專利名稱：一種劃線機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種劃線機，具體涉及一種地板裁切前劃線用劃線機。
背景技術(shù)：
通常地板進行貼面時，必須劃線，劃出的線作為木皮貼面時的基準邊，避免木皮貼歪掉。工人在對地板劃線前，需準確的測量地板尺寸，并在需劃線的各個位置做下記號，然后采用墨盒彈線，或用直尺或其它工具進行劃線，之后根據(jù)線條的路徑進行裁切；但現(xiàn)有的劃線作業(yè)一般都由人工操作，工作效率較低，且誤差較大，尤其是一些大型的生產(chǎn)加工工廠，加工生產(chǎn)批量較大，通常需要專門安排多個工作人員手動劃線，人力資源成本較高，工作效率低下，且勞動量較大。因此，一種可自動對地板進行劃線，劃線效率較高，生產(chǎn)成本較低的劃線機亟待出現(xiàn)。

實用新型內(nèi)容為解決傳統(tǒng)的劃線作業(yè)方式工作效率較低、誤差較大、勞動量大，生產(chǎn)成本較高等問題，本實用新型公開了一種劃線機，以達到有效提高生產(chǎn)效率，減小誤差，降低勞動量以及生產(chǎn)成本的目的。本實用新型的技術(shù)方案如下一種劃線機，包括工作臺、機架、劃線裝置、以及位于所述工作臺上運輸工件的輸送裝置；所述劃線裝置包括設(shè)置于所述機架上的轉(zhuǎn)動軸、套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動軸上的至少1個套筒、以及劃線輪；所述機架上還設(shè)置有料槽，所述料槽與所述轉(zhuǎn)動軸平行設(shè)置，所述料槽與所述各劃線輪相對應(yīng)的位置處設(shè)置有出料口，所述劃線輪一側(cè)切入所述出料口內(nèi)；該劃線機還包括帶動所述轉(zhuǎn)動軸運轉(zhuǎn)的動力裝置。優(yōu)選的，所述套筒為2個，所述劃線輪套設(shè)于所述2個套筒之間。優(yōu)選的，所述動力裝置為第一電動機。優(yōu)選的，所述輸送裝置包括第二電動機與傳送帶。優(yōu)選的，所述劃線輪為圓形鋸片。優(yōu)選的，還包括帶動所述轉(zhuǎn)動軸沿所述機架上下移動的調(diào)節(jié)裝置。優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于所述機架上的滑軌，以及固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動軸兩端沿所述滑軌移動的滑塊。優(yōu)選的，所述劃線機還包括設(shè)置于所述機架上用于檢測工件高度的檢測裝置，以及與所述檢測裝置電連接的控制裝置。本實用新型公開的劃線機，采用轉(zhuǎn)動軸帶動劃線輪轉(zhuǎn)動，劃線輪將料槽中的顏料粘附于輪沿上對地板進行劃線，達到了自動劃線的目的；有效提高了生產(chǎn)的工作效率，降低了生產(chǎn)成本；各劃線輪的位置一定，保證了劃線的精度與準確度，避免誤差的產(chǎn)生；同時， 降低了勞動量，減少了人力資源的使用成本。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型公開的一種劃線機實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型公開的一種劃線機中劃線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型公開的一種劃線機中實施例2中調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的數(shù)字或字母所代表的相應(yīng)部件的名稱11、工作臺12、機架 13、劃線裝置 14、傳送帶 15、料槽 16、出料口 17、滑軌 18、滑塊；21、轉(zhuǎn)動軸22、套筒23、劃線輪；31、絲桿 32、蝸輪 33、蝸桿。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型公開了一種劃線機，以達到有效提高生產(chǎn)效率，減小誤差，降低勞動量以及生產(chǎn)成本的目的。