專利名稱：一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拆卸工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具及其生
產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
活塞環(huán)是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要密封零件。但是，隨著發(fā)動(dòng)機(jī)向高壓縮比、高輸出功率、低排放和長(zhǎng)壽命的方向發(fā)展，使得活塞環(huán)承受的熱負(fù)荷及機(jī)械負(fù)荷不斷增大，發(fā)動(dòng)機(jī)在工作的過程中，活塞環(huán)與缸套之間的長(zhǎng)時(shí)間摩擦容易導(dǎo)致活塞環(huán)磨損，另外，也會(huì)因活塞環(huán)潤(rùn)滑不良而產(chǎn)生“拉缸”現(xiàn)象，從而使活塞環(huán)破壞。活塞環(huán)磨損或破壞后需要更換新的活塞環(huán)， 更換新的活塞環(huán)需要將已磨損或破壞的活塞環(huán)進(jìn)行拆卸。目前，發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具為常規(guī)的拆卸工具，由于活塞環(huán)是由合金材料加工而成，具有很強(qiáng)的彈力，因此，常規(guī)的拆卸工具在拆卸活塞環(huán)時(shí)非常困難，從而導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)的維修不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具，該發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具能夠快捷拆卸活塞環(huán)，使發(fā)動(dòng)機(jī)維修方便。本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具的生產(chǎn)方法，該發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具的生產(chǎn)方法具有簡(jiǎn)單實(shí)用的特點(diǎn)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具，包括手柄、壓蓋板、圓弧導(dǎo)向塊和定位爪； 所述壓蓋板有四塊，每?jī)蓧K作為一組相互平行固定，并在每組所述壓蓋板之間形成容
納所述圓弧導(dǎo)向塊的通道，所述壓蓋板的前端面為配合活塞形狀的圓弧形；
所述手柄為兩個(gè)，每個(gè)所述手柄的一端固定連接于一組壓蓋板，兩個(gè)所述手柄在中部鉸接；
所述圓弧導(dǎo)向塊的前端面為配合活塞環(huán)形狀的圓弧形，其被限位于所述壓蓋板形成的通道內(nèi)；
所述定位爪有兩塊，分別固定于每組壓蓋板。還包括回位彈簧，所述回位彈簧的兩端分別連接于兩個(gè)所述手柄。每組所述壓蓋板由鉚釘相互平行固定。所述圓弧導(dǎo)向塊的中部設(shè)置有中心孔，所述中心孔設(shè)置銷釘，所述銷釘?shù)膬啥送怀鏊鰣A弧導(dǎo)向塊，銷釘長(zhǎng)度大于兩塊相互平行的壓蓋板的內(nèi)間距；所述銷釘被限位于兩組壓蓋板之間。每個(gè)所述定位爪包括焊接于所述壓蓋板的焊接端和用于抵觸活塞環(huán)的作用端；所述作用端為“L”形，所述作用端具有與活塞環(huán)開口端面抵觸的第一端面。所述焊接端具有兩個(gè)相互平行的焊接端面，每個(gè)所述定位爪的兩個(gè)所述焊接端面分別焊接在一組壓蓋板的兩個(gè)所述壓蓋板。每個(gè)所述手柄中部焊接有回轉(zhuǎn)片，兩個(gè)所述手柄通過所述回轉(zhuǎn)片相互鉸接。所述圓弧導(dǎo)向塊的兩端部分別設(shè)置有端孔，所述端孔設(shè)置有銷釘，所述銷釘?shù)膬啥送怀鏊鰣A弧導(dǎo)向塊。提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟
(1)將回轉(zhuǎn)片連接于手柄上；
(2)將回位彈簧連接于手柄上；
(3)將定位爪與壓蓋板連接；
(4)將圓弧導(dǎo)向塊裝配在壓蓋板上；
(5)將壓蓋板與手柄連接。具體的，它包括以下步驟
