專利名稱：紙頁類的切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對層疊包裝玻璃基板時所用的夾層紙等紙頁類進(jìn)行切斷的裝置。
背景技術(shù)：
近年來，不斷推進(jìn)液晶顯示器、等離子顯示器等的平板顯示器用玻璃基板的大型化及薄型化。例如在到達(dá)第8代、被稱作G8的玻璃基板時，玻璃基板的尺寸為2500mmX2200mm、厚度為 O. 7mm 左右。在輸送這種平板顯示器用的玻璃基板時，將夾著夾層紙層疊的多張玻璃基板以豎直放置的方式收納在包裝容器中，或者將夾著夾層紙層疊的玻璃基板以水平放置層疊的狀態(tài)收納在包裝容器中，在將該玻璃基板收納在包裝容器中的狀態(tài)下利用輸送設(shè)備進(jìn)行輸送。夾設(shè)在玻璃基板之間的夾層紙通常卷繞在輥裝置上而呈卷狀地被收納，因此，自該輥向傳送帶等的輸送路徑上抽出必要長度的夾層紙并在輸送路徑上裁切而形成一張夾層紙，使該夾層紙以載置在傳送帶上傳過來的玻璃基板之上的形式與玻璃基板重疊。公知在規(guī)模較大的玻璃基板用的包裝容器中收納有100張 200張玻璃基板。另外，作為切斷卷紙的裝置，如以下的專利文獻(xiàn)I所述，公知包括切刀的卷紙切斷裝置，該切刀沿與自卷狀記錄紙抽出的記錄紙的抽出方向正交的方向?qū)⒃摮槌龅挠涗浖埐糠智袛喑善瑺睢Ｔ撗b置構(gòu)成為如下裝置其能夠一邊使切斷單元沿與記錄紙部分的移動方向相同的方向以與記錄紙部分的移動速度相同的速度移動，一邊使該切斷單元沿與抽出卷狀記錄紙的方向正交的方向切斷該卷狀記錄紙。另外，作為切斷紙頁類的另一例的裝置，如以下的專利文獻(xiàn)2所述公知如下結(jié)構(gòu)的裁切裝置該裁切裝置具有以能夠上下自由移動的方式設(shè)有閘刀式的平板狀切斷刀的構(gòu)造，在載紙臺上層疊放置多張紙頁類，用切斷刀裁切該紙頁類的預(yù)定位置。專利文獻(xiàn)I :日本特開平5-228893號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開2009-172743號公報上述平板顯示器用的夾層紙的長度、寬度均極大，供切斷的距離也較長，因此，存在不能如專利文獻(xiàn)I所述的裝置那樣采用使切斷單元沿記錄紙的移動方向移動的構(gòu)造的問題。因此，以往公知切斷裝置102，該切斷裝置102是以能夠沿上下方向自由移動的方式設(shè)有圖3和圖4所示的板狀的閘刀式的切斷刀的構(gòu)造，是將切斷刀形成為上部刀100和下部刀101這上下兩片的構(gòu)造。該切斷裝置102成為如下結(jié)構(gòu)預(yù)先在水平配置的供給輥103上將夾層紙卷繞成卷，能夠通過使按壓到該供給輥103上的驅(qū)動輥104旋轉(zhuǎn)，從而自供給輥103沿水平方向抽出夾層紙。在供給輥103的附近設(shè)有能夠沿水平方向輸送夾層紙的輸送路徑105，在該輸送路徑105的中途設(shè)有閘刀形式的上部刀100和下部刀101。上部刀100和下部刀101如圖4所示地上下面對配置，上部刀100安裝于板狀的基座106，并且基座106借助連接器構(gòu)件109安裝于朝下的氣缸裝置107的活塞桿108的下端部，上部刀100隨著活塞桿108的上下移動而進(jìn)行上下移動。在圖3和圖4所示的以往的切斷裝置102中，在上部刀100的寬度方向一側(cè)端部設(shè)有朝下呈長條形狀延伸形成的引導(dǎo)板100a，在下部刀101的寬度方向一側(cè)端部形成引導(dǎo)部101a，引導(dǎo)板IOOa以能夠沿該引導(dǎo)部IOla自由滑動移動的方式沿上下方向插入到引導(dǎo)部IOla中。在切斷裝置102中，通過將上部刀100的引導(dǎo)板IOOa貫穿于下部刀101的引導(dǎo)部101a，限制上部刀100和下部刀101的上下移動的軌跡，以防止上部刀100和下部刀101彼此的刀尖部分錯位，從而抑 制了上部刀100的刀尖與下部刀101的刀尖錯位。另外，上部刀100的刀尖部IOOb如圖4所示，形成為從其寬度方向一側(cè)端部朝向另一側(cè)端部傾斜的刀尖部，以形成有引導(dǎo)板IOOa的一側(cè)的刀尖部位于比相反側(cè)的刀尖部靠下側(cè)的位置的方式傾斜。