夾持裝置及其操作方法、往復(fù)式切割工具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種往復(fù)式切割工具的夾持裝置，用于夾緊工件，所述往復(fù)式切割工具包括殼體、支撐部及鋸條，鋸條和工件具有相反的鋸條進給方向和工件進給方向，所述夾持裝置包括與所述殼體活動連接的連接件、與所述連接件活動連接的鎖緊件，所述鎖緊件具有抵靠工件的鎖緊部，所述鎖緊件在未與工件抵接的起始位置和與所述支撐部配合夾緊工件的鎖緊位置之間運動，所述鎖緊部與所述支撐部之間形成有沿所述工件進給方向開放的工件裝入通道。工件沿該開放的工件裝入通道即可裝入鎖緊部與支撐部之間，操作方便。本發(fā)明還涉及一種往復(fù)式切割工具的夾持裝置的操作方法及一種往復(fù)式切割工具。
【專利說明】夾持裝置及其操作方法、往復(fù)式切割工具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種往復(fù)式切割工具的用于夾緊工件的夾持裝置及其操作方法。
[0002]本發(fā)明還涉及一種往復(fù)式切割工具。
【背景技術(shù)】
[0003]往復(fù)式切割工具包括殼體、設(shè)于所述殼體上往復(fù)運動的鋸條，往復(fù)運動的鋸條可對工件進行切割，廣泛應(yīng)用于各于場合。
[0004]鋸條往復(fù)運動切割工件過程中對工件沿其往復(fù)方向來回施力，這容易導(dǎo)致工件不穩(wěn)，而工件不穩(wěn)又使鋸條很難著力，切割效率不高；同時，工件不穩(wěn)，也加劇了鋸條的振動，這會讓使用者覺得操作不適。
[0005]為解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)將工件夾持裝置安裝在往復(fù)式切割工具上，該夾持裝置夾持住工件盡量保持工件相對往復(fù)式切割工具的殼體不動，從而提高切割效率和減輕往復(fù)式切割工具的振動。
[0006]如圖1所示，現(xiàn)有的工件夾持裝置包括與往復(fù)式切割工具的殼體樞轉(zhuǎn)連接的夾持臂7，該夾持臂7與鋸條8配合將工件9全包覆在夾持臂9與鋸條8之間，由此，夾持工件時，使用者必須首先使夾持臂7沿圖1中的逆時針方向相對殼體樞轉(zhuǎn)從而遠離鋸條、使工件可以靠近鋸條，再將夾持臂沿圖1中的順時針方向相對殼體樞轉(zhuǎn)將工件夾在夾持臂與鋸條間，操作十分繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種操作方便的往復(fù)式切割工具的
夾持裝置。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0009]一種往復(fù)式切割工具的夾持裝置，用于夾緊工件，所述往復(fù)式切割工具包括殼體、設(shè)于所述殼體上的支撐部及往復(fù)運動的鋸條，所述鋸條具有鋸條平面及切割工件的切割部，切割部與工件相對從而切割工件，鋸條和工件具有相反的鋸條進給方向和工件進給方向，所述夾持裝置包括與所述殼體活動連接的連接件、與所述連接件活動連接的鎖緊件，所述鎖緊件具有抵靠工件的鎖緊部，所述鎖緊件在未與工件抵接的起始位置和與所述支撐部配合夾緊工件的鎖緊位置之間運動，所述鎖緊部與所述支撐部之間形成有沿所述工件進給方向開放的工件裝入通道。
[0010]優(yōu)選的，所述連接件與所述鎖緊件之間設(shè)有驅(qū)動所述鎖緊件朝向所述起始位置運動的驅(qū)動件。
[0011]優(yōu)選的，所述驅(qū)動件為彈性件。
[0012]優(yōu)選的，所述鎖緊件與所述連接件通過第一樞轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)連接。
