專利名稱：打扣機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及打扣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種打扣機。
背景技術(shù)：
隨著廣告噴繪行業(yè)的快速發(fā)展，各種打印耗材種類較多，用量也越來越大；當(dāng)然，要實現(xiàn)廣而告之的目的，就必需將這些布料沖孔、壓扣，然后將其懸掛固定。如圖I和圖2所示，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中打扣機的 結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的左視圖。目前，沖孔打扣的技術(shù)是利用一種常見的曲柄滑塊式的打扣機，通過機械控制來實現(xiàn)機器的沖孔與壓扣功能，當(dāng)電機6'得電轉(zhuǎn)動，會經(jīng)皮帶輪7'帶動飛輪5'轉(zhuǎn)動(二者之間設(shè)置有傳送帶，圖中未標(biāo)出)，偏心輪I'隨著飛輪轉(zhuǎn)動的同時，會帶動連桿2'運動，沖頭3'與連桿2'通過銷釘連接，當(dāng)電機不斷工作時，沖頭3'會在含油軸套4'的定位作用下做不間斷的直線運動，通過控制電機的轉(zhuǎn)動周期與頻率，可以實現(xiàn)理想的沖孔與壓扣功能。曲柄滑塊式的打孔方式屬于瞬時沖壓方式，當(dāng)沖頭沖壓扣子到極限位置時，會迅速上升，扣子壓縮后冷成型時間較短，特別當(dāng)壓扣為塑料材質(zhì)時，扣子壓縮變形后很難成型。而且，曲柄滑塊式的打扣機與吸扣方式的結(jié)構(gòu)方面比較復(fù)雜，因此需要在沖頭行程控制等方面具有較高的精確性，增加了控制系統(tǒng)的復(fù)雜性，以至于在設(shè)備運作穩(wěn)定性方面稍感欠缺。因此，如何降低打扣機的壓扣成型難度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種打扣機，以實現(xiàn)降低打扣機的壓扣成型難度。為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種打扣機，包括對沖壓扣進行壓扣動作的打扣裝置，所述打扣裝置包括傳動絲杠，其一端設(shè)置有傳動螺紋，另一端為動力輸入端；傳動套,其套裝在所述傳動絲杠上并與所述傳動絲杠通過螺紋傳動；沖頭，其設(shè)置在所述傳動套上。優(yōu)選地，在上述打扣機中，所述傳動套為一端開設(shè)有與所述傳動絲杠進行螺紋配合的螺紋孔，另一端具有堵頭結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱具有堵頭結(jié)構(gòu)的端部設(shè)置有沖頭安裝凸臺，所述沖頭安裝在所述沖頭安裝凸臺上。優(yōu)選地，在上述打扣機中，所述打扣裝置還包括設(shè)置在所述傳動套的外部，并對其沿軸向的滑移進行導(dǎo)向的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套靠近所述傳動絲杠的一端設(shè)置有對所述傳動絲杠的轉(zhuǎn)動進行支撐的絲杠支撐座，所述絲杠支撐座內(nèi)設(shè)置有支撐軸承。優(yōu)選地，在上述打扣機中，所述導(dǎo)向套的內(nèi)壁和所述傳動套的外壁之間設(shè)置有對所述傳動套的軸向滑移進行導(dǎo)向的導(dǎo)向機構(gòu)。
