用于向曲軸上安裝油封的裝置和安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于向曲軸上安裝油封的裝置，包括：芯座，所述芯座適于可拆卸地安裝在所述曲軸上，且所述油封適于套設在所述芯座的外表面上；壓蓋，所述壓蓋套設在所述芯座上且可與所述芯座滑動配合；和壓緊螺栓，所述壓緊螺栓穿過所述壓蓋與所述芯座螺紋配合用于向所述曲軸壓緊所述壓蓋和所述芯座以將所述油封推送并裝配至所述曲軸上。根據本發(fā)明實施例的用于向曲軸上安裝油封的裝置，使得油封能高效、高精度、無變形的裝配至曲軸上，操作簡單，使用方便，同時用于向曲軸上安裝油封的裝置結構簡單、能循環(huán)使用、成本低，能在各種生產環(huán)境下使用。本發(fā)明還公開了一種向曲軸上安裝油封的安裝方法。
【專利說明】用于向曲軸上安裝油封的裝置和安裝方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車領域，尤其是涉及一種用于向曲軸上安裝油封的裝置和安裝方法。
【背景技術】
[0002]在現代汽車工業(yè)生產中，發(fā)動機生產線各系統(tǒng)安裝過程中，要求要能快速、高效、準確的油封安裝。在曲軸油封的安裝中，由于定位精度高、需涂抹密封膠、安裝無變形等硬性要求，在實際操作過程中難度最大，易出現油封損傷等問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。
[0004]為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種能高效、高精度、無變形的安裝油封的用于向曲軸上安裝油封的裝置。
[0005]本發(fā)明的另一個目的在于提出一種向曲軸上安裝油封的安裝方法。
[0006]根據本發(fā)明第一方面實施例的用于向曲軸上安裝油封的裝置，包括:芯座，所述芯座適于可拆卸地安裝在所述曲軸上，且所述油封適于套設在所述芯座的外表面上；壓蓋，所述壓蓋套設在所述芯座上且可與所述芯座滑動配合；和壓緊螺栓，所述壓緊螺栓穿過所述壓蓋與所述芯座螺紋配合用于向所述曲軸壓緊所述壓蓋和所述芯座以將所述油封推送并裝配至所述曲軸上。
[0007]根據本發(fā)明實施例的用于向曲軸上安裝油封的裝置，首先將套設有油封的芯座安裝在曲軸上，然后將壓蓋套設在芯座上，接著將壓緊螺栓穿過壓蓋與芯座螺紋配合，通過擰緊壓緊螺栓使得壓蓋將油封推送并裝配至曲軸上，從而使得油封能高效、高精度、無變形的裝配至曲軸上，操作簡單，使用方便，同時用于向曲軸上安裝油封的裝置結構簡單、能循環(huán)使用、成本低，能在各種生產環(huán)境下使用。
[0008]另外，根據本發(fā)明的用于向曲軸上安裝油封的裝置還具有如下附加技術特征:
[0009]根據本發(fā)明的一些實施例，所述芯座包括:第一至第三柱體，所述第二柱體從所述第一柱體的后表面向后延伸，所述第三柱體從所述第二柱體的后表面向后延伸，所述第一至第三柱體的直徑沿從前到后的方向逐漸增大，所述第三柱體與所述第二柱體的半徑差小于所述油封的沿徑向的寬度，其中所述油封適于套設在所述第二柱體上；第四柱體，所述第四柱體從所述第三柱體的后表面向后延伸，所述第四柱體的直徑小于所述第三柱體的直徑且所述第四柱體上形成有與所述壓緊螺栓相配合的螺紋孔。由此，芯座結構簡單，且便于油封套設在芯座上。
[0010]進一步地，所述第二柱體和所述第三柱體上形成有多個均勻分布的安裝孔以通過螺栓將所述芯座可拆卸地安裝在所述曲軸上。從而，便于芯座安裝到曲軸上。
[0011 ] 在本發(fā)明的一些實施例中，所述壓蓋包括:第五柱體，所述第五柱體形成有前側敞開的推送通道，所述第三柱體的外表面與所述推送通道的內壁滑動配合，當所述壓蓋與所述芯座配合時所述第五柱體的前表面與所述油封相抵；第六柱體，所述第六柱體從所述第五柱體的后表面向后延伸且所述第六柱體的直徑小于所述第五柱體的直徑，所述第六柱體內形成有可與所述第四柱體滑動配合的第一通孔，其中所述壓緊螺栓穿過所述第六柱體與所述第四柱體的螺紋孔配合。由此，該壓蓋具有結構簡單的優(yōu)點。
