專利名稱：不銹鋼切割潛水泵的切割組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水泵技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種不銹鋼切割潛水泵，特別是ー種不銹鋼切割潛水泵的切割組件。
背景技術(shù)：
污水泵屬于離心雜質(zhì)的ー種，按工作形式可分為潛水式和干式ニ種。它主要用于輸送城市污水，糞便或液體中含有纖維、紙屑等固體顆粒的介質(zhì)。由于被輸送的介質(zhì)中含有易纏繞或聚束的纖維物，故該種泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作，甚至燒毀電機(jī)，從而造成排污不暢。給城市生活和環(huán)保帶來嚴(yán)重的影響。因此，抗堵性和可靠性是污水泵優(yōu)劣的重要因素；本領(lǐng)域技術(shù)人員通常采用連續(xù)切割手套數(shù)量來直觀地衡量污水泵的抗堵性。
關(guān)于污水泵的相關(guān)專利文獻(xiàn)和在市場上銷售的污水泵型號較多。按切割方式可分為采用葉輪切割污物和采用獨(dú)立切割裝置切割污物。采用葉輪切割污物的污水泵，如中國專利文獻(xiàn)公開的帶撕割裝置的潛水污水泵專利號02218064. 8，授權(quán)公告號CN2532292Y，污水污物切割潛水泵申請?zhí)?01020295721. 7 ;授權(quán)公告號CN201763619U等。采用獨(dú)立切割裝置切割污物的污水泵，如中國專利文獻(xiàn)公開的潛污泵用切割裝置申請?zhí)?01020506862. 9 ;授權(quán)公告號CN201763664U；又如一種帶切割刀具的潛水排污泵申請?zhí)?01020231347.4 ;授權(quán)公告號CN201696308U等。經(jīng)過測試上述采用獨(dú)立切割裝置切割污物的污水泵工作時(shí)污物和污水均相對于轉(zhuǎn)軸軸向進(jìn)入且周向旋轉(zhuǎn)切害わ雖然可以將污水中的一般纖維物切碎，但是對手套這樣的整體編織物的切割效果很差，一般連續(xù)切割3只手套，經(jīng)常出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，致使水泵不能工作甚至燒機(jī)，即切割性能低和抗堵性差。由于現(xiàn)有的切割纖維物的污水泵結(jié)構(gòu)上存在缺陷造成其水力損失嚴(yán)重，揚(yáng)程低，適用范圍小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種不銹鋼切割潛水泵的切割組件，具有本切割組件的潛水泵能避免切割性能低和抗堵性差的問題。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種不銹鋼切割潛水泵的切割組件，其特征在于，本切割組件包括一具有圓形通孔的靜切割副和同軸穿設(shè)在通孔處的動切割副；所述的動切割副外側(cè)部和所述的靜切割副內(nèi)緣部之間具有能供介質(zhì)從靜切割副的通孔一端ロ到另一端ロ的過介質(zhì)通道；所述的動切割副外側(cè)部具有動切割刃部；所述的靜切割副內(nèi)緣部具有與動切割刃部相對設(shè)置且形成切割副的靜切割刃部。本不銹鋼切割潛水泵的切割組件中的介質(zhì)通道能使介質(zhì)相對于通孔軸向和徑向進(jìn)入，動切割刃和靜切割刃均位于相對于通孔的周向線上，因此動切割副旋轉(zhuǎn)時(shí)不會阻擋介質(zhì)流動，即具有水力性能損失小，揚(yáng)程高的優(yōu)點(diǎn)。由于采用軸向線切割，因此能快速地將污物切斷，且由于動切割副可能帶動切斷的污物旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而產(chǎn)生多次切割，將污物粉碎，即本切割組件具有切割性能高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)使具有本切割組件的潛水泵抗堵性更強(qiáng)。在上述的不銹鋼切割潛水泵的切割組件中，所述的動切割刃部的數(shù)量為2 4條；所有動切割刃部繞著動切割副軸線均勻分布。在上述的不銹鋼切割潛水泵的切割組件中，所述的動切割副還具有基體，動切割刃部位于基體外側(cè)面上；所述的基體外端面輪廓線中所述的動切割刃部與輪廓線相交點(diǎn)和相鄰所述的動切割刃部與輪廓線相交點(diǎn)之間線段相對于軸線的距離均具有逐漸縮小段和逐漸増大段；所述的基體的內(nèi)端部呈圓柱狀，其余部位橫截面形狀與基體外端面形狀相對應(yīng)且從外端面至內(nèi)端部逐漸増大。在上述的不銹鋼切割潛水泵的切割組件中，所述的動切割刃部呈條狀，動切割刃部相對于動切割副基體的軸線傾斜設(shè)置；所述的動切割刃部與基體外端面呈銳角的側(cè)面上開有切割槽，且所述的動切割刃部與基體外端面呈銳角的側(cè)面和所述的動切割刃部外側(cè)面之間具有動切割刃。
