專利名稱：輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模切行業(yè)的輪轉(zhuǎn)模切領(lǐng)域，特別是一種輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備。
背景技術(shù)：
當(dāng)前在輪轉(zhuǎn)模切領(lǐng)域中采用圓刀工藝模切時(shí)，當(dāng)物料部件需要貼合到基材部件上，而物料部件尺寸和基材部件尺寸不同時(shí)，通常先對基材進(jìn)行模切成形，然后將物料復(fù)合到基材上，再對基材部件對應(yīng)位置的物料進(jìn)行模切，從而得到所需的物料部件和基材部件的貼合品。但由于在輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備上，物料在走料方向上模切而成的兩個(gè)相鄰部件之間的間距與模切刀輥上的刀模之間的間距相一致。而現(xiàn)有輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備上用于模切物料的圓刀的刀模間距需要與前道工序基材模切的相鄰間距相對應(yīng)，所以，當(dāng)基材的部件尺寸較大，物料的部件尺寸較小時(shí)，就容易造成物料的利用率低，浪費(fèi)大。下面參照附圖1- 以一種現(xiàn)有輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備的工作過程為例進(jìn)行進(jìn)一步說明， 圖1為現(xiàn)有輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3的工作示意圖，如圖1所示，基材1從基材放料工位90放出，經(jīng)過基材模切工位91加工后，模切成形的基材部件傳送至現(xiàn)有復(fù)合工位97與物料2進(jìn)行復(fù)合，圖加為圖1中物料2與基材1的復(fù)合示意圖，參見圖l、2a，在復(fù)合工位97，模切成形的基材部件1 ‘與從物料放料工位92放出的物料2進(jìn)行復(fù)合。復(fù)合后的基材部件1 ‘傳送至現(xiàn)有輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3，由現(xiàn)有輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3在基材部件1'對應(yīng)的位置對物料2進(jìn)行模切，圖2b為圖1中現(xiàn)有輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3對物料2進(jìn)行模切后的物料廢料2'分離示意圖，如圖l、2b所示，復(fù)合后的基材部件1'在通過現(xiàn)有輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3時(shí)，基材部件1 ‘對應(yīng)位置的物料2被進(jìn)行模切，物料2被模切后剩余的物料廢料2'由物料廢料收料工位93收集，模切成形的物料部件2"保留在基材部件1'上，通過現(xiàn)有輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3后的基材部件1 ‘被收料工位96收集。圖3a為圖1中的現(xiàn)有輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3的結(jié)構(gòu)示意圖，圖北為圖3a所示現(xiàn)有輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3的齒輪嚙合示意圖。參照圖l、3a、!3b所示，現(xiàn)有輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3從上至下包括兩端分別由支架100支撐的模切刀輥33和傳送底輥35，所述模切刀輥33和所述傳送底輥 35分別同軸設(shè)置有相應(yīng)的模切刀輥齒輪331和傳送底輥齒輪351，所述模切刀輥齒輪331 與所述傳送底輥齒輪351嚙合。當(dāng)傳動(dòng)底輥35開始旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過傳動(dòng)底輥齒輪351帶動(dòng)模切刀輥齒輪331旋轉(zhuǎn)， 從而使得基材部件1'在被傳送通過現(xiàn)有輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3的同時(shí)，復(fù)合在基材部件1'上的物料2能夠被模切刀輥33上的刀模進(jìn)行模切，從而在基材部件1 ‘上的對應(yīng)位置模切成形出物料部件2"。因?yàn)槲锪?傳送的速度與基材1傳送的速度一致，所以參照圖2a、2b可看出，當(dāng)基材部件1'長度Ll較大，而物料部件2"長度L3較小時(shí)，物料2要離很長一段距離才切下很小尺寸的物料部件2"，其余的大部分物料就被作為物料廢料2'被浪費(fèi)了