在圖3和圖4所示的切斷裝置102中，在輸送路徑105的旁邊豎直設(shè)置有金屬制的堅固的框構(gòu)件110，在該框構(gòu)件110的上端部設(shè)有缸體裝置107，在該缸體裝置107的活塞桿108的下端部設(shè)有較厚的金屬制的基座構(gòu)件111，借助該基座構(gòu)件111支承板狀的上部刀 100。在切斷裝置102中，通過將上部刀100安裝在較厚的金屬制的基座構(gòu)件111上來抑制刀尖的錯位，能夠使上部刀100與下部刀101不發(fā)生錯位地對夾在上部刀100與下部刀101之間的夾層紙112進(jìn)行反復(fù)切斷。但是，即使是圖3和圖4所示的堅固構(gòu)造的切斷裝置102，在對與上述平板顯示器用玻璃基板那樣的大型的玻璃基板對應(yīng)的夾層紙112進(jìn)行反復(fù)切斷的期間內(nèi)，有時會發(fā)生上部刀100與下部刀101的錯位。例如，使玻璃基板進(jìn)一步變得大型化，第10代、被稱作GlO的大型的玻璃基板形成為2880mmX3130mm的大小。相應(yīng)地上述上部刀100也變得大型化，例如也出現(xiàn)了厚度為16mm、寬度(長度)為3m以上的大型的上部刀100。因此，產(chǎn)生了即使將安裝有上部刀100的基座構(gòu)件111設(shè)為金屬制的剛性較高的厚板構(gòu)造剛性(扭轉(zhuǎn)剛性、彎曲剛性)也不充分的問題。例如在反復(fù)切斷夾層紙的期間內(nèi)會產(chǎn)生如下問題基座構(gòu)件111產(chǎn)生變形，上部刀100與下部刀111的嚙合產(chǎn)生偏差，鋒利度變差。另外，由于夾層紙的厚度極薄，大約為O. 08mm,因此，上部刀100和下部刀101切斷卷紙112時的刀尖間隔需要維持為Omm O. Olmm左右的極小的間隔,但是如上所述隨著上部刀100的大型化，間隔的準(zhǔn)確維持變得困難。

發(fā)明內(nèi)容
基于上述背景，本發(fā)明的目的在于提供一種在對用于應(yīng)對大型的玻璃基板的夾層紙等紙頁類進(jìn)行切斷的裝置中，提高了用于支承切斷刀的基座的剛性，即使在切斷許多張紙頁類的情況下也不會發(fā)生切斷刀的錯位地提高了切斷精度的紙頁類的切斷裝置。本發(fā)明是紙頁類的切斷裝置，其沿自供給輥抽出的卷紙的寬度方向切斷該卷紙而形成紙頁類，其特征在于，該紙頁類的切斷裝置包括輸送路徑，其對抽出的上述卷紙進(jìn)行引導(dǎo)；一對板狀的切斷刀，它們的寬度比上述卷紙寬，在沿該輸送路徑移動的上述卷紙的厚度方向兩側(cè)以隔著上述卷紙的方式配置；基座，其形成為由面對的一對側(cè)壁和連接這些側(cè)壁的連接壁構(gòu)成的中空構(gòu)造，在上述側(cè)壁的表面上具有供上述切斷刀中的一切斷刀進(jìn)行安裝的安裝面，該基座被設(shè)為能夠沿上述卷紙的厚度方向自由移動，在上述安裝面上安裝有切斷刀；驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其用于使該基座沿上述卷紙的厚度方向移動，將上述基座所具有的切斷刀相對于位于上述另一切斷刀的刀尖部的前方的上述卷紙進(jìn)行按壓，使上述基座所具有的切斷刀與上述另一切斷刀一起切斷上述卷紙。在本發(fā)明中能夠形成為如下的紙頁類的切斷裝置上述基座由面對的一對側(cè)壁和連接兩側(cè)壁的連接壁形成為矩形管狀，在上述面對的側(cè)壁之間架設(shè)有加強(qiáng)件。在本發(fā)明中能夠形成為如下的紙頁類的切斷裝置在上述基座的側(cè)壁的局部形成有卡定部，在該側(cè)壁的側(cè)方設(shè)有用于支承上述卡定部而阻止上述基座的移動的止動機(jī)構(gòu)。本發(fā)明能夠形成為如下結(jié)構(gòu)在上述輸送路徑的附近豎直設(shè)置有支柱部，在該支柱部上安裝有直動裝置，該直動裝置配置有相對于上述輸送路徑自由靠近以及自由離開的
