒng)的鍵盤及顯示裝置設(shè)置在PLC控制柜的面板上。在沖切上模上設(shè)置收集沖切下來的水口料之排料板。吸氣裝置通過氣嘴與接料盒連通。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是其一，沖切按鍵自動(dòng)化，無需使用人力沖切按鍵，大大提高工作效率，而且解決了按鍵沖切時(shí)因力量不平衡所造成的毛邊、白邊、沖變型、沖破及刮花等弊端，按鍵質(zhì)量提高，報(bào)廢量減少。其二，接料盒及吸氣裝置在直線導(dǎo)軌上移行，使沖切下來的按鍵有序排列并即時(shí)移送，解決了現(xiàn)有技術(shù)因按鍵堆積所造成的按鍵散亂，壓傷等情況，也使按鍵報(bào)廢量減小，減少物料破損浪費(fèi)。其三，操作人員的勞作條件大大改善，勞動(dòng)強(qiáng)度大大減輕。其四，安全性提高，安全感應(yīng)裝置在生產(chǎn)中起著保護(hù)作用。手放按鍵時(shí)，安全感應(yīng)裝置感應(yīng)到后傳出一個(gè)斷開信號(hào)給PLC控制系統(tǒng)，沖切動(dòng)力裝置組件處于停止?fàn)顟B(tài)，不會(huì)造成對(duì)操作人員的傷害，消除了沖切過程中的安全隱患；當(dāng)人手離開時(shí)機(jī)器時(shí)安全感應(yīng)裝置感應(yīng)到后傳出一個(gè)閉合信號(hào)給電路PLC控制裝置，沖切動(dòng)力裝置組件處于啟動(dòng)狀態(tài)。其五，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造，能適用于手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、導(dǎo)航儀及游戲機(jī)等上多種按鍵的沖切。

圖1為本實(shí)用新型示意圖。[0023]圖中1、沖切動(dòng)力 裝置；2、沖切動(dòng)力裝置支撐板；3、導(dǎo)向軸；4、沖切上模固定板；5、沖切上模；6、直線軸承；7、立柱；8、待沖切按鍵撐板；9、沖切下模；10、汽缸；11、限位塊；12、直線導(dǎo)軌；13、接料盒；14、吸氣裝置；15、機(jī)座；16、安全感應(yīng)裝置；17、PLC控制柜。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，本實(shí)用新型按鍵自動(dòng)沖切機(jī)，包括沖切動(dòng)力裝置組件，包括沖切動(dòng)力裝置1和沖切動(dòng)力裝置支撐板2，沖切動(dòng)力裝置 1安裝在沖切動(dòng)力裝置支撐板2的上，沖切動(dòng)力裝置1的動(dòng)力軸向下伸出沖切動(dòng)力裝置支撐板2的下表面；沖切上模組件，包括沖切上模5、沖切上模固定板4、導(dǎo)向軸3及直線軸承6，沖切上模5固定安裝在沖切上模固定板4的下表面，導(dǎo)向軸3豎直設(shè)置(圖1中設(shè)置四根導(dǎo)向軸 3)，導(dǎo)向軸3的上下兩端分別與沖切動(dòng)力裝置支撐板2及沖切上模固定板4固定安裝；直線軸承6安裝于沖切上模固定板4并與導(dǎo)向軸3成為一體，使沖切上模5、沖切上模固定板4、 直線軸承6及導(dǎo)向軸3構(gòu)成整裝結(jié)構(gòu)，沖切上模固定板4與沖切動(dòng)力裝置1的動(dòng)力軸固裝并被沖切動(dòng)力裝置1驅(qū)動(dòng)；沖切下模組件，包括立柱7、待沖切按鍵撐板8及沖切下模9，立柱7的上端套入直線軸承6內(nèi)及導(dǎo)向軸3內(nèi)(實(shí)際上，導(dǎo)向軸3呈筒狀)，直線軸承6及導(dǎo)向軸3與立柱7構(gòu)成上下抽動(dòng)式配合；待沖切按鍵撐板8水平設(shè)置并與立柱7緊固，沖切下模9固裝于待沖切按鍵撐板8上并與沖切上模5上下對(duì)位，在沖切下模9中放入待沖切按鍵，在沖切動(dòng)力裝置1 驅(qū)動(dòng)下，沖切上模5、沖切上模固定板4、直線軸承6及導(dǎo)向軸3構(gòu)成的整裝結(jié)構(gòu)沿立柱7滑下，使沖切上模5沖入沖切下模9。