實施例1如圖1、2所示，一種劃線機，包括工作臺11、機架12、劃線裝置13、以及位于工作臺 11上用于運輸工件的輸送裝置；輸送裝置包括第二電動機(未視出)與傳送帶14，通過第二電動機帶動傳送帶14運轉(zhuǎn)將待劃線工件運送至劃線裝置13的下方。輸送裝置除采用帶式傳動外，還可采用螺旋輸送機傳送或板式輸送機傳送等方式，具體方式不做限制。劃線裝置13包括設(shè)置于機架12上的轉(zhuǎn)動軸21、套設(shè)于轉(zhuǎn)動軸21上的多個套筒 22、以及設(shè)置于相鄰兩個套筒22間的劃線輪23 ；套筒22套設(shè)于轉(zhuǎn)動軸21上后，可通過鎖緊螺栓或連接銷將二者固定，使得套筒22可隨轉(zhuǎn)動軸同步運轉(zhuǎn)；另外，套筒22還可拆卸更換，使用較方便。每相鄰兩個套筒22間對應(yīng)固定設(shè)置1個劃線輪23，各套筒22依次首尾銜接的套設(shè)于轉(zhuǎn)動軸21上；套筒22的長度可根據(jù)所需劃線的線間距進行調(diào)節(jié)，根據(jù)需要進行更換套筒，保證相鄰2個劃線輪23的間距與所需劃線的線間距一致。此外還可將劃線輪固定于套筒上，通過跟換不同尺寸的套筒，滿足不同線間距的需求。機架12上還設(shè)置有料槽15，料槽15與轉(zhuǎn)動軸21平行設(shè)置，料槽15與各劃線輪23 相對應(yīng)的位置處設(shè)置有出料口 16，劃線輪23 —側(cè)切入出料口 16內(nèi)；料槽15內(nèi)放置墨水， 轉(zhuǎn)動軸21帶動劃線輪23轉(zhuǎn)動，將料槽15內(nèi)的墨汁粘附于劃線輪23的邊沿處，通過轉(zhuǎn)動將墨汁涂在傳送帶14上的工件上。料槽15內(nèi)置的液體還可為其他有色涂料，具體不做限制。劃線輪23為圓形鋸片，在轉(zhuǎn)動劃線的過程中，鋸齒與工件接觸在工件表面劃出相應(yīng)的劃痕，為下一步切割做準備，保證切割時的精度，減少誤差的產(chǎn)生。劃線機上還設(shè)置有帶動轉(zhuǎn)動軸21沿機架12上下移動的調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于機架12上的滑軌17、固定設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸12兩端沿滑軌17移動的滑塊18、帶動轉(zhuǎn)動軸12升降的傳動機構(gòu)；該傳動機構(gòu)可為氣壓傳動或液壓傳動等，具體傳動方式，在此不做限制。此外，劃線機還包括設(shè)置于機架12上用于檢測工件高度的檢測裝置(未視出)，以及與檢測裝置電連接的控制裝置(未視出)，檢測裝置將工件的相對高度精確的計算出來， 將結(jié)果傳遞給控制裝置，控制裝置控制轉(zhuǎn)動軸12的升降，保證劃線輪23與工件的接觸，避免出現(xiàn)間隙或碰撞的現(xiàn)象。檢測裝置可以為位移傳感器或紅外線掃描儀等感應(yīng)器，具體不做限制。本實用新型的工作原理如下第二電動機帶動傳送帶14運行，將工件輸送至劃線裝置13的下方，同時第一電動機帶動劃線裝置13運轉(zhuǎn)，檢測裝置根據(jù)工件檢測工件的高度，將信號傳遞給控制裝置，控制裝置控制傳動機構(gòu)帶動滑塊18沿滑軌17上下移動，調(diào)節(jié)劃線裝置13的高度，保證劃線輪23與工件有效地接觸，劃線輪23將料槽15內(nèi)的墨汁劃在工件的表面。實施例2其余與實施例1相同，不同之處在于，機架12的下方設(shè)置于蝸輪32，蝸輪32 —側(cè)嚙合有蝸桿33，蝸輪32上固定設(shè)置于絲桿31，絲桿31穿過滑塊18，并與其旋接；還包括帶動蝸桿33轉(zhuǎn)動的電機(未視出)，啟動電機，蝸輪蝸桿傳動帶動絲桿31轉(zhuǎn)動，從而帶動滑塊 18上下移動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸21的升降。通過絲桿31與滑塊18的旋接，可以更精確的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動軸21的升降高度，減小誤差，避免出現(xiàn)劃線輪23與工件存在間隙或產(chǎn)生碰撞的現(xiàn)象的發(fā)生。