專(zhuān)利名稱(chēng)：一種擰頭扳手的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電解鋁生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種適用于電解多功能機(jī)組的更換陽(yáng)極機(jī)構(gòu)的擰頭扳手。
背景技術(shù)：
電解多功能機(jī)組是電解鋁生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)備自動(dòng)化程度高，主要能完成打殼、更換陽(yáng)極、加料、出鋁、抬電解槽陽(yáng)極母線、槽大修及完成其它的零星吊運(yùn)工作。機(jī)組主要由大車(chē)、工具車(chē)、出鋁小車(chē)、螺桿空壓機(jī)、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)、2X8噸電葫蘆組成。工具車(chē)上掛接有更換陽(yáng)極機(jī)構(gòu)、打殼機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)。更換陽(yáng)極機(jī)構(gòu)、打殼機(jī)構(gòu)由液壓缸驅(qū)動(dòng)，工作時(shí)下降至電解槽進(jìn)行加工作業(yè)，加工結(jié)束時(shí)把機(jī)構(gòu)收回到上限位。擰頭扳手部件是更換陽(yáng)極機(jī)構(gòu)的重要工具，用于旋緊和松開(kāi)小盒夾具。參照?qǐng)D1 所示，該部件由液壓馬達(dá)1驅(qū)動(dòng)花健滑套裝置(導(dǎo)向筒2、花鍵軸；3)通過(guò)聯(lián)軸器4傳遞動(dòng)力。換極時(shí)液壓缸5 (即升降機(jī)構(gòu))驅(qū)動(dòng)擰頭扳手6下降至陽(yáng)極導(dǎo)桿的小盒夾具處，定位架 7與小盒夾具端軸對(duì)位持固后擰頭進(jìn)入小盒夾具的絲桿方頭處，此時(shí)再啟動(dòng)液壓馬達(dá)1通過(guò)傳動(dòng)裝置松開(kāi)小盒夾具。換上新極后，液壓馬達(dá)1反轉(zhuǎn)旋緊小盒夾具。現(xiàn)有的擰頭扳手結(jié)構(gòu)及密封方式為簡(jiǎn)易式的內(nèi)旋式壓蓋加防塵圈設(shè)計(jì)，參照?qǐng)D2 所示，擰頭座10的擰頭座孔的上開(kāi)口和下開(kāi)口處均設(shè)有壓蓋11和防塵圈12，所述防塵圈 12的內(nèi)孔緊套在壓蓋11的凸臺(tái)上，隨壓蓋11 一起旋轉(zhuǎn)。參照?qǐng)D3所示，防塵圈12的外圓與擰頭座孔之間存在徑向間隙B，壓蓋11與擰頭座10之間有軸向間隙A，粉塵正是通過(guò)縫隙A和縫隙B進(jìn)入。由于氧化鋁料箱加料時(shí)會(huì)有大量的粉塵散落，而擰頭扳手就在它的下方，使得粉塵在擰頭座10的上表面大量堆積，隨著擰頭13的轉(zhuǎn)動(dòng)，壓蓋11、防塵圈12也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣大量粉塵不斷地從縫隙A、B處進(jìn)入擰頭座10內(nèi)部。雖然軸承14為帶防塵蓋的，但防塵圈12與內(nèi)外圈之間仍有間隙存在，時(shí)間一長(zhǎng)就進(jìn)入多了，最終導(dǎo)致軸承14上的潤(rùn)滑脂變質(zhì)、發(fā)硬而失去作用，引發(fā)軸承14卡死故障。另外，由于壓蓋11與擰頭13間沒(méi)有采取任何的密封措施，因此粉塵還可能從擰頭13安裝止退墊圈15的止動(dòng)舌的通槽中進(jìn)入壓蓋11與擰頭13的間隙并進(jìn)而進(jìn)入擰頭座10內(nèi)，導(dǎo)致軸承14卡死故障。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種密封效果好、抗粉塵的擰頭扳手。