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型提供了一種輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備，該設(shè)備可減少或避免前面所提到的問題。為解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備，其用于對復(fù)合有物料托承料帶的物料進(jìn)行模切，并將模切后的物料部件與基材部件貼合，所述輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備從上至下包括兩端分別由支架支撐的模切刀輥、模切底輥和傳送底輥，所述模切刀輥、所述模切底輥和所述傳送底輥分別同軸設(shè)置有相應(yīng)的模切刀輥齒輪、模切底輥齒輪和傳送底輥齒輪，所述模切刀輥齒輪與所述模切底輥齒輪嚙合，所述模切底輥齒輪與所述傳送底輥齒輪嚙合，所述模切刀輥齒輪、所述模切底輥齒輪具有相同模數(shù)，所述傳送底輥齒輪為間歇齒輪，且與所述模切底輥齒輪具有相同模數(shù)，所述模切底輥與所述傳動(dòng)底輥之間的貼合工位具有間隙，所述間隙的尺寸等于物料托承料帶厚度、物料厚度與基材厚度之和。優(yōu)選地，輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備進(jìn)一步具有一個(gè)兩端分別由支架支撐的動(dòng)力底輥，所述動(dòng)力底輥同軸設(shè)置有一個(gè)動(dòng)力底輥齒輪；所述傳動(dòng)底輥進(jìn)一步在所述傳動(dòng)底輥齒輪內(nèi)側(cè)同軸設(shè)置有一個(gè)第二傳動(dòng)底輥齒輪，所述第二傳動(dòng)底輥齒輪與所述動(dòng)力底輥齒輪嚙合，所述第二傳動(dòng)底輥齒輪、所述動(dòng)力底輥齒輪與所述傳動(dòng)底輥齒輪具有相同模數(shù)。本實(shí)用新型所提供的輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備，其可以將物料的模切工藝以及物料部件和基材部件的貼合工藝通過一臺設(shè)備完成；同時(shí)由于傳動(dòng)底輥通過間歇齒輪與模切底輥的模切底輥齒輪嚙合，因此模切刀輥和模切底輥都處于間歇式的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。當(dāng)間歇齒輪轉(zhuǎn)到有齒的位置時(shí)，模切刀輥和模切底輥均與傳動(dòng)底輥等速運(yùn)動(dòng)，也就是模切刀輥上的刀模對物料進(jìn)行模切，模切底輥將模切后的物料部件傳送至貼合工位與傳動(dòng)底輥傳送的基材部件進(jìn)行貼合，當(dāng)間歇齒輪轉(zhuǎn)到?jīng)]有齒的位置時(shí)，傳送底輥持續(xù)傳送基材部件，而模切刀輥上的刀模停止對物料進(jìn)行模切，模切底輥也停止對物料部件的傳送，從而可以將模切后的物料部件送至貼合位置的時(shí)間間隔拉大，這樣就可以把模切刀輥上的刀模的間距設(shè)計(jì)得較密，從而有效的提高物料的利用率。

以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中，圖1為現(xiàn)有輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備的工作示意圖；圖加為圖1中物料與基材的復(fù)合示意圖；圖2b為圖1中現(xiàn)有輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備對物料進(jìn)行模切后的物料廢料分離示意圖；圖3a為圖1中的現(xiàn)有輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖北為圖3a所示輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備的齒輪嚙合示意圖；圖4為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備的工作示意圖；圖fe為圖4中物料被輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備模切物料部件后的分離示意圖；圖恥為圖fe中物料部件與基材部件的貼合示意圖；圖6a為圖4中的輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6b為圖6a所示輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備的齒輪嚙合示意圖；圖7為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)改進(jìn)實(shí)施例的輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備的工作示意圖；圖在圖7中的輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8b為圖8a所示輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備的齒輪嚙合示意圖。
具體實(shí)施方式
為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號。本實(shí)用新型所提供的輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備用于先對物料進(jìn)行模切，再將模切出的物料部件貼合至基材部件上，故而對于用本實(shí)用新型所提供的輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備加工的物料，需要先在物料上復(fù)合一層輔料作為物料托承料帶，從而可以用所述物料托承料帶將模切生成的物料部件傳送至與基材部件貼合的工位。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，利用現(xiàn)有成熟技術(shù)很容易在物料上復(fù)合一層輔料作為物料托承料帶，比如，可以在其他生產(chǎn)線先將物料與物料托承料帶復(fù)合，然后在把成卷的復(fù)合了物料托承料帶的物料用于本實(shí)用新型的輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備；當(dāng)然，也可以在本實(shí)用新型的輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備所在的生產(chǎn)線中增加物料與物料托承料帶的復(fù)合工位，所述復(fù)合工位設(shè)置在物料進(jìn)入本實(shí)用新型的輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備之前，這樣也可以使物料在進(jìn)入本實(shí)用新型的輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備之前先復(fù)合上物料托承料帶。