優(yōu)選地，在上述打扣機中，所述支撐軸承為兩個角接觸球軸承。優(yōu)選地，在上述打扣機中，所述絲杠支撐座上靠近所述傳動絲杠動力輸入端的一側(cè)設(shè)置有對所述支撐軸承限位的絲杠擋板。優(yōu)選地，在上述打扣機中，所述動力裝置和所述打扣裝置之間設(shè)置有動力傳動裝置，所述動力傳動裝置包括設(shè)置在 所述動力裝置的輸出端的第一傳動輪、與所述傳動絲杠相連的第二傳動輪和對二者進行傳動的傳送帶，所述第一傳動輪的半徑小于所述第二傳動輪的半徑，所述傳動絲杠豎直布置，且所述第二傳動輪和所述絲杠擋板之間設(shè)置有對所述第二傳動輪進行支撐的卡簧。優(yōu)選地，在上述打扣機中，所述導(dǎo)向套上開設(shè)有條形槽，所述傳動套上對應(yīng)所述條形槽的位置上設(shè)置有磁感應(yīng)棒，所述導(dǎo)向套位于所述條形槽的頂部設(shè)置有與所述磁感應(yīng)棒配合以控制所述動力裝置關(guān)閉的磁感應(yīng)開關(guān)。優(yōu)選地，在上述打扣機中，所述沖頭包括安裝在所述沖頭安裝凸臺上的沖頭本體和設(shè)置在所述沖頭本體的沖壓端的卡扣裝置，所述沖頭本體的沖壓端沿其徑向設(shè)置有一圈環(huán)形安裝耳；所述卡扣裝置卡設(shè)在所述環(huán)形安裝耳上，包括與所述沖頭本體的沖壓端的端面共
同圍成柱形凹槽的第--扣和第二卡扣，所述第--^扣和所述第二卡扣均具有半圓形的薄
壁結(jié)構(gòu)，所述第一卡扣和所述第二卡扣的外壁上設(shè)置有對二者進行箍緊的箍緊圈。優(yōu)選地，在上述打扣機中，所述動力裝置為驅(qū)動電機。本發(fā)明提供的打扣機，其打扣裝置的傳動方式為由通過螺紋傳動的傳動絲杠和設(shè)置在傳動絲杠上，并沿傳動絲杠的軸向進行滑移的傳動套帶動沖頭進行打扣工作，通過采用螺紋傳動的運行方式，使得沖頭在壓扣時，傳動絲杠轉(zhuǎn)動帶動傳動套進行傳動，傳動套帶動其上設(shè)置的沖頭同步動作，沖頭在傳動時進行壓扣動作，在壓扣時，反轉(zhuǎn)傳動絲杠，由于螺紋傳動自身具有的減速增力的功能，對壓扣進行壓緊動作；同時，傳動絲杠在沖壓后換向?qū)_頭抬起前，沖頭的壓扣動作會停留一段時間，從而保證了壓扣具有足夠的冷成型的時間，降低了打扣機的壓扣成型難度。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)中打扣機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的左視圖；圖3為本發(fā)明提供的打扣機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中打扣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中A位置的局部放大圖；圖6為圖5的爆炸視圖。
具體實施方式
本發(fā)明公開了一種打扣機，降低了打扣機的壓扣成型難度。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖3和圖4所示，圖3為本發(fā)明提供的打扣機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中打扣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的打扣機，包括對沖壓扣17進行壓扣動作的打扣裝置，打扣裝置包括傳動絲杠4、沿傳動絲杠4的軸向進行滑移的傳動套5和設(shè)置在傳動套上的沖頭。傳動絲杠4的一端設(shè)置有傳動螺紋，另一端與動力輸入端，傳動絲杠4具有傳動螺紋的一端與傳送套5配合，以實現(xiàn)螺紋傳動，其另一端輸入提供傳動絲杠4的工作動力。
傳動套5套裝在傳動絲杠4上，并與傳動絲杠4通過螺紋傳動，傳動絲杠4上設(shè)置外螺紋，傳動套5設(shè)置內(nèi)螺紋，二者構(gòu)成絲杠螺母副的結(jié)構(gòu)，由傳動絲杠4的轉(zhuǎn)動推動傳動套5沿傳動絲杠4的軸向進行傳動。傳動套5上設(shè)置有沖頭，沖頭與傳動套5同步運動，即隨著傳動套5在傳動絲杠4上的滑動，沖頭與傳動套5共同動作，則當(dāng)傳動套5在沿傳動絲杠4滑移時，傳動套5同時帶動沖頭沿傳動絲杠4的軸向進行滑移，使沖頭在滑移過程中進行壓扣動作，即實現(xiàn)了壓扣功能。