專利名稱：一種刀片鎖塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裁剪機(jī)零件，尤其涉及一種刀片固定裝置。
背景技術(shù)：
自動裁剪機(jī)用的高頻振動刀的刀片上設(shè)有一安裝孔，并且其具有沿刀片的長度方向向兩端延伸的兩個(gè)刀尖，兩個(gè)刀尖在刀片上對角設(shè)置。刀片是固定安裝在刀軸上，一般用刀片鎖塊將刀片裝夾在刀軸上，裝夾刀片要使刀尖基本與刀軸重合。但是由于現(xiàn)有的刀片鎖塊對刀片安裝沒有任何限定，使得刀片正反都可以安裝， 即可以把刀片刀尖裝到離刀軸中心線一個(gè)刀片寬度的位置。因此刀片可能因裝錯(cuò)，而導(dǎo)致刀片在切割時(shí)折斷，從而使得刀片報(bào)廢，不得不更換新刀片。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種刀片鎖塊，該刀片鎖塊通過對原有刀片鎖塊的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使刀片只能以正確的方式安裝在刀片鎖塊上。根據(jù)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提出了一種刀片鎖塊，其上安裝有一刀片，所述刀片上設(shè)有一安裝孔，所述刀片上具有沿刀片的長度方向向兩端延伸的兩個(gè)刀尖，兩個(gè)刀尖在所述刀片上對角設(shè)置；所述刀片鎖塊包括一基座，其具有沿其長度方向的第一端和第二端以及沿其寬度方向的第一邊沿和第二邊沿，所述第一端靠近第一邊沿處具有一沿基座的長度方向向外伸出的突出端，所述突出端為一刀軸連接端，所述第一端靠近第二邊沿處為一弧形內(nèi)凹；所述基座上靠近第二端處、在所述基座的厚度方向上開設(shè)有一螺紋通孔；兩邊沿凸起，分別沿著所述第一邊沿和第二邊沿在基座的厚度方向上自基座向上凸起；一軸端凸起，其設(shè)置于所述基座的突出端，所述軸端凸起在基座的厚度方向上自基座向上凸起；所述軸端凸起與兩邊沿凸起在所述基座上形成一刀片安裝槽，所述軸端凸起與螺紋通孔之間的距離小于所述刀尖與安裝孔之間的距離。在安裝刀片時(shí)，刀片只能以正確的安裝方向卡在基座上的刀片安裝槽中，并通過匹配刀片上的安裝孔與刀片鎖塊基座上的螺紋通孔來把刀片固定在刀片鎖塊上。若將刀片調(diào)轉(zhuǎn)180度安裝時(shí)，即刀片反向安裝時(shí)，由于軸端凸起與螺紋通孔之間的距離小于刀尖與安裝孔之間的距離，使得刀片一端的刀尖會被軸端凸起擋住，使刀片無法卡進(jìn)刀片安裝槽中，從而使得刀片無法以錯(cuò)誤的安裝方式安裝在刀片鎖塊上，進(jìn)而避免了由于錯(cuò)誤安裝而導(dǎo)致刀片在使用時(shí)折斷的問題。在上述的刀片鎖塊中，所述螺紋通孔內(nèi)還套設(shè)有一鋼螺紋套。本實(shí)用新型所述的一種刀片鎖塊，較之現(xiàn)有的刀片鎖塊，其避免了由于刀片以錯(cuò)誤的安裝方式安裝在刀片鎖塊上，而導(dǎo)致在使用過程中折斷損壞的情況，從而提高了自動裁剪機(jī)的穩(wěn)定性。
圖I是自動裁剪機(jī)的刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型所述的刀片鎖塊在一種實(shí)施方式中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合說明書附圖和具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型所述的刀片鎖塊做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖I顯示了自動裁剪機(jī)的刀片的結(jié)構(gòu)。如圖I所示，刀片I上設(shè)有一安裝孔2，刀片I上具有沿刀片I的長度方向向兩端延伸的兩個(gè)刀尖3，兩個(gè)刀尖3在刀片I上對角設(shè)置。圖2顯示了本實(shí)用新型所述的刀片鎖塊在本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)。