專(zhuān)利名稱(chēng)：一種軟料產(chǎn)品切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切割機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種軟料產(chǎn)品切割裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于軟料切割的切割裝置，大都是簡(jiǎn)單地設(shè)計(jì)成呈水平線放置的切割臺(tái)， 當(dāng)切割刀在切割時(shí)，通過(guò)切割刀的刀刃的運(yùn)動(dòng)來(lái)切割放置了切割臺(tái)上的待切割軟料。但是這樣設(shè)計(jì)的軟料產(chǎn)品切割機(jī)構(gòu)還存在一弊端，就是當(dāng)被切軟料產(chǎn)品被切至尾部或切料過(guò)程中發(fā)生偏移時(shí)，切刀切割時(shí)就無(wú)法保持慣有的精度，因此，切割后的產(chǎn)品切口會(huì)發(fā)生傾斜或彎曲等不夠平整的情況，達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理可靠、動(dòng)作平穩(wěn)、 切口平整性高的軟料產(chǎn)品切割裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為一種軟料產(chǎn)品切割裝置，它包括有切割刀以及其上設(shè)有配合切割刀用的切割槽的托料臺(tái)，它還包括有與該托料臺(tái)相接并驅(qū)動(dòng)托料臺(tái)沿長(zhǎng)度方向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括有相互配合的弧形導(dǎo)軌和導(dǎo)槽以及動(dòng)力源，其中，所述的弧形導(dǎo)軌與托料臺(tái)的底部固定相接。所述的驅(qū)動(dòng)裝置為兩組對(duì)應(yīng)安裝在托料臺(tái)相對(duì)兩端下方的氣缸或液壓缸連桿機(jī)構(gòu)，所述的氣缸或液壓缸連桿機(jī)構(gòu)主要由氣缸或液壓缸、直線導(dǎo)軌、第一連桿、第二連桿組成，其中，所述的氣缸或液壓缸的活塞桿與其上方的直線導(dǎo)軌內(nèi)的第一連桿一端相連接，同時(shí)該第一連桿的另一端連接于其上方的第二連桿一端，該第二連桿的另一端連接于托料臺(tái)的底部。所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括有氣缸或液壓缸以及基座，其中，氣缸或液壓缸的活塞桿與托料臺(tái)的底部相連接，同時(shí)該托料臺(tái)底端的中間部位鉸接在基座上。所述的動(dòng)力源為氣缸或液壓缸，且該氣缸或液壓缸的活塞桿與托料臺(tái)的底部相連接。所述的動(dòng)力源為電機(jī)，同時(shí)，弧形導(dǎo)軌和導(dǎo)槽設(shè)為相互嚙合結(jié)構(gòu)，并由該電機(jī)所驅(qū)動(dòng)。所述的相互配合的弧形導(dǎo)軌和導(dǎo)槽有兩組并列排布。所述的托料臺(tái)上形成有用于被切割軟料容置的彈性包裹腔。本實(shí)用新型在采用了上述方案后，當(dāng)被切軟料放置在托料臺(tái)上的彈性包裹腔內(nèi)進(jìn)行切割時(shí)，可通過(guò)驅(qū)動(dòng)托料臺(tái)沿長(zhǎng)度方向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)托料臺(tái)的傾斜角度自適應(yīng)調(diào)整，滿足產(chǎn)品切割要求，特別是在被切軟料產(chǎn)品被切至尾部或切料過(guò)程中發(fā)生偏移時(shí)，能確保每段軟料產(chǎn)品切割后的切口平整度，達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)要求。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的主視圖。圖4為圖3的B-B剖視圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例3的主視圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例4的主視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合四個(gè)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1 根據(jù)附圖1和附圖2所示，本實(shí)施例所述的軟料產(chǎn)品切割裝置，它包括有多把切割刀1、托料臺(tái)3以及與該托料臺(tái)3相接并驅(qū)動(dòng)托料臺(tái)3沿長(zhǎng)度方向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置6，其中，本實(shí)施例所述的驅(qū)動(dòng)裝置6包括有相互配合的弧形導(dǎo)軌4和導(dǎo)槽5以及動(dòng)力源 13，所述的弧形導(dǎo)軌4與托料臺(tái)3的底部固定相接，托料臺(tái)3上形成有用于被切割軟料14 容置的彈性包裹腔7，同時(shí)該托料臺(tái)3上設(shè)有多個(gè)與該多把切割刀1相互配合的切割槽2， 并且該多個(gè)切割槽2沿托料臺(tái)3寬度方向間隔并列排布。而本實(shí)施例的動(dòng)力源13為氣缸或液壓缸，其中，所述的氣缸或液壓缸對(duì)應(yīng)設(shè)在托料臺(tái)3 —端的下方，并且該氣缸或液壓缸的活塞桿與托料臺(tái)3的底部相連接。實(shí)施例2 根據(jù)附圖3和附圖4所示，與實(shí)施例1不同的是本實(shí)施例的動(dòng)力源13為電機(jī)，其中，本實(shí)施例的弧形導(dǎo)軌4和導(dǎo)槽5設(shè)計(jì)成相互嚙合結(jié)構(gòu)，并由該電機(jī)所驅(qū)動(dòng)。