專利名稱：一種胎側(cè)雙刀裁斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于輪胎工業(yè)設(shè)備制造領(lǐng)域，具體涉及一種胎側(cè)雙刀裁斷裝置，用于半鋼二次法成型機一段供料架上面的胎側(cè)材料的裁斷。
背景技術(shù)：
目前有一大部分國內(nèi)外的半鋼二次法成型機的一段供料架都具有自動裁斷功能。 對于其中胎側(cè)材料的裁斷機構(gòu)共有兩種結(jié)構(gòu)，即單刀結(jié)構(gòu)的和雙刀結(jié)構(gòu)的。單刀結(jié)構(gòu)的機構(gòu)為單一氣缸沿直線導(dǎo)向裝置驅(qū)動單一的一把裁刀進行工作。雙刀結(jié)構(gòu)是采用兩個氣缸分別驅(qū)動一把裁刀進行裁切。從結(jié)構(gòu)上分析兩種機構(gòu)各有優(yōu)缺點單刀結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單只要一把裁刀和一個電加熱刀庫，驅(qū)動也只需要一個長行程的氣缸，缺點是裁切時一把刀在一個過程內(nèi)先后切斷左胎側(cè)和右胎側(cè)，過程中在裁斷第二條胎側(cè)時裁刀溫度已經(jīng)有所降低，所以裁切的效果與第一條有一定差別，主要體現(xiàn)在第二條胎側(cè)切口處有輕微的拉伸變形；雙刀結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是雙刀同時裁切，裁切效果基本一致，缺點是雙刀結(jié)構(gòu)略顯復(fù)雜， 結(jié)構(gòu)成本也高，主要是因為需要安裝兩個無桿氣缸，還有一個缺點是在裁切方向上尺寸比較大，不便于在供料架上安裝，主要的原因是兩個無桿氣缸軸向串聯(lián)排列，軸向尺寸無法壓縮。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的難題，提供一種胎側(cè)雙刀裁斷裝置，優(yōu)化我國現(xiàn)有的輪胎成型機中一段供料架胎側(cè)裁斷機構(gòu)。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種胎側(cè)雙刀裁斷裝置包括材料托板11、左側(cè)裁刀4和右側(cè)裁刀3，所述材料托板 11安裝在供料架貼合模板的前端，胎側(cè)材料從材料托板11的上面輸送到貼合鼓上；在所述材料托板11的兩端下方分別安裝有左側(cè)電熱刀庫6和右側(cè)電熱刀庫1 ；在所述材料托板11的上部安裝有一個無桿氣缸9，所述無桿氣缸9同時驅(qū)動左側(cè)裁刀4和右側(cè)裁刀3。在所述材料托板11的下部安裝有直線導(dǎo)向機構(gòu)10，所述直線導(dǎo)向機構(gòu)10的兩端分別位于左側(cè)電熱刀庫6和右側(cè)電熱刀庫1的上方；所述左側(cè)裁刀4和右側(cè)裁刀3分別通過各自的刀架安裝在直線導(dǎo)向機構(gòu)10的兩個滑塊上，并均可沿直線導(dǎo)向機構(gòu)10的導(dǎo)軌進行直線往復(fù)運動。所述胎側(cè)雙刀裁斷裝置進一步包括鋼絲軟繩8 ；在所述材料托板11上裝有四個滾輪7，其中兩個滾輪7位于直線導(dǎo)向機構(gòu)10 —端的外側(cè)，另兩個滾輪7位于直線導(dǎo)向機構(gòu) 10另一端的外側(cè)；所述鋼絲軟繩8繞在四個所述滾輪7上，形成一個封閉的長方環(huán)形，所述長方環(huán)形的上側(cè)和下側(cè)兩個長邊均與所述直線導(dǎo)向機構(gòu)10平行；所述鋼絲軟繩8可繞四個滾輪7進行旋轉(zhuǎn)；所述直線導(dǎo)向機構(gòu)10位于所述長方環(huán)形內(nèi)；所述無桿氣缸9位于所述長方環(huán)形的上方，其軸線與所述直線導(dǎo)向機構(gòu)10平行，所述無桿氣缸9的滑塊與所述長方環(huán)形的上側(cè)長邊固定在一起，所述無桿氣缸9的滑塊移動帶動鋼絲軟繩8繞滾輪7進行旋轉(zhuǎn)；所述左側(cè)裁刀4的刀架的下部與所述長方環(huán)形的下側(cè)長邊固定連接；所述右側(cè)裁刀3的刀架的上部與所述長方環(huán)形的上側(cè)長邊固定連接；當(dāng)所述鋼絲軟繩8正或反向旋轉(zhuǎn)時，帶動左側(cè)裁刀4和右側(cè)裁刀3相互遠離或相互靠近。