本實用新型公開的劃線機，采用轉(zhuǎn)動軸帶動劃線輪轉(zhuǎn)動，劃線輪將料槽中的顏料粘附于輪沿上對地板進行劃線，達到了自動劃線的目的；有效提高了劃線機的工作效率， 降低了生產(chǎn)成本；各劃線輪的位置一定，保證了劃線的精度與準確度，避免誤差的產(chǎn)生；同時，降低了勞動量，減少了人力資源的使用成本。此外，劃線裝置的位置可根據(jù)工件的高度進行調(diào)節(jié)，保證劃線輪與工件充分的接觸，避免出現(xiàn)間隙或碰撞卡死現(xiàn)象的發(fā)生，提高了生產(chǎn)效率。以上為對本實用新型實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種劃線機，其特征在于，包括工作臺、機架、劃線裝置、以及位于所述工作臺上運輸工件的輸送裝置；所述劃線裝置包括設(shè)置于所述機架上的轉(zhuǎn)動軸、套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動軸上的至少1個套筒、以及劃線輪；所述機架上還設(shè)置有料槽，所述料槽與所述轉(zhuǎn)動軸平行設(shè)置， 所述料槽與所述各劃線輪相對應(yīng)的位置處設(shè)置有出料口，所述劃線輪一側(cè)切入所述出料口內(nèi)；該劃線機還包括帶動所述轉(zhuǎn)動軸運轉(zhuǎn)的動力裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劃線機，其特征在于，所述套筒為2個，所述劃線輪套設(shè)于所述2個套筒之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劃線機，其特征在于，所述動力裝置為第一電動機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劃線機，其特征在于，所述輸送裝置包括第二電動機與傳送市ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劃線機，其特征在于，所述劃線輪為圓形鋸片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劃線機，其特征在于，還包括帶動所述轉(zhuǎn)動軸沿所述機架上下移動的調(diào)節(jié)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的劃線機，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于所述機架上的滑軌，以及固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動軸兩端沿所述滑軌移動的滑塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的劃線機，其特征在于，所述劃線機還包括設(shè)置于所述機架上用于檢測工件高度的檢測裝置，以及與所述檢測裝置電連接的控制裝置。
專利摘要一種劃線機，包括工作臺、機架、劃線裝置、以及位于所述工作臺上運輸工件的輸送裝置；所述劃線裝置包括設(shè)置于所述機架上的轉(zhuǎn)動軸、套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動軸上的至少1個套筒、以及劃線輪；所述機架上還設(shè)置有料槽，所述料槽與所述轉(zhuǎn)動軸平行設(shè)置，所述料槽與所述各劃線輪相對應(yīng)的位置處設(shè)置有出料口，所述劃線輪一側(cè)切入所述出料口內(nèi)；該劃線機還包括帶動所述轉(zhuǎn)動軸運轉(zhuǎn)的動力裝置。本實用新型公開的劃線機，采用轉(zhuǎn)動軸帶動劃線輪轉(zhuǎn)動，劃線輪將料槽中的顏料粘附于輪沿上對工件進行劃線，達到了自動劃線的目的；有效提高了生產(chǎn)的工作效率，降低了生產(chǎn)成本；保證了劃線精度，避免誤差的產(chǎn)生；同時，降低了勞動量，減少了人力資源的使用成本。
文檔編號B25H7/04GK202155875SQ20112021847
公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者劉巧生, 劉海良, 康松杰 申請人:江蘇森茂竹木業(yè)有限公司