因?yàn)槲锪吓c物料托承料帶的復(fù)合對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是非常容易理解的公知常識，所以在下述對本實(shí)用新型所提供的輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備的具體實(shí)施例的說明過程中，省略了對物料與物料托承料帶復(fù)合過程的說明；也即是說，在下述具體實(shí)施例中，對于進(jìn)入本實(shí)用新型所提供的輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備加工的物料，均為已經(jīng)與物料托承料帶復(fù)合的物料，例如，物料放料工位使用的是已經(jīng)在其他生產(chǎn)線先將物料與物料托承料帶復(fù)合后所形成的物料卷。下面參照附圖詳細(xì)說明根據(jù)本實(shí)用新型的一種輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備的結(jié)構(gòu)及其原理。圖4為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備的工作示意圖；如圖4 所示，基材1從基材放料工位90放出，經(jīng)過基材模切工位91加工后，模切成形的基材部件傳送至輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3'的貼合工位32。對于已經(jīng)在其他生產(chǎn)線先將物料與物料托承料帶復(fù)合后所形成的物料卷2A，其雙層結(jié)構(gòu)分別是用于模切的物料(例如單面膠體)以及物料托承料帶(例如底帶)，當(dāng)物料卷 2A從物料放料工位92放出后，在輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3'的模切工位31處進(jìn)行模切。圖fe為圖4中物料2被輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3'模切物料部件2"后的分離示意圖；如圖4、fe所示，物料2被模切后物料卷2A的各層剝離，分為兩部分，一部分為物料廢料2'， 所述物料廢料2'由物料廢料收料工位93收集，另一部分為托承著物料部件2"的物料托承料帶20，所述物料部件2〃附著在物料托承料帶20上，并由物料托承料帶20傳送至輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3'的貼合工位32。圖恥為圖fe中物料部件2"與基材部件1'的貼合示意圖；如圖4、恥所示，在所述貼合工位32，物料部件2〃通過粘膠貼合到基材部件Γ上，從而與物料托承料帶20分離，所述物料托承料帶20由托承料帶收料工位94收集。與物料部件2"貼合后的基材部件1'經(jīng)由拉料工位95，被收料工位96收集。圖6a為圖4中的輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3'的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6b為圖6a所示輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3'的齒輪嚙合示意圖；參見圖4、6a、6b所示，本實(shí)用新型所提供的輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3'其從上至下包括兩端分別由支架100支撐的模切刀輥33、模切底輥34和傳送底輥35'，所述模切刀輥33、所述模切底輥34和所述傳送底輥35'分別同軸設(shè)置有相應(yīng)的模切刀輥齒輪331、模切底輥齒輪341和傳送底輥齒輪351'，所述模切刀輥齒輪331與所述模切底輥齒輪 341嚙合，所述模切底輥齒輪341與所述傳送底輥齒輪351'嚙合，所述模切刀輥齒輪331、 所述模切底輥齒輪341具有相同模數(shù)，所述傳送底輥齒輪351'為間歇齒輪，且與所述模切底輥齒輪341具有相同模數(shù)，所述模切底輥34與所述傳動(dòng)底輥35'之間的貼合工位32具有間隙，所述間隙的尺寸等于物料托承料帶20厚度、物料2厚度與基材1厚度之和。為了更好的理解本實(shí)用新型所提供的輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3'的工作過程，下面參照圖 4_6b對輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3'的工作過程進(jìn)行進(jìn)一步說明。在所述輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3'上，傳動(dòng)底輥35'旋轉(zhuǎn)傳送基材部件1時(shí)，當(dāng)傳送底輥齒輪351'轉(zhuǎn)到有齒的位置與模切底輥齒輪341嚙合時(shí)，模切底輥34開始轉(zhuǎn)動(dòng)并傳送附著在物料托承料帶20上的物料部件2〃至所述貼合工位32，參見圖恥所示，物料部件2〃在貼合工位32通過粘膠與基材部件1 ‘貼合，同時(shí)脫離物料托承料帶20。因模切底輥齒輪341與傳送底輥齒輪351'模數(shù)相同，所以模切底輥34轉(zhuǎn)動(dòng)的速度與傳動(dòng)底輥35'轉(zhuǎn)動(dòng)的速度相同。