在上述的不銹鋼切割潛水泵的切割組件中，所述的動切割刃部和動切割副基體的軸線之間夾角為15° 25°。在上述的不銹鋼切割潛水泵的切割組件中，所述的動切割副切割工作旋轉(zhuǎn)方向與動切割刃部傾斜方向相同。在上述的不銹鋼切割潛水泵的切割組件中，所述的靜切割副還具有呈板狀的基座，所述的通孔位于基座上，基座外板面上至少連接有兩個(gè)繞著通孔軸心均勻設(shè)置的靜切割刃部。在上述的不銹鋼切割潛水泵的切割組件中，所述的基座內(nèi)板面上也至少連接有兩個(gè)繞著通孔軸心均勻設(shè)置的靜切割刃部。在上述的不銹鋼切割潛水泵的切割組件中，所述的基座內(nèi)板面上的靜切割刃部相對于基座外板面上的靜切割刃部呈錯(cuò)位設(shè)置。根據(jù)所設(shè)計(jì)的切割副的大小和切割刃的數(shù)量確定錯(cuò)誤布置的角度。在上述的不銹鋼切割潛水泵的切割組件中，所述的靜切割刃部具有靜切割刃，所述的靜切割刃相對于通孔軸心傾斜設(shè)置。在上述的不銹鋼切割潛水泵的切割組件中，所述的靜切割刃與通孔軸心之間夾角為 15° 25°。在上述的不銹鋼切割潛水泵的切割組件中，所述的靜切割刃和動切割刃之間夾角為 30。 45。。在上述的不銹鋼切割潛水泵的切割組件中，所述的基座的外板面內(nèi)緣處開有數(shù)量與基座外板面上的靜切割刃部數(shù)量相同且一一對應(yīng)設(shè)置的外讓位槽；所述的外讓位槽位于上述基座外板面上的靜切割刃部相對于動切割副切割工作旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)；外讓位槽的內(nèi)緣線與上述基座外板面上的靜切割刃相連接。在上述的不銹鋼切割潛水泵的切割組件中，所述的基座的內(nèi)板面內(nèi)緣處開有數(shù)量與基座內(nèi)板面上的靜切割刃部數(shù)量相同且一一對應(yīng)設(shè)置的內(nèi)讓位槽；所述的內(nèi)讓位槽位于上述基座內(nèi)板面上的靜切割刃部相對于動切割副切割工作旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)；內(nèi)讓位槽的內(nèi)緣線與上述基座內(nèi)板面上的靜切割刃相連接。在上述的不銹鋼切割潛水泵的切割組件中，所述的外讓位槽和內(nèi)讓位槽均沿動切割副切割工作旋轉(zhuǎn)方向深度和寬度均先逐漸増大，后與對應(yīng)地靜切割刃部圓弧過渡。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本不銹鋼切割潛水泵的切割組件僅包括靜切割副和動切割副，因此具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)和布置合理的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過試驗(yàn)具有本切割組件優(yōu)化方案的不銹鋼切割潛水泵至少能夠連續(xù)切割10只手套，排出的織物被粉碎的顆粒小，同時(shí)還可以保證水力性能及揚(yáng)程；且經(jīng)拆卸檢查后，未發(fā)現(xiàn)有織物在切割組件處纏繞；因此具有切割能力強(qiáng)及使不銹鋼切割潛水泵抗堵性增強(qiáng)。


圖I是本切割組件安裝在不銹鋼切割潛水泵中的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中K向結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本切割組件中靜切割副的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本切割組件中靜切割副的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本切割組件中靜切割副的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本切割組件