a、將回轉(zhuǎn)片分別焊接在兩個(gè)手柄上，并用鉚釘將回轉(zhuǎn)片鉸接；
b、將回位彈簧的兩端分別焊接在兩個(gè)手柄上；
C、將四塊壓蓋板分成兩組，每?jī)蓧K壓蓋板用鉚釘連接；
d、將兩個(gè)定位爪分別焊接在用鉚釘連接的兩組壓蓋板上；
e、將圓弧導(dǎo)向塊通過其中部設(shè)置的銷釘裝配在兩組壓蓋板形成的圓弧形通道中；
f、將兩個(gè)手柄分別通過鉚釘連接在兩組壓蓋板上；
g、在圓弧導(dǎo)向塊的兩端部分別安裝銷釘。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具，包括手柄、壓蓋板、 圓弧導(dǎo)向塊和定位爪；壓蓋板有四塊，每?jī)蓧K作為一組相互平行固定，并在每組壓蓋板之間形成容納圓弧導(dǎo)向塊的通道，壓蓋板的前端面為配合活塞形狀的圓弧形；手柄為兩個(gè)，每個(gè)手柄的一端固定連接于一組壓蓋板，兩個(gè)手柄在中部鉸接；圓弧導(dǎo)向塊的前端面為配合活塞環(huán)形狀的圓弧形，其被限位于壓蓋板形成的通道內(nèi)；定位爪有兩塊，分別固定于每組壓蓋板。使用時(shí)，將兩個(gè)定位爪的第一端面抵觸在活塞環(huán)的開口端面上，通過手柄上的力推開活塞環(huán)開口，從而將活塞環(huán)從活塞上取出。本發(fā)明的拆卸工具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠快捷拆卸活塞環(huán)，使發(fā)動(dòng)機(jī)維修方便的特點(diǎn)。而且，本發(fā)明的生產(chǎn)方法具有簡(jiǎn)單實(shí)用和成本低的特點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明的一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具的圓弧導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具的定位爪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具在拆卸活塞環(huán)時(shí)的使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖I至圖6的附圖標(biāo)記
I一手柄、2—圓弧導(dǎo)向塊、3—定位爪、4—回轉(zhuǎn)片、5—壓蓋板、
6 —回位彈黃、7 —活塞環(huán)、31 —焊接端、32 —作用端、201 —中心孔、202—端孔、 301—第一端面、302—焊接端面、701—開口端面。
具體實(shí)施例方式結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例I。見圖I至圖6。本實(shí)施例的一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具，包括手柄I、壓蓋板5、 圓弧導(dǎo)向塊2和定位爪3 ;壓蓋板5有四塊，每?jī)蓧K作為一組相互平行固定，并在每組壓蓋板5之間形成容納圓弧導(dǎo)向塊2的通道，壓蓋板5的前端面為配合活塞形狀的圓弧形；手柄 I為兩個(gè)，每個(gè)手柄I的一端固定連接于一組壓蓋板5，兩個(gè)手柄I在中部鉸接；圓弧導(dǎo)向塊 2的前端面為配合活塞環(huán)形狀的圓弧形，其被限位于壓蓋板5形成的通道內(nèi)；定位爪3有兩塊，分別固定于每組壓蓋板5。使用時(shí)，將兩個(gè)定位爪3的第一端面抵觸在活塞環(huán)7的開口端面701上，通過手柄I上的力推開活塞環(huán)7的開口，從而取出活塞環(huán)7。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠快捷拆卸活塞環(huán)7，使發(fā)動(dòng)機(jī)維修方便的特點(diǎn)。本實(shí)施例的一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具，還包括回位彈簧6，回位彈簧6的兩端分別連接于兩個(gè)手柄I。在拆卸活塞環(huán)7時(shí)，當(dāng)兩個(gè)手柄I利用外力完成對(duì)向運(yùn)動(dòng)時(shí)，回位彈簧6用于使兩個(gè)手柄I自動(dòng)回位，方便實(shí)用。每組壓蓋板5由鉚釘相互平行固定。