實(shí)施例3 根據(jù)附圖5所示，與實(shí)施例1不同的是本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)裝置6為兩組對(duì)應(yīng)安裝在托料臺(tái)3相對(duì)兩端下方的氣缸或液壓缸連桿機(jī)構(gòu)，所述的氣缸或液壓缸連桿機(jī)構(gòu)主要由氣缸或液壓缸8、直線導(dǎo)軌9、第一連桿10、第二連桿11組成，其中，所述的氣缸或液壓缸8的活塞桿與其上方的直線導(dǎo)軌9內(nèi)的第一連桿10 —端相連接，同時(shí)該第一連桿10 的另一端連接于其上方的第二連桿11 一端，該第二連桿11的另一端連接于托料臺(tái)3的底部。工作時(shí)，本實(shí)施例的兩組氣缸或液壓缸連桿機(jī)構(gòu)的第二連桿11始終相互平行。實(shí)施例4 根據(jù)附圖6所示，與實(shí)施例3不同的是本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)裝置6包括有氣缸或液壓缸8以及基座12，其中，氣缸或液壓缸8的活塞桿與托料臺(tái)3的底部相連接，同時(shí)該托料臺(tái)3底端的中間部位鉸接在基座12上。以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軟料產(chǎn)品切割裝置，它包括有切割刀(1)以及其上設(shè)有配合切割刀(1)用的切割槽(2)的托料臺(tái)(3)，其特征在于它還包括有與該托料臺(tái)(3)相接并驅(qū)動(dòng)托料臺(tái)(3)沿長(zhǎng)度方向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟料產(chǎn)品切割裝置，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置(6)包括有相互配合的弧形導(dǎo)軌(4)和導(dǎo)槽(5)以及動(dòng)力源(13)，其中，所述的弧形導(dǎo)軌(4)與托料臺(tái)(3)的底部固定相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟料產(chǎn)品切割裝置，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置(6) 為兩組對(duì)應(yīng)安裝在托料臺(tái)(3)相對(duì)兩端下方的氣缸或液壓缸連桿機(jī)構(gòu)，所述的氣缸或液壓缸連桿機(jī)構(gòu)主要由氣缸或液壓缸(8)、直線導(dǎo)軌(9)、第一連桿(10)、第二連桿(11)組成，其中，所述的氣缸或液壓缸(8)的活塞桿與其上方的直線導(dǎo)軌(9)內(nèi)的第一連桿(10)—端相連接，同時(shí)該第一連桿(10)的另一端連接于其上方的第二連桿(11) 一端，該第二連桿(11) 的另一端連接于托料臺(tái)(3)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟料產(chǎn)品切割裝置，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置(6)包括有氣缸或液壓缸(8)以及基座(12)，其中，氣缸或液壓缸(8)的活塞桿與托料臺(tái)(3)的底部相連接，同時(shí)該托料臺(tái)(3)底端的中間部位鉸接在基座(12)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軟料產(chǎn)品切割裝置，其特征在于所述的動(dòng)力源(13)為氣缸或液壓缸，且該氣缸或液壓缸的活塞桿與托料臺(tái)(3)的底部相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軟料產(chǎn)品切割裝置，其特征在于所述的動(dòng)力源(13)為電機(jī)，同時(shí)，弧形導(dǎo)軌(4)和導(dǎo)槽(5)設(shè)為相互嚙合結(jié)構(gòu)，并由該電機(jī)所驅(qū)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軟料產(chǎn)品切割裝置，其特征在于所述的相互配合的弧形導(dǎo)軌(4)和導(dǎo)槽(5)有兩組并列排布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟料產(chǎn)品切割裝置，其特征在于所述的托料臺(tái)(3)上形成有用于被切割軟料容置的彈性包裹腔(7 )。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種軟料產(chǎn)品切割裝置，它包括有切割刀以及其上設(shè)有配合切割刀用的切割槽的托料臺(tái)，它還包括有與該托料臺(tái)相接并驅(qū)動(dòng)托料臺(tái)沿長(zhǎng)度方向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型在采用了上述方案后，當(dāng)被切軟料放置在托料臺(tái)上的彈性包裹腔內(nèi)進(jìn)行切割時(shí)，可通過(guò)驅(qū)動(dòng)托料臺(tái)沿長(zhǎng)度方向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)托料臺(tái)的傾斜角度自適應(yīng)調(diào)整，滿足產(chǎn)品切割要求，特別是在被切軟料產(chǎn)品被切至尾部或切料過(guò)程中發(fā)生偏移時(shí)，能確保每段軟料產(chǎn)品切割后的切口平整度，達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)要求。
文檔編號(hào)B26D7/01GK202318418SQ20112041071
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者唐炳金, 郭永廣 申請(qǐng)人:唐炳金, 郭永廣