中動切割副的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本切割組件中動切割副的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、靜切割副；11、靜切割刃部；12、外讓位槽；13、基座；14、內(nèi)讓位槽；15、通孔；16、切割面；17、靜切割刃；2、動切割副；21、基體；211、內(nèi)端部；22、動切割刃部；23、動切割刃；24、切割槽；25、逐漸増大段；26、逐漸縮小段；α、靜切割刃與通孔軸心之間夾角；β、動切割刃部和動切割副基體的軸線之間夾角；Y、內(nèi)側(cè)面的靜切割刃處切向線與切割面之間夾角。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)ー步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。如圖I和圖2所示，本不銹鋼切割潛水泵的切割組件包括動切割副2和靜切割副
Io具體來說，如圖3至圖5所示，靜切割副I包括呈板狀的基座13和靜切割刃部11?；?3的中心處開有一圓形通孔15。靜切割刃部11位于基座13的內(nèi)緣處。如圖6至圖7所示，動切割副2包括基體21和位于基體21外側(cè)面上的動切割刃部22。基體21的內(nèi)端部211呈圓柱狀。動切割刃部22呈條狀，動切割刃部22相對于上述的基體21沿軸向設(shè)置。動切割刃部22的數(shù)量為2 4條；所有動切割刃部22繞著動切割副2基體21的軸線均勻分布。本說明書附圖給出動切割刃部22的數(shù)量為2條。動切割刃部22的數(shù)量可根據(jù)基體21大小確定，即根據(jù)不同的切割エ況及要求，動切割刃部22的數(shù)量為還可以為3條或4條。基體21外端面輪廓線中動切割刃部22與輪廓線相交點(diǎn)和相鄰動切割刃部22與輪廓線相交點(diǎn)之間線段相對于軸線的距離均具有逐漸縮小段26和逐漸増大段25。基體21除內(nèi)端部211的其余部位橫截面形狀與基體21外端面形狀相對應(yīng)且從外端面至內(nèi)端部211逐漸増大。動切割刃部22相對于動切割副2基體21的軸線傾斜設(shè)置；動切割刃部22與基體21外端面呈銳角的側(cè)面上開有切割槽24，且動切割刃部22與基體21外端面呈銳角的側(cè)面和動切割刃部22外側(cè)面之間具有動切割刃23。動切割刃部22和動切割副2基體21的軸線之間夾角β為15° 25。。動切割副2切割工作旋轉(zhuǎn)方向與動切割刃部22傾斜方向相同。該結(jié)構(gòu)可有效地提升動切割刃23的長度、鋒利度和割切能力?；?3外板面上至少連接有兩個(gè)繞著通孔15軸心均勻設(shè)置的靜切割刃部11?；?3外板面上靜切割刃部11的數(shù)量優(yōu)先與動切割刃部22數(shù)量相同或兩倍。本說明書附圖給出基座13外板面上靜切割刃部11的數(shù)量為兩個(gè)。為了提高切割能力可在基座13內(nèi)板面上也至少連接有兩個(gè)繞著通孔15軸心均勻設(shè)置的靜切割刃部11?；?3內(nèi)板面上靜切割刃部11的數(shù)量優(yōu)先與基座13外板面上靜切割刃部11的數(shù)量相同，因此本說明書附圖給出基座13內(nèi)板面上靜切割刃部11的數(shù)量也為兩個(gè)。 基座13內(nèi)板面上的靜切割刃部11相對于基座13外板面上的靜切割刃部11呈錯(cuò)位設(shè)置。更具體來說，基座13內(nèi)板面上靜切割刃部11 一一對應(yīng)地位于相鄰兩個(gè)基座13外板面上靜切割刃部11的中間位置。靜切割刃部11的一側(cè)面為切割面16，切割面16與內(nèi)側(cè)面之間切割面16與內(nèi)側(cè)面交接線形成靜切割刃17。內(nèi)側(cè)面的靜切割刃17處切向線與切割面16之間夾角Y為50° 70°，該夾角大小與靜切割刃17鋒利度相關(guān)和能承受切割力等相關(guān)，根據(jù)相關(guān)切割エ況可靈活地調(diào)整數(shù)值。靜切割刃17相對于通孔15軸心傾斜設(shè)置；靜切割刃17與通孔15軸心之間夾角α為15° 25。。該結(jié)構(gòu)可有效地提升靜切割刃17的長度。靜切割刃17傾斜方向與動切割副2切割工作旋轉(zhuǎn)方向相反。動切割副2穿設(shè)在靜切割副I的通孔15處，更具體來說，動切割副2基體21的軸心與靜切割副I的通孔15軸心重合設(shè)置。