當(dāng)所述左側(cè)裁刀4和右側(cè)裁刀3相互靠近時，左側(cè)裁刀4裁切左側(cè)胎側(cè)材料5，右側(cè)裁刀3裁切右側(cè)胎側(cè)材料2 ；當(dāng)左側(cè)裁刀4和右側(cè)裁刀3相互遠離到達兩端時，左側(cè)裁刀 4進入左側(cè)電熱刀庫6，右側(cè)裁刀3進入右側(cè)電熱刀庫1。所述左側(cè)裁刀4和右側(cè)裁刀3始終對稱分布在所述胎側(cè)雙刀裁斷裝置的中心線的兩側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是(1)本實用新型僅通過一個無桿氣缸驅(qū)動鋼絲軟繩牽拉兩個裁刀，牽拉雙刀3和4 相互靠近或相互遠離，裁切效果改善明顯由于采用鋼絲軟繩驅(qū)動，裁刀運行阻力減小，運行靈活加之繼續(xù)采用硬連接的無桿氣缸，裁切力大，所以裁切迅速，裁切時刀片溫度高，切口平整無拉伸變形現(xiàn)象；(2)與現(xiàn)有裝置相比，本實用新型的體積減小了，重量減輕了，同時增加了胎側(cè)輸送的穩(wěn)定性裁切機構(gòu)重量減輕后，整個送料模板負擔(dān)的重量變小了，原有的震動大大減輕了，增加了輸送材料時的穩(wěn)定性；機構(gòu)的外形尺寸和重量比原單刀結(jié)構(gòu)減小了，便于安裝， 由于采用了鋼絲軟繩的牽拉結(jié)構(gòu)，無桿氣缸的行程比原來的縮減了將近一半，從而整個裁切機構(gòu)的寬度縮減下來；(3)通過本新型技術(shù)方案的實施，能夠很好的優(yōu)化我國現(xiàn)有半鋼二次法輪胎成型機一段供料架胎側(cè)裁切機構(gòu)，改善裁切效果，降低了設(shè)備成本，簡化了設(shè)備安裝。

圖1是本實用新型胎側(cè)雙刀裁斷裝置在裁切預(yù)備狀態(tài)時的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型胎側(cè)雙刀裁斷裝置在裁切完畢狀態(tài)時的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型胎側(cè)雙刀裁斷裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、右側(cè)電熱刀庫；2、右側(cè)胎側(cè)材料；3、右側(cè)裁刀；4、左側(cè)裁刀；5、左側(cè)胎側(cè)材料；6、左側(cè)電熱刀庫；7、滾輪；8、鋼絲軟繩；9、無桿氣缸；10、直線導(dǎo)向機構(gòu)；11、材料托板；
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述一種胎側(cè)雙刀裁斷裝置，安裝于二次法成型機的一段供料架的胎側(cè)材料的貼合模板端部。所述胎側(cè)雙刀裁斷裝置包括左側(cè)裁刀4和右側(cè)裁刀3、左側(cè)和右側(cè)的電熱刀庫6和 1、無桿氣缸9和直線導(dǎo)向機構(gòu)10、材料托板11、滾輪7、鋼絲軟繩8。材料托板11位于供料架貼合模板前端，胎側(cè)從材料托板11上面輸送到貼合鼓上。材料托板11對輸送的胎側(cè)起到支撐的作用，另外它還是上述所有零件的安裝的基座。直線導(dǎo)向機構(gòu)10就安裝到材料托板的下方。如圖3所示，右側(cè)裁刀3和左側(cè)裁刀4通過自身的刀架(刀架為圖3中的薄板折彎件)安裝到直線導(dǎo)向機構(gòu)10的滑塊上面，可以沿著10的導(dǎo)軌進行直線往復(fù)運動。鋼絲軟繩8安裝到4個滾輪7上組成封閉的長方環(huán)形。