專利名稱：箔狀釬料圓環(huán)沖剪模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具，尤其是涉及一種厚度小于0. 05mm的箔狀釬料圓環(huán)沖剪模具。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，普通厚度的金屬帶、板的沖環(huán)模具比較成熟，傳統(tǒng)使用的沖剪模具上下沖刀之間的配合間隙為待沖剪金屬板材厚度的8%-40%，對(duì)于沖剪厚度小于0. 05mm的金屬箔，要求上下沖刀的間隙在0. 004mm-0. 02mm的范圍內(nèi)，這樣的精度要求很難達(dá)到，而且模具造價(jià)高昂；但是模具上下沖刀之間的間隙大就會(huì)出現(xiàn)沖剪不斷或模具卡住等問題， 尤其是厚度小于0. 03mm的在釬料行業(yè)中應(yīng)用日益廣泛的非晶態(tài)釬料箔和軋制釬料箔，沖剪不斷和模具卡住的問題更加嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、沖剪精度高的箔狀釬料圓環(huán)沖剪模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的箔狀釬料圓環(huán)沖剪模具，包括上模和與其相匹配的下模，所述上模由上模板以及開設(shè)在所述上模板上的環(huán)形凹槽構(gòu)成，在所述凹槽內(nèi)設(shè)置有高彈性橡膠圈，所述高彈性橡膠圈的厚度高于所述凹槽的深度；所述下模包括基板以及設(shè)置在所述基板上的環(huán)形沖刀，所述環(huán)形沖刀與上模板上的高彈性橡膠圈位置相對(duì)應(yīng)，所述環(huán)形沖刀的內(nèi)環(huán)直徑比上模板環(huán)形凹槽的內(nèi)環(huán)直徑大，所述環(huán)形沖刀的外環(huán)直徑比上模板環(huán)形凹槽的外環(huán)直徑小；與上模板面接觸的下模板通過沉于基板內(nèi)的連接螺栓與所述基板連為一體， 在下模板和基板之間設(shè)置有彈力橡膠墊，所述下模板的位置高于環(huán)形沖刀。所述上模板和下模板的中心位置處對(duì)應(yīng)開設(shè)有定位孔。所述下模板的上表面為粗糙面。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，使用壽命長(zhǎng)，沖制的金屬箔圓環(huán)平整度好，表面光潔度高。根據(jù)釬料箔強(qiáng)度低的特點(diǎn)，在上下模具夾緊釬料箔后，利用下模中的沖刀對(duì)釬料箔進(jìn)行單刀沖剪。與傳統(tǒng)的雙刀沖剪相比，沖刀的壽命大幅增加同時(shí)不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)樯舷聸_刀之間夾有釬料箔而造成模具卡住的情況。同時(shí)在沖剪時(shí)上模的高彈性橡膠圈與下模的沖刀配合，上模的鋼體模板和下模墊有彈力橡膠墊的鋼體模板配合，這種上下模具之間的軟硬配合方式，不會(huì)出現(xiàn)構(gòu)件硬碰硬的情況，模具使用壽命大幅延長(zhǎng)；另外由于上下模具的大尺寸間隙下的軟硬配合，對(duì)上下模的安裝精度要求較低，不需要裝配模座，同時(shí)對(duì)除切刀外的其他模具配件的加工精度要求也較低，因此制造和維護(hù)成本大幅降低。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型所述的箔狀釬料圓環(huán)沖剪模具，包括上模和與其相匹配的下模，所述上模由上模板1以及開設(shè)在上模板1上的環(huán)形凹槽構(gòu)成，在凹槽內(nèi)膠接有高彈性橡膠圈2，高彈性橡膠圈2的厚度高于凹槽的深度約Imm ；下模包括基板3以及固連在基板3上的環(huán)形沖刀4，環(huán)形沖刀4與上模板1上的高彈性橡膠圈2的位置相對(duì)應(yīng)，環(huán)形沖刀 4的內(nèi)環(huán)直徑比上模板環(huán)形凹槽的內(nèi)環(huán)直徑大3mm，環(huán)形沖刀4的外環(huán)直徑比上模板環(huán)形凹槽的外環(huán)直徑小3mm ；與上模板1面接觸的下模板5通過沉于基板3內(nèi)的連接螺栓6與基板3連為一體，在下模板5和基板3之間設(shè)置有彈力橡膠墊7，下模板5的位置高于環(huán)形沖刀4約2mm，這樣在壓力作用下，下模板5連同連接螺栓6可上下移動(dòng)。