其中，每塊壓蓋板5的端部設(shè)置有鉚釘孔，每?jī)蓧K壓蓋板5之間通過鉚釘孔中設(shè)置的鉚釘相互平行固定。該壓蓋板5根據(jù)活塞的外徑尺寸設(shè)計(jì)成圓弧形結(jié)構(gòu)。將每?jī)蓧K壓蓋板5通過鉚釘與手柄I裝配在一起時(shí)，四塊壓蓋板5 的中間便形成一個(gè)圓弧形通道，該圓弧形通道用于圓弧導(dǎo)向塊2在其中滑動(dòng)。圓弧導(dǎo)向塊2的中部設(shè)直有中心孔201，中心孔201設(shè)直銷釘，銷釘?shù)膬?而關(guān)出圓弧導(dǎo)向塊2，銷釘長(zhǎng)度大于兩塊相互平行的壓蓋板5的內(nèi)間距；銷釘被限位于兩組壓蓋板5 之間。在拆卸活塞環(huán)7時(shí)，該圓弧導(dǎo)向塊2主要起導(dǎo)向作用，確保定位爪3的第一端面301 始終與活塞環(huán)7的開口端面701保持一致的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而保證能順利取出活塞環(huán)7。每個(gè)定位爪3包括焊接于壓蓋板5的焊接端31和用于抵觸活塞環(huán)7的作用端32， 作用端32為“L”形，作用端32具有與活塞環(huán)7的開口端面701抵觸的第一端面301。焊接端31具有兩個(gè)相互平行的焊接端面302，每個(gè)定位爪3的兩個(gè)焊接端面302分別焊接在一組壓蓋板5的兩個(gè)壓蓋板5。在拆卸活塞環(huán)7時(shí)，外力通過手柄I傳遞到第一端面301，傳遞到第一端面301的力作用于開口端面701。當(dāng)兩個(gè)手柄I對(duì)向運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)定位爪3便進(jìn)行相向運(yùn)動(dòng)。其中，定位爪3是根據(jù)活塞環(huán)槽的槽寬、槽深以及活塞環(huán)7的截面厚度和活塞環(huán)7的開口尺寸而設(shè)計(jì)的。每個(gè)手柄I中部焊接有回轉(zhuǎn)片4，兩個(gè)手柄I通過該回轉(zhuǎn)片4相互鉸接。其中，回轉(zhuǎn)片4的作用在于作為兩個(gè)手柄I對(duì)向運(yùn)動(dòng)時(shí)的支點(diǎn)。圓弧導(dǎo)向塊2的兩端部分別設(shè)置有端孔202，端孔202設(shè)置有銷釘，該銷釘?shù)膬啥送怀鏊鰣A弧導(dǎo)向塊2。在拆卸活塞環(huán)7時(shí)，該兩個(gè)端孔202上的銷釘對(duì)壓蓋板5起到運(yùn)動(dòng)限位和防止壓蓋板5脫落的作用。實(shí)施例2。見圖I至圖6。本實(shí)施例的一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟
(I)將回轉(zhuǎn)片4連接于手柄I上；
6(2)將回位彈簧6連接于手柄I上；
(3)將定位爪3與壓蓋板5連接；
(4)將圓弧導(dǎo)向塊2裝配在壓蓋板5上；
(5)將壓蓋板5與手柄I連接。具體的，它包括以下步驟
a、將回轉(zhuǎn)片4分別焊接在兩個(gè)手柄I上，并用鉚釘將回轉(zhuǎn)片4鉸接；
b、將回位彈簧6的兩端分別焊接在兩個(gè)手柄I上；
C、將四塊壓蓋板5分成兩組，每?jī)蓧K壓蓋板5用鉚釘連接；
d、將兩個(gè)定位爪3分別焊接在用鉚釘連接的兩組壓蓋板5上；
e、將圓弧導(dǎo)向塊2通過其中部設(shè)置的銷釘裝配在兩組壓蓋板5形成的圓弧形通道中；
f、將兩個(gè)手柄I分別通過鉚釘連接在兩組壓蓋板5上；
g、在圓弧導(dǎo)向塊2的兩端部分別安裝銷釘。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具，其特征在于包括手柄、壓蓋板、圓弧導(dǎo)向塊和定位爪；所述壓蓋板有四塊，每?jī)蓧K作為一組相互平行固定，并在每組所述壓蓋板之間形成容納所述圓弧導(dǎo)向塊的通道，所述壓蓋板的前端面為配合活塞形狀的圓弧形；所述手柄為兩個(gè)，每個(gè)所述手柄的一端固定連接于一組壓蓋板，兩個(gè)所述手柄在中部鉸接；所述圓弧導(dǎo)向塊的前端面為配合活塞環(huán)形狀的圓弧形，其被限位于所述壓蓋板形成的通道內(nèi)；所述定位爪有兩塊，分別固定于每組壓蓋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具，其特征在于還包括回位彈簧，所述回位彈簧的兩端分別連接于兩個(gè)所述手柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