[0013]優(yōu)選的，所述第一樞轉(zhuǎn)軸的軸心線與所述鋸條平面垂直，工件具有工件中心線，所述第一樞轉(zhuǎn)軸軸心線和工件中心線的垂直連線與所述鋸條往復(fù)運動形成的切割線之間的夾角小于所述鎖緊部與工件的自鎖角。
[0014]優(yōu)選的，所述連接件具有抵接工件的抵接部，工件沿著所述工件進給方向進給與所述抵接部抵接，所述抵接部先于所述切割部接觸工件。
[0015]優(yōu)選的，所述連接件與所述殼體之間設(shè)有偏壓元件，所述偏壓元件對所述連接件施力使其沿所述鋸條進給方向運動。
[0016]優(yōu)選的,所述連接件與所述殼體通過第二樞轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)連接,所述第二樞轉(zhuǎn)軸的軸心線與所述鋸條平面垂直，所述支撐部在所述鋸條平面的投影是以所述第二樞轉(zhuǎn)軸的軸心線在所述鋸條平面的投影為圓心的弧線。
[0017]優(yōu)選的，在所述起始位置，所述工件裝入通道在其延伸方向上的寬度不等。
[0018]優(yōu)選的，所述工件裝入通道在其延伸方向上的寬度沿工件進給方向至少部分逐漸減小。
[0019]優(yōu)選的，所述鎖緊部在所述鋸條平面的投影為弧線。
[0020]優(yōu)選的，所述鎖緊部在所述鋸條平面上的投影為折線，在所述鋸條的往復(fù)運動方向上，所述折線的至少部分線段的中點與所述支撐部的距離沿工件進給方向逐漸減小。
[0021]優(yōu)選的，所述鎖緊件為兩個，對稱設(shè)置在所述鋸條平面兩側(cè)。
[0022]本發(fā)明的另一目的是提供一種使用方便的往復(fù)式切割工具的夾持裝置的操作方法。
[0023]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0024]一種往復(fù)式切割工具的夾持裝置的操作方法，所述往復(fù)式切割工具包括殼體、設(shè)于所述殼體上的支撐部及往復(fù)運動的鋸條，所述鋸條具有鋸條平面及切割工件的切割部，切割部與工件相對從而切割工件，鋸條和工件具有相反的鋸條進給方向和工件進給方向，所述夾持裝置包括與所述殼體活動連接的連接件、與所述連接件活動連接的鎖緊件，所述鎖緊件具有抵靠工件的鎖緊部，所述鎖緊件在未與工件抵接的起始位置和與所述支撐部配合夾緊工件的鎖緊位置之間運動，所述鎖緊部與所述支撐部之間形成有沿所述工件進給方向開放的工件裝入通道，工件沿所述工件裝入通道向鋸條進給，從而能夠被所述鋸條切割。
[0025]本發(fā)明的再一目的是提供一種使用方便的往復(fù)式切割工具。
[0026]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0027]—種往復(fù)式切割工具，包括殼體、設(shè)于所述殼體上往復(fù)運動的鋸條，所述殼體上設(shè)有支撐部，且所述殼體上安裝有上述的夾持裝置，所述夾持裝置的鎖緊件與所述支撐部配合夾持工件。
[0028]優(yōu)選的，所述夾持裝置可拆卸的連接在所述殼體上。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明夾持裝置的鎖緊部與支撐部之間形成有沿工件進給方向開放的工件裝入通道，工件沿該開放的工件裝入通道即可裝入鎖緊部與支撐部之間，操作方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步說明。
[0031]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中具有夾持裝置的往復(fù)式切割工具的簡化示意圖；