本發(fā)明通過采用螺紋傳動的運行方式，使得沖頭在壓扣時，傳動絲杠4轉(zhuǎn)動帶動傳動套5進行傳動，傳動套5帶動其上設(shè)置的沖頭同步動作，沖頭在傳動時進行壓扣動作，在沖頭到達壓扣位置時，控制傳動絲杠4反轉(zhuǎn)，此時通過螺紋傳動自身具有的減速增力的功能，對壓扣進行壓緊動作；同時，傳動絲杠4在沖壓后換向?qū)_頭抬起前，沖頭的壓扣動作會停留一段時間，從而保證了壓扣具有足夠的冷成型的時間，降低了打扣機的壓扣成型難度。在本發(fā)明一具體實施例中，傳動套5與傳動絲杠4通過螺紋傳動帶動沖頭進行壓扣和分離動作，傳動套5可以設(shè)置為套裝在傳動絲杠4上的絲杠螺母，沖頭可以設(shè)置在與絲杠螺母共同運動的滑移部件上，為了保證傳動絲杠4在轉(zhuǎn)動過程中，避免傳動套5隨其一起轉(zhuǎn)動，可以設(shè)置對傳動套5進行滑移限位的導(dǎo)軌，傳動套5與傳動絲杠4的相對滑移可通過多種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。在本實施例中，由于打扣機進行的壓扣的沖壓扣17結(jié)構(gòu)較小較小，因此傳動絲杠4需要的導(dǎo)程較小，為了進一步簡化傳動絲杠4和傳動套5的結(jié)構(gòu)，傳動套5設(shè)置為一端開設(shè)有與傳動絲杠4進行螺紋配合的螺紋孔51，另一端具有堵頭結(jié)構(gòu)52的導(dǎo)向柱，將傳動套5設(shè)置為導(dǎo)向柱結(jié)構(gòu)，則傳動絲杠4與導(dǎo)向柱進行螺紋傳動時，導(dǎo)向柱與傳動絲杠4進行同軸的螺紋傳動，同時在導(dǎo)向柱具有堵頭結(jié)構(gòu)52的端部設(shè)置沖頭安裝凸臺53，通過將沖頭安裝到?jīng)_頭安裝凸臺53上，沖頭隨導(dǎo)向柱的傳動進行壓扣動作，從而使得打扣機只需在其長度方向上具有足夠的導(dǎo)向距離即可進行打扣功能，簡化了打扣機的結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明一具體實施例中，打扣機的傳動功能通過螺紋傳動實現(xiàn)沖頭的伸縮動作，從而完成壓扣的功能。傳動絲杠4與動力裝置I相連，因此其在轉(zhuǎn)動時只是進行旋轉(zhuǎn)動作，套裝在其上的傳動套5隨傳動絲杠的轉(zhuǎn)動進行滑移，因此要求傳動套5在傳動絲杠4的傳動過程中只是進行沿傳動絲杠4軸向的滑移。同時，傳動絲杠4的一端為動力輸入端，為保證傳動絲杠4在傳動過程中的平穩(wěn)性，同時也需要保證傳動套5在滑移過程中，沿傳動絲杠4的軸向滑移，而避免在徑向的跳動，以保證打扣機結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。在本實施例中，傳動套5的外部設(shè)置有對其滑移進行導(dǎo)向的導(dǎo)向套3，通過設(shè)置導(dǎo)向套3，使得傳動套5在沿傳動絲杠4進行滑移過程中，沿導(dǎo)向套3預(yù)定的導(dǎo)向軌道內(nèi)進行滑移，避免了其在徑向的跳動而增加其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。同時，設(shè)置導(dǎo)向套后，傳動絲杠4的傳動端同時由傳動套5實現(xiàn)了固定和支撐作用，也提高了傳動絲杠4在傳動過程中的穩(wěn)定性。且傳動絲杠4只需要在與動力輸入的連接處設(shè)置一個支點，減少了傳動絲杠4的固定結(jié)構(gòu)，降低了打扣機的整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜性。當(dāng)傳動套5設(shè)置為導(dǎo)向柱結(jié)構(gòu)時，傳動套5在滑移過程中能夠很好的起到對傳動絲杠4的支撐，可以理解是，在傳動絲杠4帶動傳動套5進行滑移時，傳動絲杠4同時也會帶動傳動套5進行旋轉(zhuǎn)，因此需要對傳動套5在導(dǎo)向套3內(nèi)進行徑向的限位，使傳動套5只能在導(dǎo)向套3的軸向進行滑移，從而避免其因發(fā)生隨傳送絲杠的旋轉(zhuǎn)而不能進行正常的壓扣動作。