專利名稱：腕臂工廠化預(yù)制平臺(tái)及其預(yù)制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高速鐵路接觸網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種腕臂工廠化預(yù)制平臺(tái)及其預(yù)制方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，腕臂工廠化預(yù)制時(shí)，首先在平臺(tái)支架上按實(shí)際尺寸固定好棒式絕緣子，對(duì)整組腕臂進(jìn)行整體預(yù)配工作，預(yù)配時(shí)整組腕臂及所有零部件中心線在水平面上。利用該方法進(jìn)行腕臂工廠化預(yù)制時(shí)，由于腕臂底座同棒式絕緣子連接、棒式絕緣子同腕臂管連接均為銷釘式連接，銷釘同預(yù)留孔間間隙導(dǎo)致零部件安裝過(guò)程中腕臂管轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致安裝后總有部分零部件與其他零部件中心線不統(tǒng)一，無(wú)法確保成品中所有零部件的中心線都在同垂直面內(nèi)，從而影響最終腕臂現(xiàn)場(chǎng)安裝后受力分布。對(duì)該問(wèn)題的傳統(tǒng)解決辦法為在平 臺(tái)后方放置一臺(tái)激光水平儀，利用水平激光儀發(fā)出的光線確定中線，以指導(dǎo)安裝固定各零部件。因此，工人在預(yù)制過(guò)程中始終要觀察零部件中線同激光射線是否重合，由于需一邊觀察調(diào)整一邊緊固，因而大大降低了預(yù)制速度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種腕臂工廠化預(yù)制平臺(tái)及其預(yù)制方法，以解決高速鐵路腕臂預(yù)制過(guò)程中各零部件中心線不重合的問(wèn)題并提高預(yù)制效率。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的腕臂工廠化預(yù)制平臺(tái)，由條狀平臺(tái)、在條狀平臺(tái)上設(shè)置的腕臂固定件、套管單耳滑動(dòng)托架以及套管座承力索座滑動(dòng)托架構(gòu)成；所述腕臂固定件由固定于條狀平臺(tái)端部的支撐雙耳構(gòu)成，所述支撐雙耳上開有穿接水平銷軸的軸孔；所述套管單耳滑動(dòng)托架是由可沿條狀平臺(tái)滑移的底座以及在所述底座上設(shè)置的至少三個(gè)等高定位柱構(gòu)成；所述套管座承力索座滑動(dòng)托架是由可沿條狀平臺(tái)滑移的底座以及在所述底座上設(shè)置的兩支撐臂構(gòu)成，所述支撐臂上開有穿接水平銷軸的軸孔。在條狀平臺(tái)上設(shè)置有定位環(huán)滑動(dòng)托架，所述定位環(huán)滑動(dòng)托架由可沿條狀平臺(tái)滑移的底座及在底座上固定的兩支撐短臂構(gòu)成，在所述支撐短臂上開有穿接水平銷軸的軸孔。所述套管座承力索座滑動(dòng)托架上的軸孔為對(duì)稱設(shè)置于支撐臂頂端的軸托槽。所述定位環(huán)滑動(dòng)托架上的軸孔為對(duì)稱設(shè)置于支撐短臂頂端的軸托槽。本發(fā)明的腕臂工廠化預(yù)制方法，包括腕臂管體的安裝方法、套管單耳的安裝方法以及套管座或承力索座的安裝方法。所述腕臂管體的安裝方法為
①制作條狀平臺(tái)，并在條狀平臺(tái)的端部制作腕臂固定件，所述腕臂固定件由固定于條狀平臺(tái)端部的支撐雙耳構(gòu)成，所述支撐雙耳上均開有穿接水平銷軸的軸孔；
②在腕臂管體的一端制出可穿接銷軸的穿孔，將腕臂管沿條狀平臺(tái)方向置于腕臂固定件的支撐雙耳之間，通過(guò)銷軸將該腕臂管的該端部固定于腕臂固定件的支撐雙耳內(nèi)，另一端部為自由端。所述套管單耳的安裝方法為
