專利名稱：一種活塞安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及安裝裝置技術(shù)領(lǐng)域，主要適用于對(duì)活塞的安裝。
背景技術(shù)：
森吉米爾可逆式軋機(jī)是硅鋼的主流軋機(jī)。軋制各種牌號(hào)的硅鋼片，是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的可逆式軋機(jī)。在逆式軋制過(guò)程中，為降低軋制壓力和軋制載荷，減少軋輥磨損， 穩(wěn)定軋材行走，使帶材形狀控制容易等一系列原因，對(duì)帶鋼進(jìn)行張力軋制，而張力軋制的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)卷取機(jī)卷筒上的鉗口夾緊帶鋼和卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。但在軋鋼過(guò)程中，由于受到現(xiàn)場(chǎng)軋制條件的影響，加上硅鋼材質(zhì)的特性，在軋制過(guò)程中易產(chǎn)生較小的零星鐵屑，鉗口運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，易將部分鐵屑帶入到活塞缸體內(nèi)，加快了活塞、缸體、密封的磨損，有時(shí)還會(huì)造成密封或活塞卡死等故障。另外在軋制高牌號(hào)產(chǎn)品時(shí)有200度以上的高溫，也是造成密封損壞的原因之一。因此經(jīng)常發(fā)生鉗口密封漏油故障，致使鉗口夾不緊帶鋼，影響張力軋制。 同時(shí)泄漏的液壓油部分殘留在軋制的鋼帶上，嚴(yán)重影響到下道生產(chǎn)工序。卷筒鉗口密封除了周期性更換以外，另外在軋制過(guò)程中出現(xiàn)漏油故障，必須立即進(jìn)行更換。活塞是完全鑲嵌在缸體內(nèi)的，拆卸或安裝時(shí)只能從同一端進(jìn)行。現(xiàn)有技術(shù)中，在取出活塞，更換新密封(Y型密封)后對(duì)活塞進(jìn)行安裝時(shí)，采用的是一手用力壓緊活塞，另一只手拿小型工具，如小型一字螺絲刀等，向內(nèi)撥動(dòng)密封外唇口將活塞安裝到缸體內(nèi)。現(xiàn)有的活塞安裝方式存在的技術(shù)問(wèn)題為由于活塞密封直徑為35 mm和40mm兩種規(guī)格，密封直徑小，又是在設(shè)備上安裝，使得作業(yè)人員操作不便，只能一手用力壓緊活塞 (此時(shí)密封的外唇口是張開(kāi)的，不能直接進(jìn)入到缸體內(nèi))，另一只手拿小型工具(小型一字螺絲刀等)向內(nèi)撥動(dòng)密封外唇口，經(jīng)常是這邊進(jìn)去了，對(duì)邊又跑出了，而且在撥動(dòng)過(guò)程中還有可能對(duì)密封造成損傷，有時(shí)造成在更換密封后試車時(shí)再次出現(xiàn)漏油故障。整個(gè)故障處理過(guò)程繁瑣，時(shí)間長(zhǎng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種活塞安裝裝置，它具有利用與缸體內(nèi)徑相同的安裝本體，由于安裝本體具有通孔結(jié)構(gòu)，將已經(jīng)安裝好Y型密封的活塞倒裝入安裝本體中，此時(shí)由于Y型密封是被倒裝進(jìn)入安裝本體的通孔中，使得Y型密封的唇形密封面呈合攏狀態(tài)，從而輕松進(jìn)入到安裝本體的通孔中，然后將安裝本體放置在缸體上，注意此時(shí)的安裝本體已經(jīng)反向，將活塞的頂部朝上，然后通過(guò)推桿推動(dòng)或輕敲活塞頂部，使活塞進(jìn)入到缸體內(nèi)，此時(shí)，Y型密封的唇形密封面受安裝本體內(nèi)壁及缸體內(nèi)壁的摩擦而展開(kāi)呈工作狀態(tài)的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了活塞安裝裝置，包括安裝本體和推桿；所述安裝本體為具有通孔的結(jié)構(gòu)，所述通孔的孔徑與安裝活塞的缸體內(nèi)徑相等； 所述推桿的施力端作用于待安裝活塞的頂部。[0009]對(duì)上述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述安裝本體的外表面呈圓柱狀結(jié)構(gòu)， 或多邊形柱狀結(jié)構(gòu)，安裝本體的外徑小于或等于缸體外徑。