桿，在上述桿的頂端部安裝上述基座，以使上述基座相對于輸送路徑自由靠近以及自由離開的方式對上述基座進(jìn)行支承。本發(fā)明能夠形成為如下結(jié)構(gòu)在設(shè)置為沿上述卷紙的厚度方向自由移動的一切斷刀的比刀尖部靠基端側(cè)的位置上，形成有用于避免一切斷刀與上述另一切斷刀的刀尖部發(fā)生干涉的凹型的退避部。本發(fā)明能夠形成為如下結(jié)構(gòu)上述輸送路徑是用于水平輸送上述卷紙的輸送路徑，上述一切斷刀為上部刀，上述另一切斷刀為下部刀，上述下部刀固定在上述輸送路徑的下方，上述上部刀以刀尖部朝下而與上述基座一并沿上下方向自由移動的方式固定于上述基座的安裝面，在上述上部刀的靠上述下部刀側(cè)的內(nèi)側(cè)面上形成有用于避免與上述下部刀的干涉的凹型的退避部。本發(fā)明能夠形成為如下結(jié)構(gòu)在上述基座上安裝有多個被檢測體，在上述基座的附近設(shè)有傳感器，該傳感器用于檢測上述被檢測體的移動而檢測出自由移動的上述切斷刀的位置。采用本發(fā)明，能夠提供如下的紙頁類的切斷裝置在側(cè)壁的安裝面上安裝有切斷刀的基座形成為由側(cè)壁和連接壁構(gòu)成的中空構(gòu)造，成為與以往構(gòu)造的板狀的基座相比提聞了剛性的基座，因此，即使在切斷了許多張紙頁類的情況下，基座發(fā)生變形的可能性也較小，能夠不引起切斷精度的下降地高精度且鋒利度良好地進(jìn)行切斷。另外，采用本發(fā)明的切斷裝置，能夠提供如下的紙頁類的切斷裝置即使對許多張夾在平板顯示器用玻璃基板中的包裝用的夾層紙那樣的、長度寬度達(dá)到數(shù)m的巨大的夾層紙等那樣的較大紙頁類進(jìn)行切斷的處理，也能夠減少基座的變形，能夠不發(fā)生鋒利度的下降而保持高精度地進(jìn)行切斷。在本發(fā)明的切斷裝置中具有如下效果若利用止動機(jī)構(gòu)對基座的設(shè)在側(cè)壁上的卡定部進(jìn)行卡定而阻止基座的移動，則能夠在阻止了切斷刀的移動的狀態(tài)下安全地進(jìn)行紙頁類、輸送路徑或附帶設(shè)備等的維護(hù)，能夠提高維護(hù)作業(yè)時的安全性。在本發(fā)明的切斷裝置中具有如下效果由于在以橫向切斷輸送路徑的方式移動的一切斷刀的比刀尖部靠基端側(cè)的位置上，設(shè)有另一切斷刀的刀尖部的退避部，因此能夠抑制一切斷刀和另一切斷刀的由接觸產(chǎn)生的磨損。另外，由于能夠通過設(shè)置退避部來抑制一切斷刀和另一切斷刀的磨損粉末的產(chǎn)生，因此，作為切斷對象的紙頁類不會被磨損粉末弄臟。


圖I是表示本發(fā)明的第一實施方式的切斷裝置的整體結(jié)構(gòu)的概略圖。圖2的(a)和圖2的(b)表示設(shè)于該切斷裝置的上部刀和下部刀，圖2的(a)是表示切斷前的上部刀與下部刀的位置關(guān)系的結(jié)構(gòu)圖，圖2的(b)是表示切斷后的上部刀與下部刀的位置關(guān)系的結(jié)構(gòu)圖。圖2的(c)是下部刀的結(jié)構(gòu)圖。圖3是表示以往的切斷裝置的一例的結(jié)構(gòu)圖。圖4是表示設(shè)于圖3所示的切斷裝置的上部刀與下部刀的關(guān)系的側(cè)視圖。
具體實施例方式第一實施方式下面，參照

本發(fā)明的切斷裝置的第一實施方式，但本發(fā)明并不限定于以下說明的實施方式。圖I概略表示本發(fā)明的第一實施方式的紙頁類的切斷裝置的整體結(jié)構(gòu)，本實施方式的切斷裝置I以如下結(jié)構(gòu)為主體來構(gòu)成紙頁類的供給輥2，其沿水平方向配置；紙頁類的輸送路徑3，其沿水平方向架設(shè)在該供給輥2的側(cè)方；在圖2中放大表示的上部刀(切斷刀)5和下部刀(切斷刀)6，它們在該輸送路徑3的中途設(shè)置在輸送路徑3的上下方；驅(qū)動機(jī)構(gòu)(升降機(jī)構(gòu))7，其使上述上部刀5沿上下方向移動。上述供給輥2沿水平方向架設(shè)且與設(shè)置在該供給輥2的上方的驅(qū)動輥8 一起繞各自的中心軸線自由旋轉(zhuǎn)。在供給輥2上呈卷狀地卷繞有作為紙頁類的一種夾層紙9，夾層紙9所構(gòu)成的卷狀體的上方的驅(qū)動輥8以預(yù)定張力按壓于該卷狀體。通過將驅(qū)動輥8按壓于供給輥2且使驅(qū)動輥8旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)⒕砝@在供給輥2上的夾層紙9以必要長度不斷抽出到輸送路徑3側(cè)。