推動(dòng)裝置組件，包括汽缸10、限位塊11、直線導(dǎo)軌12、接料盒13、吸氣裝置14及機(jī)座15，機(jī)座15水平設(shè)置，立柱7固裝于機(jī)座15，直線導(dǎo)軌12安裝于機(jī)座15上并位于待沖切按鍵撐板8的下方，接料盒13與吸氣裝置14上下疊置成整體并安裝于直線導(dǎo)軌12上， 接料盒13及吸氣裝置14與汽缸10配裝并在汽缸10的驅(qū)動(dòng)下能夠在直線導(dǎo)軌12上滑行， 限位塊11安裝于直線滑軌12靠汽缸10的一端，對(duì)接料盒13及吸氣裝置14在直線滑軌12 上滑行的端頭位置進(jìn)行控制。安全感應(yīng)裝置16，包括能感應(yīng)手將待沖切按鍵放入沖切下模9中并離開沖切下模 9的感應(yīng)探頭，該感應(yīng)探頭9安裝在待沖切按鍵撐板8旁。PLC控制系統(tǒng)，包括CPU處理器、操作鍵盤及顯示裝置，沖切動(dòng)力裝置組件、沖切上模組件、沖切下模組件、推動(dòng)裝置組件及安全感應(yīng)裝置16分別與PLC控制系統(tǒng)電連接，沖切動(dòng)力裝置組件、沖切上模組件、沖切下模組件、推動(dòng)裝置組件及安全感應(yīng)裝置16的運(yùn)行受 PLC控制系統(tǒng)控制。在機(jī)座15的下方設(shè)置PLC控制柜17，機(jī)座15與PLC控制柜17的面板緊固， PLC控制系統(tǒng)的CPU處理器安裝在PLC控制柜17內(nèi)，PLC控制系統(tǒng)的鍵盤及顯示裝置設(shè)置在PLC控制柜17的面板上。在沖切上模5上設(shè)置收集沖切下來的水口料之排料板。吸氣裝置14通過氣嘴與接料盒13連通，通過吸氣裝置14在接料盒13產(chǎn)生負(fù)壓，把已沖切好的按鍵從沖切下模9吸到接料盒13中。 本實(shí)用新型的工作過程是將按鍵放入沖切下模9內(nèi)，按下PLC控制系統(tǒng)的啟動(dòng)按鍵，接料盒13與吸氣裝置14快速移動(dòng)到?jīng)_切下模9下方，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)給沖切動(dòng)力裝置組件，在沖切動(dòng)力裝置1的驅(qū)動(dòng)下，沖切動(dòng)力裝置支撐板2、沖切上模5、沖切上模固定板4、直線軸承6及導(dǎo)向軸3構(gòu)成的整裝結(jié)構(gòu)沿立柱7滑下，使沖切上模5沖入沖切下模 9，將按鍵沖切到接料盒13內(nèi)，吸氣裝置14開始工作，吸住按鍵，沖切動(dòng)力裝置組件快速返回，沖切上模5將沖切后的廢料(水口)排出，同時(shí)接料盒13及吸氣裝置14在汽缸10的推動(dòng)下快速推出到指定位置停止，吸氣裝置14關(guān)閉吸氣，由于沖切下來的按鍵與接料盒13的位置是上下一一對(duì)應(yīng)，又加上吸氣裝置14打開吸氣吸住按鍵，就不會(huì)有按鍵散亂等現(xiàn)象出現(xiàn)。等待下一個(gè)工序的操作。安全感應(yīng)裝置在生產(chǎn)中起著保護(hù)作用，其過程為手放按鍵時(shí)安全感應(yīng)裝置感應(yīng)到后傳出一個(gè)斷開信號(hào)給PLC控制系統(tǒng)，使沖切動(dòng)力裝置組件處于停止?fàn)顟B(tài)，不會(huì)造成對(duì)操作人員的傷害，消除了沖切過程中的安全隱患。當(dāng)人手離開時(shí)機(jī)器時(shí)安全感應(yīng)裝置感應(yīng)到后傳出一個(gè)閉合信號(hào)給PLC控制系統(tǒng)，使沖切動(dòng)力裝置組件處于等待下一個(gè)啟動(dòng)信號(hào)到來的狀態(tài)，隨時(shí)進(jìn)入下一次沖切動(dòng)作。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制。本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.