因此需要在導(dǎo)向套3的內(nèi)壁和傳動套5的外壁之間設(shè)置有對傳動套5的軸向滑移進行導(dǎo)向的導(dǎo)向機構(gòu)。在本發(fā)明一優(yōu)選地實施例中，導(dǎo)向柱的外壁上設(shè)置一導(dǎo)向槽50,該導(dǎo)向槽50設(shè)置在導(dǎo)向柱外壁的同一軸線方向上，導(dǎo)向套3上開設(shè)一銷孔，該銷孔的直徑與導(dǎo)向槽50的寬度一致，打扣機在使用過程中，設(shè)置一銷釘12插入導(dǎo)向套3的銷孔中，且銷釘需深入至導(dǎo)向槽50內(nèi)，則在導(dǎo)向柱在導(dǎo)向套3內(nèi)進行滑移時，通過銷釘12的限位避免了導(dǎo)向柱的旋轉(zhuǎn)，使得導(dǎo)向柱只能在導(dǎo)向套3內(nèi)沿傳動絲桿的軸向進行傳動?？梢岳斫獾臅r，銷釘12與導(dǎo)向槽50的配合應(yīng)避免干涉，即應(yīng)使銷釘12的在導(dǎo)向槽50中的位置處于導(dǎo)向槽50在沿其軸向滑移的兩個極限位置之間，當(dāng)導(dǎo)向柱進行壓扣動作時和壓扣完畢后，銷釘12均不與導(dǎo)向槽50的長度方向的兩端相接觸。當(dāng)然，傳動套5在避免隨傳動絲杠4轉(zhuǎn)動可通過多種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，如當(dāng)在打扣機的機身上設(shè)置對傳動套5的傳動進行導(dǎo)向的導(dǎo)軌，對應(yīng)的傳動套5上可以設(shè)置導(dǎo)軌槽，通過導(dǎo)軌和導(dǎo)軌槽的配合實現(xiàn)傳動套5的單向運動。在本發(fā)明一具體實施例中，導(dǎo)向套3靠近傳動絲杠4的一端設(shè)置有對傳動絲杠4的轉(zhuǎn)動進行支撐的絲杠支撐座，絲杠支撐座內(nèi)設(shè)置有支撐軸承9。通過在傳送絲杠4的動力輸入端設(shè)置絲杠支撐座，并通過支撐軸承9進行支撐，進一步保證了傳動絲杠轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。打扣機在壓扣時，其沖頭在壓扣時由于自身的慣性會具有較大的沖擊壓力，該沖擊力反向作用與螺紋配合的傳動套5和傳動絲杠4，從而使二者沿其軸向進行跳動，其在跳動時最終作用于傳動絲杠4和動力裝置的連接端，因此需要該連接端具有較強的抗沖擊能力，可以理解的時,在通過支撐軸承9時，通過傳動絲杠4和絲杠支撐座分別對支撐軸承9的支撐，能夠提高傳動絲杠4 一定的抗沖擊能力。具體地，支撐軸承9設(shè)置為兩個角接觸球軸承。支撐軸承9設(shè)置為兩個，雙列設(shè)計的軸承能夠進一步提高傳動絲杠4的抗沖擊的能力，進一步提聞了打扣機的抗沖擊能力。為了進一步提高傳動絲杠4的抗沖擊能力，絲杠支撐座上靠近傳動絲杠動力輸入端的一側(cè)設(shè)置有對支撐軸承進行限位的絲杠擋板8。通過設(shè)置絲杠擋板8，由絲杠擋板8對支撐軸承9的內(nèi)外圈共同進行支撐，從而使得傳動絲杠4受到的沖擊力由支撐軸承9分散、到絲杠擋板8上，減少了支撐軸承9受到的直接沖擊力，從而進一步提高了打扣機的工作穩(wěn)定性。在本實施例中，導(dǎo)向套3和絲杠支撐座設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，即由導(dǎo)向套3同時實現(xiàn)對傳動套5的導(dǎo)向功能和實現(xiàn)對傳動絲杠4的動力輸入端的支撐功能。在本實施例一具體實施例中,還包括動力裝置I,動力裝置I具有正反轉(zhuǎn)兩個旋轉(zhuǎn)方向，動力裝置I和打扣裝置之間設(shè)置有動力傳動裝置，動力傳動裝置包括設(shè)置在動力裝置I的輸出端的第一傳動輪、與傳送絲杠相連的第二傳動輪6和對二者進行傳動的傳送帶
