專利名稱：分邊設(shè)備及其操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分邊機(jī)設(shè)備及其操作方法，且特別是涉及一種分離無核心(coreless)制作工藝的載板與線路板的分邊設(shè)備及其操作方法。
背景技術(shù)：
目前在半導(dǎo)體制作工藝中，芯片封裝載板是經(jīng)常使用的封裝元件之一。芯片封裝載板例如為一多層線路板，其主要是由多層線路層以及多層介電層交替迭合所構(gòu)成。一般而言，上述多層線路板以往是在一核心基板上制作多層線路與多層介電層，且核心基板為具有一定厚度的載體。隨著電子元件薄型化，此核心基板的厚度需配合變薄，以配置在電子元件 的有限空間內(nèi)。然而，當(dāng)核心基板的厚度縮減時，薄型化的核心基板由于剛性不足，因此容易增加基板制作工藝以及封裝制作工藝的困難度和不良率。有鑒于此，目前已發(fā)展用于多層線路板的無核心制作工藝，通過此無核心制作工藝所制造的多層線路板以解決上述封裝制作工藝的問題。簡單地說，所謂無核心制作工藝就是不具有上述的核心基板，而利用一暫時性的載板做為支撐，并在其上制作增層線路，且在增層線路制作工藝完成后，通過分離此載板與此多層線路板，以完成用于封裝制作工藝的一多層線路板。在現(xiàn)有的無核心制作工藝中，是先以粘著膠結(jié)合局部的載板的邊緣與局部的多層線路板的邊緣。在多層線路板經(jīng)過多道制作工藝(例如為蝕刻、壓合線路或是激光鉆孔)后，切除載板與多層線路板之間具有粘著膠的部分，以獲得用于封裝制作工藝的多層線路板。然而，在現(xiàn)有的無核心制作工藝中，因為載板與多層線路板僅局部通過粘著膠結(jié)合，因此容易于上述多道制作工藝中產(chǎn)生相對移動，或是由載板與多層線路板于未粘著部分產(chǎn)生變形，進(jìn)而增加了無核心制作工藝的不良率。此外，由于部分的載板與部分的多層線路板需切除，因此將縮小多層線路板的尺寸且載板無法重復(fù)使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種分邊設(shè)備，其具有風(fēng)刀裝置，以使載板與線路板之間通過風(fēng)刀裝置提供的風(fēng)具有一分邊寬度。本發(fā)明的再一目的在于提供一種分邊設(shè)備的操作方法，其通過操作上述分邊設(shè)備，以使載板與線路板之間具有一分邊寬度。為達(dá)上述目的，本發(fā)明提出一種分邊設(shè)備，適用于一載板與一線路板。載板與線路板通過以機(jī)械力可分離的一界面結(jié)合，且分邊設(shè)備適于使線路板的邊緣與由此界面結(jié)合的載板的邊緣分離。分邊設(shè)備包括一機(jī)臺、一承載裝置與一風(fēng)刀裝置。機(jī)臺具有一承載面，其中載板或線路板適于設(shè)置在承載面上。承載裝置設(shè)置于機(jī)臺的一側(cè)。風(fēng)刀裝置設(shè)置于承載裝置上，且風(fēng)刀裝置提供的風(fēng)吹向載板的邊緣與線路板的邊緣，以使載板與線路板之間具有一分邊寬度。在本發(fā)明的分邊設(shè)備的一實施例中，上述的承載裝置包括一滑軌與一連接框架。風(fēng)刀裝置設(shè)置于滑軌上，并切入載板的邊緣與線路板的邊緣而沿著平行于線路板的板邊一方向前進(jìn)以保持分邊寬度的寬度，其中此方向也平行于承載面。連接框架連接機(jī)臺與滑軌，且滑軌固設(shè)于連接框架上。在本發(fā)明的分邊設(shè)備的一實施例中，上述的分邊寬度介于0.5厘米到3厘米之間。在本發(fā)明的分邊設(shè)備的一實施例中，上述的風(fēng)刀裝置包括一風(fēng)刀與一送風(fēng)單元。風(fēng)刀吹出的風(fēng)朝向載板的邊緣與線路板的邊緣。送風(fēng)單元設(shè)置于滑軌之上并連接風(fēng)刀，且送風(fēng)單元產(chǎn)生的風(fēng)通過風(fēng)刀傳遞。在本發(fā)明的分邊設(shè)備的一實施例中，上述的送風(fēng)單元具有一承載座與一風(fēng)機(jī)。承載座固設(shè)于滑軌上。