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為—種擰頭扳手，包括擰頭、擰頭座與定位架，所述擰頭座的一端與升降機(jī)構(gòu)固定連接，另一端與所述定位架固定連接，兩端之間開(kāi)設(shè)有擰頭座孔，所述擰頭轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述擰頭座孔內(nèi)，還包括防塵蓋、骨架密封圈與0形圈，所述防塵蓋包括蓋片和由蓋片邊緣向下延伸的凸緣，所述蓋片的中部設(shè)有通孔及由通孔邊緣向下延伸的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，所述防塵蓋通過(guò)所述通孔套接固定在所述擰頭上并遮蓋住所述擰頭座孔的上開(kāi)口，所述擰頭座孔的上開(kāi)口凸出所述擰頭座的上表面；所述骨架密封圈固定安裝在所述防塵蓋內(nèi)，其外徑面與防塵蓋的凸緣內(nèi)側(cè)緊密貼合，其密封唇與所述擰頭座孔的上開(kāi)口套接連接；所述0形圈容置于所述凸臺(tái)內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)的凹槽內(nèi)并密封套接在所述擰頭上。其中，所述擰頭座孔的下開(kāi)口處也固定安裝有骨架密封圈，所述骨架密封圈的外徑面與擰頭座孔的孔壁緊密貼合，所述骨架密封圈的密封唇與所述擰頭套接連接。其中，所述擰頭座孔的下開(kāi)口處還固定安裝有孔用彈性擋圈，所述孔用彈性擋圈位于所述擰頭座孔的下開(kāi)口處設(shè)置的骨架密封圈的下方。本發(fā)明的擰頭扳手區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、防塵蓋的蓋片邊緣向下延伸設(shè)有凸緣，所述凸緣在側(cè)面遮蓋住擰頭座孔的上開(kāi)口，使得粉塵(尤其是擰頭座的上表面大量堆積的粉塵)無(wú)法從防塵蓋的側(cè)面進(jìn)入擰頭座孔內(nèi)，而只能從防塵蓋的底部從下往上進(jìn)入防塵蓋并橫向移動(dòng)至少大于所述擰頭座孔的上開(kāi)口的厚度的距離才可能進(jìn)入擰頭座孔內(nèi)，從而大大提高了擰頭扳手的密封和抗粉塵效果，有效減少軸承故障，使得其在極其多塵的環(huán)境下也能正常的工作；2、防塵蓋內(nèi)固定安裝有骨架密封圈，所述骨架密封圈與防塵蓋和擰頭之間均具有良好的密封效果，進(jìn)一步隔絕了粉塵從防塵蓋的底部進(jìn)入防塵蓋的途徑，從而更好的避免粉塵進(jìn)入擰頭座孔內(nèi)，提高了擰頭扳手的密封和抗粉塵效果，有效減少軸承故障；3、防塵蓋的凸臺(tái)與擰頭間密封設(shè)置有0形圈，所述0形圈與擰頭間為靜密封，從而防止粉塵從擰頭安裝止退墊圈的止動(dòng)舌的通槽中進(jìn)入擰頭座內(nèi)，提高了擰頭扳手的密封和抗粉塵效果，有效減少軸承故障；綜上所述，本發(fā)明的擰頭扳手具有良好的密封性和防塵效果，可以在極其多塵的環(huán)境下正常工作而不易發(fā)生故障。


圖1所示為擰頭扳手的工作原理圖。圖2所示為現(xiàn)有的擰頭扳手的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3所示為圖2的局部放大圖A。圖4所示為本發(fā)明的擰頭扳手的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5所示為圖4的局部放大圖B。圖6所示為本發(fā)明的防塵蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7所示為本發(fā)明的骨架密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8所示為本發(fā)明的擰頭座的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明1、液壓馬達(dá)2、導(dǎo)向筒3、花鍵軸4、聯(lián)軸器5、液壓缸6、擰頭扳手7、定位架10、擰頭座11、壓蓋 12、防塵圈 13、擰頭 14、軸承15、止退墊圈 100、擰頭 101、擰頭座 102、定位架103、上端軸承 104、下端軸承 105、防塵蓋