7。通過設(shè)置動力傳動裝置，使得動力裝置I對打扣裝置的驅(qū)動改為間接驅(qū)動，同時設(shè)置第一傳動輪的半徑小于第二傳動輪6的半徑，則在動力裝置I轉(zhuǎn)速一定的情況下，降低了傳動絲杠4的轉(zhuǎn)動速度，并使打扣裝置的壓扣動作具有較長的緩沖時間，可根據(jù)壓扣的實際情況調(diào)節(jié)動力裝置I正反轉(zhuǎn)的時間，避免轉(zhuǎn)速過快時，壓扣部分的阻力過大而不易調(diào)節(jié)動力 裝置I的正反轉(zhuǎn)，避免了動力裝置I的損壞。在本發(fā)明一優(yōu)選的實施例中，傳動絲杠4豎直布置，且第二傳動輪6和絲杠擋板8之間設(shè)置有對第二傳動輪進行支撐的卡簧2。傳動絲杠4豎直布置時，與傳送絲杠4螺紋連接的導(dǎo)向柱避免了在其重力方向上與導(dǎo)向套3相接觸，因此能夠使得其沖頭位置在壓扣時提供直接的沖擊力，提高了壓扣的質(zhì)量。同時，在沖頭進行壓扣動作時，沖頭位置受到的反向的沖擊力需要同時克服打扣裝置自身的重力，從而減少了壓扣時作用于傳動絲杠4的支撐端的沖擊力的大小，提高打扣裝置自身的穩(wěn)定性。第二傳動輪6和絲杠擋板8之間設(shè)置有卡簧2，其提供了對第二傳動輪6的支撐，避免了第二傳動輪6與絲杠擋板8的直接接觸，進而保證了第二傳動輪6提供給傳動絲杠4正常轉(zhuǎn)動的傳動力，避免了絲杠擋板8與第二傳動輪6之間產(chǎn)生摩擦阻力。在打扣機在豎直方向進行壓扣工作時，傳送絲杠4螺紋傳動導(dǎo)向柱，當(dāng)導(dǎo)向柱下降時進行壓扣動作，沖頭與沖頭座17接觸，二者之間放置被加工的沖壓扣18，當(dāng)沖頭和沖頭座17接觸時，沖頭受到?jīng)_頭座17的阻力，同時沖頭和沖頭座17共同完成了對沖壓扣18的壓扣動作，此時動力裝置I的負載較大，然后控制動力裝置I反轉(zhuǎn)，導(dǎo)向柱在傳動絲杠4的帶動下上升，打扣裝置即完成了一次的壓扣動作。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，導(dǎo)向柱上開設(shè)一螺紋定位孔，在導(dǎo)向套3上與該螺紋定位孔的運行方向上開設(shè)一條形槽31，在導(dǎo)向套3的外壁上設(shè)置對動力裝置I進行控制的磁感應(yīng)開關(guān)10，該感應(yīng)開關(guān)位置為打扣機處于停止?fàn)顟B(tài)時，螺紋定位孔對應(yīng)于導(dǎo)向套3上位置，螺紋安裝孔內(nèi)設(shè)置有一磁感應(yīng)棒11，磁感應(yīng)棒11與磁感應(yīng)開關(guān)10配合。當(dāng)打扣機在工作時，磁感應(yīng)棒11隨導(dǎo)向柱下移，在壓扣工作結(jié)束后隨導(dǎo)向柱抬升，此時動力裝置I的轉(zhuǎn)向已發(fā)生變化，當(dāng)導(dǎo)向柱上升至停止位置時，磁感應(yīng)棒11上升至磁感應(yīng)開關(guān)10位置，磁感應(yīng)開關(guān)10感應(yīng)到磁感應(yīng)棒11的位置，開關(guān)動作，控制動力裝置I停止動作，則一次壓扣工作完成。通過由磁感應(yīng)開關(guān)10控制動力裝置I的關(guān)閉，使得每次壓扣工作結(jié)束后打扣機能夠自動完成停機動作，提高了打扣機工作的安全性。當(dāng)然，動力裝置I的自動停止動作可以通過電接觸開關(guān)來實現(xiàn)，如在傳動套5和導(dǎo)向套3之間設(shè)定的位置設(shè)置電感應(yīng)開關(guān)，當(dāng)二者在相對滑移時，在滑移到預(yù)定位置時電感應(yīng)開關(guān)被觸發(fā)，從而進行對動力裝置的自動關(guān)閉。