在上模板1和下模板5的中心位置處對(duì)應(yīng)開設(shè)有定位孔，通過定位銷8可以方便上下模具校準(zhǔn)對(duì)正。下模板 5的上表面為粗糙面，可以增加模板表面的摩擦力。沖環(huán)操作時(shí)，將上模的模柄9固定在沖床的活動(dòng)沖頭上，下模的基板3固定在沖床工作臺(tái)上，通過定位銷8將上下模校準(zhǔn)對(duì)正；調(diào)整沖床的行程，使上模在沖程最低處抵壓下模板5下移大約3mm。沖壓時(shí)，先將釬料箔放置在上下模之間，在沖床驅(qū)動(dòng)下，上模下移和釬料箔及下模板接觸，當(dāng)上模進(jìn)一步下移時(shí)，上模板1和高彈性橡膠圈2抵壓釬料箔和下模板5下移，壓緊彈力橡膠墊7并使之變形，在彈力橡膠墊7和高彈性橡膠圈2的彈力作用下，釬料箔被牢牢夾緊在上下模之間，當(dāng)下模板5下移量超過2mm以上時(shí)，沖刀4沖抵釬料箔，將釬料箔沿沖刀4內(nèi)外刃口沖剪斷裂，得到和沖刀尺寸相同的釬料圓環(huán)。
權(quán)利要求1.一種箔狀釬料圓環(huán)沖剪模具，包括上模和與其相匹配的下模，其特征在于所述上模由上模板(1)以及開設(shè)在所述上模板(1)上的環(huán)形凹槽構(gòu)成，在所述凹槽內(nèi)設(shè)置有高彈性橡膠圈(2)，所述高彈性橡膠圈(2)的厚度高于所述凹槽的深度；所述下模包括基板(3) 以及設(shè)置在所述基板(3)上的環(huán)形沖刀(4)，所述環(huán)形沖刀(4)與上模板(1)上的高彈性橡膠圈(2)位置相對(duì)應(yīng)，所述環(huán)形沖刀(4)的內(nèi)環(huán)直徑比上模板環(huán)形凹槽的內(nèi)環(huán)直徑大，所述環(huán)形沖刀(4)的外環(huán)直徑比上模板環(huán)形凹槽的外環(huán)直徑?。慌c上模板(1)面接觸的下模板(5)通過沉于基板(3)內(nèi)的連接螺栓(6)與所述基板(3)連為一體，在下模板(5)和基板 (3)之間設(shè)置有彈力橡膠墊(7)，所述下模板(5)的位置高于環(huán)形沖刀(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箔狀釬料圓環(huán)沖剪模具，其特征在于所述上模板(1)和下模板(5)的中心位置處對(duì)應(yīng)開設(shè)有定位孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的箔狀釬料圓環(huán)沖剪模具，其特征在于所述下模板(5)的上表面為粗糙面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種箔狀釬料圓環(huán)沖剪模具，包括上模和下模，上模由上模板以及開設(shè)在上模板上的環(huán)形凹槽構(gòu)成，在凹槽內(nèi)設(shè)置有高彈性橡膠圈，高彈性橡膠圈的厚度高于凹槽的深度；下模包括基板以及設(shè)置在基板上的環(huán)形沖刀，環(huán)形沖刀與上模板上的高彈性橡膠圈位置相對(duì)應(yīng),環(huán)形沖刀的內(nèi)環(huán)直徑比上模板環(huán)形凹槽的內(nèi)環(huán)直徑大，外環(huán)直徑比上模板環(huán)形凹槽的外環(huán)直徑??；與上模板面接觸的下模板通過沉于基板內(nèi)的連接螺栓與基板連為一體，在下模板和基板之間設(shè)置有彈力橡膠墊，下模板的位置高于環(huán)形沖刀。上模板和下模板的中心位置處對(duì)應(yīng)開設(shè)有定位孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，使用壽命長(zhǎng)，沖制的金屬箔圓環(huán)平整度好，表面光潔度高。
文檔編號(hào)B26F1/44GK202192650SQ201120318208
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者于新泉, 劉文明, 張強(qiáng), 朱坤, 李濤, 李勝利, 潘建軍, 蔣勝宇, 裴夤崟, 黃智泉, 龍偉民 申請(qǐng)人:鄭州機(jī)械研究所