供給輥2和驅(qū)動輥8分別被省略圖示的軸承等支承而以能夠自由旋轉(zhuǎn)的方式被軸支承，在圖I中省略供給輥2和驅(qū)動輥8的軸承部分、支承機(jī)構(gòu)等，僅簡略地表示各棍的位置。在上述供給輥2的側(cè)方，沿水平方向設(shè)置有被臺架10、11等支承的輸送臺12、13、15，利用這些輸送臺12、13、15在供給輥2的側(cè)方形成有沿水平方向延伸的輸送路徑3。上述輸送臺12、13配置為沿輸送路徑3隔開預(yù)定的間隔，在輸送臺12、13之間沿水平方向固定有被臺架10支承的下部刀6。該下部刀6具有在輸送路徑3的寬度方向上細(xì)長且朝向水平方向的平板狀的主體部6a，在主體部6a的位于輸送路徑3的下游側(cè)的一側(cè)端緣上部形成有刀尖部6b。作為一例,如圖2的(c)所示,該刀尖部6b是通過在由鋼材構(gòu)成的主體部6a的一側(cè)端緣上固定硬質(zhì)合金刀片、刀具合金刀片來構(gòu)成的。下部刀6的比刀尖部6b的頂端位置靠沿輸送路徑3下游側(cè)一些的位置上，在下部刀6與輸送臺13之間形成有供上部刀5導(dǎo)入的間隙D，在該間隙D的上方朝向大致垂直方向以沿上下方向自由移動的方式設(shè)有上部刀5。該上部刀5由在輸送路徑3的寬度方向上細(xì)長且朝向上下方向的板狀的主體部5a構(gòu)成，在該主體部5a的下端緣形成有刀尖部5b。在該上部刀5的寬度方向一側(cè)端緣部朝下地突出形成有與之前基于圖4說明的引導(dǎo)板IOOa相同構(gòu)造的引導(dǎo)板5d。另外，在下部刀6的寬度方向端緣部也形成有與之前基于圖4說明的引導(dǎo)部IOla相同形狀的引導(dǎo)部(省略圖示)，通過使上部刀5的引導(dǎo)板5d沿下部刀6的引導(dǎo)部貫穿，從而限制上部刀5的上下移動的軌跡，以不使上部刀5相對于下部刀6發(fā)生錯位而能夠準(zhǔn)確移動的方式限制上部刀5的上下移動。另外，在本實施方式的上部刀5中，與之前說明的上部刀100相同，使上部刀5的刀尖部5b傾斜，以使刀尖部5b的設(shè)有引導(dǎo)板5d一側(cè)的位置低于該刀尖部5b的相反側(cè)端部的位置的方式傾斜。上述上部刀5的刀尖部5b和下部刀6的刀尖部6b配置為在使上部刀5的刀尖部5b下降而處于與下部刀6的刀尖部6b同等 高度的情況下，使該上部刀5的刀尖部5b和下部刀6的刀尖部6b隔開一些間隙(O. Olmm以下)地面對。S卩，以使上部刀5的刀尖部5b能夠在比下部刀6的刀尖部6b稍微靠前的位置(沿輸送路徑3靠下游側(cè)一些的位置)處沿鉛垂方向上下移動的方式設(shè)置上部刀5。更詳細(xì)而言，如圖2的(a)和圖2的(b)所示，在沿水平方向設(shè)置的下部刀6上，在圖2的(a)的右端緣的上表面?zhèn)?輸送路徑3的下游側(cè)端緣的上表面?zhèn)?固定硬質(zhì)合金刀片或刀具合金刀片而構(gòu)成刀尖部6b。另外，在沿垂直方向設(shè)置的上部刀5的主體部5a上，在下部刀6側(cè)(下端緣左側(cè))的端緣部固定由刀具金屬或硬質(zhì)合金等構(gòu)成的刀片而構(gòu)成刀尖部5b。在上部刀5中，在主體部5a的比形成有刀尖部5b的位置靠上側(cè)一些的部分(基端側(cè)部分)處以使主體部5a局部變薄的方式形成有凹槽型的退避部5c。該退避部5c是由于以下原因形成的，即，如圖2的(b)所示，為了在使上部刀5下降而通過了下部刀6的刀尖部6b的前方的情況下，不使下部刀6的刀尖部6b與上部刀5的主體部5a相摩擦而防止主體部5a的局部磨損。因而，優(yōu)選退避部5c的上端位置5Cl形成為即使在上部刀5移動至下端位置的情況下，下部刀6的刀尖部6b也存在于退避部5c的內(nèi)側(cè)，優(yōu)選退避部5c的下端部5c2形成在比刀尖部5b靠上側(cè)一些的位置。在上述下部刀6的上方側(cè)、即上部刀5的側(cè)表面?zhèn)仍O(shè)有以由鋼材構(gòu)成的中空構(gòu)造的基座主體17為主體來構(gòu)成的基座19。