[0032]圖2是第一實施方式提供的安裝有夾持裝置的往復(fù)式切割工具的主視圖，此時夾持裝置處于起始位置；
[0033]圖3是圖2所示的往復(fù)式切割工具的立體圖；
[0034]圖4是圖2所示的往復(fù)式切割工具的爆炸圖；
[0035]圖5是圖2所示的安裝有夾持裝置的往復(fù)式切割工具夾持工件的示意圖，此時，工件剛與鎖緊件抵接；
[0036]圖6是圖2所示的安裝有夾持裝置的往復(fù)式切割工具夾持工件的示意圖，此時，工件與鎖緊件抵接后鎖緊件運動；[0037]圖7是圖2所示的安裝有夾持裝置的往復(fù)式切割工具夾持工件的示意圖，此時，夾持裝置處于鎖緊位置；
[0038]圖8是圖2所示的安裝有夾持裝置的往復(fù)式切割工具夾持工件的示意圖，此時，工件被切割；
[0039]圖9是第二實施方式提供的夾持裝置的立體圖；
[0040]圖10是圖9所示的夾持裝置安裝在電動工具上的立體圖；
[0041]圖11至圖14是第三實施方式提供的安裝有夾持裝置的往復(fù)式切割工具夾持工件并切割工具的狀態(tài)變化示意圖。
[0042]其中，
[0043]100夾持裝置42自由端2支撐件
[0044]30連接件44自由端3支撐架
[0045]31鎖緊件46軸心線4電鉆
[0046]32鎖緊部50第二樞轉(zhuǎn)軸5鉆頭
[0047]33工件裝入通道54偏壓元件100’夾持裝置
[0048]34連桿200往復(fù)式切割工具 30’連接件
[0049]35第一折線部230殼體31’鎖緊件
[0050]36第一樞轉(zhuǎn)軸232支撐部41滑槽
[0051]37第二折線部234鋸條43銷
[0052]38彈性件236切割部45彈性件
[0053]39抵接部300工件47彈性件
[0054]40彈性件主體I夾持裝置
【具體實施方式】
[0055]圖2至圖4示出了本發(fā)明第一實施方式提供的往復(fù)式切割工具200的夾持裝置100，該夾持裝置100用于夾緊工件300。
[0056]如圖2所示，往復(fù)式切割工具200包括殼體230，設(shè)于殼體230上的支撐部232及往復(fù)運動的鋸條234。鋸條234具有鋸條平面和切割工件的切割部236，鋸條平面是假設(shè)鋸條234無限薄而抽象出的平面。鋸條234具有往復(fù)運動方向A-A及與往復(fù)運動方向A-A垂直的鋸條進給方向B，由此，沿A-A方向往復(fù)運動的鋸條234沿方向B朝向工件300進給即可切割工件300。本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知，鋸條234切割工件300過程中，可以工件300不動，鋸條234沿其進給方向B朝向工件300進給；也可以是鋸條234不動，工件300沿與鋸條進給方向B相反的工件進給方向C朝向鋸條234進給；也可以是鋸條234和工件300同時相向運動。也就是說，切割部236與工件相對可切割工件300，鋸條234和工件300的運動關(guān)系是相對的，因此，本說明書中類似“鋸條朝向工件進給”和“工件朝向鋸條進給”的描述僅僅是為描述方便而做的簡寫，其意義并不限于其字面含義，而是包括上述三種情況中的任一種情況。
[0057]本實施例的往復(fù)式切割工具200是由馬達驅(qū)動的往復(fù)鋸，本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，其它的往復(fù)式切割工具，如手動往復(fù)鋸，曲線鋸等均可安裝本實施例的夾持裝置100。
[0058]參見圖3和圖4，夾持裝置100包括與往復(fù)式切割工具200的殼體230活動連接的連接件30，與連接件30活動連接的鎖緊件31。