圖3為圖2的側(cè)視圖。如圖2、圖3所示，刀片鎖塊的基座具有沿其長度方向的第一端(圖2中的右端，在下文中稱為“基座右端”)和第二端(圖2中的左端，在下文中稱為“基座左端”)以及沿其寬度方向的第一邊沿(圖2中的上邊沿，在下文中稱為“上邊沿”)和第二邊沿(圖2中的下邊沿，在下文中稱為“下邊沿”)?；叶丝拷线呇靥幘哂幸粋€(gè)沿基座的長度方向向外伸出的突出端51，突出端51與刀軸6連接?；叶丝拷逻呇靥幱幸粋€(gè)弧形內(nèi)凹8?；峡拷蠖颂?、在基座的厚度方向上開設(shè)有一個(gè)螺紋通孔41，鋼螺紋套42與螺紋通孔 41螺紋連接。在基座的上邊沿和下邊沿分別設(shè)有上邊沿凸起53與下邊沿凸起54，上邊沿凸起53與下邊沿凸起54均是自基座的厚度方向上的凸起。軸端凸起52設(shè)置于所述基座的突出端51上，軸端凸起52在基座的厚度方向上，自基座向上凸起。軸端凸起52、上邊沿凸起53與下邊沿凸起54在基座上形成了一個(gè)刀片安裝槽7。請繼續(xù)參閱圖I、圖2，軸端凸起52與螺紋通孔41之間的距離A小于刀尖3與安裝孔2之間的距離C。上邊沿凸起53的下表面與軸端凸起52的下表面沿基座寬度方向的距離B約等于刀片I寬度的一半。因此，當(dāng)?shù)镀虬惭b時(shí)，刀片I 一端的刀尖3不會受到軸端凸起52的阻擋，從而使得刀片I能夠卡在刀片安裝槽7內(nèi)；當(dāng)?shù)镀琁反向安裝時(shí)，刀片
I一端的刀尖3會被軸端凸起52阻擋，使得刀片I無法卡入刀片安裝槽7內(nèi)，從而使刀片I 無法安裝到刀片鎖塊上。要注意的是，以上列舉的僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，顯然本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，隨之有著許多的類似變化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種刀片鎖塊，其上安裝有一刀片，所述刀片上設(shè)有一安裝孔，所述刀片上具有沿刀片的長度方向向兩端延伸的兩個(gè)刀尖，兩個(gè)刀尖在所述刀片上對角設(shè)置；其特征在于，所述刀片鎖塊包括一基座，其具有沿其長度方向的第一端和第二端以及沿其寬度方向的第一邊沿和第二邊沿，所述第一端靠近第一邊沿處具有一沿基座的長度方向向外伸出的突出端，所述突出端為一刀軸連接端，所述第一端靠近第二邊沿處為一弧形內(nèi)凹；所述基座上靠近第二端處、 在所述基座的厚度方向上開設(shè)有一螺紋通孔；兩邊沿凸起，分別沿著所述第一邊沿和第二邊沿在基座的厚度方向上自基座向上凸起；一軸端凸起，其設(shè)置于所述基座的突出端，所述軸端凸起在基座的厚度方向上自基座向上凸起；所述軸端凸起與兩邊沿凸起在所述基座上形成一刀片安裝槽，所述軸端凸起與螺紋通孔之間的距離小于所述刀尖與安裝孔之間的距離。
2.如權(quán)利要求I所述的刀片鎖塊，其特征在于，所述螺紋通孔內(nèi)還套設(shè)有一鋼螺紋套。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種刀片鎖塊，其上安裝有一刀片，刀片上設(shè)有一安裝孔，并且刀片具有沿刀片的長度方向向兩端延伸的兩個(gè)對角設(shè)置的刀尖；所述刀片鎖塊包括一基座，其具有沿其長度方向的第一端和第二端以及沿其寬度方向的第一邊沿和第二邊沿，第一端靠近第一邊沿處具有一沿基座的長度方向向外伸出的突出端，其與一刀軸連接，所述第一端靠近第二邊沿處為一弧形內(nèi)凹；基座上靠近第二端處開設(shè)有一螺紋通孔；兩邊沿凸起，分別設(shè)于沿著第一邊沿和第二邊沿的邊沿上；一軸端凸起，其設(shè)置于突出端；軸端凸起與兩邊沿凸起在基座上形成一刀片安裝槽，軸端凸起與螺紋通孔之間的距離小于所述刀尖與安裝孔之間的距離。
文檔編號B26D7/26GK202344597SQ201120342229
公開日2012年7月25日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者尹智勇 申請人:上海和鷹機(jī)電科技股份有限公司