上述基座主體17成為由如下結(jié)構(gòu)構(gòu)成的中空構(gòu)造(大致矩形管構(gòu)造)一側(cè)的側(cè)壁17A，其安裝面17a朝向上部刀5側(cè)；另一側(cè)的側(cè)壁17B，其與該側(cè)壁17A隔開距離地面對配置；連接壁(上部壁)17C，其與上述側(cè)壁17A、17B的上端部相連續(xù)而一體化；連接壁(底部壁)17D，其與側(cè)壁17A、17B的下端部相連續(xù)而一體化。另夕卜，在基座主體17的內(nèi)底部側(cè)以貫穿側(cè)壁17A、17B的方式架設(shè)有管狀的加強(qiáng)件18。將幾根 十幾根左右的該加強(qiáng)件18通過焊接等間隔地架設(shè)在基座主體17的寬度方向(輸送路徑3的寬度方向)上，利用加強(qiáng)件18來加強(qiáng)基座主體17，強(qiáng)化基座主體17以防發(fā)生變形。另外，加強(qiáng)件18的設(shè)置根數(shù)能夠根據(jù)基座主體17的橫寬的大小來設(shè)置為必要數(shù)量。例如在用于應(yīng)對GlO等級(第10代等級)的大小的玻璃基板的夾層紙的情況下，例如基座主體17成為寬度超過3m的大小，因此，在該情況下，能夠設(shè)置20根左右的加強(qiáng)件18。另外，基座主體17的形狀不限定于側(cè)視為矩形管狀，也可以是橫截面為井字狀、田型、#型等的中空構(gòu)造，只要是包括有面對的側(cè)壁和使這些側(cè)壁一體化的連接壁的、剛性較高的中空形狀，則可以是任意形狀。另外，基座主體17并不限定于管狀，也可以是箱型。利用銑削加工等將上述一側(cè)的側(cè)壁17A的表面加工成平滑的平面狀，將該加工面作為安裝面17a。在該安裝面17a的下部側(cè)利用上下三根成對的安裝螺栓(固定器具)20、21、22朝向鉛垂方向安裝有上部刀5。另外，為了將上部刀5安裝于基座主體17的側(cè)壁17A而使多個安裝螺栓20、21、22貫穿上部刀5和側(cè)壁17A，因此，可利用上述加強(qiáng)件18來補(bǔ)充隨著這些螺栓20、21、22貫穿該基座主體17的側(cè)壁17A而使基座主體17的剛性下降的量。上述基座主體17形成為與輸送路徑3的寬度方向長度相對應(yīng)，在圖I的例子中將基座主體17描畫成角部具有一些弧度R的矩形管。使上部刀5的上端部沿著基座主體17的配置于側(cè)壁17A的安裝面17a，利用貫穿上部刀5的上端部的下部側(cè)的安裝螺栓20、貫穿上部刀5的上端部的上部側(cè)的安裝螺栓21、和夾設(shè)在安裝螺栓20、21之間而貫穿上部刀5的安裝螺栓22，將上部刀5固定在基座主體17的安裝面17a的底部側(cè)。另外，沿上部刀5的寬度方向(輸送路徑3的寬度方向)形成有多個安裝螺栓20、21、22。在圖I中僅表示出上下三個安裝螺栓20、21、22，但是在與圖I的紙面垂直的方向、即上部刀5的寬度方向上設(shè)有多個、例如幾十個左右的安裝螺栓20、21、22。在上述輸送路徑3的寬度方向兩側(cè)端部的側(cè)方豎直設(shè)置有支柱部25，該支柱部25
分別被臺架11支承，借助在這些支柱部25的上端部橫向延伸的框構(gòu)件26安裝有氣缸等缸體裝置(直動裝置)27。該缸體裝置27包括沿上下方向自由移動的朝下的活塞桿27a，上述基座主體17的連接壁17C借助接合構(gòu)件28與活塞桿27a的下端部接合。當(dāng)缸體裝置27使活塞桿27a上下移動時，能夠使基座主體17與該上下移動相聯(lián)動而進(jìn)行上下移動，使固定在基座主體17的安裝面17a上的上部刀5以鉛垂向下朝向輸送路徑3的狀態(tài)上下移動。在上述支柱部25的上部側(cè)設(shè)有止動機(jī)構(gòu)30，該止動機(jī)構(gòu)30包括沿水平方向自由移動的止動銷30a。該止動機(jī)構(gòu)30由小型缸體裝置或直動型的驅(qū)動器構(gòu)成,該驅(qū)動器包括有以使止動銷30a沿水平方向自由移動的方式給進(jìn)止動銷30a的進(jìn)給絲杠機(jī)構(gòu)等。止動機(jī)構(gòu)30以使止動銷30a的頂端部朝向靠近支柱25的位置的側(cè)壁17A的方式沿水平方向安裝。在位于止動銷30a的前方的側(cè)壁17A的一部分處，在與止動銷30a的頂端部相面對的位置上形成有能夠供止動銷30a的頂端部貫穿大小的卡定孔(卡定部)17e。