[0059]本實施例連接件30和鎖緊件31均為兩個，并對稱設(shè)置在鋸條平面的兩側(cè)，連桿34相對鋸條234的往復(fù)運動方向橫向延伸以將兩連接件30連接為一體，可平穩(wěn)的夾持工件300。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的連接件30和鎖緊件31。
[0060]本實施例的連接件30縱長延伸，一端與殼體230活動連接，另一端與支撐部232相對。鎖緊件31設(shè)置在連接件30與支撐部232相對的一端，鎖緊件31具有抵靠工件的鎖緊部32，鎖緊部32與支撐部232相對，鎖緊件31在未與工件抵接的起始位置和與支撐部232配合夾緊工件300的鎖緊位置之間運動，鎖緊部32與支撐部232之間形成有沿工件進給方向C開放的工件裝入通道33。
[0061]由于本發(fā)明夾持裝置的鎖緊部與支撐部之間沿工件進給方向形成開放的工件裝入通道，工件沿該開放的工件裝入通道即可裝入鎖緊部與支撐部之間。隨后，鎖緊部運動即可將工件夾緊在鎖緊部與支撐部之間，操作簡單快捷。
[0062]鎖緊件31與連接件30之間設(shè)有驅(qū)動鎖緊件31朝向起始位置運動的驅(qū)動件，工件300與鎖緊部32抵接時，驅(qū)動件驅(qū)動鎖緊件31向起始位置運動從而夾緊工件。即鎖緊件31和連接件30之間設(shè)有驅(qū)動鎖緊件31朝向往復(fù)式切割工具200的支撐部232運動以夾緊工件300的驅(qū)動件。工件300與鎖緊部32抵接，可以鎖緊部32不動，工件300朝向鎖緊部32運動與鎖緊部32抵接；亦可工件300不動，鎖緊部32朝向工件300運動；或者是工件300和鎖緊部32相向運動而抵接。優(yōu)選的，本實施例的鎖緊件31和連接件30通過第一樞轉(zhuǎn)軸36樞轉(zhuǎn)連接，驅(qū)動件為設(shè)于鎖緊件31和連接件30之間的彈性件。更優(yōu)選的，本實施例的彈性件為扭簧38，扭簧38的主體40套設(shè)在第一樞轉(zhuǎn)軸36上，扭簧38的兩自由端42和44分別與連接件30和鎖緊件31相連，并對鎖緊件31施以朝向起始位置方向的作用力，該作用力沿鎖緊部32朝向支撐部232的方向具有分力。
[0063]本實施例中，第一樞轉(zhuǎn)軸36的軸心線D-D與鋸條平面垂直，第一樞轉(zhuǎn)軸36的軸心線D-D與鋸條234間隔一定距離設(shè)置并相對靠近鋸條234的切割部236，即第一樞轉(zhuǎn)軸36設(shè)置在鋸條234的切割部236 —側(cè)。
[0064]連接件30與往復(fù)式切割工具200的殼體230通過第二樞轉(zhuǎn)軸50連接，第二樞轉(zhuǎn)軸50的軸心線E-E與第一樞轉(zhuǎn)軸36的軸心線D-D平行。結(jié)合圖2，往復(fù)切割工具200的支撐部232在鋸條平面的投影是以第二樞轉(zhuǎn)軸50的軸心線E-E在鋸條平面的投影為圓心的弧線。
[0065]連接件30與往復(fù)式切割工具200的殼體230之間設(shè)有偏壓元件54，偏壓元件54對連接件30沿鋸條進給方向施加作用力使連接件30沿鋸條進給方向運動。該作用力可以是直接沿鋸條進給方向B的作用力，也可以是沿鋸條進給方向B有分力的其它方向的作用力。本實施例中，偏壓元件54為兩端分別與連接件30和殼體230相連的彈簧。連接件30具有抵接工件300的抵接部39，工件300沿其進給方向進給與抵接部39抵接，優(yōu)選的，抵接部39先于鋸條234的切割部236與工件300接觸。