風(fēng)機(jī)連接風(fēng)刀與承載座。在本發(fā)明的分邊設(shè)備的一實施例中，上述的風(fēng)刀裝置更包括一第一把手。第一把手組裝至送風(fēng)單元，且推動第一把手以驅(qū)動風(fēng)刀裝置沿此方向滑動。此外，風(fēng)刀裝置更包括一第二把手，組裝至送風(fēng)單元。第一把手的一第一延伸軸線垂直于第二把手的一第二延伸軸線。在本發(fā)明的分邊設(shè)備的一實施例中，分邊設(shè)備更包括一離型膜。風(fēng)刀具有一槽孔，其位于風(fēng)刀的刀鋒的后側(cè)，且離型膜經(jīng)由槽孔穿出。當(dāng)風(fēng)刀裝置沿此方向移動時，離型膜被導(dǎo)入并貼附于載板的邊緣與線路板的邊緣的界面中。在本發(fā)明的分邊設(shè)備的一實施例中，上述的以機(jī)械力可分離的載板與線路板結(jié)合的界面包括一硅膠、一超薄銅皮與承載此超薄銅皮的一載體之間的界面、或一不銹鋼與一電鍍銅之間的界面等可讓載板與線路板分離或接合的界面，且上述的離型膜包括一氟素離型膜、一聚乙烯 (polyethylene, PE)離型膜與一聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethyleneterephthalate, PET)離型膜。在本發(fā)明的分邊設(shè)備的一實施例中，分邊設(shè)備更包括一導(dǎo)引件，設(shè)置于機(jī)臺的側(cè)邊且位于風(fēng)刀裝置與離型膜之間。離型膜抵靠于導(dǎo)引件上。在本發(fā)明的分邊設(shè)備的一實施例中，上述的離型膜的寬度小于分邊寬度的寬度。本發(fā)明還提出一種分邊設(shè)備的操作方法，適于操作一分邊設(shè)備以使通過以機(jī)械力可分離的界面而結(jié)合的一載板的邊緣與一線路板的邊緣分離。分邊機(jī)包括一機(jī)臺、一承載裝置與一風(fēng)刀裝置。機(jī)臺具有一承載面。承載裝置設(shè)置于機(jī)臺的一側(cè)。風(fēng)刀裝置設(shè)置于承載裝置上。設(shè)置載板或線路板于承載面上。通過風(fēng)刀裝置提供的風(fēng)吹向載板的邊緣與線路板的邊緣。形成于載板與線路板之間的一分邊寬度。在本發(fā)明的分邊設(shè)備的操作方法的一實施例中，上述的風(fēng)刀裝置，首先切入載板的邊緣與線路板的邊緣，且通過承載裝置的一滑軌沿著平行于線路板的板邊的一方向移動以保持分邊寬度。在本發(fā)明的分邊設(shè)備的操作方法的一實施例中，上述的分邊寬度介于0.5厘米到3厘米之間。在本發(fā)明的分邊設(shè)備的操作方法的一實施例中，當(dāng)該風(fēng)刀裝置沿此方向移動時，貼附一離型膜于載板的邊緣與線路板的邊緣之間。基于上述，本發(fā)明的分邊設(shè)備具有風(fēng)刀裝置，且風(fēng)刀裝置提供的風(fēng)吹向載板的邊緣與線路板的邊緣，以在載板和線路板之間形成分邊寬度。由此，載板與線路板通過分邊寬度分離，有助于將線路板由載板上拆卸，以避免縮小線路板的尺寸且讓載板可重復(fù)使用。為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附附圖作詳細(xì)說明如下。


圖1為本發(fā)明一實施例的分邊設(shè)備的立體圖；圖2為I的分邊設(shè)備的側(cè)視圖；圖3為圖2于A處的局部放大圖；圖4為圖1的分邊設(shè)備的俯視圖；圖5為圖4于B處的局部放大圖；圖6為圖5的離型膜貼附于載板與線路板的四個邊緣的示意圖；圖7為本發(fā)明一實施例的分邊設(shè)備的操作方法的流程圖。主要元件符號說明10:載板10a、20a:表面20:線路板30:界面100:分邊設(shè)備

112:承載面120:承載裝置122:滑軌124:連接框架130:風(fēng)刀裝置132:風(fēng)刀132a:槽孔134:送風(fēng)單元134a:7承載座134b:風(fēng)機(jī)136:第一把手136a:第一延伸軸線138:第二把手138a:第二延伸軸線140:離型膜150:導(dǎo)引件Dl:移動方向S110 S130:步驟W:分邊寬度