①制作套管單耳滑動(dòng)托架并將其安裝于條狀平臺(tái)上，所述套管單耳滑動(dòng)托架是由可沿條狀平臺(tái)滑移的底座以及在所述底座上設(shè)置的至少三個(gè)等高定位柱構(gòu)成；
②將套管單耳自腕臂管的活動(dòng)端套于腕臂管上并滑動(dòng)至預(yù)設(shè)的位置；將套管單耳滑動(dòng)托架沿條狀平臺(tái)滑移至套管單耳下方，并將套管單耳的底座置于套管單耳滑動(dòng)托架的等高定位柱上，將所述底座上的固定件緊固。所述套管座或承力索座的安裝方法為
①制作套管座承力索座滑動(dòng)托架并將其安裝于條狀平臺(tái)上，所述套管座承力索座滑動(dòng)托架是由可沿條狀平臺(tái)滑移的底座以及在所述底座上設(shè)置的兩支撐臂構(gòu)成，所述支撐臂上開有穿接水平銷軸的軸孔
②將套管座或承力索座自腕臂管的活動(dòng)端套于腕臂管上并滑動(dòng)至預(yù)設(shè)的位置，再將套管座承力索座滑動(dòng)托架滑移至所述的套管座或承力索座下方；將銷軸穿接于套管座或承力索座的連接耳上的通孔及套管座承力索座滑動(dòng)托架上支撐雙耳的軸孔內(nèi)，再將所述套管座或承力索座上的固定件緊固。所述定位環(huán)的安裝方法為
①制作定位環(huán)滑動(dòng)托架并將其安裝于條狀平臺(tái)上，所述定位環(huán)滑動(dòng)托架由可沿條狀平臺(tái)滑移的底座及在底座上固定的兩支撐短臂構(gòu)成，在所述支撐短臂上開有穿接水平銷軸的軸孔。②所述將定位環(huán)自腕臂管的活動(dòng)端套于腕臂管上并滑動(dòng)至預(yù)設(shè)的位置；將所述定位環(huán)滑動(dòng)托架滑移至所述的定位環(huán)下方，將銷軸穿接于定位環(huán)的連接耳上的通孔及定位環(huán)滑動(dòng)托架上支撐臂的對(duì)稱軸孔內(nèi)，再將所述定位環(huán)上的固定件緊固。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的預(yù)制平臺(tái)，所有零部件預(yù)配安裝過(guò)程中全部采用硬性支撐的方式進(jìn)行限位，工人在預(yù)制過(guò)程中只需把零部件放在專用托架上按次序?qū)ΨQ緊固螺栓，即可使所固定安裝的所有零部件的中心線均在同一垂直面內(nèi)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，省去了利用水平激光儀發(fā)出的光線確定中線的過(guò)程，因此，工作效率明顯提高。


圖I是本發(fā)明的腕臂工廠化預(yù)制平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是套管單耳滑動(dòng)托架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是套管座承索座滑動(dòng)托架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是定位環(huán)滑動(dòng)托架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。圖I所示，腕臂工廠化預(yù)制平臺(tái)由條狀平臺(tái)I、在條狀平臺(tái)上設(shè)置的腕臂固定件2、套管單耳滑動(dòng)托架3、定位環(huán)滑動(dòng)托架4以及套管座承力索座滑動(dòng)托架5構(gòu)成。條狀平臺(tái)I的臺(tái)面上開有通槽，條狀平臺(tái)I的支撐腿通過(guò)固定件固定于地面。所述腕臂固定件2由固定于條狀平臺(tái)端部的開有等高的對(duì)稱軸孔的支撐雙耳構(gòu)成。