[0066]在起始位置，工件裝入通道33在其延伸方向上的寬度不等以適應(yīng)不同尺寸的工件。優(yōu)選的，工件裝入通道33在其延伸方向上的寬度沿工件進給方向C至少部分逐漸減小。如圖2所示，鎖緊部32在鋸條平面的投影為折線，至少部分折線的線段中點與支撐部232在鋸條234的往復(fù)運動方向的距離沿工件進給方向C逐漸減小。例如，折線狀鎖緊部32相對靠近鋸條234的第一折線部35的中點與支撐部232在鋸條234的往復(fù)運動方向上的距離為LI，鎖緊部32相對遠離鋸條234的第二折線部37的中點與支撐部232在鋸條234的往復(fù)運動方向上的距離為L2，LI小于L2。如圖5所示，鎖緊部32在鋸條平面上的投影為弧線，工件裝入通道33在其延伸方向上的寬度沿工件進給方向C至少部分逐漸減小。
[0067]下面描述本實施例的往復(fù)式切割工具200的夾持裝置100的操作方法。
[0068]本實施例中的夾持裝置100的鎖緊件31與連接件30活動連接并可在起始位置和鎖緊位置之間運動，工件300和夾持裝置100相對運動使工件300沿工件裝入通道33與鎖緊部32抵接對鎖緊部32施力，隨后，鎖緊件31在驅(qū)動件驅(qū)動下朝向起始位置運動將工件夾緊。
[0069]具體的，如圖5所示，工件300對準開放的工件裝入通道33朝向鋸條234進給并與鎖緊部32抵接。由于扭簧38沿朝向支撐部232的方向?qū)︽i緊部32具有作用力，如圖6所示，工件300與鎖緊部32抵接使鎖緊件31克服扭簧38的彈力繞第一樞轉(zhuǎn)軸36樞轉(zhuǎn)遠離支撐部232，而扭簧38將順勢驅(qū)動鎖緊件31繞第一樞轉(zhuǎn)軸36樞轉(zhuǎn)而靠近支撐部232將工件300夾緊于鎖緊部32和支撐部232之間，如圖7所示，工件300繼續(xù)朝向鋸條234進給直至工件300與連接件30的抵接部39抵接，鎖緊部32、支撐部232、抵接部39將工件300夾緊在其間，此時，鎖緊件31處于鎖緊位置，可以穩(wěn)固的夾緊工件。此后，如圖8所示，工件300相對鎖緊部32和抵接部39固定，即工件300與鎖緊部32和抵接部39之間無相對運動，工件300在弧面延伸的支撐部232上滑動并與鎖緊件31和連接件30共同繞第二樞轉(zhuǎn)軸50朝向鋸條234進給與鋸條234的切割部236接觸進而被鋸條234切割。工件300被切斷后，連接件30在偏壓元件54的作用下回到起始位置。本實施例的夾持裝置100可適應(yīng)多種尺寸的工件，工件300與夾持裝置100相對運動時，亦可在一開始工件300就沿支撐部232滑動直至工件300與鎖緊部32與該尺寸的工件對應(yīng)的位置抵接，工件300與鎖緊部32抵接后，驅(qū)動件驅(qū)動鎖緊部32朝向支撐部232運動而將工件夾緊于鎖緊部32和支撐部232之間。
[0070]本發(fā)明的夾持裝置只需工件與鎖緊部32抵接，驅(qū)動件即驅(qū)動鎖緊件31運動自動將工件夾緊在鎖緊部32與支撐部232之間，操作方便快捷。
[0071]工件300在被鋸條234切割過程中連接件30繞第二樞轉(zhuǎn)軸50 (圖3所示)樞轉(zhuǎn)使工件300始終被夾緊于鎖緊部32、支撐部232、抵接部39之間，從而可以有效減小切割的振動，使往復(fù)式切割工具200的操作舒適。
[0072]當(dāng)工件300被鎖緊部32、支撐部232、抵接部39夾緊在其間處于鎖緊位置時，工件300在鎖緊部32、支撐部232、抵接部39對其的壓力和自身的重力作用下保持穩(wěn)定。由于工件300相對鎖緊部32和抵接部39固定，工件300沿弧面延伸的支撐部232滑動直至被鋸條234切割過程中，工件300所受到的鎖緊部32、支撐部232、抵接部39對其的壓力和其自身的重力相對是不變的，即工件300在被鋸條234切割過程中，影響其穩(wěn)定的主要是鋸條234往復(fù)運動時對工件300的推力。