具體實施例方式圖1為本發(fā)明一實施例的分邊設(shè)備的立體圖。圖2為I的分邊設(shè)備的側(cè)視圖。圖3為圖2于A處的局部放大圖。請參考圖1圖2與圖3，在本實施例中，分邊設(shè)備100適用于無核心制作工藝的一載板10與一線路板20。載板10與線路板20通過以機(jī)械方式可分離的一界面30結(jié)合，且分邊設(shè)備100適于使載板10的邊緣與線路板20的邊緣分離。此外，本實施例的界面30例如可為一硅膠、一超薄銅皮與承載此超薄銅皮的一載體之間的界面、或一不銹鋼與一電鍍銅之間的界面等可讓載板10與線路板20分離或接合的界面。需說明的是，為使視圖簡潔與清楚，圖2僅繪示部分的分邊設(shè)備100。分邊設(shè)備100包括一機(jī)臺110、一承載裝置120與一風(fēng)刀裝置130。機(jī)臺110具有一承載面112，其中載板10或線路板20適于設(shè)置在承載面112上。需說明的是，圖1、圖2與圖3是繪示通過此界面30接合后的載板10與線路板20，且將載板10放置于機(jī)臺110的承載面112上。在另一未繪示的實施例中，使用者也可將線路板20放置于機(jī)臺110的承載面112上。承載裝置120設(shè)置于機(jī)臺110的一側(cè)。風(fēng)刀裝置130設(shè)置于承載裝置120上，且風(fēng)刀裝置130提供的風(fēng)吹向載板10的邊緣與線路板20的邊緣，以使載板10與線路板20之間具有一分邊寬度W。詳細(xì)地說，當(dāng)風(fēng)刀裝置130吹出的風(fēng)朝向載板10的邊緣與線路板20的邊緣噴出時，驅(qū)動風(fēng)刀裝置130向前移動，且風(fēng)刀裝置130所提供的風(fēng)力可協(xié)助線路板20的邊緣與載板10的邊緣分離，并且形成分邊寬度W，其中本實施例的分邊寬度W較佳在0.5厘米到3厘米之間。由此，使用者可利用分邊寬度W以分離載板10與線路板20，將有助于把線路板20由載板10上拆卸。值得注意的是，由于本實施例的載板10與線路板20通過以機(jī)械方式可分離的界面30接合，且可用以結(jié)合載板10的表面IOa與線路板20的表面20a。相較于現(xiàn)有方式的載板與線路板僅局部結(jié)合，因此本發(fā)明的載板10與線路板20可充分地結(jié)合，以避免載板10與線路板20產(chǎn)生相對移動并可穩(wěn)定使用于線路板20的制作工藝(例如為蝕刻、壓合線路或是激光鉆孔)，進(jìn)而提高無核心制作工藝的良率。再者，由于載板10與線路板20之間具有分邊寬度W，有助于分離載板10與線路板20。因此，載板10與線路板20不需切割，可避免縮小線路板20的尺寸且載板10可重復(fù)使用。

圖4為圖1的分邊設(shè)備的俯視圖。請參考圖1、圖2與圖4，本實施例的承載裝置120包括一滑軌122與一連接框架124。風(fēng)刀裝置130沿一移動方向Dl滑設(shè)于滑軌122上，且載板10的邊緣與線路板20的邊緣沿移動方向Dl保持分邊寬度W(繪示于圖3)，其中移動方向Dl平行于線路板20的板邊，且平行于機(jī)臺110的承載面112。連接框架124連接機(jī)臺110與滑軌122，且滑軌122固設(shè)于連接框架124上。由此，當(dāng)風(fēng)刀裝置130沿著移動方向Dl移動時，可讓分邊寬度W沿移動方向Dl延伸以弱化界面30的結(jié)合力，更有助于將線路板20由載板10上拆除。另外，在風(fēng)刀裝置130沿著移動方向Dl移動后，將載板10與線路板20旋轉(zhuǎn)90度并重新放置機(jī)臺110的承載面112上，且風(fēng)刀裝置130沿著反向于移動方向Dl移動至風(fēng)刀裝置130的初始位置，可分離載板10的另一邊緣與線路板20的另一邊緣，并且使載板10與線路板20之間具有兩條分邊寬度W。接著，依序轉(zhuǎn)動載板10與線路板20且風(fēng)刀裝置130沿著移動方向Dl來回地移動，可分離載板10的另外兩邊緣與線路板20的另兩邊緣，并且使載板10與線路板20之間具有四條分邊寬度W。