專(zhuān)利名稱(chēng)：一種型材下出鋸切割設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種型材切割設(shè)備，屬于塑料門(mén)窗加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著塑料門(mén)窗的普及與發(fā)展，門(mén)窗生產(chǎn)正在向著多樣式、規(guī)模化的方向發(fā)展。隨著門(mén)窗企業(yè)的不斷壯大，如何實(shí)現(xiàn)塑料門(mén)窗一條生產(chǎn)線的高效率、大批量生產(chǎn)成為門(mén)窗生產(chǎn)發(fā)展的一個(gè)方向，也成為門(mén)窗生產(chǎn)企業(yè)追求的一個(gè)方向。在門(mén)窗的生產(chǎn)中，對(duì)于型材的高效切割下料成為很多大中型門(mén)窗廠渴望實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)，目前在門(mén)窗的生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了門(mén)窗型材的連續(xù)下料切割，但是一般的加工方法是切割鋸片位于型材的上方，通過(guò)鋸片前后移動(dòng)實(shí)現(xiàn)型材的切割，這種加工設(shè)備不僅占據(jù)機(jī)器上部的大量空間，而且由于切割鋸片和型材都位于機(jī)器上方，造成型材或切割鋸片的進(jìn)給到位相互牽制，大大影響型材的加工效率和加工精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型的型材下出鋸切割設(shè)備。為解決這一技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種型材下出鋸切割設(shè)備，由鋸切單元、分布在鋸切單元兩端的上料單元和出料單元構(gòu)成，所述鋸切單元包括機(jī)架、導(dǎo)軌、鋸切機(jī)構(gòu)、工進(jìn)氣缸和工作臺(tái)，所述工作臺(tái)固定在機(jī)架上方，所述鋸切機(jī)構(gòu)位于工作臺(tái)下方的導(dǎo)軌上，該導(dǎo)軌固定在機(jī)架上，所述工進(jìn)氣缸固定在機(jī)架上推動(dòng)鋸切機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。所述鋸切機(jī)構(gòu)包括安裝在電機(jī)上的固定鋸片和活動(dòng)鋸片、支撐架、以及通過(guò)滑塊導(dǎo)軌連接在支撐架上的支架，所述固定鋸片和活動(dòng)鋸片通過(guò)固定板連接在支架的兩側(cè)，所述支撐架的底部設(shè)有滑塊，支撐架通過(guò)該滑塊及導(dǎo)軌連接在機(jī)架上；所述支架上還設(shè)置有換位氣缸，活動(dòng)鋸片通過(guò)換位氣缸在換位導(dǎo)軌的支撐下可進(jìn)行位置變換，與固定鋸片在空間位置的正面投影方向形成“X”或倒“V”兩種切割形式。所述鋸切機(jī)構(gòu)還設(shè)置有伺服電機(jī)和伺服絲杠系統(tǒng)，所述伺服電機(jī)設(shè)置在支架上，伺服絲杠系統(tǒng)在該伺服電機(jī)的帶動(dòng)下通過(guò)絲杠連接架使支架相對(duì)于支撐架運(yùn)動(dòng)。所述工作臺(tái)包括左工作臺(tái)和右工作臺(tái)，所述左工作臺(tái)包括固定在機(jī)架上的左工作臺(tái)板、連接在左工作臺(tái)板上的左壓緊導(dǎo)軸、以及通過(guò)左壓緊導(dǎo)軸連接的左壓緊板，該左壓緊板上部設(shè)有左上壓緊氣缸，左工作臺(tái)板上還固定有左后壓緊氣缸和左前壓緊氣缸；所述右工作臺(tái)包括通過(guò)導(dǎo)軌固定在機(jī)架上面的右工作臺(tái)板，其上部機(jī)構(gòu)同左工作臺(tái)相同，右工作臺(tái)板通過(guò)設(shè)置在底部的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)可以向鋸片方向移動(dòng)。在換位導(dǎo)軌的兩端均設(shè)置有限位裝置。在伺服絲杠系統(tǒng)的豎直方向設(shè)置有最大、最小與參考點(diǎn)檢測(cè)開(kāi)關(guān)。所述上料單元、鋸切單元和出料單元均裝有護(hù)罩，所述護(hù)罩覆罩在機(jī)頭的外部。 所述護(hù)罩由矩管及鋼板焊接而成。所述機(jī)架由矩管及鋼板焊接而成。