無桿氣缸9安裝到材料托板11上面， 無桿氣缸9的滑塊與鋼絲軟繩8固定在一起。因此氣缸9就可以直接驅(qū)動鋼絲軟繩8了。 將右側(cè)裁刀3和左側(cè)裁刀4分別連接到鋼絲軟繩8，連接點一個在鋼絲軟繩8環(huán)體的上側(cè)邊，一個連接在下側(cè)邊。因此，當(dāng)無桿氣缸的滑塊運動時，兩把裁刀就可以相互靠近或者相互遠離了。在安裝過程中右側(cè)裁刀3與左側(cè)裁刀4連接到鋼絲軟繩8時，要測量好后再固定安裝螺釘，一定保證好它們二者的位置要相對于整個機構(gòu)的中心線保持對稱。本實用新型的胎側(cè)雙刀裁斷裝置的具體工作過程如下1.裁斷動作(從裁斷預(yù)備狀態(tài)到裁斷完畢狀態(tài))如圖1所示，當(dāng)胎側(cè)雙刀裁斷裝置處于預(yù)備狀態(tài)，即左、右裁刀4和3都位于各自的電熱刀庫6和1中時，機構(gòu)接到裁切指令后電磁閥換向，無桿氣缸9的活塞從右向左移動，拉動環(huán)狀的鋼絲軟繩8逆時針運動。因為右側(cè)裁刀3與環(huán)形的上側(cè)長邊連接，所以右側(cè)裁刀3向內(nèi)側(cè)移動裁切右側(cè)胎側(cè)，因為左側(cè)裁刀4與環(huán)形的下側(cè)長邊連接，所以左側(cè)裁刀4 也向內(nèi)側(cè)移動裁切左側(cè)胎側(cè)。兩裁刀在氣缸9的滑塊走到左側(cè)終點后移動到中部位置相互靠近并完成了裁切任務(wù)。2.返回動作(從裁斷完畢狀態(tài)到裁斷預(yù)備狀態(tài))如圖2所示，當(dāng)胎側(cè)雙刀裁斷裝置處于裁斷完畢狀態(tài)，即左、右裁刀4和3都位于中間部位即相互靠近時，機構(gòu)接到返回指令后電磁閥換向，無桿氣缸9的活塞從左向右移動，拉動環(huán)狀的鋼絲軟繩8順時針運動。因為右側(cè)裁刀3與環(huán)形的上側(cè)長邊連接，所以右側(cè)裁刀3向外側(cè)移動。因為左側(cè)裁刀4與環(huán)形的下側(cè)長邊連接，所以左側(cè)裁刀4也向外側(cè)移動。兩裁刀在氣缸9走到右側(cè)終點后移動到各自的電熱刀庫中。如圖3所示為裁刀的具體結(jié)構(gòu)，裁刀3的刀架安裝到直線導(dǎo)軌10的滑塊上，鋼絲軟繩8連接到刀架上，刀片也連接在刀架上。本實用新型采用無桿氣缸同時驅(qū)動雙刀，節(jié)約了時間；雙刀結(jié)構(gòu)的行程比單刀結(jié)構(gòu)的行程縮短了將近一半，所以工作時間短，效率高。由于工作時間短了，裁切時裁刀的刀片溫度與在刀庫中相比下降得較少，依然保持高溫，所以裁切的效果比單刀結(jié)構(gòu)的有明顯提高。本實用新型的外形尺寸和重量比原單刀結(jié)構(gòu)減小了，便于安裝。由于采用了鋼絲軟繩的牽拉結(jié)構(gòu)，無桿氣缸的行程比原來的縮減了將近一半，從而整個裁切機構(gòu)的寬度縮減下來。上述技術(shù)方案只是本實用新型的一種實施方式，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言， 在本實用新型公開了應(yīng)用方法和原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進或變形，而不僅限于本實用新型上述具體實施方式
所描述的實施例，因此前面描述的方式只是優(yōu)選的， 而并不具有限制性的意義。
權(quán)利要求1.