上述止動機(jī)構(gòu)30能夠在使止動銷30a伸長到側(cè)壁17A側(cè)的情況下，將止動銷30a的頂端部插入到卡定孔17e中來阻止基座主體17的上下移動，上述止動機(jī)構(gòu)30用作在該插入狀態(tài)下阻止基座主體17下降的止動件而發(fā)揮功能。另外，止動機(jī)構(gòu)30在本實施方式中成為將止動銷30a的頂端部插入到卡定孔17e中而阻止了基座主體17的下降的結(jié)構(gòu)，但作為能夠阻止基座主體17的下降的構(gòu)造，止動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)并不限定于本實施方式的結(jié)構(gòu)。例如，也可以是代替卡定孔17e而在基座主體17上形成卡定片、卡定突起、卡定凹部等，使止動銷30a的頂端部與這些卡定片、卡定突起、卡定凹部等相卡合而能夠阻止基座主體17的下降的構(gòu)造等，能夠進(jìn)行各種變更。在基座主體17的端部側(cè)的靠近上述支柱部25的側(cè)壁17A的一部分且比設(shè)有上述安裝螺栓20、21的位置靠上方一些的位置上，突出形成有板狀的被檢測體17f、17g。另外，基座主體17形成為比上部刀5的寬度大，以使被檢測體17f、17g的比上部刀5的端部突出到側(cè)方的部分不與其他零件干涉的方式安裝被檢測體17f、17g。另外，在上述支柱部25的側(cè)部設(shè)有能夠檢測上述被檢測體17f的頂端位置的第I傳感器31，在上述支柱部25上，在上述第I傳感器31的下方設(shè)有能檢測上述被檢測體17g的頂端位置的第2傳感器32。
被檢測體17f的安裝位置高度和第I傳感器31的安裝位置高度、以及被檢測體17g的安裝位置高度和第2傳感器32的安裝位置高度是為了檢測隨著基座19的上下移動而上下動作的上部刀5的上端位置(上止點位置)和下端位置(下止點位置)而設(shè)置的。例如如圖I所示，在利用缸體裝置27將基座19提起到最高位置的情況下，上部刀5以其刀尖部5a與輸送路徑3隔開預(yù)定距離的方式停止在輸送路徑3的上方。該位置是上部刀5的上止點，第I傳感器31能夠通過檢測被檢測體17f的位置來把握上部刀5位于該位置的情況。另外，當(dāng)利用缸體裝置27使基座19下降到最下方的位置時，上部刀5的刀尖部5a橫向切斷輸送路徑3而下降至比下部刀6的刀尖部6a靠下方的位置。該位置是上部刀5的下止點，第2傳感器32根據(jù)被檢測體17g的接近而檢測到上部刀5位于該位置的情況。在上述輸送路徑3的輸送臺13的下游側(cè)，在輸送臺13與輸送臺15之間形成有較寬的間隙d，在該間隙d的下側(cè)設(shè)有用于送出紙頁類的送出裝置35。該送出裝置35具有引導(dǎo)輥36和輔助輥37，能夠通過利用上述輥36、37對水平載置在輸送路徑3之上的夾層紙9
進(jìn)行夾持并使輥36、37旋轉(zhuǎn)來將切斷后的夾層紙9送出到輸送路徑3的下游側(cè)(圖I的右側(cè))。另外，送出裝置35朝向斜上方地設(shè)置在輸送路徑3的間隙d的下方。送出裝置35設(shè)有利用省略圖示的上下移動機(jī)構(gòu)來沿上下方向自由移動的輥36、37，能夠根據(jù)需要調(diào)整輥36,37的上下位置而送出輸送路徑3上的夾層紙9，在圖I中省略關(guān)于送出裝置35的上下移動機(jī)構(gòu)的記載。在使用以上說明的切斷裝置I切斷夾層紙9時，使缸體裝置27的活塞桿27a上升，如圖I所示使上部刀5上升至上止點位置而將該上部刀以與輸送路徑3隔開間隔的方式支承在輸送路徑3的上方。在該狀態(tài)下，使供給輥2與驅(qū)動輥8 一起旋轉(zhuǎn)，自供給輥2向輸送路徑3上抽出必要長度的夾層紙9，沿輸送路徑3水平設(shè)置該抽出的夾層紙9。在抽出了必要長度的夾層紙9的時刻，停止抽出夾層紙9，使缸體裝置27的活塞桿27a下降而使基座主體17和上部刀5下降。在此，上部刀5以其刀尖部5b朝下的方式自上向下通過下部刀6的刀尖部6b的頂端前方的間隙D，因此能夠利用下部刀6的刀尖部6b和上部刀5的刀尖部5b夾著夾層紙9而沿寬度方向切斷夾層紙9。在上部刀5與下部刀6 —起夾著夾層紙9而切斷夾層紙9時，如圖2的(a)和圖2的(b)所示，刀尖部5b以與刀尖部6b夾著夾層紙9的方式以較窄的間隔(Omm O. Olmm左右)通過刀尖部6b的前方，因此,刀尖部6b的頂端可能摩擦上部刀5的比刀尖部5b靠上側(cè)(基端側(cè))的側(cè)面，使該側(cè)面磨損。