按鍵自動(dòng)沖切機(jī)，其特征在于，包括沖切動(dòng)力裝置組件，包括沖切動(dòng)力裝置和沖切動(dòng)力裝置支撐板，沖切動(dòng)力裝置安裝在沖切動(dòng)力裝置支撐板的上，沖切動(dòng)力裝置的動(dòng)力軸向下伸出沖切動(dòng)力裝置支撐板的下表面；沖切上模組件，包括沖切上模、沖切上模固定板、導(dǎo)向軸及直線軸承，沖切上模固定安裝在沖切上模固定板的下表面，導(dǎo)向軸豎直設(shè)置，導(dǎo)向軸的上下兩端分別與沖切動(dòng)力裝置支撐板及沖切上模固定板固定安裝；直線軸承安裝于沖切上模固定板并與導(dǎo)向軸成為一體，使沖切上模、沖切上模固定板、直線軸承及導(dǎo)向軸構(gòu)成整裝結(jié)構(gòu)，沖切上模固定板與沖切動(dòng)力裝置的動(dòng)力軸固裝并被沖切動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)；沖切下模組件，包括立柱、待沖切按鍵撐板及沖切下模，立柱的上端套入直線軸承內(nèi)及導(dǎo)向軸內(nèi)，直線軸承及導(dǎo)向軸與立柱構(gòu)成上下抽動(dòng)式配合；待沖切按鍵撐板水平設(shè)置并與立柱緊固，沖切下模固裝于待沖切按鍵撐板上并與沖切上模上下對(duì)位，在沖切下模中放入待沖切按鍵，在沖切動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)下，沖切上模、沖切上模固定板、直線軸承及導(dǎo)向軸構(gòu)成的整裝結(jié)構(gòu)沿立柱滑下，使沖切上模沖入沖切下模；推動(dòng)裝置組件，包括汽缸、限位塊、直線導(dǎo)軌、接料盒、吸氣裝置及機(jī)座，機(jī)座水平設(shè)置， 立柱固裝于機(jī)座，直線導(dǎo)軌安裝于機(jī)座上并位于待沖切按鍵撐板的下方，接料盒與吸氣裝置上下疊置成整體并安裝于直線導(dǎo)軌上，接料盒及吸氣裝置與汽缸配裝并在汽缸的驅(qū)動(dòng)下能夠在直線導(dǎo)軌上滑行，限位塊安裝于直線滑軌靠汽缸的一端，對(duì)接料盒及吸氣裝置在直線滑軌上滑行的端頭位置進(jìn)行控制；安全感應(yīng)裝置，包括能感應(yīng)手將待沖切按鍵放入沖切下模中并離開沖切下模的感應(yīng)探頭，該感應(yīng)探頭安裝在待沖切按鍵撐板旁；PLC控制系統(tǒng)，包括CPU處理器、操作鍵盤及顯示裝置，沖切動(dòng)力裝置組件、沖切上模組件、沖切下模組件、推動(dòng)裝置組件及安全感應(yīng)裝置分別與PLC控制系統(tǒng)電連接，沖切動(dòng)力裝置組件、沖切上模組件、沖切下模組件、推動(dòng)裝置組件及安全感應(yīng)裝置的運(yùn)行受PLC控制系統(tǒng)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鍵自動(dòng)沖切機(jī)，其特征在于在機(jī)座的下方設(shè)置PLC控制柜，機(jī)座與PLC控制柜的面板緊固，PLC控制系統(tǒng)的CPU處理器安裝在PLC控制柜內(nèi)，PLC控制系統(tǒng)的鍵盤及顯示裝置設(shè)置在PLC控制柜的面板上。
3..根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鍵自動(dòng)沖切機(jī)，其特征在于在沖切上模上設(shè)置收集沖切下來的水口料之排料板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鍵自動(dòng)沖切機(jī)，其特征在于吸氣裝置通過氣嘴與接料盒連通。
專利摘要按鍵自動(dòng)沖切機(jī)，涉及按鍵的加工技術(shù)。包括沖切動(dòng)力裝置組件，沖切上模組件，沖切下模組件，推動(dòng)裝置組件，安全感應(yīng)裝置，PLC控制系統(tǒng)。在沖切動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)下，沖切上模、沖切上模固定板、直線軸承及導(dǎo)向軸構(gòu)成的整裝結(jié)構(gòu)沿立柱滑下，使沖切上模沖入沖切下模。有益效果沖切按鍵自動(dòng)化，無需使用人力沖切按鍵，提高工作效率，解決了按鍵沖切時(shí)因力量不平衡所造成的毛邊、白邊、沖變型、沖破及刮花等弊端，按鍵質(zhì)量提高，報(bào)廢量減少；接料盒及吸氣裝置在直線導(dǎo)軌上移行，使沖切下來的按鍵有序排列并即時(shí)移送，解決了現(xiàn)有技術(shù)因按鍵堆積所造成的按鍵散亂，壓傷等情況；安全性提高，消除了沖切過程中的安全隱患。
文檔編號(hào)B26F1/40GK202137802SQ201120200100
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者陸曉禮, 陳世昌 申請(qǐng)人:東莞鉅升塑膠電子制品有限公司