模切底輥齒輪341同時(shí)還通過模切刀輥齒輪331帶動(dòng)模切刀輥33轉(zhuǎn)動(dòng)，因模切底輥齒輪341與模切刀輥齒輪331模數(shù)相同，所以模切底輥34轉(zhuǎn)動(dòng)的速度與模切刀輥33轉(zhuǎn)動(dòng)的速度相同，此時(shí)，模切刀輥33上的刀模對物料2進(jìn)行模切，將物料卷2A分離為兩部分，參加圖fe所示，一部分為物料廢料2'，另一部分為托承著物料部件2"的物料托承料帶20。當(dāng)傳送底輥齒輪351'轉(zhuǎn)到?jīng)]有齒的位置時(shí)，傳送底輥35'持續(xù)傳送基材部件1， 此時(shí)，因物料部件2"已貼合在基材部件1上被帶出貼合工位32，所以貼合工位32只有基材部件1以及物料托承料帶20，因?yàn)橘N合工位32具有間隙，所述間隙的尺寸等于物料托承料帶20厚度、物料2厚度與基材1厚度之和，所以所述模切底輥34與所述傳動(dòng)底輥35'之間不會(huì)產(chǎn)生接觸，也就是說所述模切底輥34與所述傳動(dòng)底輥35'之間不會(huì)由于兩輥之間的接觸摩擦產(chǎn)生傳送，這樣就使得在基材部件1正常傳送同時(shí)，物料2的模切及傳送停止， 因此物料2模切后物料部件2"送至貼合工位32的時(shí)間間隔就被延長，這樣就可以把模切刀輥33上的刀模的間距設(shè)計(jì)得較密，從而有效的提高物料的利用率。例如，可以按照齒輪的模數(shù)計(jì)算出每齒傳動(dòng)的距離長度，根據(jù)模切刀輥33上刀模運(yùn)轉(zhuǎn)一周的長度等于模切刀輥齒輪331的模數(shù)乘以齒數(shù)，所以只需要保證傳送底輥齒輪 351'有齒的部位與模切底輥齒輪341貼合時(shí)模切刀輥齒輪331行走的長度加上傳送底輥齒輪351'轉(zhuǎn)到?jīng)]有齒的位置時(shí)傳送底輥35'持續(xù)傳送基材部件的距離等于基材上基材部件外輪廓周向的長度Ll加上兩個(gè)基材部件外輪廓的間距L2，就可以設(shè)計(jì)、使用較密集的刀模對物料進(jìn)行模切。為了直觀展現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3'的有益效果，可對比物料2被現(xiàn)有輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3和根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3'模切為物料部件2"后的分離示意圖進(jìn)行比較。圖加為圖1中物料2被現(xiàn)有輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3模切為物料部件2"后的分離示意圖；圖如為圖4中物料2被輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3'模切為物料部件2"后的分離示意圖；通過對比兩個(gè)圖可以明顯看出，當(dāng)加工同樣部件長度L3較小的物料部件2"時(shí)，根據(jù)本實(shí)用新型的輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3'比現(xiàn)有輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3對物料2的利用率明顯提升。圖7為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)改進(jìn)實(shí)施例的輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備的工作示意圖；圖8a在圖7中的輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8b為圖8a所示輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備的齒輪嚙合示意圖。 在圖8b中，為了清楚表示輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3'的齒輪嚙合關(guān)系，將同軸設(shè)置的齒輪351'與齒輪352展開排列表示，這樣就能夠方便對齒輪351 ‘與齒輪352各自的嚙合關(guān)系進(jìn)行表示。參見圖7、8a、8b所示，輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3 ‘進(jìn)一步具有一個(gè)兩端分別由支架100支撐的動(dòng)力底輥36，所述動(dòng)力底輥36同軸設(shè)置有一個(gè)動(dòng)力底輥齒輪361 ；所述傳動(dòng)底輥35"進(jìn)一步在所述傳動(dòng)底輥齒輪351 ‘內(nèi)側(cè)同軸設(shè)置有一個(gè)第二傳動(dòng)底輥齒輪352，所述第二傳動(dòng)底輥齒輪352與所述動(dòng)力底輥齒輪361嚙合，所述第二傳動(dòng)底輥齒輪352、所述動(dòng)力底輥齒輪361與所述傳動(dòng)底輥齒輪351'具有相同模數(shù)。因?yàn)閯?dòng)力底輥36取代了傳動(dòng)底輥35’的動(dòng)力提供功能，專用于輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3 ‘ 的動(dòng)力提供，所以能夠有利于和生產(chǎn)線中的其他動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行聯(lián)調(diào)，方便實(shí)現(xiàn)輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3'與生產(chǎn)線其他設(shè)備的同步聯(lián)動(dòng)。