對(duì)上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)的技術(shù)方案為，還包括定位塊；所述定位塊與所述安裝本體的端部連接，定位塊上與安裝本體相背的一端呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)或C狀結(jié)構(gòu)，所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)或C狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與缸體外壁間隙配合；或，所述定位塊包括第一定位塊和第二定位塊，所述第一、第二定位塊呈弧形結(jié)構(gòu)兩弧形結(jié)構(gòu)的開(kāi)口相對(duì)，對(duì)稱設(shè)置于安裝本體的同一端部，第一、第二定位塊合圍的區(qū)域?yàn)榕c缸體外壁連接的區(qū)域，第一、第二定位塊的內(nèi)壁均與缸體外壁間隙配合；或，所述定位塊包括第一定位塊、第二定位塊和第三定位塊；所述第一、第二、第三定位塊均勻布置于安裝本體的同一端部，第一、第二、第三定位塊合圍的區(qū)域?yàn)榕c缸體外壁連接的區(qū)域，第一、第二、第三定位塊的內(nèi)壁均與缸體外壁間隙配合。對(duì)上述方案進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案為，所述推桿的施力端設(shè)置有橡膠墊；或，所述推桿為木推桿或塑料推桿。對(duì)上述方案進(jìn)行更進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案為，還包括受力板，所述受力板呈平板狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述推桿的受力端。本實(shí)用新型的有益效果在于1.本實(shí)用新型為活塞的安裝提供了一種專用工具，通過(guò)安裝本體對(duì)待安裝的活塞及密封進(jìn)行過(guò)渡，將已安裝好密封的活塞倒裝入安裝本體中，再將安裝本體反向，使活塞頂部朝上，將安裝本體放在鉗口槽內(nèi)的缸體上，利用推桿推動(dòng)或輕敲活塞頂部，使其進(jìn)入缸體內(nèi)，在進(jìn)入的過(guò)程中，利用安裝本體的內(nèi)壁、缸體內(nèi)壁對(duì)密封產(chǎn)生的相對(duì)作用力，使倒裝入安裝本體時(shí)合攏的唇形密封面展開(kāi)呈工作狀態(tài)。通過(guò)本實(shí)用新型使活塞及密封被外力推入缸體，能夠不損傷密封，并且操作過(guò)程簡(jiǎn)單、有效，不會(huì)因密封在安裝過(guò)程中受損而引起漏油事故。2.當(dāng)采用安裝本體的外徑小于或等于缸體外徑的技術(shù)方案時(shí)，能夠降低安裝本體的制作成本，并且更利于操作人員通過(guò)視覺(jué)觀察安裝本體是否與缸體口對(duì)準(zhǔn)。3.當(dāng)采用在安裝本體上設(shè)置定位塊時(shí)，能夠更加降低操作人員將安裝本體與缸體進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)的難度，通過(guò)定位塊將缸體與安裝本體的相對(duì)位置固定，無(wú)需肉眼進(jìn)行觀察，進(jìn)一步提高安裝速度和準(zhǔn)確性。4.在推桿的施力端設(shè)置橡膠墊能夠使活塞受力更加均勻，且對(duì)活塞頂部進(jìn)行保護(hù)。5.在推桿的受力端設(shè)置受力板使得推桿的受力面更大。受力更加均勻，從而降低施力者的勞動(dòng)強(qiáng)度。6.本實(shí)用新型能夠?qū)Q口密封安裝時(shí)間由原來(lái)的1. 7小時(shí)，降為現(xiàn)在的0. 6小時(shí)， 大量降低了故障處理時(shí)間，提高了設(shè)備的運(yùn)行率。6.本實(shí)用新型應(yīng)用的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，能夠創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益每臺(tái)卷取機(jī)鉗口密封更換周期為3個(gè)月，一年更換至少在4次以上，本公司硅鋼事業(yè)部共有7臺(tái)森吉米爾軋機(jī)，每臺(tái)機(jī)組有2臺(tái)卷取機(jī)，共有鉗口 14套。每臺(tái)軋機(jī)每小時(shí)可軋鋼15噸，噸鋼效益按2000元計(jì)算，每年至少可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益(1.7-0.6) X4X 14X15X2000=184. 