所述上料單元、鋸切單元和出料單元均可拆分為單獨(dú)單元，連線使用時(shí)通過(guò)連接件固定在一起成套使用。有益效果本發(fā)明只需要一次進(jìn)料定位后就可以自動(dòng)完成對(duì)型材的切割加工，而且進(jìn)行切割時(shí)，鋸片在型材下方出鋸切割，變換切割方式都在工作臺(tái)以下完成，大大節(jié)省機(jī)器的空間布置，而且提高了加工效率，使切割過(guò)程更加平穩(wěn)，這樣加工出來(lái)的型材精度更高、更準(zhǔn)確，而且本機(jī)型可以配合其它設(shè)備連線使用，使成窗的加工可以進(jìn)行高自動(dòng)化、高效率以及大批量生產(chǎn)，目前對(duì)于這種下出鋸方式的機(jī)器設(shè)備在國(guó)內(nèi)尚屬首例。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明鋸切單元的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明鋸切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明鋸片換位前結(jié)構(gòu)示意 圖6為本發(fā)明鋸片換位后結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1上料單元、2鋸切單元、3出料單元、4工進(jìn)氣缸、5鋸切機(jī)構(gòu)、6工作臺(tái)、7護(hù)罩、8導(dǎo)軌、9機(jī)架、10絲杠連接架、11伺服絲杠系統(tǒng)、12換位氣缸、13換位導(dǎo)軌、14活動(dòng)鋸片、15伺服電機(jī)、16固定鋸片、18固定板、19滑塊導(dǎo)軌、20支架、21支撐架、22滑塊、23左上壓緊氣缸、24左壓緊板、25左后壓緊氣缸、26左工作臺(tái)板、27右上壓緊氣缸、28右后壓緊氣缸、29右工作臺(tái)板、30右前壓緊氣缸、31左前壓緊氣缸、32左壓緊導(dǎo)軸。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做具體描述。圖I所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明包括上料單元I、鋸切單元2和出料單元3，所述上料單元I和出料單元3分布在鋸切單元2的兩端，上料單元I負(fù)責(zé)把型材整根輸送到鋸切單元2，鋸切單元2負(fù)責(zé)根據(jù)情況鋸切型材，出料單元3負(fù)責(zé)把加工好的型材輸送出來(lái)。圖2所示為本發(fā)明鋸切單元的結(jié)構(gòu)示意圖。所述鋸切單元2包括機(jī)架9、導(dǎo)軌8、鋸切機(jī)構(gòu)5、工進(jìn)氣缸4和工作臺(tái)6，所述工作臺(tái)6固定在機(jī)架9上方,所述鋸切機(jī)構(gòu)5位于工作臺(tái)6下方的導(dǎo)軌8上,該導(dǎo)軌8固定在機(jī)架9上，所述工進(jìn)氣缸4固定在機(jī)架9上推動(dòng)鋸切機(jī)構(gòu)5運(yùn)動(dòng)。圖3所示為本發(fā)明鋸切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述鋸切機(jī)構(gòu)5包括安裝在電機(jī)上的固定鋸片16和活動(dòng)鋸片14、支撐架21、以及通過(guò)滑塊導(dǎo)軌19連接在支撐架21上的支架20，所述固定鋸片16和活動(dòng)鋸片14通過(guò)固定板18連接在支架20的兩側(cè)，所述支撐架21的底部設(shè)有滑塊22，支撐架21通過(guò)該滑塊22及導(dǎo)軌8連接在機(jī)架9上。 所述支架20上還設(shè)置有換位氣缸12，活動(dòng)鋸片14通過(guò)換位氣缸12在換位導(dǎo)軌13的支撐下可進(jìn)行位置變換，與固定鋸片16在空間位置的正面投影方向形成“X”或倒“V”兩種切割形式。
所述鋸切機(jī)構(gòu)5還設(shè)置有伺服電機(jī)15和伺服絲杠系統(tǒng)11，所述伺服電機(jī)15設(shè)置在支架20上，伺服絲杠系統(tǒng)11在該伺服電機(jī)15的帶動(dòng)下通過(guò)絲杠連接架10使支架20相對(duì)于支撐架21運(yùn)動(dòng)。圖4所示為本發(fā)明工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
所述工作臺(tái)6包括左工作臺(tái)和右工作臺(tái)。所述左工作臺(tái)包括固定在機(jī)架9上的左工作臺(tái)板26、連接在左工作臺(tái)板26上的左壓緊導(dǎo)軸32、以及通過(guò)左壓緊導(dǎo)軸32連接的左壓緊板24，該左壓緊板24上部設(shè)有左上壓緊氣缸23，左工作臺(tái)板26上還固定有左后壓緊氣缸25和左前壓緊氣缸31。所述右工作臺(tái)包括通過(guò)導(dǎo)軌8固定在機(jī)架9上面的右工作臺(tái)板29，右工作臺(tái)板29上部機(jī)構(gòu)同左工作臺(tái)相同，右工作臺(tái)板29通過(guò)設(shè)置在底部的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)可以向鋸片方向移動(dòng)，使右工作臺(tái)板29更加貼近鋸片，保證切割過(guò)程的平穩(wěn)性。