專利名稱：一種切絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料扁絲拉絲加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種塑料膜切絲裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的塑料扁絲生產(chǎn)中，一般需要塑料膜擠出、塑料膜切割、扁絲拉伸、扁絲牽引定型以及扁絲成品卷繞等幾個(gè)工序，其中，將塑料膜切割成扁絲的過程主要由切絲裝置完成，目前切絲裝置中的刀架絲杠一般為圓柱形絲杠，圓柱形刀架絲杠上套裝若干緊密排布的環(huán)形刀架，將分切刀置于各個(gè)環(huán)形刀架之間，組成整個(gè)切絲裝置。這種刀架絲杠為圓柱形的切絲裝置存在分切刀不易放入和固定的問題，且在對塑料膜切絲的過程中刀片定位不準(zhǔn)，不夠牢固，嚴(yán)重影響塑料扁絲的生產(chǎn)質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種切絲裝置，尤其適合用于塑料扁絲拉絲加工中對塑料膜的切絲過程。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種切絲裝置，包括基座、第一支架、第二支架、第一環(huán)板、第二環(huán)板、螺母、刀架絲杠、緊密并行排列的環(huán)形刀架以及分布于每兩個(gè)環(huán)形刀架之間的分切刀，所述刀架絲杠包括螺紋部分和具有條形凹道的桿狀部分，所述分切刀安插于所述條形凹道內(nèi)，所述螺紋部分位于所述刀架絲杠的其中一端，從所述刀架絲杠的另一端開始，套裝于所述刀架絲杠上的各部件依次為所述第一支架、第二支架、第二環(huán)板、環(huán)形刀架、第一環(huán)板、螺母，所述第一支架和所述第二支架分別固定于所述基座上。本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)措施所述第二支架、第二環(huán)板、環(huán)形刀架、第一環(huán)板、螺母緊密排列，所述螺母通過所述螺紋部分固定套裝于所述刀架絲杠上。所述條形凹道與所述刀架絲杠的中心軸線平行，所述條形凹道的寬度等于所述分切刀的底邊長度。所述第一支架與所述第二支架分別通過螺絲固定于所述基座上。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，將分切刀安插在條形凹道內(nèi)，配合套裝于刀架絲杠上的環(huán)形刀架使用，使得切絲裝置中的分切刀牢固可靠，且在切絲過程中定位準(zhǔn)確，有利于提高扁絲質(zhì)量；具有結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2是刀架絲杠和環(huán)形刀架的結(jié)構(gòu)示意3是刀架絲杠、環(huán)形刀架和分切刀位置關(guān)系圖
圖中I、基座2、第一支架3、刀架絲杠31、桿狀部分32、條形凹道33、螺紋部分4、第二支架5、環(huán)形刀架6、螺母7、第一環(huán)板8、分切刀9、第二環(huán)板
具體實(shí)施例方式如圖1、2、3所示，本發(fā)明提供一種切絲裝置，包括基座I、第一支架2、第二支架4、第一環(huán)板7、第二環(huán)板9、螺母6、刀架絲杠3、緊密并行排列的環(huán)形刀架5以及分布于每兩個(gè)
環(huán)形刀架之間的分切刀8，刀架絲杠3包括螺紋部分33和具有條形凹道32的桿狀部分31，分切刀8安插于條形凹道32內(nèi)，條形凹道32與刀架絲杠3的中心軸線平行，且條形凹道32的寬度等于分切刀8的底邊長度，螺紋部分33位于刀架絲杠3的其中一端，從刀架絲杠3的另一端開始，套裝于刀架絲杠3上的各部件依次為第一支架2、第二支架4、第二環(huán)板9、環(huán)形刀架5、第一環(huán)板7、螺母6，第一支架2和第二支架4分別通過螺絲固定于基座上1，第二支架4、第二環(huán)板9、環(huán)形刀架5、第一環(huán)板7、螺母6緊密排列，螺母6通過螺紋部分33固定套裝于刀架絲杠3上。本實(shí)例的工作過程在塑料扁絲拉絲加工過程中，塑料膜覆蓋于切絲裝置的環(huán)形刀架5及分切刀8上，在牽引裝置的配合下，分切刀8將塑料膜切成塑料扁絲，塑料扁絲的寬度等于兩個(gè)分切刀之間的距離。以上對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種切絲裝置，包括基座、第一支架、第二支架、第一環(huán)板、第二環(huán)板、螺母、刀架絲杠、緊密并行排列的環(huán)形刀架以及分布于每兩個(gè)環(huán)形刀架之間的分切刀，所述刀架絲杠包括螺紋部分和具有條形凹道的桿狀部分，所述分切刀安插于所述條形凹道內(nèi)，所述螺紋部分位于所述刀架絲杠的其中一端，從所述刀架絲杠的另一端開始，套裝于所述刀架絲杠上的各部件依次為所述第一支架、第二支架、第二環(huán)板、環(huán)形刀架、第一環(huán)板、螺母，所述第一支架和所述第二支架分別固定于所述基座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切絲裝置，其特征在于所述第二支架、第二環(huán)板、環(huán)形刀架、第一環(huán)板、螺母緊密排列，所述螺母通過所述螺紋部分固定套裝于所述刀架絲杠上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切絲裝置，其特征在于所述條形凹道與所述刀架絲杠的中心軸線平行，所述條形凹道的寬度等于所述分切刀的底邊長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切絲裝置，其特征在于所述第一支架與所述第二支架分別通過螺絲固定于所述基座上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種切絲裝置，包括基座、第一支架、第二支架、第一環(huán)板、第二環(huán)板、螺母、刀架絲杠、緊密并行排列的環(huán)形刀架以及分布于每兩個(gè)環(huán)形刀架之間的分切刀，所述刀架絲杠包括螺紋部分和具有條形凹道的桿狀部分，所述分切刀安插于所述條形凹道內(nèi)，所述螺紋部分位于所述刀架絲杠的其中一端，從所述刀架絲杠的另一端開始，套裝于所述刀架絲杠上的各部件依次為所述第一支架、第二支架、第二環(huán)板、環(huán)形刀架、第一環(huán)板、螺母，所述第一支架和所述第二支架分別固定于所述基座上。本發(fā)明的有益效果是切絲裝置中的分切刀牢固可靠，且在切絲過程中定位準(zhǔn)確，有利于提高扁絲質(zhì)量；具有結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B26D1/03GK102848414SQ20121029909
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者王鳳歧 申請人:天津海晶塑料制品有限公司