8 萬(wàn)元[0026]采用本實(shí)用新型對(duì)活塞進(jìn)行安裝，能夠降低設(shè)備維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)人員的安全系數(shù)，操作簡(jiǎn)單，無(wú)需經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行操作，大幅降低故障處理時(shí)間，提高設(shè)備運(yùn)行率，從而創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制作和操作，安全性高， 易于推廣應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)縱剖面結(jié)構(gòu)呈類似土字型的活塞進(jìn)行安裝時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)縱剖面結(jié)構(gòu)呈類似工字型的活塞進(jìn)行安裝時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中安裝本體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中安裝本體的縱向剖面視圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中安裝本體的橫向截面視圖。其中，1-受力板，2-推桿，3橡膠墊，4-安裝本體，5-定位塊，6_縱剖面結(jié)構(gòu)呈類似土字型的活塞，7-缸體內(nèi)壁，8-密封，9-縱剖面結(jié)構(gòu)呈類似工字型的活塞。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的活塞安裝裝置的具體實(shí)施方式
及工作原理進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所提供的活塞安裝裝置包括安裝本體4和推桿2。 如圖3至5所示，安裝本體4為具有通孔的結(jié)構(gòu)，該通孔孔徑與安裝活塞的缸體內(nèi)徑相等； 推桿的施力端作用于待安裝活塞的頂部。對(duì)于安裝本體4的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，采用外表面呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，或多邊形柱狀結(jié)構(gòu)， 安裝本體4的外徑小于或等于缸體外徑，這樣的結(jié)構(gòu)能夠降低安裝本體的制作成本，并且更利于操作人員通過(guò)視覺(jué)觀察安裝本體是否與缸體口對(duì)準(zhǔn)。為降低操作人員將安裝本體與缸體進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)的難度，可以采用定位塊5將缸體與安裝本體4的相對(duì)位置固定，無(wú)需肉眼進(jìn)行觀察，進(jìn)一步提高安裝速度和準(zhǔn)確性，參照?qǐng)D1、 圖2，具體的實(shí)施方式為定位塊5與安裝本體4的端部連接，定位塊5上與安裝本體4相背的一端呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)或C狀結(jié)構(gòu)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)或C狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與缸體外壁間隙配合。還可以采用多個(gè)定位塊組合使用的方式定位塊包括第一定位塊和第二定位塊，第一、第二定位塊呈弧形結(jié)構(gòu)兩弧形結(jié)構(gòu)的開(kāi)口相對(duì)，對(duì)稱設(shè)置于安裝本體4的同一端部，第一、第二定位塊合圍的區(qū)域?yàn)榕c缸體外壁連接的區(qū)域，第一、第二定位塊5的內(nèi)壁均與缸體外壁間隙配合。 或采用定位塊包括第一、第二、第三定位塊，第一、第二、第三定位塊均勻布置于安裝本體 4的同一端部，由第一、第二、第三定位塊合圍的區(qū)域?yàn)榕c缸體外壁連接的區(qū)域，第一、第二、 第三定位塊的內(nèi)壁均與缸體外壁間隙配合。對(duì)于推桿2，優(yōu)選的，在其施力端設(shè)置橡膠墊3，在其受力端設(shè)置受力板1。也可以采用木質(zhì)推桿、塑料推桿這樣的硬度不強(qiáng)的推桿。圖1中給出了采用本實(shí)用新型將縱剖面結(jié)構(gòu)呈類似土字型的活塞6裝入缸體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2給出了采用本實(shí)用新型將縱剖面結(jié)構(gòu)呈類似工字型的活塞9裝入缸體的結(jié)構(gòu)示意圖，其操作方式都是一樣的。即將已安裝好密封8的活塞反向裝入安裝本體4的通孔內(nèi)，注意安裝前在活塞和密封的外圍涂抹上潤(rùn)滑油，將密封“Y”型唇口向外，安裝時(shí)只要讓密封完全進(jìn)入到安裝本體內(nèi)即可。為了更易于安裝，讓活塞的底部露在安裝本體外，露出的部分在下面安裝過(guò)程中可以起到導(dǎo)向的作用。將露出安裝本體4外的活塞底部鑲?cè)氲交钊左w內(nèi)，此時(shí)只需輕輕掌扶安裝本體，再用推桿2輕輕敲擊活塞頂部，直至將活塞完全鑲?cè)氲礁左w內(nèi)即可，在進(jìn)入的過(guò)程中，由于安裝本體4的內(nèi)壁、缸體內(nèi)壁7對(duì)密封8產(chǎn)生的相對(duì)作用力，使倒裝入安裝本體4時(shí)合攏的唇形密封面展開(kāi)呈工作狀態(tài)。 最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種活塞安裝裝置，其特征在于，包括安裝本體和推桿；所述安裝本體為具有通孔的結(jié)構(gòu)，所述通孔的孔徑與安裝活塞的缸體內(nèi)徑相等；所述推桿的施力端作用于待安裝活塞的頂部。