基體21的外端面與基座13外板面上靜切割刃部11的外端面基本齊平；基座13位于基體21的中部處?；w21外側(cè)面與靜切割副I通孔15側(cè)壁之間具有使切割組件外端與內(nèi)端相連通的過介質(zhì)間隙，同時(shí)基體21外側(cè)面與靜切割副I通孔15側(cè)壁之間的徑向間距從外端到內(nèi)端逐漸縮小。因此該結(jié)構(gòu)除能提升介質(zhì)的壓カ來提高污物進(jìn)入泵內(nèi)能力，同時(shí)使介質(zhì)具有向遠(yuǎn)離基體21軸心運(yùn)動趨勢。靜切割副I內(nèi)緣部的靜切割刃部11和動切割副2外側(cè)部的動切割刃部22之間形成切割副。經(jīng)過大量試驗(yàn)，靜切割刃17和動切割刃23之間夾角為30° 45°時(shí)切割能力最優(yōu)。因此動切割刃部22和動切割副2基體21的軸線之間夾角、靜切割刃17與通孔15軸心之間夾角和靜切割刃17和動切割刃23之間夾角三個(gè)數(shù)值應(yīng)綜合考慮。為了提高切割能力及進(jìn)介質(zhì)能力，于是可在基座13的外板面內(nèi)緣處開有數(shù)量與基座13外板面上的靜切割刃部11數(shù)量相同且一一對應(yīng)設(shè)置的外讓位槽12 ;外讓位槽12位于上述基座13外板面上的靜切割刃部11相對于動切割副2切割工作旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)；外讓位槽12的內(nèi)緣線與上述基座13外板面上的靜切割刃17相連接。在基座13的內(nèi)板面內(nèi)緣處開有數(shù)量與基座13內(nèi)板面上的靜切割刃部11數(shù)量相同且一一對應(yīng)設(shè)置的內(nèi)讓位槽14 ;所述的內(nèi)讓位槽14位于上述基座13內(nèi)板面上的靜切割刃部11相對于動切割副2切割工作旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)；內(nèi)讓位槽14的內(nèi)緣線與上述基座13內(nèi)板面上的靜切割刃17相連接。外讓位槽12和內(nèi)讓位槽14均沿動切割副2切割工作旋轉(zhuǎn)方向深度和寬度均先逐漸增大，后與對應(yīng)地靜切割刃部11圓弧過渡。動切割副2基體21外側(cè)面與靜切割副I通孔15側(cè)壁之間的過介質(zhì)間隙、外讓位槽12和內(nèi)讓位槽14共同組成能供介質(zhì)從靜切割副I的通孔15—端ロ到另一端ロ的過介質(zhì)通道。由此，設(shè)置外讓位槽12和內(nèi)讓位槽14即有效地延長了靜切割刃17的長度，又有效地増大過介質(zhì)通道的徑向長度。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼切割潛水泵的切割組件，其特征在于，本切割組件包括一具有圓形通孔(15)的靜切割副(I)和同軸穿設(shè)在通孔(15)處的動切割副(2);所述的動切割副(2)外側(cè)部和所述的靜切割副(I)內(nèi)緣部之間具有能供介質(zhì)從靜切割副(I)的通孔(15) —端口到另一端口的過介質(zhì)通道；所述的動切割副(2)外側(cè)部具有動切割刃部(22);所述的靜切割副(O內(nèi)緣部具有與動切割刃部(22)相對設(shè)置且形成切割副的靜切割刃部(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼切割潛水泵的切割組件，其特征在于，所述的動切割刃部(22)的數(shù)量為2 4條；所有動切割刃部(22)繞著動切割副(2)軸線沿圓周方向均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼切割潛水泵的切割組件，其特征在于，所述的動切割畐O (2)還具有基體(21)，動切割刃部(22)位于基體(21)外側(cè)面上；所述的基體(21)外端面輪廓線中所述的動切割刃部(22)與輪廓線相交點(diǎn)和相鄰所述的動切割刃部(22)與輪廓線相交點(diǎn)之間線段相對于基準(zhǔn)軸面的距離均具有逐漸縮小段(26)和逐漸增大段(25);所述的基體(21)的內(nèi)端部(211)呈圓柱狀，其余部位橫截面形狀與基體(21)外端面形狀相對應(yīng)且從外端面至內(nèi)端部(211)逐漸增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的不銹鋼切割潛水泵的切割組件，其特征在于，所述的動切割刃部(22)呈條狀，動切割刃部(22)相對于動切割副(2)基體(21)的軸線傾斜設(shè)置；所述的動切割刃部(22)與基體(21)外端面呈銳角的側(cè)面上開有切割槽(24)，且所述的動切割刃部(22)與基體(21)外端面呈銳角的側(cè)面和所述的動切割刃部(22)外側(cè)面之間具有動切割刃(23);所述的動切割副(2)切割工作旋轉(zhuǎn)方向與動切割刃部(22)傾斜方向相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼切割潛水泵的切割組件，其特征在于，所述的靜切割畐Ij (I)還具有呈板狀的基座(13)，所述的通孔(15)位于基座(13)上，基座(13)外板面上至少連接有兩個(gè)繞著通孔(15)軸心均勻設(shè)置的靜切割刃部(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不銹鋼切割潛水泵的切割組件，其特征在于，所述的基座(13)內(nèi)板面上也至少連接有兩個(gè)繞著通孔(15)軸心均勻設(shè)置的靜切割刃部(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼切割潛水泵的切割組件，其特征在于，所述的基座(13 )內(nèi)板面上的靜切割刃部(11)相對于基座(13 )外板面上的靜切割刃部(11)呈錯(cuò)位設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的不銹鋼切割潛水泵的切割組件，其特征在于，所述的靜切割刃部(11)具有靜切割刃(17)，所述的靜切割刃(17)相對于通孔(15)軸心傾斜設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的不銹鋼切割潛水泵的切割組件，其特征在于，所述的基座(13)的外板面內(nèi)緣處開有數(shù)量與基座(13)外板面上的靜切割刃部(11)數(shù)量相同且一一對應(yīng)設(shè)置的外讓位槽(12);所述的外讓位槽(12)位于上述基座(13)外板面上的靜切割刃部(11)相對于動切割副(2)切割工作旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)；外讓位槽(12)的內(nèi)緣線與上述基座(13)外板面上的靜切割刃(17)相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的不銹鋼切割潛水泵的切割組件，其特征在于，所述的基座(13)的內(nèi)板面內(nèi)緣處開有數(shù)量與基座(13)內(nèi)板面上的靜切割刃部(11)數(shù)量相同且一一對應(yīng)設(shè)置的內(nèi)讓位槽(14);所述的內(nèi)讓位槽(14)位于上述基座(13)內(nèi)板面上的靜切割刃部(11)相對于動切割副(2 )切割工作旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)；內(nèi)讓位槽(14 )的內(nèi)緣線與上述基座(13)內(nèi)板面 上的靜切割刃(17)相連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種不銹鋼切割潛水泵的切割組件，屬于水泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的不銹鋼切割潛水泵的切割組件存在著切割性能低和抗堵性差的問題。本不銹鋼切割潛水泵的切割組件，包括一具有圓形通孔的靜切割副和同軸穿設(shè)在通孔處的動切割副；所述的動切割副外側(cè)部和所述的靜切割副內(nèi)緣部之間具有能供介質(zhì)從靜切割副的通孔一端口到另一端口的過介質(zhì)通道；所述的動切割副外側(cè)部具有動切割刃部；所述的靜切割副內(nèi)緣部具有與動切割刃部相對設(shè)置且形成切割副的靜切割刃部。不銹鋼切割潛水泵的切割組件僅包括靜切割副和動切割副，因此具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)和布置合理的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B26D1/20GK102828986SQ20121035102
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者管敏成, 郝技宇 申請人:臺州豪貝泵業(yè)有限公司