專(zhuān)利名稱：用于中冷器裝配機(jī)中可調(diào)寬度的組合托架裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于托架技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及發(fā)動(dòng)機(jī)中冷器裝配機(jī)中的托架裝置。
背景技術(shù)：
托架是中冷器裝配機(jī)中擺放工件的一個(gè)部件?，F(xiàn)在中冷器裝配機(jī)中使用的托架是方形整體金屬板，其寬度是根據(jù)某一產(chǎn)品散熱管的長(zhǎng)度量身定做，寬度固定，是不能改變的。由于托板寬度不能改變，所以裝有這種固定寬度托板的裝配機(jī)只適用于單一規(guī)格的產(chǎn)品，不具備通用性。若要裝配不同規(guī)格的中冷器產(chǎn)品，則需要制造出不同寬度托架的中冷器裝配機(jī)，這就勢(shì)必占用大量的工作場(chǎng)地、耗費(fèi)資源，造成生產(chǎn)成本的提高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，提供一種用于中冷器裝配機(jī)中可以使裝配機(jī)組裝不同寬度規(guī)格的產(chǎn)品，使裝配機(jī)具有一定通用性的可調(diào)寬度的組合托架裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的用于中冷器裝配機(jī)中可調(diào)寬度的組合托架裝置，在固定梁的兩側(cè)平行于固定梁排列有兩根以上的排板，最外側(cè)的排板的外側(cè)設(shè)置有邊板，在邊板、排板及固定梁上設(shè)置有兩排以上的導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔中穿設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿可以沿固定梁與排板的導(dǎo)向孔滑動(dòng)，導(dǎo)桿與邊板之間設(shè)置有定位裝置，定位裝置將導(dǎo)桿與邊板固連在一起，導(dǎo)桿移動(dòng)時(shí)，邊板與導(dǎo)桿一同移動(dòng)。邊板與排板之間、排板與排板之間、排板與固定梁之間都設(shè)置有一個(gè)以上的壓縮彈
ο上述的定位裝置是邊板的下側(cè)設(shè)置有垂直且貫通導(dǎo)向孔的螺孔，導(dǎo)桿的外端部與所述螺孔的對(duì)應(yīng)處設(shè)置有定位凹坑，螺釘旋入邊板上的螺孔及導(dǎo)桿上的定位凹坑內(nèi)將導(dǎo)桿與邊板之間相互定位。上述的導(dǎo)桿間隔的設(shè)置在固定梁和固定梁兩側(cè)的排板及邊板上的導(dǎo)向孔內(nèi)，固定梁每側(cè)的導(dǎo)桿有兩根以上，導(dǎo)桿的直徑與導(dǎo)向孔的直徑一致并保持滑動(dòng)配合。上述的固定梁的上平面軸向居中開(kāi)設(shè)有一條用以穿插產(chǎn)品捆扎帶用的凹槽。上述的壓縮彈簧的兩端設(shè)置在邊板與排板之間、排板與排板之間、排板與固定梁之間相對(duì)側(cè)面的彈簧凹槽座上。上述的同一邊板及排板上的兩彈簧凹槽座之間設(shè)置有通孔。上述的排板在固定梁兩側(cè)的設(shè)置數(shù)量相等。上述的固定梁、排板、邊板的上平面齊平。上述的固定梁、排板、邊板、壓縮彈簧及螺釘是用金屬材料制成的。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的用于中冷器裝配機(jī)中可調(diào)寬度的組合托架裝置，可以在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)寬度，用這種可調(diào)寬度的組合托架作為工件的托板可以使中冷器裝配機(jī)適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品的使用，使專(zhuān)機(jī)具有了通用性，擴(kuò)大了中冷器裝配機(jī)的適用范圍。2、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整靈活方便，生產(chǎn)成本低，實(shí)用性強(qiáng)。3、本實(shí)用新型適用于中冷器裝配機(jī)中作托架裝置。