一種胎側(cè)雙刀裁斷裝置，包括材料托板(11)、左側(cè)裁刀(4)和右側(cè)裁刀(3)，所述材料托板(11)安裝在供料架貼合模板的前端，胎側(cè)材料從材料托板(11)的上面輸送到貼合鼓上，在所述材料托板(11)的兩端下方分別安裝有左側(cè)電熱刀庫(6)和右側(cè)電熱刀庫(1)， 其特征在于在所述材料托板(11)的上部安裝有一個無桿氣缸(9)，所述無桿氣缸(9)同時驅(qū)動左側(cè)裁刀(4)和右側(cè)裁刀(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胎側(cè)雙刀裁斷裝置，其特征在于在所述材料托板(11)的下部安裝有直線導(dǎo)向機構(gòu)(10)，所述直線導(dǎo)向機構(gòu)(10)的兩端分別位于左側(cè)電熱刀庫(6)和右側(cè)電熱刀庫(1)的上方；所述左側(cè)裁刀⑷和右側(cè)裁刀⑶分別通過各自的刀架安裝在直線導(dǎo)向機構(gòu)(10)的兩個滑塊上，并均可沿直線導(dǎo)向機構(gòu)(10)的導(dǎo)軌進行直線往復(fù)運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的胎側(cè)雙刀裁斷裝置，其特征在于所述胎側(cè)雙刀裁斷裝置進一步包括鋼絲軟繩(8)；在所述材料托板(11)上裝有四個滾輪(7)，其中兩個滾輪(7)位于直線導(dǎo)向機構(gòu)(10) —端的外側(cè)，另兩個滾輪(7)位于直線導(dǎo)向機構(gòu)(10)另一端的外側(cè)；所述鋼絲軟繩(8)繞在四個所述滾輪(7)上，形成一個封閉的長方環(huán)形，所述長方環(huán)形的上側(cè)和下側(cè)兩個長邊均與所述直線導(dǎo)向機構(gòu)(10)平行；所述鋼絲軟繩(8)可繞四個滾輪(7)進行旋轉(zhuǎn)；所述直線導(dǎo)向機構(gòu)(10)位于所述長方環(huán)形內(nèi)；所述無桿氣缸(9)位于所述長方環(huán)形的上方，其軸線與所述直線導(dǎo)向機構(gòu)(10)平行， 所述無桿氣缸(9)的滑塊與所述長方環(huán)形的上側(cè)長邊固定在一起，所述無桿氣缸(9)的滑塊移動帶動鋼絲軟繩(8)繞滾輪(7)進行旋轉(zhuǎn)；所述左側(cè)裁刀的刀架的下部與所述長方環(huán)形的下側(cè)長邊固定連接；所述右側(cè)裁刀(3)的刀架的上部與所述長方環(huán)形的上側(cè)長邊固定連接；當(dāng)所述鋼絲軟繩(8)正或反向旋轉(zhuǎn)時，帶動左側(cè)裁刀(4)和右側(cè)裁刀( 相互遠離或相互靠近。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的胎側(cè)雙刀裁斷裝置，其特征在于當(dāng)所述左側(cè)裁刀(4)和右側(cè)裁刀(3)相互靠近時，左側(cè)裁刀(4)裁切左側(cè)胎側(cè)材料(5)，右側(cè)裁刀(3)裁切右側(cè)胎側(cè)材料O)；當(dāng)左側(cè)裁刀(4)和右側(cè)裁刀( 相互遠離到達兩端時，左側(cè)裁刀(4)進入左側(cè)電熱刀庫(6)，右側(cè)裁刀( 進入右側(cè)電熱刀庫(1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的胎側(cè)雙刀裁斷裝置，其特征在于所述左側(cè)裁刀(4)和右側(cè)裁刀(3)始終對稱分布在胎側(cè)雙刀裁斷裝置的中心線的兩側(cè)。
專利摘要本實用新型提供了一種胎側(cè)雙刀裁斷裝置，屬于輪胎工業(yè)設(shè)備制造領(lǐng)域。本裝置包括材料托板、左側(cè)裁刀、右側(cè)裁刀、無桿氣缸、直線導(dǎo)向機構(gòu)和鋼絲軟繩。該裝置僅通過一個無桿氣缸驅(qū)動鋼絲軟繩來牽拉兩個裁刀，牽拉雙刀相互靠近時，分別裁切左胎側(cè)材料和右胎側(cè)材料，牽拉雙刀相互遠離時，雙刀分別進入各自的電熱刀庫中。本實用新型由于采用鋼絲軟繩驅(qū)動，減小了裁刀運行阻力，采用硬連接的無桿氣缸，裁切力大，裁切迅速，裁切時刀片溫度高，切口平整無拉伸變形現(xiàn)象。與現(xiàn)有機構(gòu)相比，該裝置的體積減小了，重量減輕了，同時增加了胎側(cè)輸送的穩(wěn)定性。
文檔編號B26D5/12GK202264249SQ20112037808
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者劉偉, 池啟演, 韓云平 申請人:北京恒馳智能科技有限公司