[0012]根據本發(fā)明的進一步實施例，所述壓蓋進一步包括銅套，所述銅套設置在所述第一通孔內，所述第四柱體與所述銅套滑動配合。由此，可減少第四柱體和第六柱體的磨損，提高芯座和壓蓋的使用壽命。
[0013]可選地，所述壓蓋為一體成型件。由此，便于壓蓋的加工成型。
[0014]可選地，所述芯座為一體成型件。由此，便于芯座的加工成型。
[0015]根據本發(fā)明第二方面實施例的向曲軸上安裝油封的安裝方法，采用根據本發(fā)明第一方面實施例的用于向曲軸上安裝油封的裝置，包括:S1、將所述油封套設在所述芯座的外表面上，且將所述芯座安裝在所述曲軸上；S2、將所述壓蓋套在所述芯座上；S3、旋緊所述壓緊螺栓以將所述油封推送并裝配至所述曲軸上。
[0016]根據本發(fā)明實施例的安裝方法，使得油封能高效、高精度、無變形的安裝到曲軸上。
[0017]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1為根據本發(fā)明實施例的用于向曲軸上安裝油封的裝置未將油封安裝到曲軸時的不意圖；
[0020]圖2為圖1所示的用于向曲軸上安裝油封的裝置將油封安裝到曲軸上的示意圖；
[0021]圖3為圖1所示的用于向曲軸上安裝油封的裝置中套設有油封的芯座安裝到曲軸上的示意圖；
[0022]圖4為圖1所示的用于向曲軸上安裝油封的裝置中芯座的示意圖；
[0023]圖5為圖4所示的芯座的A-A方向的剖視圖；
[0024]圖6為圖1所示的用于向曲軸上安裝油封的裝置中壓蓋的主視圖；
[0025]圖7為圖6所示的壓蓋的左剖視圖；
[0026]圖8為圖1所示的用于向曲軸上安裝油封的裝置中壓緊螺栓的主視圖；
[0027]圖9為圖8所示的壓緊螺栓的右視圖；和
[0028]圖10為根據本發(fā)明實施例的向曲軸上安裝油封的安裝方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0029]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0030]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于
附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0031]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0032]下面參考圖1-圖9描述根據本發(fā)明第一方面實施例的一種用于向曲軸上安裝油封的裝置100，該裝置100用于將油封3裝配至曲軸2上。
[0033]根據本發(fā)明實施例的用于向曲軸上安裝油封的裝置100，如圖1和圖2所示，包括:芯座1、壓蓋4和壓緊螺栓5，其中，芯座I適于可拆卸地安裝在曲軸2上，且油封3適于套設在芯座I的外表面上。壓蓋4套設在芯座I上且可與芯座I滑動配合。壓緊螺栓5穿過壓蓋4與芯座I螺紋配合用于向曲軸2壓緊壓蓋4和芯座I以將油封3推送并裝配至曲軸2上。
[0034]向曲軸2上裝配油封3時，先將油封3套設在芯座I的外表面上，然后將芯座I安裝在曲軸2上，接著將壓蓋4套設在芯座I上，將壓緊螺栓5穿過壓蓋4與芯座I螺紋配合，通過擰緊壓緊螺栓5將壓蓋4向芯座I壓緊，在壓緊的過程中，壓蓋4推送油封3移動以將油封3裝配至曲軸2上。
[0035]曲軸2上裝配完油封3后，擰動壓緊螺栓5，將壓蓋4從芯座I上拆下，然后將芯座I從曲軸2上拆下，該用于向曲軸上安裝油封的裝置100可循環(huán)利用。