2.如權(quán)利要求1所述的活塞安裝裝置，其特征在于，所述安裝本體的外表面呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，或多邊形柱狀結(jié)構(gòu)，安裝本體的外徑小于或等于缸體外徑。
3.如權(quán)利要求1或2所述的活塞安裝裝置，其特征在于，還包括定位塊；所述定位塊與所述安裝本體的端部連接，定位塊上與安裝本體相背的一端呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)或C狀結(jié)構(gòu)，所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)或C狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與缸體外壁間隙配合；或，所述定位塊包括第一定位塊和第二定位塊，所述第一、第二定位塊呈弧形結(jié)構(gòu)，兩弧形結(jié)構(gòu)的開(kāi)口相對(duì)，對(duì)稱設(shè)置于安裝本體的同一端部，第一、第二定位塊合圍的區(qū)域?yàn)榕c缸體外壁連接的區(qū)域，第一、第二定位塊的內(nèi)壁均與缸體外壁間隙配合；或，所述定位塊包括第一定位塊、第二定位塊和第三定位塊；所述第一、第二、第三定位塊均勻布置于安裝本體的同一端部，第一、第二、第三定位塊合圍的區(qū)域?yàn)榕c缸體外壁連接的區(qū)域，第一、第二、第三定位塊的內(nèi)壁均與缸體外壁間隙配合。
4.如權(quán)利要求1或2所述的活塞安裝裝置，其特征在于，所述推桿的施力端設(shè)置有橡膠墊；或，所述推桿為木推桿或塑料推桿。
5.如權(quán)利要求3所述的活塞安裝裝置，其特征在于，所述推桿的施力端設(shè)置有橡膠墊；或，所述推桿為木推桿或塑料推桿。
6.如權(quán)利要求1或2所述的活塞安裝裝置，其特征在于，還包括受力板，所述受力板呈平板狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述推桿的受力端。
7.如權(quán)利要求3所述的活塞安裝裝置，其特征在于，還包括受力板，所述受力板呈平板狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述推桿的受力端。
8.如權(quán)利要求4所述的活塞安裝裝置，其特征在于，還包括受力板，所述受力板呈平板狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述推桿的受力端。
9.如權(quán)利要求5所述的活塞安裝裝置，其特征在于，還包括受力板，所述受力板呈平板狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述推桿的受力端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及安裝工具技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種活塞安裝裝置，包括安裝本體和推桿；安裝本體為具有通孔的結(jié)構(gòu)，通孔的孔徑與安裝活塞的缸體內(nèi)徑相等；推桿的施力端作用于待安裝活塞的頂部。采用本實(shí)用新型對(duì)活塞進(jìn)行安裝，能夠降低設(shè)備維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)人員的安全系數(shù)，操作簡(jiǎn)單，無(wú)需經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行操作，大幅降低故障處理時(shí)間，提高設(shè)備運(yùn)行率，從而創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制作和操作，安全性高，易于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B25B27/02GK202241114SQ20112037823
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者孫林, 張建勛, 張琦洲, 李朝進(jìn), 楊鳴, 汪瑞, 王威如, 祝智勝, 程麗華, 羅毅, 雷維新 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司