圖1是本實(shí)用新型的前視圖，局部剖視顯示的是邊板與導(dǎo)桿的定位裝置。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖，顯示的是壓縮彈簧自由伸長(zhǎng)后的結(jié)構(gòu)視圖。圖3是本實(shí)用新型的壓縮彈簧被排板及邊板壓縮后的視圖。圖4是圖2的A-A向剖視圖。圖5是圖4的B部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見(jiàn)圖1-5 用于中冷器裝配機(jī)中可調(diào)寬度的組合托架裝置，在固定梁1的兩側(cè)平行于固定梁 1排列有兩根以上的排板2，最外側(cè)的排板2的外側(cè)設(shè)置有邊板5，在垂直于固定梁1的邊板 5、排板2及固定梁1上設(shè)置有兩排以上的導(dǎo)向孔6 (光滑圓孔)，所有導(dǎo)向孔6的軸線均相互平行，所有導(dǎo)向孔6的中心與固定梁1的孔中心一一對(duì)應(yīng)，兩排以上的導(dǎo)向孔6上穿設(shè)有導(dǎo)桿3，導(dǎo)桿3為圓柱形，其外表面為光滑表面，便于導(dǎo)桿3與導(dǎo)向孔6保持滑動(dòng)配合關(guān)系， 導(dǎo)桿3可沿固定梁1、排板2的導(dǎo)向孔滑動(dòng)，邊板5與排板2之間、排板2與排板2之間、排板2與固定梁1之間設(shè)置有一個(gè)以上的壓縮彈簧4，導(dǎo)桿3與邊板5之間設(shè)置有定位裝置； 參見(jiàn)圖2及圖3 當(dāng)在組合托架兩側(cè)沿箭頭方向施加壓力時(shí)，壓縮彈簧4被壓縮，邊板5及排板2向固定梁1方向靠攏，相鄰兩排板2之間、排板2與固定梁1之間、排板2與邊板5之間的寬度減小，由原來(lái)的K減小到K1，組合托架的整體寬度也隨之減小，由原來(lái)的L減小到 Li，使得組合托架裝置的寬度可調(diào)，而組合托架裝置仍然保持完好。上述的定位裝置是邊板5的下側(cè)設(shè)置有垂直且貫通導(dǎo)向孔6的螺孔，導(dǎo)桿3的外端部與所述螺孔的對(duì)應(yīng)處設(shè)置有定位凹坑，螺釘7旋入邊板5上的螺孔及導(dǎo)桿3上的定位凹坑內(nèi)將導(dǎo)桿3與邊板5之間相互定位，導(dǎo)桿3與邊板5之間無(wú)相對(duì)移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)。上述的導(dǎo)桿3間隔的設(shè)置在固定梁1與固定梁1兩側(cè)的排板2及邊板5上的導(dǎo)向孔6內(nèi)；例如第一排的導(dǎo)向孔6內(nèi)穿設(shè)的導(dǎo)桿3設(shè)置在固定梁1的上側(cè)(含固定梁1)，第二排的導(dǎo)向孔6內(nèi)穿設(shè)的導(dǎo)桿3則設(shè)置在固定梁1的下側(cè)(含固定梁1)，依次類(lèi)推，當(dāng)然， 也可以由固定梁1的兩側(cè)起算第一排的導(dǎo)向孔6內(nèi)穿設(shè)的導(dǎo)桿3設(shè)置在固定梁1的上側(cè) (含固定梁1)，第二排的導(dǎo)向孔6內(nèi)穿設(shè)的導(dǎo)桿3則設(shè)置在固定梁1的下側(cè)(含固定梁1)， 依次類(lèi)推；固定梁1每側(cè)的導(dǎo)桿3有兩根或兩根以上，導(dǎo)桿3的直徑與導(dǎo)向孔6的直徑一致并保持滑動(dòng)配合。上述的固定梁1的上平面軸向居中開(kāi)設(shè)有一條用以穿插產(chǎn)品捆扎帶用的凹槽8。上述的壓縮彈簧4的兩端設(shè)置在邊板5與排板2之間、排板2與排板2之間、排板 2與固定梁1之間相對(duì)側(cè)面的彈簧凹槽座10上。上述的同一邊板5及同一排板2上的兩彈簧凹槽座10之間設(shè)置有通孔9。上述的排板2在固定梁1兩側(cè)的設(shè)置數(shù)量相等，本實(shí)施例中排板2在固定梁1兩側(cè)設(shè)置的數(shù)量均為4根，當(dāng)然也可以更多或更少，可根據(jù)組合托架裝置的總寬度及密度設(shè)定。上述的固定梁1、排板2、邊板5的上平面齊平，這是由于導(dǎo)桿3穿插在固定梁1、排板2及邊板5的導(dǎo)向孔6中起到了導(dǎo)向作用，使排板2及邊板5只能沿導(dǎo)桿3軸向移動(dòng)而不能徑向移動(dòng)，所以固定梁1、排板2及邊板5的上平面始終保持在同一個(gè)平面內(nèi)。上述的固定梁、排板、邊板、壓縮彈簧及螺釘是用金屬材料制成的。將本實(shí)用新型安裝在中冷器裝配機(jī)上，靠裝配機(jī)兩側(cè)的推板頂靠在本實(shí)用新型所述的左、右兩側(cè)的邊板5上，通過(guò)裝配機(jī)上加裝的螺桿調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位，便可根據(jù)需要自行調(diào)整組合托架的寬度L。