所述上料單元I、鋸切單元2和出料單元3均裝有護(hù)罩7，所述護(hù)罩7覆罩在機(jī)頭的外部。所述護(hù)罩7由矩管及鋼板焊接而成，對(duì)機(jī)頭起到防護(hù)作用。所述機(jī)架9由矩管及鋼板焊接而成，主要對(duì)機(jī)頭的其他裝置起到支撐作用。所述上料單元I、鋸切單元2和出料單元3均可拆分為單獨(dú)單元，連線使用時(shí)通過(guò)連接件固定在一起成套使用。圖5所示為本發(fā)明鋸片換位前結(jié)構(gòu)示意圖。圖6所示為本發(fā)明鋸片換位后結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5、圖6結(jié)合圖3所示，活動(dòng)鋸片14通過(guò)換位氣缸12在換位導(dǎo)軌13的支撐下可以進(jìn)行位置轉(zhuǎn)換。為了實(shí)現(xiàn)活動(dòng)鋸片14換位的準(zhǔn)確性，在換位導(dǎo)軌13的兩端均裝有限位裝置，以保證到位的準(zhǔn)確。為了實(shí)現(xiàn)伺服絲杠系統(tǒng)11在豎直方向移動(dòng)的安全性與準(zhǔn)確性，在豎直移動(dòng)方向裝有最大、最小與參考點(diǎn)檢測(cè)開(kāi)關(guān)。如圖1飛所示，結(jié)合上述分析，本發(fā)明專(zhuān)利的實(shí)施例的工作動(dòng)作可簡(jiǎn)述如下
a、根據(jù)要加工型材的樣式，啟動(dòng)控制活動(dòng)鋸片14的換位氣缸12，使活動(dòng)鋸片14到位；
b、放置好要切割的型材，啟動(dòng)左上壓緊氣缸23、左后壓緊氣缸25、右上壓緊氣缸27、右后壓緊氣缸28、右前壓緊氣缸30、左前壓緊氣缸31對(duì)型材進(jìn)行全面定位壓緊；
C、伺服絲杠系統(tǒng)11根據(jù)型材的高度自動(dòng)調(diào)整好支架20和支撐架21的相對(duì)位置高度； d、啟動(dòng)工進(jìn)氣缸4，使鋸切機(jī)構(gòu)5通過(guò)工作臺(tái)6，從而切割出想要的型材。本發(fā)明只需要一次進(jìn)料定位后就可以自動(dòng)完成對(duì)型材的切割加工，而且進(jìn)行切割時(shí)，鋸片在型材下方出鋸切割，變換切割方式都在工作臺(tái)以下完成，大大節(jié)省機(jī)器的空間布置，而且提高了加工效率，使切割過(guò)程更加平穩(wěn)，這樣加工出來(lái)的型材精度更高、更準(zhǔn)確，而且本機(jī)型可以配合其它設(shè)備連線使用，使成窗的加工可以進(jìn)行高自動(dòng)化、高效率以及大批量生產(chǎn)，目前對(duì)于這種下出鋸方式的機(jī)器設(shè)備在國(guó)內(nèi)尚屬首例。以上為本發(fā)明專(zhuān)利的基本原理，本發(fā)明專(zhuān)利不受上述實(shí)施例的限制，在不脫離本發(fā)明專(zhuān)利范圍的前提下，本領(lǐng)域人員可以根據(jù)需要做許多變化和改進(jìn)，如所述機(jī)頭可以通過(guò)并排分布增加同樣布置的機(jī)頭、伺服絲杠系統(tǒng)可以更換樣式、用于鋸切工進(jìn)的氣缸可以更換為油缸、同步帶傳動(dòng)、伺服絲杠系統(tǒng)等傳動(dòng)系統(tǒng)，這些變化及改進(jìn)應(yīng)屬于本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍
權(quán)利要求
1.一種型材下出鋸切割設(shè)備，由鋸切單元(2)、分布在鋸切單元(2)兩端的上料單元(I)和出料單元(3 )構(gòu)成，所述鋸切單元(2 )包括機(jī)架(9 )、導(dǎo)軌(8 )、鋸切機(jī)構(gòu)(5 )、工進(jìn)氣缸(4)和工作臺(tái)(6)，所述工作臺(tái)(6)固定在機(jī)架(9)上方，其特征在于 所述鋸切機(jī)構(gòu)(5)位于工作臺(tái)(6)下方的導(dǎo)軌(8)上,該導(dǎo)軌(8)固定在機(jī)架(9)上，所述工進(jìn)氣缸(4)固定在機(jī)架(9)上推動(dòng)鋸切機(jī)構(gòu)(5)運(yùn)動(dòng)； 所述鋸切機(jī)構(gòu)(5)包括安裝在電機(jī)上的固定鋸片(16)和活動(dòng)鋸片(14)、支撐架(21)、以及通過(guò)滑塊導(dǎo)軌(19)連接在支撐架(21)上的支架(20)，所述固定鋸片(16)和活動(dòng)鋸片(14)通過(guò)固定板(18)連接在支架(20)的兩側(cè)，所述支撐架(21)的底部設(shè)有滑塊(22)，支撐架(21)通過(guò)該滑塊(22)及導(dǎo)軌(8)連接在機(jī)架(9)上；所述支架(20)上還設(shè)置有換位氣缸(12)，活動(dòng)鋸片(14)通過(guò)換位氣缸(12)在換位導(dǎo)軌(13)的支撐下可進(jìn)行位置變換，與固定鋸片(16)在空間位置的正面投影方向形成“X”或倒“V”兩種切割形式。