[0073]參見圖7，本實施例的夾持裝置100夾持圓柱狀工件時，工件300的中心線0_0到第一樞轉(zhuǎn)軸36軸心線D-D的垂直連線OD與鋸條234的切割部236往復(fù)運動形成的切割線的平行線X-X之間的夾角α小于鎖緊部32與工件300的自鎖角，由此，即使工件300在處于夾緊位置后再受到鋸條234對其的推力，鎖緊件31仍可保持不動從而將工件300牢固的夾緊于鎖緊部32、支撐部232、抵接部39之間，進而可靠減小往復(fù)式切割工具200工作時的振動。OD與切割線的平行線X-X之間的夾角為a，OD與切割線的夾角同樣為α。
[0074]具體的，工件300在被鋸條234切割過程中，受到鋸條234沿其往復(fù)運動方向的推力，當(dāng)鋸條234沿鎖緊部32指向支撐部232的方向運動時，工件300受到鋸條230對其沿鎖緊部32朝向支撐部232的方向的第一推力(未示出)，由于工件300與支撐部232抵接，工件300將受到的鋸條234對其的第一推力傳遞給支撐部232，而支撐部232相對殼體230固定，因此，工件300保持穩(wěn)定。當(dāng)鋸條234沿支撐部232朝向鎖緊部32的方向運動時，工件300受到鋸條234對其沿支撐部232朝向鎖緊部32的方向的第二推力F，由于工件300與鎖緊部32抵接，工件300將其所所受到的推力F傳遞給鎖緊部32，由此，鎖緊部32受到鋸條234往復(fù)運動方向的推力F，推力F可分解為沿工件300的中心線0-0到第一樞轉(zhuǎn)軸36軸心線D-D的垂直連線OD方向的正壓力N和與正壓力N垂直的分力f1; N = F (cos α ), f:=F (sin α ) 0正壓力N導(dǎo)致工件300與鎖緊部32之間的摩擦力f2, f2 = μ N = μ F (cos α ),μ為工件300與鎖緊部32接觸的摩擦系數(shù)。分力有使鎖緊件31沿遠離支撐部232的方向逆時針樞轉(zhuǎn)從而使鎖緊部32不再抵緊工件300的趨勢，只要摩擦力f2大于分力4，鎖緊件31就不可樞轉(zhuǎn)。本實施例中，由于工件300中心線0-0到第一樞轉(zhuǎn)軸36的軸心線D-D的垂直連線OD與鋸條234的切割部236往復(fù)運動形成的切割線之間的夾角α小于鎖緊部32與工件300的自鎖角，S卩μ >tga，因此摩擦力f2必然大于分力，鎖緊件31不可能逆時針樞轉(zhuǎn)而不再抵接工件300 ;另一方面，由于工件300同時與固定的支撐部232抵接，因此，摩擦力f2也不可能通過工件300驅(qū)動支撐部232順時針樞轉(zhuǎn)而不再抵緊工件300，也就是說，工件300在被鋸條切割過程中，始終被牢固的夾緊于鎖緊部32、支撐部232、抵接部39之間，從而降低了往復(fù)式切割工具200工作過程的振動，提高切割效率。
[0075]本說明書中所描述的“順時針”和“逆時針”均以附圖所示的夾持裝置所處的位置為例，該描述僅是示例性的，并不對發(fā)明構(gòu)成限定。
[0076]上述描述以圖7所示的工件300被夾設(shè)于鎖緊部32、支撐部232和抵接部39之間但未接觸鋸條234的情況為例，工件300繼續(xù)朝向鋸條234進給過程中，工件300中心線0-0到第一樞轉(zhuǎn)軸36軸心線D-D的垂直連線OD與鋸條234的切割部236往復(fù)運動形成的切割線之間的夾角α?xí)p小，但只要μ > (tga)，工件就會始終被夾緊。本實施例中，工件300除了被鎖緊部32和支撐部232夾設(shè)在其間外，還被連接件30的抵接部39抵接，從而工件同時被鎖緊部32、支撐部232、抵接部39三者牢固抵接，提高工件300的穩(wěn)固性。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到，亦可僅由鎖緊部32和支撐部232將工件夾緊并保持工件的平衡。