但是，由于在上部刀5的比刀尖部5b靠上側(cè)的位置上形成有凹槽型的退避部5c，因此刀尖部6的頂端磨損上部刀5的側(cè)面的可能性較小，能夠抑制磨損粉末的產(chǎn)生。因此，不會使來自上部刀5的磨損粉末下落到切斷后的夾層紙9的上表面上。另外，在將上述夾層紙9用作平板顯示器用玻璃基板的包裝用紙的情況下，若在夾層紙9之上存在磨損粉末，則可能使磨損粉末附著在玻璃基板側(cè)，但是通過使用本實施方式的切斷裝置I切斷夾層紙9，能夠消除磨損粉末的附著。當(dāng)利用上部刀5和下部刀6切斷了夾層紙9時，缸體裝置27使活塞桿27a上升而使上部刀5上升至上端位置，并且送出裝置35利用引導(dǎo)輥36和輔助輥37夾著夾層紙9而將該夾層紙9輸送到輸送路徑3的下游側(cè)，因此，上部刀5與下部刀6之間的輸送路徑3處于空出的狀態(tài)。在此，能夠再次自供給輥2將必要長度的夾層紙9送出到輸送路徑3上，能夠利用上部刀5的與上述動作相同的動作來切斷夾層紙9。在通過反復(fù)進(jìn)行以上操作而切斷了多張夾層紙9的情況下，由于用于支承上部刀5的基座主體17形成為由側(cè)壁17A、17B和連接壁17C、17D構(gòu)成的堅固的由鋼材構(gòu)成的中空構(gòu)造，從而形成為與以往的單板狀的基座相比提聞了剛性的基座19,因此,基座19發(fā)生變形的可能性較小，引起上部刀5錯位的 可能性較小。因此，即使在切斷了許多張平板顯示器用玻璃基板的包裝用紙等那樣的大型的夾層紙9的情況下，切斷刀5、6的鋒利度降低的可能性也較小，切斷精度也不會下降。另外，利用貫穿基座主體17的底部的多根加強(qiáng)件18來進(jìn)一步強(qiáng)化基座主體17，因此，能夠進(jìn)一步提高基座19的剛性，能夠提供切斷精度難以發(fā)生混亂的切斷裝置I。另外，在使缸體裝置27的活塞桿27a上升而使基座19上升至上端位置的情況下，根據(jù)需要使止動機(jī)構(gòu)30進(jìn)行動作而將止動銷30a貫穿在基座主體17的卡定孔17e中，從而能夠阻止基座主體17的下降。因此，能夠可靠地處于阻止了上部刀5的下降的狀態(tài)，因此，能夠在維護(hù)裝置時保持使上部刀5上升的狀態(tài)安全地進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。以上，說明了本發(fā)明的一實施方式，但本發(fā)明并不限定于上述實施方式。能夠不脫離本發(fā)明的范圍地對上述實施方式添加各種變形以及置換。本申請基于2011年7月14日申請的日本特許出愿2011-155566，并在此以參照的方式引入其內(nèi)容。產(chǎn)業(yè)上的可利用件本發(fā)明的技術(shù)涉及一種能夠?qū)τ糜谄桨逵貌ＡЩ宓陌b等的夾層紙等紙頁類進(jìn)行切斷的裝置，該技術(shù)通常能夠廣泛地應(yīng)用在用于切斷各種紙頁類的裝置中而并不限于平板用玻璃基板的包裝用紙。附圖標(biāo)記說明I、切斷裝置；2、供給輥；3、輸送路徑；5、上部刀(切斷刀)；5a、主體部；5b、刀尖部；5c、退避部；6、下部刀(切斷刀)；6a、主體部；6b、刀尖部；7、驅(qū)動機(jī)構(gòu)(升降機(jī)構(gòu))；8、驅(qū)動輥；9、夾層紙(紙頁類)；12、13、15、輸送臺；17、基座主體；17A、17B、側(cè)壁；17a、安裝面；17C、17D、連接壁；17e、卡定孔(卡定部)；17f、17g、被檢測體；18、加強(qiáng)件；19、基座；25、支柱部；27、直動裝置(缸體裝置)；27a、活塞桿；30、止動機(jī)構(gòu)；30a、止動銷；31、第I傳感器；32、第2傳感器；35、送出裝置。
權(quán)利要求