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型材下出鋸切割設(shè)備，其特征在于所述鋸切機(jī)構(gòu)(5)還設(shè)置有伺服電機(jī)(15)和伺服絲杠系統(tǒng)(11)，所述伺服電機(jī)(15)設(shè)置在支架(20)上，伺服絲杠系統(tǒng)(11)在該伺服電機(jī)(15)的帶動(dòng)下通過(guò)絲杠連接架(10)可使支架(20)相對(duì)于支撐架(21)運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型材下出鋸切割設(shè)備，其特征在于所述工作臺(tái)(6)包括左工作臺(tái)和右工作臺(tái)，所述左工作臺(tái)包括固定在機(jī)架(9)上的左工作臺(tái)板(26)、連接在左工作臺(tái)板(26)上的左壓緊導(dǎo)軸(32)、以及通過(guò)左壓緊導(dǎo)軸(32)連接的左壓緊板(24)，該左壓緊板(24 )上部設(shè)有左上壓緊氣缸(23 )，左工作臺(tái)板(26 )上還固定有左后壓緊氣缸(25 )和左前壓緊氣缸(31);所述右工作臺(tái)包括通過(guò)導(dǎo)軌固定在機(jī)架(9)上面的右工作臺(tái)板(29)，其上部機(jī)構(gòu)同左工作臺(tái)相同，右工作臺(tái)板(29)通過(guò)設(shè)置在底部的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)可以向鋸片方向移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型材下出鋸切割設(shè)備，其特征在于在換位導(dǎo)軌(12)的兩端均設(shè)置有限位裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的型材下出鋸切割設(shè)備，其特征在于在伺服絲杠系統(tǒng)(11)的豎直方向設(shè)置有最大、最小與參考點(diǎn)檢測(cè)開(kāi)關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型材下出鋸切割設(shè)備，其特征在于所述上料單元(I)、鋸切單元(2 )和出料單元(3 )均裝有護(hù)罩(7 )，所述護(hù)罩(7 )覆罩在機(jī)頭的外部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的型材下出鋸切割設(shè)備，其特征在于所述護(hù)罩(7)由矩管及鋼板焊接而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型材下出鋸切割設(shè)備，其特征在于所述機(jī)架(9)由矩管及鋼板焊接而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求rs任一項(xiàng)所述的型材下出鋸切割設(shè)備，其特征在于所述上料單元(I)、鋸切單元(2)和出料單元(3)均可拆分為單獨(dú)單元，連線使用時(shí)通過(guò)連接件固定在一起成套使用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種型材下出鋸切割設(shè)備，由鋸切單元、上料單元和出料單元構(gòu)成，所述鋸切單元包括機(jī)架、導(dǎo)軌、鋸切機(jī)構(gòu)、工進(jìn)氣缸和工作臺(tái)，所述鋸切機(jī)構(gòu)位于工作臺(tái)下方的導(dǎo)軌上，工進(jìn)氣缸推動(dòng)鋸切機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，所述鋸切機(jī)構(gòu)包括安裝在電機(jī)上的固定鋸片和活動(dòng)鋸片，活動(dòng)鋸片通過(guò)換位氣缸在換位導(dǎo)軌的支撐下可進(jìn)行位置變換，與固定鋸片在空間位置的正面投影方向形成“X”或倒“V”兩種切割形式，所述上料單元、鋸切單元和出料單元均可拆分為單獨(dú)單元，連線使用時(shí)通過(guò)連接件固定在一起成套使用。本發(fā)明的鋸片在型材下方出鋸切割，變換切割方式都在工作臺(tái)以下完成，節(jié)省機(jī)器的空間布置，提高了加工效率，使切割更加平穩(wěn)、精度更高、更準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)B26D7/02GK102615660SQ20121011559
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者路朝陽(yáng) 申請(qǐng)人:濟(jì)南德佳機(jī)器有限公司