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于中冷器裝配機(jī)中可調(diào)寬度的組合托架裝置，其特征在于在固定梁的兩側(cè)平行于固定梁排列有兩根以上的排板，最外側(cè)的排板的外側(cè)設(shè)置有邊板，在邊板、排板及固定梁上設(shè)置有兩排以上的導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔中穿設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿可以沿固定梁與排板的導(dǎo)向孔滑動(dòng)，導(dǎo)桿與邊板之間設(shè)置有定位裝置，定位裝置將導(dǎo)桿與邊板固連在一起，導(dǎo)桿移動(dòng)時(shí)， 邊板與導(dǎo)桿一同移動(dòng)，邊板與排板之間、排板與排板之間、排板與固定梁之間都設(shè)置有一個(gè)以上的壓縮彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中冷器裝配機(jī)中可調(diào)寬度的組合托架裝置，其特征在于所述的定位裝置是邊板的下側(cè)設(shè)置有垂直且貫通導(dǎo)向孔的螺孔，導(dǎo)桿的外端部與所述螺孔的對(duì)應(yīng)處設(shè)置有定位凹坑，螺釘旋入邊板上的螺孔及導(dǎo)桿上的定位凹坑內(nèi)將導(dǎo)桿與邊板之間相互定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中冷器裝配機(jī)中可調(diào)寬度的組合托架裝置，其特征在于所述的導(dǎo)桿間隔的設(shè)置在固定梁及固定梁兩側(cè)的排板及邊板上的導(dǎo)向孔內(nèi)，固定梁每側(cè)的導(dǎo)桿有兩根以上，導(dǎo)桿的直徑與導(dǎo)向孔的直徑一致并保持滑動(dòng)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中冷器裝配機(jī)中可調(diào)寬度的組合托架裝置，其特征在于所述的固定梁的上平面軸向居中開(kāi)設(shè)有一條用以穿插產(chǎn)品捆扎帶用的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中冷器裝配機(jī)中可調(diào)寬度的組合托架裝置，其特征在于所述的壓縮彈簧的兩端設(shè)置在邊板與排板之間、排板與排板之間、排板與固定梁之間相對(duì)側(cè)面的彈簧凹槽座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于中冷器裝配機(jī)中可調(diào)寬度的組合托架裝置，其特征在于所述的同一邊板及排板上的兩彈簧凹槽座之間設(shè)置有通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中冷器裝配機(jī)中的可調(diào)寬度的組合托架裝置，其特征在于所述的排板在固定梁兩側(cè)的設(shè)置數(shù)量相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中冷器裝配機(jī)中可調(diào)寬度的組合托架裝置，其特征在于所述的固定梁、排板、邊板的上平面齊平。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的用于中冷器裝配機(jī)中可調(diào)寬度的組合托架裝置，其特征在于所述的固定梁、排板、邊板、壓縮彈簧及螺釘是用金屬材料制成的。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于托架技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于中冷器裝配機(jī)中可調(diào)寬度的組合托架裝置，本裝置在固定梁的兩側(cè)，平行于固定梁排列有兩根以上的排板，在最外側(cè)排板的外側(cè)設(shè)置有邊板。在垂直于邊板、排板與固定梁上設(shè)置有兩排以上的導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔中穿設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與邊板之間設(shè)置有定位裝置并將它們固連在一起，導(dǎo)桿可沿固定梁與排板的導(dǎo)向孔滑動(dòng)。邊板與排板之間、排板與排板之間、排板與固定梁之間設(shè)置有一個(gè)以上的壓縮彈簧，板與板之間通過(guò)導(dǎo)桿的連接與壓縮彈簧支撐構(gòu)成了一個(gè)具有彈性寬度的托架裝置，通過(guò)對(duì)兩側(cè)邊板或側(cè)板施加或放松壓力可以調(diào)整托架的寬度L，從而可實(shí)現(xiàn)擴(kuò)大中冷器裝配機(jī)的使用范圍，本裝置適用于中冷器裝配機(jī)中作托架裝置。
文檔編號(hào)B25B11/00GK202207976SQ20112028634
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者劉景昆 申請(qǐng)人:浙江銀輪機(jī)械股份有限公司