由此方式，可更輕易拆卸載板10與線路板20。本實施例的風(fēng)刀裝置130包括一風(fēng)刀132與一送風(fēng)單元134。風(fēng)刀132吹出的風(fēng)朝向載板10的邊緣與線路板20的邊緣。送風(fēng)單元134設(shè)置于滑軌122之上并連接風(fēng)刀132，且送風(fēng)單元134產(chǎn)生的風(fēng)通過風(fēng)刀132傳遞。另外，送風(fēng)單元134具有一承載座134a與一風(fēng)機(jī)134b，其中本實施例的風(fēng)機(jī)134b例如為一渦流風(fēng)機(jī)。承載座134a固設(shè)于滑軌122上，用以提供風(fēng)機(jī)134b支撐之用。風(fēng)機(jī)134b連接風(fēng)刀132與承載座134a。此外，風(fēng)刀裝置130更包括一第一把手136。第一把手136組裝至送風(fēng)單元134，且推動第一把手136以驅(qū)動風(fēng)刀裝置130沿著移動方向Dl滑動。由此，可便于使用者驅(qū)動風(fēng)刀裝置130沿著移動方向Dl來回地移動。此外，風(fēng)刀裝置130更包括一第二把手138。第二把手138組裝至送風(fēng)單元134，其中第一把手136的一第一延伸軸線136a垂直于第二把手138的一第二延伸軸線138a。此外，當(dāng)調(diào)整第二把手138時，可升高或降低風(fēng)刀132相對于承載面112的水平位置，以便應(yīng)用于具有不同厚度的線路板與載板。為了加強(qiáng)載板10與線路板20的分離，以避免在載板10與線路板20受到壓合后，載板10與線路板20再結(jié)合。因此，可在載板10與線路板20之間增加分離的條件。圖5為圖4于B處的局部放大圖。參考圖1、圖4與圖5，本實施例的分邊設(shè)備100更包括一離型膜140。風(fēng)刀132具有一槽孔132a。離型膜140經(jīng)由風(fēng)刀132的槽孔132a穿出。當(dāng)風(fēng)刀裝置130沿移動方向Dl移動時，離型膜140貼附于載板10的邊緣與線路板20的邊緣之間。詳細(xì)地說，當(dāng)風(fēng)刀裝置130提供的風(fēng)分離載板10的邊緣與線路板20的邊緣，且載板10與線路板20之間具有分邊寬度W時，使用者可先將離型膜140穿過槽孔132a。接著，隨著風(fēng)刀裝置130沿著移動方向Dl移動，分邊寬度W逐漸沿著移動方向Dl延伸，且離型膜140通過風(fēng)刀裝置130帶動沿著移動方向Dl貼附于分邊寬度W的位置。在離型膜140植入于載板10與線路板20之間由風(fēng)刀132所造成的空隙(例如為分邊寬度W)之后，部分的載板10與部分的線路板20通過離型膜140阻隔已不具有黏性，因此可避免載板10的邊緣與線路板20的邊緣受到壓合時，再次地結(jié)合。圖6為圖5的離型膜貼附于載板與線路板的四個邊緣的示意圖。請參考圖5與圖6，承上述，在轉(zhuǎn)動載板10與線路板`20，可將離型膜140貼附于載板10與線路板20的周圍。由此，可加強(qiáng)載板10與線路板20的分離。再者，本實施例的離型膜140例如為一氟素離型膜、一 PE離型膜或PET離型膜。此外，離型膜140的寬度可小于分邊寬度W的寬度，以便于貼附離型膜140。請參考圖1與圖4,本實施例的分邊機(jī)設(shè)備100更包括一導(dǎo)引件150。導(dǎo)引件150設(shè)置于機(jī)臺110的側(cè)邊且位于風(fēng)刀裝置130與離型膜140之間。離型膜140抵靠于導(dǎo)引件150上。當(dāng)離型膜140沿著移動方向Dl貼附于載板10的邊緣與線路板20的邊緣時，離型膜140通過導(dǎo)引件150導(dǎo)引與承靠，可平整地被貼附。圖7為本發(fā)明一實施例的分邊設(shè)備的操作方法的流程圖。請參考圖1、圖3與圖7，在本實施例中，分邊設(shè)備的操作方法適于操作一分邊設(shè)備100以使通過以機(jī)械方式可分離的一界面30所結(jié)合的一載板10的邊緣與一線路板20的邊緣分離。