如圖5和圖6所示，圖5為圖4中A位置的局部放大圖；圖6為圖5的爆炸視圖。在本發(fā)明一具體的實施例中，沖頭包括安裝在沖頭安裝凸臺53上的沖頭本體15和設(shè)置在沖頭本體的沖壓端的卡扣裝置，沖頭本體15的沖壓端沿其徑向設(shè)置有一圈環(huán)形安裝耳。沖頭本體15為用于直接對沖壓扣18進行壓扣的功能部件，在壓扣時，需要將沖壓扣18與沖頭本體15的沖壓端位置對好后才能有效的實現(xiàn)對沖壓扣18的沖壓，為了減少沖壓扣18的對準(zhǔn)難度，在沖壓端設(shè)置卡扣裝置?？垩b置包括第一^^扣131和第二卡扣13，二者均具有半圓形的薄壁結(jié)構(gòu)，卡扣裝置卡設(shè)在沖頭本體15的環(huán)形安裝耳上，并與沖壓本體的沖壓端共同圍成柱形凹槽結(jié)構(gòu)，在通過第一卡扣131和第二卡扣13對沖壓扣進行卡裝時，需要將二者分開，在沖壓扣放入后二者合并為一體，具體地，第一卡扣131和第二卡扣13的外壁上設(shè)置有對二者進行箍緊 的箍緊圈14。對應(yīng)地，在二者外壁行開設(shè)用于對箍緊圈進行限位的箍緊圈容置槽，從而避免在第一^^扣131和第二卡扣13分離過程中出現(xiàn)箍緊圈14與第一^^扣131和第二卡扣13分離的現(xiàn)象。具體地，箍緊圈14為0型彈力圈。在對沖壓扣進行壓扣時，將沖壓扣18放置到卡扣裝置的凹槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，從而使得沖壓扣18與沖頭的沖壓位置準(zhǔn)備，保證了沖壓質(zhì)量，可以理解的是，卡扣裝置的內(nèi)徑應(yīng)小于沖壓扣的外圈直徑。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，環(huán)形安裝耳為設(shè)置在沖頭本體的沖壓端的一圈凸臺結(jié)構(gòu)，通過將沖頭本體15和環(huán)形安裝耳設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，提高了沖頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。沖頭本體15的外圈上設(shè)置有對卡扣裝置進行限位的限位彈簧16，由于沖頭在每次壓扣時，其沖壓端與沖壓座17直接接觸，因此卡扣裝置沿沖頭本體15的軸向發(fā)生滑移，為了使壓扣工作后的卡扣裝置回到初始的卡扣位置，沖頭本體15上設(shè)置對卡扣裝置頂進的限位彈簧16。沖頭本體15上設(shè)置有容置該限位彈簧16的環(huán)形凹槽，限位彈簧16的一端與卡扣裝置相連，一端與沖頭本體15上環(huán)形凹槽的彈簧支撐臺相連。打扣機由動力裝置I驅(qū)動，從而完成了壓扣工作，動力裝置I可以設(shè)置為電機，也可以設(shè)置為驅(qū)動氣缸、驅(qū)動馬達等。打扣機還包括機身100結(jié)構(gòu)，用于對動力裝置I和打扣裝置的裝置，保證打扣機的正常工作，機身100設(shè)置在機身安裝座101上，機身安裝座101上與沖頭對應(yīng)的位置設(shè)置有沖頭座17。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種打扣機，包括對沖壓扣(17)進行壓扣動作的打扣裝置，其特征在于，所述打扣裝置包括 傳動絲杠(4)，其一端設(shè)置有傳動螺紋，另一端為動力輸入端； 傳動套(5),其套裝在所述傳動絲杠(4)上并與所述傳動絲杠(4)通過螺紋傳動； 沖頭，其設(shè)置在所述傳動套(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打扣機，其特征在于，所述傳動套(5)為一端開設(shè)有與所述傳動絲杠進行螺紋配合的螺紋孔，另一端具有堵頭結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱具有堵頭結(jié)構(gòu)的端部設(shè)置有沖頭安裝凸臺，所述沖頭安裝在所述沖頭安裝凸臺上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打扣機，其特征在于，所述打扣裝置還包括設(shè)置在所述傳動套(5)的外部，并對其沿軸向的滑移進行導(dǎo)向的導(dǎo)向套(3)，所述導(dǎo)向套(3)靠近所述傳動絲杠(4)的一端設(shè)置有對所述