[0077]如圖3和圖4所示，本實施例中，第二樞轉(zhuǎn)軸50固設(shè)在殼體230內(nèi)，從而夾持裝置100與往復(fù)式切割工具200的殼體230固定連接，本領(lǐng)域技術(shù)人員亦可將夾持裝置100與往復(fù)式切割工具200的殼體230可拆卸的連接，從而夾持裝置100可作為往復(fù)式切割工具200的附件，在需要夾持工件的場合將夾持裝置100安裝在殼體230上，在不需要夾持工件的場合將夾持裝置100從殼體230上即下，從而滿足不同的消費者需求。
[0078]上述實施例的夾持裝置100與往復(fù)式切割工具200的支撐部232配合以夾持工件。本發(fā)明第二實施例的夾持裝置I如圖9所示，該夾持裝置I包括支撐架3，支撐架3上設(shè)有固定的支撐件2及活動的鎖緊件6，鎖緊件6與支撐架3的連接方式與實施例一的鎖緊件31與連接件30的連接方式相同，在此不再贅述，鎖緊件6與支撐件2配合可夾持工件。
[0079]夾持裝置I的支撐架3上設(shè)有螺釘孔，通過螺釘孔可將夾持裝置I安裝在往復(fù)式切割工具上夾持工件，但不限于安裝于往復(fù)式切割工具上，圖10示出了夾持裝置I安裝在電鉆4上夾持工件300的示意圖，由于夾持裝置I將工件300穩(wěn)固的夾持住，從而避免工件在被電鉆4的鉆頭5鉆進過程中振動，提高電鉆4的操作舒適性。
[0080]本領(lǐng)域技術(shù)人員可將上述夾持裝置安裝于任何對工件進給加工的工具上，尤其是動力工具上以提高工具的操作穩(wěn)定性。
[0081]圖11至圖14示出了第三實施例的夾持裝置100’。本實施例與實施例一相同的部件使用相同的標號。
[0082]與實施例一不同的是，本實施例的夾持裝置100’的鎖緊件31’與連接件30’滑移配接并可在起始位置和鎖緊位置之間運動。具體的，連接件30’沿鋸條234的往復(fù)運動方向開設(shè)有兩端封閉的滑槽41，與鎖緊件31’固定連接的圓柱銷43與滑槽41滑移配接，圓柱銷43與滑槽41的兩封閉端之間分別設(shè)有被壓縮的彈性件45和彈性件47。
[0083]如圖11所示，工件300從開放的工件裝入通道33朝向鋸條234進給與鎖緊部32抵接，由于彈性件45沿朝向支撐部232的方向?qū)︽i緊部32施力，如圖12所示，工件300與鎖緊部32抵接使鎖緊件31’克服彈性件45的作用力遠離支撐部232，彈性件45順勢驅(qū)動鎖緊件31靠近支撐部232將工件300夾緊于鎖緊部32和支撐部232之間，工件300與支撐部232抵接后沿弧面延伸的支撐部232滑動，如圖13所示，工件300繼續(xù)朝向鋸條234進給直至工件300與連接件30’的抵接部39抵接，此時，鎖緊件31’處于鎖緊位置，鎖緊部32、支撐部232、抵接部39將工件300夾緊在其間，此后，工件300相對鎖緊部32和抵接部39固定，即工件300與鎖緊部32和抵接部39之間無相對運動。接著，如圖14所示，工件300進一步在弧面延伸的支撐部232上滑動朝向鋸條234進給進而被鋸條234切割，工件300被切斷后，連接件30在偏壓元件54的作用下回到起始位置。
[0084]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的是，本發(fā)明還可以有其他的實現(xiàn)方式，但只要其采用的技術(shù)精髓與本發(fā)明相同或相近似，或者任何基于本發(fā)明做出的變化和替換都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種往復(fù)式切割工具的夾持裝置，用于夾緊工件，所述往復(fù)式切割工具包括殼體、設(shè)于所述殼體上的支撐部及往復(fù)運動的鋸條，所述鋸條具有鋸條平面及切割工件的切割部，切割部與工件相對從而切割工件，鋸條和工件具有相反的鋸條進給方向和工件進給方向，其特征在于:所述夾持裝置包括與所述殼體活動連接的連接件、與所述連接件活動連接的鎖緊件，所述鎖緊件具有抵靠工件的鎖緊部，所述鎖緊件在未與工件抵接的起始位置和與所述支撐部配合夾緊工件的鎖緊位置之間運動，所述鎖緊部與所述支撐部之間形成有沿所述工件進給方向開放的工件裝入通道。