分邊機(jī)100包括一機(jī)臺110、一承載裝置120與一風(fēng)刀裝置130。機(jī)臺110具有一承載面112。承載裝置120設(shè)置于機(jī)臺110的一側(cè)。風(fēng)刀裝置130設(shè)置于承載裝置120上。分邊設(shè)備的操作方法包括下列步驟:首先在步驟SllO中，設(shè)置載板10或線路板20于承載面112上。接著在步驟S120中，通過風(fēng)刀裝置130提供的風(fēng)吹向載板10的邊緣與線路板20的邊緣。然后在步驟S130中，形成于載板10與線路板20之間的一分邊寬度W。由此分邊寬度W的產(chǎn)生，使用者可利用此分邊寬度W以分離載板10與線路板20，且有助于將線路板20由載板10上拆卸。另夕卜，本實施例的分邊寬度W較佳在0.5厘米到3厘米之間。請參考圖1、圖3與圖4，此外，本實施例的風(fēng)刀裝置130通過承載裝置120的一滑軌122沿平行機(jī)臺110的承載面112的一移動方向Dl移動，且載板10的邊緣與線路板20的邊緣沿移動方向Dl保持分邊寬度W。由此，可讓分邊寬度W沿移動方向Dl延伸以弱化界面30的結(jié)合力，更有助于將線路板20由載板10上拆除。另外，當(dāng)風(fēng)刀裝置130沿移動方向Dl移動時，貼附一離型膜140于載板10的邊緣與線路板20的邊緣。在離型膜140貼附后，部分的載板10與部分的線路板20通過離型膜140阻隔，可避免載板10與線路板20受到壓力時，再次地結(jié)合。綜上所述，本發(fā)明利用風(fēng)刀裝置提供的風(fēng)吹向載板的邊緣與線路板的邊緣，以在載板與線路板之間形成分邊寬度。由此分邊寬度的形成，使用者可使載板與線路板被分離，且有助于將線路板由載板上拆卸。另外，本發(fā)明的載板與線路板通過以機(jī)械方式可分離的界面全面地接合，相較于現(xiàn)有的載板與線路板僅通過界面局部地接合，因此本發(fā)明的載板與線路板可避免產(chǎn)生相對移動，以提高無核心制作工藝的穩(wěn)定性和良率。此外，由于載板與線路板之間具有分邊寬度，因此載板與線路板不需切割，可避免縮小線路板的尺寸且載板可重復(fù)再使用。再者，分 邊設(shè)備更可包括離型膜，且當(dāng)離型膜貼附于載板的邊緣與線路的邊緣，以避免載板與線路板產(chǎn)生再接合。雖然結(jié)合以上實施例揭露的本發(fā)明，然而其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中熟悉此技術(shù)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作些許的更動與潤飾，故本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以附上的權(quán)利要求所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種分邊設(shè)備，適用于一載板與一線路板，該載板與該線路板通過一界面結(jié)合，且該分邊設(shè)備適于使該線路板的邊緣與由該界面接合的該載板的邊緣分離，該分邊設(shè)備包括: 機(jī)臺，具有承載面，其中該載板或該線路板適于設(shè)置在該承載面上； 承載裝置，設(shè)置于該機(jī)臺的一側(cè)；以及 風(fēng)刀裝置，設(shè)置于該承載裝置上，且該風(fēng)刀裝置提供的風(fēng)吹向該載板的邊緣與該線路板的邊緣，以使該載板與該線路板之間具有一分邊寬度。
2.如權(quán)利要求1所述的分邊設(shè)備，其中該承載裝置包括: 滑軌，該風(fēng)刀裝置沿一方向滑設(shè)于該滑軌上，且該載板的邊緣與該線路板的邊緣沿該方向保持該分邊寬度的寬度，而該方向平行于該線路板的板邊；以及 連接框架，連接該機(jī)臺與該滑軌，且該滑軌固設(shè)于該連接框架上。
3.如權(quán)利要求1所述的分邊設(shè)備，其中該分邊寬度介于0.5厘米到3厘米之間。