傳動絲杠的轉(zhuǎn)動進行支撐的絲杠支撐座，所述絲杠支撐座內(nèi)設(shè)置有支撐軸承(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打扣機，其特征在于，所述導(dǎo)向套(3)的內(nèi)壁和所述傳動套(5)的外壁之間設(shè)置有對所述傳動套(5)的軸向滑移進行導(dǎo)向的導(dǎo)向機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打扣機，其特征在于，所述支撐軸承(9)為兩個角接觸球軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打扣機，其特征在于，所述絲杠支撐座上靠近所述傳動絲杠(4)的動力輸入端的一側(cè)設(shè)置有對所述支撐軸承(9)限位的絲杠擋板(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的打扣機，其特征在于，還包括動力裝置(I)和設(shè)置在所述動力裝置I與所述打扣裝置之間的動力傳動裝置，所述動力傳動裝置包括設(shè)置在所述動力裝置的輸出端的第一傳動輪、與所述傳動絲杠(4)相連的第二傳動輪(6)和對二者進行傳動的傳送帶(7)，所述第一傳動輪的半徑小于所述第二傳動輪(6)的半徑，所述傳動絲杠(4)豎直布置，且所述第二傳動輪(6)和所述絲杠擋板(8)之間設(shè)置有對所述第二傳動輪(6)進行支撐的卡簧(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的打扣機，其特征在于，所述導(dǎo)向套(3)上開設(shè)有條形槽(31)，所述傳動套(5 )上對應(yīng)所述條形槽(31)的位置上設(shè)置有磁感應(yīng)棒(11)，所述導(dǎo)向套(3 )位于所述條形槽(31)的頂部設(shè)置有與所述磁感應(yīng)棒(11)配合以控制所述動力裝置關(guān)閉的磁感應(yīng)開關(guān)(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打扣機，其特征在于，所述沖頭包括安裝在所述沖頭安裝凸臺上的沖頭本體(15)和設(shè)置在所述沖頭本體(15)的沖壓端的卡扣裝置，所述沖頭本體(15)的沖壓端沿其徑向設(shè)置有一圈環(huán)形安裝耳； 所述卡扣裝置卡設(shè)在所述環(huán)形安裝耳上，包括與所述沖頭本體(15)的沖壓端的端面共同圍成柱形凹槽的第--^扣(13)和第二卡扣(131),所述第--^扣(131)和所述第二卡扣(13)均具有半圓形的薄壁結(jié)構(gòu)，所述第一卡扣(131)和所述第二卡扣(13)的外壁上設(shè)置有對二者進行箍緊的箍緊圈(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的打扣機，其特征在于，所述動力裝置(I)為驅(qū)動電機。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種打扣機，其打扣裝置的傳動方式為由通過螺紋傳動的傳動絲杠和設(shè)置在傳動絲杠上，并沿傳動絲杠的軸向進行滑移的傳動套帶動沖頭進行打扣工作，通過采用螺紋傳動的運行方式，使得沖頭在壓扣時，傳動絲杠轉(zhuǎn)動帶動傳動套進行傳動，傳動套帶動其上設(shè)置的沖頭同步動作，沖頭在傳動時進行壓扣動作，在壓扣時，傳動絲杠反轉(zhuǎn)，此時通過螺紋傳動自身具有的減速增力的功能，對壓扣進行壓緊動作；同時，傳動絲杠在沖壓后換向轉(zhuǎn)動將沖頭抬起前，沖頭的壓扣動作會停留一段時間，從而保證了壓扣具有足夠的冷成型的時間，降低了打扣機的壓扣成型難度。
文檔編號B25B27/00GK102744707SQ20121023961
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者薛征宇 申請人:溫州品正科技有限公司