106、骨架密封圈 107、0形圈 108、圓螺母109、止退墊圈110、孔用彈性擋圈201、蓋片 202、凸緣 203、通孔 204、凸臺(tái)205、凹槽 301、外徑面 302、密封唇
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。參照?qǐng)D4至圖8所示，本發(fā)明的擰頭扳手，包括擰頭100、擰頭座101與定位架102， 所述擰頭座101的一端與升降機(jī)構(gòu)固定連接，另一端與所述定位架102固定連接，兩端之間開(kāi)設(shè)有擰頭座孔，所述擰頭100通過(guò)上端軸承103和下端軸承104轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述擰頭座孔內(nèi)，所述擰頭100的上端設(shè)有外螺紋，還包括防塵蓋105、骨架密封圈106與0形圈107。參照?qǐng)D4與圖6所示，所述防塵蓋105包括蓋片201和由蓋片201邊緣向下延伸的凸緣202，所述蓋片201的中部設(shè)有通孔203及由通孔203邊緣向下延伸的凸臺(tái)204，所述凸臺(tái)204的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽205，所述防塵蓋105通過(guò)所述通孔203套接在所述擰頭100上并遮蓋住所述擰頭座孔的上開(kāi)口，所述防塵蓋105與擰頭100之間通過(guò)螺紋連接在擰頭100 外螺紋上的圓螺母108和止退墊圈109以及頂靠在上端軸承103上的凸臺(tái)204之間的反向作用力而相對(duì)固定，所述擰頭座孔的上開(kāi)口凸出所述擰頭座101的上表面；參照?qǐng)D4與圖7所示，所述骨架密封圈106固定安裝在所述防塵蓋105內(nèi)，其外徑面301與防塵蓋105的凸緣202內(nèi)側(cè)緊密貼合，其密封唇302與所述擰頭座孔的上開(kāi)口套接連接；所述0形圈107容置于所述凸臺(tái)204內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)的凹槽205內(nèi)并密封套接在所述擰頭100上。參照?qǐng)D4所示，作為上述實(shí)施例的改進(jìn)方式，所述擰頭座孔的下開(kāi)口處也固定安裝有骨架密封圈106，所述骨架密封圈106的外徑面301與擰頭座孔的孔壁緊密貼合，所述骨架密封圈106的密封唇302與所述擰頭100套接連接。由于骨架密封圈106與擰頭座孔和擰頭100之間均具有良好的密封效果，因此可有效防止粉塵從擰頭座孔的下開(kāi)口進(jìn)入擰頭座101內(nèi)，提高擰頭扳手的密封和抗粉塵效果，有效減少軸承故障，同時(shí)也減少了部件的使用，有利于降低裝配和維修成本。參照?qǐng)D4所示，作為上述實(shí)施例的改進(jìn)方式，所述擰頭座孔的下開(kāi)口處還固定安裝有孔用彈性擋圈110，所述孔用彈性擋圈110位于所述擰頭座孔的下開(kāi)口處設(shè)置的骨架密封圈106的下方。使用孔用彈性擋圈110可以減少使用另外的固定零件來(lái)固定擰頭座孔的下開(kāi)口處設(shè)置的骨架密封圈106，只需將擰頭座孔的孔壁設(shè)置為梯形，使骨架密封圈106 的上端頂靠在擰頭座孔的孔壁上，然后用孔用彈性擋圈110擋住骨架密封圈106的下端使其不會(huì)上下移動(dòng)，從而達(dá)到固定的目的，既減少了零件的使用，又方便裝配和維修。本發(fā)明的擰頭扳手區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、防塵蓋的蓋片邊緣向下延伸設(shè)有凸緣，所述凸緣在側(cè)面遮蓋住擰頭座孔的上開(kāi)口，使得粉塵(尤其是擰頭座的上表面大量堆積的粉塵)無(wú)法從防塵蓋的側(cè)面進(jìn)入擰頭座孔內(nèi)，而只能從防塵蓋的底部從下往上進(jìn)入防塵蓋并橫向移動(dòng)至少大于所述擰頭座孔的上