4.如權(quán)利要求2所述的分邊設(shè)備，其中該風(fēng)刀裝置包括: 風(fēng)刀，該風(fēng)刀吹出的風(fēng)朝向該載板的邊緣與該線路板的邊緣；以及 送風(fēng)單元，設(shè)置于該滑軌之上并連接該風(fēng)刀，該送風(fēng)單元產(chǎn)生的風(fēng)通過該風(fēng)刀傳遞。
5.如權(quán)利要求4所述的分邊設(shè)備，其中該送風(fēng)單元具有承載座與風(fēng)機(jī)，該承載座固設(shè)于該滑軌上，且該風(fēng)機(jī)連接該風(fēng)刀與該承載座。
6.如權(quán)利要求4所述的分邊設(shè)備，其中該風(fēng)刀裝置還包括第一把手，組裝至該送風(fēng)單元，且推動該第一把手以驅(qū)動該風(fēng)刀裝置沿該方向滑動。
7.如權(quán)利要求6所述的分邊設(shè)備，其中該風(fēng)刀裝置還包括第二把手，組裝至該送風(fēng)單元，且該第一把手的一第一延伸軸線垂直于該第二把手的一第二延伸軸線。
8.如權(quán)利要求4所述的分邊設(shè)備，還包括離型膜，該風(fēng)刀具有槽孔，且該離型膜經(jīng)由該槽孔穿出，當(dāng)該風(fēng)刀裝置沿該方向移動時，該離型膜貼附于該載板的邊緣與該線路板的邊緣。
9.如權(quán)利要求8所述的分邊設(shè)備，其中該離型膜包括氟素離型膜、聚乙烯離型膜與聚對苯二甲酸乙二酯離型膜。
10.如權(quán)利要求8所述的分邊設(shè)備，還包括導(dǎo)引件，設(shè)置于該機(jī)臺的側(cè)邊且位于該風(fēng)刀裝置與該離型膜之間，該離型膜抵靠于該導(dǎo)引件上。
11.如權(quán)利要求8所述的分邊設(shè)備，其中該離型膜的寬度小于該分邊寬度的寬度。
12.一種分邊機(jī)的操作方法，適于操作一分邊設(shè)備以使通過一界面結(jié)合的一載板的邊緣與一線路板的邊緣分離，該分邊機(jī)包括機(jī)臺、承載裝置與風(fēng)刀裝置，該機(jī)臺具有承載面，該承載裝置設(shè)置于該機(jī)臺的一側(cè)，該風(fēng)刀裝置設(shè)置于該承載裝置上，該分邊機(jī)的操作方法包括: 設(shè)置該載板或該線路板于該承載面上； 通過該風(fēng)刀裝置提供的風(fēng)吹向該載板的邊緣與該線路板的邊緣；以及 形成于該載板與該線路板之間的一分邊寬度。
13.如權(quán)利要求12所述的分邊機(jī)的操作方法，其中該風(fēng)刀裝置通過該承載裝置的一滑軌沿平行于該線路板的板邊一方向移動，且該載板的邊緣與該線路板的邊緣沿該方向保持該分邊寬度。
14.如權(quán)利要求12所述的分邊機(jī)的操作方法，其中該分邊寬度介于0.5厘米到3厘米之間。
15.如權(quán)利要求13所述的分邊機(jī)的操作方法，其中當(dāng)該風(fēng)刀裝置沿該方向移動時，貼附一離型膜于 該載板的邊緣與該線路板的邊緣。
全文摘要
本發(fā)明公開一種分邊設(shè)備及其操作方法，其適用于無核心制作工藝的一載板與一線路板。載板與線路板通過以機(jī)械力可分離的一界面結(jié)合，且分邊設(shè)備適于使載板的邊緣與線路板的邊緣分離。分邊設(shè)備包括一機(jī)臺、一承載裝置與一風(fēng)刀裝置。機(jī)臺具有一承載面，其中載板或線路板適于設(shè)置在承載面上。承載裝置設(shè)置于機(jī)臺的一側(cè)。風(fēng)刀裝置設(shè)置于承載裝置上，且風(fēng)刀裝置提供的風(fēng)吹向載板的邊緣與線路板的邊緣，以使載板與線路板之間具有一分邊寬度。因此，本發(fā)明的分邊設(shè)備及其操作方法用以分離無核心(coreless)制作工藝的載板與線路板，載板與線路板通過分邊寬度分離，有助于將線路板由載板上拆卸，以避免縮小線路板的尺寸且讓載板可重復(fù)使用。
文檔編號B26F3/00GK103240770SQ20121019172
公開日2013年8月14日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月9日
發(fā)明者何崇文, 鄭志賢 申請人:旭德科技股份有限公司