1.一種紙頁類的切斷裝置，其沿自供給輥抽出的卷紙的寬度方向切斷該卷紙而形成紙頁類，其特征在于， 該紙頁類的切斷裝置包括 輸送路徑，其對抽出的上述卷紙進(jìn)行引導(dǎo)； 一對板狀的切斷刀，它們的寬度比上述卷紙的寬度寬，在沿該輸送路徑移動的上述卷紙的厚度方向兩側(cè)以隔著上述卷紙的方式配置； 基座，其形成為由面對的一對側(cè)壁和連接這些側(cè)壁的連接壁構(gòu)成的中空構(gòu)造，在上述側(cè)壁的表面上具有供上述切斷刀中的一切斷刀進(jìn)行安裝的安裝面，該基座被設(shè)為能夠沿上述卷紙的厚度方向自由移動，在上述安裝面上安裝有切斷刀； 驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其用于使該基座沿上述卷紙的厚度方向移動，將上述基座所具有的切斷刀相對于位于上述另一切斷刀的刀尖部的前方的上述卷紙進(jìn)行按壓，使上述基座所具有的切斷刀與上述另一切斷刀一起切斷上述卷紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紙頁類的切斷裝置，其中， 上述基座由面對的一對側(cè)壁和連接兩側(cè)壁的連接壁形成為矩形管狀，在上述面對的側(cè)壁之間架設(shè)有加強(qiáng)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的紙頁類的切斷裝置，其中， 在上述基座的側(cè)壁的局部形成有卡定部，在該側(cè)壁的側(cè)方設(shè)有用于支承上述卡定部而阻止上述基座的移動的止動機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項所述的紙頁類的切斷裝置，其中， 在上述輸送路徑的附近豎直設(shè)置有支柱部，在該支柱部上安裝有直動裝置，該直動裝置配置有相對于上述輸送路徑自由靠近以及自由離開的桿，在上述桿的頂端部安裝上述基座，以使上述基座相對于輸送路徑自由靠近以及自由離開的方式對上述基座進(jìn)行支承。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項所述的紙頁類的切斷裝置，其中， 在設(shè)置為沿上述卷紙的厚度方向自由移動的一切斷刀的比刀尖部靠基端側(cè)的位置上，形成有用于避免一切斷刀與上述另一切斷刀的刀尖部發(fā)生干涉的凹型的退避部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項所述的紙頁類的切斷裝置，其中， 上述輸送路徑是用于水平輸送上述卷紙的輸送路徑，上述一切斷刀為上部刀，上述另一切斷刀為下部刀，上述下部刀固定在上述輸送路徑的下方，上述上部刀以刀尖部朝下而與上述基座一并沿上下方向自由移動的方式固定于上述基座的安裝面，在上述上部刀的靠上述下部刀側(cè)的內(nèi)側(cè)面上形成有用于避免與上述下部刀的干涉的凹型的退避部。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 6中任一項所述的紙頁類的切斷裝置，其中， 在上述基座上安裝有多個被檢測體，在上述基座的附近設(shè)有傳感器，該傳感器用于檢測上述被檢測體的移動而檢測出自由移動的上述切斷刀的位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種紙頁類的切斷裝置。其沿自供給輥抽出的卷紙的寬度方向切斷該卷紙，該紙頁類的切斷裝置包括輸送路徑，其對抽出的卷紙進(jìn)行引導(dǎo)；一對板狀的切斷刀，它們的寬度比卷紙寬，在沿該輸送路徑移動的卷紙的厚度方向兩側(cè)以隔著卷紙的方式配置；基座，其形成為由面對的一對側(cè)壁和連接這些側(cè)壁的連接壁構(gòu)成的中空構(gòu)造，在側(cè)壁的表面具有供切斷刀中的一切斷刀進(jìn)行安裝的安裝面，該基座被設(shè)為能夠沿卷紙的厚度方向自由移動，在安裝面上安裝有切斷刀；驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其用于使該基座沿卷紙的厚度方向移動，將基座所具有的切斷刀相對于位于另一切斷刀的刀尖部的前方的卷紙進(jìn)行按壓，使基座所具有的切斷刀與另一切斷刀一起切斷卷紙。
文檔編號B26D1/08GK102873700SQ201210245978
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者竹中浩司, 三宅和弘, 大永昇 申請人:旭硝子株式會社