圖2所示，所述套管單耳滑動(dòng)托架3是由可沿條狀平臺(tái)滑移的底座31以及在所述底座上設(shè)置的四個(gè)等高定位柱32構(gòu)成；所述可沿條狀平臺(tái)滑移的底座31下部的兩支撐板嵌入條狀平臺(tái)I臺(tái)面上的通槽內(nèi)，并可在該通槽內(nèi)滑移。圖4所示，所述套管座承力索座滑動(dòng)托架5是由可沿條狀平臺(tái)滑移的底座51以及在所述底座上設(shè)置的開有等高的對(duì)稱軸孔的兩支撐臂52構(gòu)成。所述對(duì)稱軸孔可簡(jiǎn)化為對(duì)稱設(shè)置于支撐臂頂端的軸托槽53，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可簡(jiǎn)化操作，使得銷軸的穿接更加方便。圖3所示，所述定位環(huán)滑動(dòng)托架由可沿條狀平臺(tái)滑移的底座41及在底座上固定的兩支撐短臂42構(gòu)成，在所述支撐短臂上開有等高的對(duì)稱軸孔。所述對(duì)稱軸孔最好如圖所示為對(duì)稱設(shè)置于支撐短臂頂端的軸托槽43。本發(fā)明中，在條狀平臺(tái)上設(shè)置的套管單耳滑動(dòng)托架3、定位環(huán)滑動(dòng)托架4以及套管座承力索座滑動(dòng)托架5除可沿條狀平臺(tái)臺(tái)面上的通槽滑動(dòng)外，還可方便地自條狀平臺(tái)移除，以便于腕臂預(yù)制操作的進(jìn)行。
本發(fā)明的腕臂工廠化預(yù)制方法，包括腕臂管體的安裝方法、套管單耳的安裝方法、套管座或承力索座的安裝方法以及定位環(huán)的安裝方法。其中，所述腕臂管體的安裝是指將腕臂管體安裝于條狀平臺(tái)上，其方法為
制作條狀平臺(tái)，并在條狀平臺(tái)的端部制作腕臂固定件，所述腕臂固定件由固定于條狀
平臺(tái)端部的支撐雙耳構(gòu)成，所述支撐雙耳上開有穿接水平銷軸的軸孔；
在腕臂管體的一端制出可穿接銷軸的穿孔，將腕臂管沿條狀平臺(tái)方向置于腕臂固定件的支撐雙耳之間，通過(guò)銷軸將該腕臂管的該端部固定于腕臂固定件的支撐雙耳內(nèi)，另一端部為自由端。由于銷軸的限位作用，腕臂管僅能在同銷軸垂直的、繞所述銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而不可能發(fā)生徑向轉(zhuǎn)動(dòng)。所述套管單耳的安裝方法為
①制作套管單耳滑動(dòng)托架并將其安裝于條狀平臺(tái)上，所述套管單耳滑動(dòng)托架是由可沿條狀平臺(tái)滑移的底座以及在所述底座上設(shè)置的至少三個(gè)等高定位柱構(gòu)成；
②將套管單耳自腕臂管的活動(dòng)端套于腕臂管上并滑動(dòng)至預(yù)設(shè)的位置；將套管單耳滑動(dòng)托架沿條狀平臺(tái)滑移至套管單耳下方，并將套管單耳的底座置于套管單耳滑動(dòng)托架的等高定位柱上，將所述固定座上的固定件緊固；該定位柱對(duì)底座的限位作用，使得套管單耳的耳部位于腕臂管中軸線所在的豎直平面內(nèi)。所述套管座或承力索座的安裝方法為
①制作套管座承力索座滑動(dòng)托架并將其安裝于條狀平臺(tái)上，所述套管座承力索座滑動(dòng)托架是由可沿條狀平臺(tái)滑移的底座以及在所述底座上設(shè)置的兩支撐臂構(gòu)成，所述支撐臂上開有穿接水平銷軸的軸孔；
②套管座或承力索座自腕臂管的活動(dòng)端套于腕臂管上并滑動(dòng)至預(yù)設(shè)的位置，再將套管座承力索座滑動(dòng)托架滑移至所述的套管座或承力索座下方；將銷軸穿接于套管座或承力索座的連接耳上的通孔及套管座承力索座滑動(dòng)托架上支撐臂的軸孔內(nèi)，再將所述套管座或承力索座上的固定件緊固；由于穿接于軸孔內(nèi)的銷軸位于水平方向，因此通過(guò)銷軸的限位作用，使得套管座或承力索座的連接耳位于腕臂管中軸線所在的豎直平面內(nèi)。所述定位環(huán)的安裝方法為