5開(kāi)口的厚度的距離才可能進(jìn)入擰頭座孔內(nèi)，從而大大提高了擰頭扳手的密封和抗粉塵效果，有效減少軸承故障，使得其在極其多塵的環(huán)境下也能正常的工作；2、防塵蓋內(nèi)固定安裝有骨架密封圈，所述骨架密封圈與防塵蓋和擰頭之間均具有良好的密封效果，進(jìn)一步隔絕了粉塵從防塵蓋的底部進(jìn)入防塵蓋的途徑，從而更好的避免粉塵進(jìn)入擰頭座孔內(nèi)，提高了擰頭扳手的密封和抗粉塵效果，有效減少軸承故障；3、防塵蓋的凸臺(tái)與擰頭間密封設(shè)置有0形圈，所述0形圈與擰頭間為靜密封，從而防止粉塵從擰頭安裝止退墊圈的止動(dòng)舌的通槽中進(jìn)入擰頭座內(nèi)，提高了擰頭扳手的密封和抗粉塵效果，有效減少軸承故障；綜上所述，本發(fā)明的擰頭扳手具有良好的密封性和防塵效果，可以在極其多塵的環(huán)境下正常工作而不易發(fā)生故障。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種擰頭扳手，包括擰頭、擰頭座與定位架，所述擰頭座的一端與升降機(jī)構(gòu)固定連接，另一端與所述定位架固定連接，兩端之間開(kāi)設(shè)有擰頭座孔，所述擰頭安裝在所述擰頭座孔內(nèi)并可沿?cái)Q頭的轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于還包括防塵蓋、骨架密封圈與0形圈；所述防塵蓋包括蓋片和由蓋片邊緣向下延伸的凸緣，所述蓋片的中部設(shè)有通孔及由通孔邊緣向下延伸的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，所述防塵蓋通過(guò)所述通孔套接固定在所述擰頭上并遮蓋住所述擰頭座孔的上開(kāi)口，所述擰頭座孔的上開(kāi)口凸出所述擰頭座的上表面；所述骨架密封圈固定安裝在所述防塵蓋內(nèi)，骨架密封圈的外徑面與防塵蓋的凸緣內(nèi)側(cè)緊密貼合，骨架密封圈的密封唇與所述擰頭座孔的上開(kāi)口套接連接；所述0形圈容置于所述凸臺(tái)內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)的凹槽內(nèi)并密封套接在所述擰頭上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擰頭扳手，其特征在于所述擰頭座孔的下開(kāi)口處進(jìn)一步固定安裝有骨架密封圈，所述骨架密封圈的外徑面與擰頭座孔的孔壁緊密貼合，所述骨架密封圈的密封唇與所述擰頭套接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擰頭扳手，其特征在于所述擰頭座孔的下開(kāi)口處還固定安裝有孔用彈性擋圈，所述孔用彈性擋圈位于所述擰頭座孔的下開(kāi)口處設(shè)置的骨架密封圈的下方。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種擰頭扳手，包括擰頭、擰頭座與定位架，還包括防塵蓋、骨架密封圈與O形圈，所述防塵蓋包括蓋片和由蓋片邊緣向下延伸的凸緣，所述蓋片的中部設(shè)有通孔及由通孔邊緣向下延伸的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，所述防塵蓋通過(guò)所述通孔套接固定在所述擰頭上并遮蓋住所述擰頭座孔的上開(kāi)口，所述擰頭座孔的上開(kāi)口凸出所述擰頭座的上表面；所述骨架密封圈固定安裝在所述防塵蓋內(nèi)，其外徑面與防塵蓋的凸緣內(nèi)側(cè)緊密貼合，其密封唇與所述擰頭座孔的上開(kāi)口滑動(dòng)套接；所述O形圈容置于所述凸臺(tái)內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)的凹槽內(nèi)并密封套接在所述擰頭上。本發(fā)明的擰頭扳手具有良好的密封性和防塵效果，可以在極其多塵的環(huán)境下正常工作而不易發(fā)生故障。
文檔編號(hào)B25B27/14GK102528745SQ20121004736
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者林通賢 申請(qǐng)人:福建省南平鋁業(yè)有限公司