此外，參見圖3a、8a，當(dāng)對圖3a所示的現(xiàn)有輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3進(jìn)行改造時(shí)，也只需在現(xiàn)有輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3的傳動(dòng)底輥35和模切底輥34之間增加新圖8a所示的傳動(dòng)底輥35’， 將圖3a所示的現(xiàn)有輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3的傳動(dòng)底輥35進(jìn)行改造，使其傳動(dòng)齒輪能夠與新增的傳動(dòng)底輥35’的第二傳動(dòng)底輥齒輪352嚙合，這樣就能夠作為圖8a所示動(dòng)力底輥齒輪361 使用，現(xiàn)有輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3的傳動(dòng)底輥35也就成為了改造后圖8a所示輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3 ‘的動(dòng)力底輥36，這樣能夠大大降低了對現(xiàn)有輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備3的改造難度。本實(shí)用新型所提供的輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備，其可以將物料的模切工藝以及物料部件和基材部件的貼合工藝通過一臺設(shè)備完成；同時(shí)由于傳動(dòng)底輥通過間歇齒輪與模切底輥的模切底輥齒輪嚙合，因此模切刀輥和模切底輥都處于間歇式的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。當(dāng)間歇齒輪轉(zhuǎn)到有齒的位置時(shí)，模切刀輥和模切底輥均與傳動(dòng)底輥等速運(yùn)動(dòng)，也就是模切刀輥上的刀模對物料進(jìn)行模切，模切底輥將模切后的物料部件傳送至貼合工位與傳動(dòng)底輥傳送的基材部件進(jìn)行貼合，當(dāng)間歇齒輪轉(zhuǎn)到?jīng)]有齒的位置時(shí)，傳送底輥持續(xù)傳送基材部件，而模切刀輥上的刀模停止對物料進(jìn)行模切，模切底輥也停止對物料部件的傳送，從而可以將模切后的物料部件送至貼合位置的時(shí)間間隔拉大，這樣就可以把模切刀輥上的刀模的間距設(shè)計(jì)得較密，從而有效的提高物料的利用率。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本實(shí)用新型是按照多個(gè)實(shí)施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體加以理解，并將各實(shí)施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實(shí)施例的方式來理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、 修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備，其用于對復(fù)合有物料托承料帶的物料進(jìn)行模切，并將模切后的物料部件與基材部件貼合，其特征在于，所述輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備從上至下包括兩端分別由支架支撐的模切刀輥、模切底輥和傳送底輥，所述模切刀輥、所述模切底輥和所述傳送底輥分別同軸設(shè)置有相應(yīng)的模切刀輥齒輪、模切底輥齒輪和傳送底輥齒輪，所述模切刀輥齒輪與所述模切底輥齒輪嚙合，所述模切底輥齒輪與所述傳送底輥齒輪嚙合，所述模切刀輥齒輪、所述模切底輥齒輪具有相同模數(shù)，所述傳送底輥齒輪為間歇齒輪，且與所述模切底輥齒輪具有相同模數(shù)，所述模切底輥與所述傳動(dòng)底輥之間的貼合工位具有間隙，所述間隙的尺寸等于物料托承料帶厚度、物料厚度與基材厚度之和。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備，其特征在于，輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備進(jìn)一步具有一個(gè)兩端分別由支架支撐的動(dòng)力底輥，所述動(dòng)力底輥同軸設(shè)置有一個(gè)動(dòng)力底輥齒輪；所述傳動(dòng)底輥進(jìn)一步在所述傳動(dòng)底輥齒輪內(nèi)側(cè)同軸設(shè)置有一個(gè)第二傳動(dòng)底輥齒輪，所述第二傳動(dòng)底輥齒輪與所述動(dòng)力底輥齒輪嚙合，所述第二傳動(dòng)底輥齒輪、所述動(dòng)力底輥齒輪與所述傳動(dòng)底輥齒輪具有相同模數(shù)。
專利摘要一種輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備，該輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備從上至下包括兩端分別由支架支撐的模切刀輥、模切底輥和傳送底輥，模切刀輥、模切底輥和傳送底輥分別同軸設(shè)置有相應(yīng)的模切刀輥齒輪、模切底輥齒輪和傳送底輥齒輪，模切刀輥齒輪與模切底輥齒輪嚙合，模切底輥齒輪與傳送底輥齒輪嚙合，模切刀輥齒輪、模切底輥齒輪具有相同模數(shù)，傳送底輥齒輪為間歇齒輪，且與模切底輥齒輪具有相同模數(shù)，模切底輥與傳動(dòng)底輥之間的貼合工位具有間隙，間隙的尺寸等于物料托承料帶、物料與基材的厚度之和。本實(shí)用新型所提供的輪轉(zhuǎn)模切設(shè)備，可以把模切刀輥上的刀模的間距設(shè)計(jì)得較密，從而有效提高物料的利用率。
文檔編號B26D1/24GK202192640SQ20112031001
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者劉麗梅, 李毓龍 申請人:絡(luò)派模切(北京)有限公司, 諾蘭特移動(dòng)通信配件(北京)有限公司