[0036]根據本發(fā)明實施例的用于向曲軸上安裝油封的裝置100，首先將套設有油封3的芯座I安裝在曲軸2上，然后將壓蓋4套設在芯座I上，接著將壓緊螺栓5穿過壓蓋4與芯座I螺紋配合，通過擰緊壓緊螺栓5使得壓蓋4將油封3推送并裝配至曲軸2上，從而使得油封3能高效、高精度、無變形的裝配至曲軸2上，操作簡單，使用方便，且通過壓緊螺栓5與芯座I螺紋配合以推動壓蓋4，使得壓蓋4和壓緊螺栓5安裝和拆卸方便，且操作便捷，同時用于向曲軸上安裝油封的裝置100結構簡單、能循環(huán)使用、成本低，能在各種生產環(huán)境下使用。
[0037]根據本發(fā)明的一些實施例，如圖4和圖5所示，芯座I包括:第一柱體10、第二柱體11、第三柱體12和第四柱體13,其中，第二柱體11從第一柱體10的后表面向后延伸,第三柱體12從第二柱體11的后表面向后延伸，第一至第三柱體10-12的直徑沿從前到后的方向逐漸增大，第三柱體12與第二柱體11的半徑差小于油封3的沿徑向的寬度，其中油封3適于套設在第二柱體11上。第四柱體13從第三柱體12的后表面向后延伸，第四柱體13的直徑小于第三柱體12的直徑且第四柱體13上形成有與壓緊螺栓5相配合的螺紋孔130。由此，芯座I結構簡單，且便于油封3套設在芯座I上。可選地，芯座I為一體成型件。
[0038]如圖5所示，第二柱體11從第一柱體10的后表面向后延伸，第二柱體11的直徑大于第一柱體10的直徑，第三柱體12從第二柱體11的后表面向后延伸,第三柱體12的直徑大于第二柱體11的直徑，第四柱體13從第三柱體12的后表面向后延伸，第四柱體13的直徑小于第三柱體12的直徑,在圖5的不例中，第四柱體13的直徑小于第一柱體10的直徑，第四柱體13上形成有與壓緊螺栓5相配合的螺紋孔130，第四柱體13向后延伸的長度可根據曲軸2上油封定位平面(如圖1中所示的C平面)確定。
[0039]進一步地，如圖4和圖5所示，第二柱體11和第三柱體12上形成有多個均勻分布的安裝孔110以通過螺栓7將芯座I可拆卸地安裝在曲軸2上。具體地，安裝孔110的孔徑與曲軸2上的與安裝孔110配合的另一個安裝孔(圖未示出)的孔徑相同，從而便于芯座I的加工成型，且便于芯座I可拆卸地安裝在曲軸2上。在圖4的示例中，第二柱體11和第三柱體12上還形成有定位孔111，定位孔111的孔徑可與曲軸2上的定位銷孔(圖未示出)相同，從而便于芯座I安裝到曲軸2上。
[0040]如圖6和圖7所示，在本發(fā)明的一些實施例中，壓蓋4包括:第五柱體41和第六柱體42，其中，第五柱體41形成有前側敞開的推送通道410，第三柱體12的外表面與推送通道410的內壁滑動配合，當壓蓋4與芯座I配合時第五柱體41的前表面與油封3相抵。第六柱體42從第五柱體41的后表面向后延伸且第六柱體42的直徑小于第五柱體41的直徑，第六柱體42內形成有可與第四柱體13滑動配合的第一通孔420，其中壓緊螺栓5穿過第六柱體42與第四柱體13的螺紋孔130配合。第一通孔420的長度可根據第四柱體13的長度確定。可選地，壓蓋4為一體成型件。該壓蓋4具有結構簡單的優(yōu)點。
[0041]將油封3推送并裝配至曲軸2上時，壓蓋4的第五柱體41的前表面與油封3相抵以推動油封3移動，使得油封3與壓蓋4為平面接觸，受力均勻，從而進一步保證了油封3能無變形的裝配至曲軸2上，且可將不同型號的油封推送并裝配至曲軸2上，使得用于向曲軸上安裝油封的裝置100的適用范圍廣。
[0042]如圖6和圖7所示，壓蓋4進一步包括銅套6，銅套6設置在第一通孔420內，第四柱體13與銅套6滑動配合。由此，可減少第四柱體13和第六柱體42的磨損，提高芯座I和壓蓋4的使用壽命。
[0043]將壓蓋4套設在芯座I上時，壓蓋4的第五柱體41的前表面與套設在第二柱體11上的油封3相抵,芯座I的第三柱體12的外表面與推送通道410的內壁滑動配合,第四柱體13伸入到第一通孔420內，此時將壓緊螺栓5穿過第一通孔420與第四柱體13的螺紋孔130配合，擰動壓緊螺栓5，第四柱體13與銅套6滑動配合，壓蓋4向前移動，第五柱體41抵住油封3向前移動以將油封3推送并裝配至曲軸2上。從而可將油封3高效、高精度、無變形的安裝到曲軸2上。