①制作定位環(huán)滑動(dòng)托架并將其安裝于條狀平臺(tái)上，所述定位環(huán)滑動(dòng)托架由可沿條狀平臺(tái)滑移的底座及在底座上固定的兩支撐短臂構(gòu)成，在所述支撐短臂上開有穿接水平銷軸的軸孔。②所述將定位環(huán)自腕臂管的活動(dòng)端套于腕臂管上并滑動(dòng)至預(yù)設(shè)的位置；將所述定位環(huán)滑動(dòng)托架滑移至所述的定位環(huán)下方，將銷軸穿接于定位環(huán)的連接耳上的通孔及定位環(huán)滑動(dòng)托架上支撐短臂的軸孔內(nèi)，再將所述定位環(huán)上的固定件緊固；由于穿接于軸孔內(nèi)的銷軸位于水平方向，因此通過(guò)銷軸的限位作用，使得定位環(huán)的定位耳位于腕臂管中軸線所在的豎直平面內(nèi)。
本發(fā)明中，平腕臂、斜腕臂按上述方法分別預(yù)制完成后，通過(guò)連接螺栓將平斜腕臂套管座連接，安裝好腕臂支撐，整組腕臂預(yù)配完成。本發(fā)明中，所用銷釘及其它配件的加工精度均為O. 1_，可有效解決零部件之間連接間隙導(dǎo)致安裝過(guò)程中輕微扭動(dòng)造成的不同面現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種腕臂工廠化預(yù)制平臺(tái)，其特征在于，由條狀平臺(tái)(I)、在條狀平臺(tái)上設(shè)置的腕臂固定件(2)、套管單耳滑動(dòng)托架(3)以及套管座承力索座滑動(dòng)托架(5)構(gòu)成；所述腕臂固定件由固定于條狀平臺(tái)端部的支撐雙耳構(gòu)成，所述支撐雙耳上開有穿接水平銷軸的軸孔；所述套管單耳滑動(dòng)托架(3)是由可沿條狀平臺(tái)滑移的底座(31)以及在所述底座上設(shè)置的至少三個(gè)等高定位柱(32)構(gòu)成；所述套管座承力索座滑動(dòng)托架(5)是由可沿條狀平臺(tái)滑移的底座(51)以及在所述底座上設(shè)置的兩支撐臂(52)構(gòu)成，所述支撐臂上開有穿接水平銷軸的軸孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的腕臂工廠化預(yù)制平臺(tái)，其特征在于，在條狀平臺(tái)上設(shè)置有定位環(huán)滑動(dòng)托架(4)，所述定位環(huán)滑動(dòng)托架由可沿條狀平臺(tái)滑移的底座(41)及在底座上固定的兩支撐短臂(42)構(gòu)成，在所述支撐短臂上開有穿接水平銷軸的軸孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的腕臂工廠化預(yù)制平臺(tái)，其特征在于所述套管座承力索座滑動(dòng)托架(5)上的軸孔為對(duì)稱設(shè)置于支撐臂頂端的軸托槽(53)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的腕臂工廠化預(yù)制平臺(tái)，其特征在于所述定位環(huán)滑動(dòng)托架(4)上的軸孔為對(duì)稱設(shè)置于支撐短臂頂端的軸托槽(43)。
5.一種腕臂工廠化預(yù)制方法，包括腕臂管體的安裝方法、套管單耳的安裝方法以及套管座或承力索座的安裝方法，其特征在于，所述腕臂管體的安裝方法為 ①制作條狀平臺(tái)，并在條狀平臺(tái)的端部制作腕臂固定件，所述腕臂固定件由固定于條狀平臺(tái)端部的支撐雙耳構(gòu)成，所述支撐雙耳上開有穿接水平銷軸的軸孔； ②在腕臂管體的一端制出可穿接銷軸的穿孔，將腕臂管沿條狀平臺(tái)方向置于腕臂固定件的支撐雙耳之間，通過(guò)銷軸將該腕臂管的該端部固定于腕臂固定件的支撐雙耳內(nèi)，另一端部為自由端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的腕臂工廠化預(yù)制方法，其特征在于，所述套管單耳的安裝方法為 ①制作套管單耳滑動(dòng)托架并將其安裝于條狀平臺(tái)上，所述套管單耳滑動(dòng)托架是由可沿條狀平臺(tái)滑移的底座以及在所述底座上設(shè)置的至少三個(gè)等高定位柱構(gòu)成； ②將套管單耳自腕臂管的活動(dòng)端套于腕臂管上并滑動(dòng)至預(yù)設(shè)的位置；將套管單耳滑動(dòng)托架沿條狀平臺(tái)滑移至套管單耳下方，并將套管單耳的底座置于套管單耳滑動(dòng)托架的等高定位柱上，將所述底座上的固定件緊固。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的腕臂工廠化預(yù)制方法，其特征在于，所述套管座或承力索座的安裝方法為 ①制作套管座承力索座滑動(dòng)托架并將其安裝于條狀平臺(tái)上，所述套管座承力索座滑動(dòng)托架是由可沿條狀平臺(tái)滑移的底座以及在所述底座上設(shè)置的兩支撐臂構(gòu)成，所述支撐臂上開有穿接水平銷軸的軸孔； ②將套管座或承力索座自腕臂管的活動(dòng)端套于腕臂管上并滑動(dòng)至預(yù)設(shè)的位置，再將套管座承力索座滑動(dòng)托架滑移至所述的套管座或承力索座下方；將銷軸穿接于套管座或承力索座的連接耳上的通孔及套管座承力索座滑動(dòng)托架上支撐雙耳的軸孔內(nèi)，再將所述套管座或承力索座上的固定件緊固。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的腕臂工廠化預(yù)制方法，其特征在于，包括定位環(huán)的安裝方法，所述定位環(huán)的安裝方法為①制作定位環(huán)滑動(dòng)托架并將其安裝于條狀平臺(tái)上，所述定位環(huán)滑動(dòng)托架由可沿條狀平臺(tái)滑移的 底座及在底座上固定的兩支撐短臂構(gòu)成，在所述支撐短臂上開有穿接水平銷軸的軸孔； ②所述將定位環(huán)自腕臂管的活動(dòng)端套于腕臂管上并滑動(dòng)至預(yù)設(shè)的位置；將所述定位環(huán)滑動(dòng)托架滑移至所述的定位環(huán)下方，將銷軸穿接于定位環(huán)的連接耳上的通孔及定位環(huán)滑動(dòng)托架上支撐臂的軸孔內(nèi)，再將所述定位環(huán)上的固定件緊固。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種腕臂工廠化預(yù)制平臺(tái)及其預(yù)制方法，預(yù)制平臺(tái)由條狀平臺(tái)、在條狀平臺(tái)上設(shè)置的腕臂固定件、套管單耳滑動(dòng)托架以及套管座承力索座滑動(dòng)托架構(gòu)成；所述腕臂固定件由固定于條狀平臺(tái)端部的支撐雙耳構(gòu)成，所述支撐雙耳上開有穿接水平銷軸的軸孔；所述套管單耳滑動(dòng)托架是由可沿條狀平臺(tái)滑移的底座以及在所述底座上設(shè)置的四個(gè)等高定位柱構(gòu)成；所述套管座承力索座滑動(dòng)托架是由可沿條狀平臺(tái)滑移的底座以及在所述底座上設(shè)置的兩支撐臂構(gòu)成，所述支撐臂上開有穿接水平銷軸的軸孔。使用本平臺(tái)及其方法進(jìn)行腕臂預(yù)制,省去了利用水平激光儀發(fā)出的光線確定中線的過(guò)程，因此，工作效率明顯提高。
文檔編號(hào)B25B27/00GK102814777SQ20121029372
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者王勇, 白俊剛, 張彌, 賈亮, 崇英慧, 耿藏軍 申請(qǐng)人:中鐵建電氣化局集團(tuán)第三工程有限公司