具，其特征在于每組所述壓蓋板由鉚釘相互平行固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具，其特征在于所述圓弧導(dǎo)向塊的中部設(shè)置有中心孔，所述中心孔設(shè)置銷釘，所述銷釘?shù)膬啥送怀鏊鰣A弧導(dǎo)向塊，銷釘長(zhǎng)度大于兩塊相互平行的壓蓋板的內(nèi)間距；所述銷釘被限位于兩組壓蓋板之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具，其特征在于每個(gè)所述定位爪包括焊接于所述壓蓋板的焊接端和用于抵觸活塞環(huán)的作用端；所述作用端為“L”形，所述作用端具有與活塞環(huán)開口端面抵觸的第一端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具，其特征在于所述焊接端具有兩個(gè)相互平行的焊接端面，每個(gè)所述定位爪的兩個(gè)所述焊接端面分別焊接在一組壓蓋板的兩個(gè)所述壓蓋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具，其特征在于每個(gè)所述手柄中部焊接有回轉(zhuǎn)片，兩個(gè)所述手柄通過所述回轉(zhuǎn)片相互鉸接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具，其特征在于所述圓弧導(dǎo)向塊的兩端部分別設(shè)置有端孔，所述端孔設(shè)置有銷釘，所述銷釘?shù)膬啥送怀鏊鰣A弧導(dǎo)向塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8任意一項(xiàng)所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具的生產(chǎn)方法，其特征在于，它包括以下步驟(1)將回轉(zhuǎn)片連接于手柄上；(2)將回位彈簧連接于手柄上；(3)將定位爪與壓蓋板連接；(4)將圓弧導(dǎo)向塊裝配在壓蓋板上；(5)將壓蓋板與手柄連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具的生產(chǎn)方法，其特征在于，它包括以下步驟a、將回轉(zhuǎn)片分別焊接在兩個(gè)手柄上，并用鉚釘將回轉(zhuǎn)片鉸接；b、將回位彈簧的兩端分別焊接在兩個(gè)手柄上；C、將四塊壓蓋板分成兩組，每?jī)蓧K壓蓋板用鉚釘連接；d、將兩個(gè)定位爪分別焊接在用鉚釘連接的兩組壓蓋板上；e、將圓弧導(dǎo)向塊通過其中部設(shè)置的銷釘裝配在兩組壓蓋板形成的圓弧形通道中；f、將兩個(gè)手柄分別通過鉚釘連接在兩組壓蓋板上；g、在圓弧導(dǎo)向塊的兩端部分別安裝銷釘。
全文摘要
一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的拆卸工具，其包括手柄、壓蓋板、圓弧導(dǎo)向塊和定位爪；壓蓋板有四塊，每?jī)蓧K作為一組相互平行固定，并在每組壓蓋板之間形成容納圓弧導(dǎo)向塊的通道，壓蓋板的前端面為配合活塞形狀的圓弧形；手柄為兩個(gè)，每個(gè)手柄的一端固定連接于一組壓蓋板，兩個(gè)手柄在中部鉸接；圓弧導(dǎo)向塊的前端面為配合活塞環(huán)形狀的圓弧形，其被限位于壓蓋板形成的通道內(nèi)；定位爪有兩塊，分別固定于每組壓蓋板。使用時(shí)，將兩個(gè)定位爪的第一端面抵觸在活塞環(huán)的開口端面上，通過手柄上的力推開活塞環(huán)開口，從而取出活塞環(huán)。本發(fā)明的拆卸工具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠快捷拆卸活塞環(huán)，使發(fā)動(dòng)機(jī)維修方便的特點(diǎn)。而且，本發(fā)明的生產(chǎn)方法具有簡(jiǎn)單實(shí)用和成本低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B25B27/12GK102601768SQ20121008201
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者劉克君, 張曉堅(jiān), 謝勇儒 申請(qǐng)人:廣東力宇新能源科技有限公司