[0044]下面參考圖1-圖10描述根據本發(fā)明第二方面實施例的一種向曲軸上安裝油封的安裝方法。
[0045]根據本發(fā)明實施例的向曲軸上安裝油封的安裝方法，采用根據本發(fā)明第一方面實施例的用于向曲軸上安裝油封的裝置100，如圖10所示，包括:
[0046]S1、將油封3套設在芯座I的外表面上，且將芯座I安裝在曲軸2上。
[0047]S2、將壓蓋4套在芯座I上。
[0048]S3、旋緊壓緊螺栓5以將油封3推送并裝配至曲軸2上。
[0049]根據本發(fā)明實施例的安裝方法，使得油封3能高效、高精度、無變形的安裝到曲軸2上。
[0050]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0051]盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種用于向曲軸上安裝油封的裝置，其特征在于，包括: 芯座，所述芯座適于可拆卸地安裝在所述曲軸上，且所述油封適于套設在所述芯座的外表面上； 壓蓋，所述壓蓋套設在所述芯座上且可與所述芯座滑動配合；和壓緊螺栓，所述壓緊螺栓穿過所述壓蓋與所述芯座螺紋配合用于向所述曲軸壓緊所述壓蓋和所述芯座以將所述油封推送并裝配至所述曲軸上。
2.根據權利要求1所述的用于向曲軸上安裝油封的裝置，其特征在于，所述芯座包括: 第一至第三柱體，所述第二柱體從所述第一柱體的后表面向后延伸，所述第三柱體從所述第二柱體的后表面向后延伸，所述第一至第三柱體的直徑沿從前到后的方向逐漸增大，所述第三柱體與所述第二柱體的半徑差小于所述油封的沿徑向的寬度，其中所述油封適于套設在所述第二柱體上； 第四柱體，所述第四柱體從所述第三柱體的后表面向后延伸，所述第四柱體的直徑小于所述第三柱體的直徑且所述第四柱體上形成有與所述壓緊螺栓相配合的螺紋孔。
3.根據權利要求2所述的用于向曲軸上安裝油封的裝置，其特征在于，所述第二柱體和所述第三柱體上形成有多個均勻分布的安裝孔以通過螺栓將所述芯座可拆卸地安裝在所述曲軸上。
4.根據權利要求2所述的用于向曲軸上安裝油封的裝置，其特征在于，所述壓蓋包括: 第五柱體，所述第五柱體形成有前側敞開的推送通道，所述第三柱體的外表面與所述推送通道的內壁滑動配合，當所述壓蓋與所述芯座配合時所述第五柱體的前表面與所述油封相抵； 第六柱體，所述第六柱體從所述第五柱體的后表面向后延伸且所述第六柱體的直徑小于所述第五柱體的直徑，所述第六柱體內形成有可與所述第四柱體滑動配合的第一通孔，其中所述壓緊螺栓穿過所述第六柱體與所述第四柱體的螺紋孔配合。
5.根據權利要求4所述的用于向曲軸上安裝油封的裝置，其特征在于，進一步包括銅套，所述銅套設置在所述第一通孔內，所述第四柱體與所述銅套滑動配合。
6.根據權利要求4所述的用于向曲軸上安裝油封的裝置，其特征在于，所述壓蓋為一體成型件。
7.根據權利要求2所述的用于向曲軸上安裝油封的裝置，其特征在于，所述芯座為一體成型件。
8.一種向曲軸上安裝油封的安裝方法，采用根據權利要求1-7中任一項所述的用于向曲軸上安裝油封的裝置，其特征在于，包括: s1、將所述油封套設在所述芯座的外表面上，且將所述芯座安裝在所述曲軸上； s2、將所述壓蓋套在所述芯座上； s3、旋緊所述壓緊螺栓以將所述油封推送并裝配至所述曲軸上。
【文檔編號】B25B27/00GK103567950SQ201210250041
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月18日 優(yōu)先權日:2012年7月18日
【發(fā)明者】安海東 申請人:北汽福田汽車股份有限公司