2.如權(quán)利要求1所述的夾持裝置，其特征在于:所述連接件與所述鎖緊件之間設(shè)有驅(qū)動所述鎖緊件朝向所述起始位置運動的驅(qū)動件。
3.如權(quán)利要求2所述的夾持裝置，其特征在于:所述驅(qū)動件為彈性件。
4.如權(quán)利要求1所述的夾持裝置，其特征在于:所述鎖緊件與所述連接件通過第一樞轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)連接。
5.如權(quán)利要求4所述的夾持裝置，其特征在于:所述第一樞轉(zhuǎn)軸的軸心線與所述鋸條平面垂直，工件具有工件中心線，所述第一樞轉(zhuǎn)軸軸心線和工件中心線的垂直連線與所述鋸條往復(fù)運動形成的切割線之間的夾角小于所述鎖緊部與工件的自鎖角。
6.如權(quán)利要求1所述的夾持裝置，其特征在于:所述連接件具有抵接工件的抵接部，工件沿著所述工件進給方向進給與所述抵接部抵接，所述抵接部先于所述切割部接觸工件。
7.如權(quán)利要求1所述的夾持裝置，其特征在于:所述連接件與所述殼體之間設(shè)有偏壓元件，所述偏壓元件對所述連接件施力使其沿所述鋸條進給方向運動。
8.如權(quán)利要求1所述的夾持裝置，其特征在于:所述連接件與所述殼體通過第二樞轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)連接，所述第二樞轉(zhuǎn)軸的軸心線與所述鋸條平面垂直，所述支撐部在所述鋸條平面的投影是以所述第二樞轉(zhuǎn)軸的軸心線在所述鋸條平面的投影為圓心的弧線。
9.如權(quán)利要求1所述的夾持裝置，其特征在于:在所述起始位置，所述工件裝入通道在其延伸方向上的寬度不等。
10.如權(quán)利要求9所述的夾持裝置，其特征在于:所述工件裝入通道在其延伸方向上的寬度沿工件進給方向至少部分逐漸減小。
11.如權(quán)利要求9所述的夾持裝置，其特征在于:所述鎖緊部在所述鋸條平面的投影為弧線。
12.如權(quán)利要求9所述的夾持裝置，其特征在于:所述鎖緊部在所述鋸條平面上的投影為折線，在所述鋸條的往復(fù)運動方向上，所述折線的至少部分線段的中點與所述支撐部的距離沿工件進給方向逐漸減小。
13.如權(quán)利要求1所述的夾持裝置，其特征在于:所述鎖緊件為兩個，對稱設(shè)置在所述鋸條平面兩側(cè)。
14.一種往復(fù)式切割工具的夾持裝置的操作方法，所述夾持裝置如權(quán)利要求1所述，其特征在于:工件沿所述工件裝入通道向鋸條進給，從而能夠被所述鋸條切割。
15.一種往復(fù)式切割工具，包括殼體、設(shè)于所述殼體上往復(fù)運動的鋸條，其特征在于:所述殼體上設(shè)有支撐部，且所述殼體上安裝有如權(quán)利要求1至13任一所述的夾持裝置，所述夾持裝置的鎖緊件與所述支撐部配合夾持工件。
16.如權(quán)利要求15所述的往復(fù)式切割工具，其特征在于:所述夾持裝置可拆卸的連接在所述 殼體上。
【文檔編號】B25F5/00GK103537757SQ201210239262
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月11日
【發(fā)明者】張士松, 鐘紅風(fēng), 霍立祥, 徐靜濤 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司