手持式工具的制作方法
【專利摘要】一種手持式工具，包括：機殼；輸出軸，具有軸向設置的容納工作頭的收容孔；工作頭支撐機構(gòu)，設置于機殼內(nèi)、具有用于支撐工作頭的若干并列設置的收容空間，所述工作頭支撐機構(gòu)能夠被調(diào)整到其中一個收容空間與輸出軸的收容孔軸向?qū)奈恢茫贿B接軸，設置于機殼內(nèi)，所述連接軸能夠在兩個位置間運動以帶動工作頭處于位于收容孔內(nèi)的工作位置或位于工作頭支撐機構(gòu)的收容位置；所述連接軸具有能夠與工作頭抵接的支撐面，所述工作頭具有能夠與連接軸抵接的配接面，所述支撐面與配接面二者至少一個為曲面。
【專利說明】手持式工具【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種手持式工具，尤其涉及一種可實現(xiàn)工作頭的儲存和快速更換的槍鉆類動力工具。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有的槍鉆類動力工具中，通常包括電鉆、電動螺絲刀和沖擊鉆。
[0003]活動配接工作頭如鉆頭、螺絲批頭后的手持式工具作用于操作對象時，經(jīng)常出現(xiàn)的問題是工作頭產(chǎn)生明顯晃動。工作頭晃動會導致加工部位不準確、螺絲安裝偏斜、螺絲帽毛邊等工作質(zhì)量問題。
[0004]經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)工作頭晃動的因素主要有:1、連接軸的形狀與制造精度。2、工作頭的形狀與制造精度。
[0005]因此，在對現(xiàn)有技術進行了潛心研究的基礎上，發(fā)明人提供一種克服上述缺點的手持式工具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種工作頭穩(wěn)定性好的手持式工具。
[0007]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種手持式工具，包括:機殼；輸出軸，具有軸向設置的容納工作頭的收容孔；工作頭支撐機構(gòu)，設置于機殼內(nèi)、具有用于支撐工作頭的若干并列設置的收容空間，所述工作頭支撐機構(gòu)能夠被調(diào)整到其中一個收容空間與輸出軸的收容孔軸向?qū)奈恢茫贿B接軸，設置于機殼內(nèi)，所述連接軸能夠在兩個位置間運動以帶動工作頭處于位于收容孔內(nèi)的工作位置或位于工作頭支撐機構(gòu)的收容位置；所述連接軸具有能夠與工作頭抵接的支撐面，所述工作頭具有能夠與連接軸抵接的配接面，所述支撐面與配接面二者至少一個為曲面。
[0008]優(yōu)選的，所述支撐面和配接面二者之另外一個為平面。
[0009]優(yōu)選的，所述曲面為外凸曲面。
[0010]優(yōu)選的，所述支撐面為曲面，所述配接面為平面。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述支撐面為外凸曲面。
[0012]優(yōu)選的，所述收容孔設有周向支撐工作頭的支撐件。
[0013]優(yōu)選的，所述連接軸至少能夠與工作頭抵接的一端被磁化。
[0014]優(yōu)選的，所述曲面設置于磁體上。
[0015]優(yōu)選的，所述手持式工具還包括:馬達，設置在機殼內(nèi)，并輸出旋轉(zhuǎn)動力；傳動機構(gòu)，設置在馬達和輸出軸之間并可將馬達輸出的旋轉(zhuǎn)動力傳遞給輸出軸。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的連接軸的支撐面與工作頭的配接面二者之一為曲面，連接軸與工作頭的共線度在一定范圍內(nèi)依然可以穩(wěn)固接觸，不會晃動?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明優(yōu)選的動力工具處于工作狀態(tài)時的剖視圖。
[0018]圖2是圖1中動力工具的部分立體分解圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的第一實施方式配接前的示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明的第一實施方式配接的示意圖。
[0021]圖5是本發(fā)明的第二實施方式配接的示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明的第三實施方式示意圖。
[0023]圖7是本發(fā)明的第四實施方式示意圖。
[0024]其中，
[0025]100直流電動螺絲刀 2馬達51收容孔
[0026]I機殼21齒輪箱511支撐件
[0027]11滑蓋22蓋板52軸套
[0028]111導軌3傳動機構(gòu)6工作頭
[0029]112第一凸塊30小齒輪機構(gòu)60配接面
[0030]113第二凸塊31行星齒輪減速機構(gòu)7存儲夾
`[0031]12導向槽4連接軸71收容倉
[0032]13限位塊40支撐面8電池
[0033]14前殼41固定塊9按鈕開關
[0034]141軸向開孔5輸出軸
【具體實施方式】
[0035]本發(fā)明提供一種工作頭穩(wěn)定性好的手持式工具。
[0036]在本發(fā)明手持式工具的優(yōu)選實施方式中提供的是一種直流電動螺絲刀，但是不應將本發(fā)明中所涉的手持式工具限定為僅包括該種直流電動螺絲刀。手持式工具根據(jù)動力源的不同可分為氣動式、液壓式、電動式工具。在電動式工具中又有直流和交流之區(qū)分。而根據(jù)工作頭的不同或加工對象的不同又分為螺絲批、鉆、銑等工具。為了簡潔地闡述本發(fā)明的核心內(nèi)容，本發(fā)明以直流電動螺絲刀為例來進行具體說明。
[0037]請參照圖1和圖2，該直流電動螺絲刀100包括機殼1、馬達2、電池8、與馬達2配接的傳動機構(gòu)3、與傳動機構(gòu)3配接的連接軸4、與連接軸4配接并驅(qū)動工作頭6運動的輸出軸5和用于存儲工作頭6的工作頭支撐機構(gòu)。根據(jù)以上直流電動螺絲刀100的組成，直流電動螺絲刀100可依次由后向前(以圖面的右側(cè)為后)分成設置馬達2的馬達部D，設置傳動機構(gòu)3的傳動部C，設置存儲夾7的存儲部B以及設置輸出軸5的輸出部A。
[0038]機殼I用于容納直流電動螺絲刀100內(nèi)的零部件并供操作者握持操作。機殼I由左右對稱的兩個半殼狀殼體通過螺釘(未圖示)合攏組裝而成。機殼I具有水平部分和與水平部分呈鈍角K設置的手柄部分。本發(fā)明優(yōu)選的角度K在100度到130度之間，這樣握持手柄操作時會比較舒適。機殼I的水平部分收容傳動機構(gòu)3和馬達2在內(nèi)。機殼I的手柄部分容納電池8于內(nèi)，并設有按鈕開關9。按鈕開關9、電池8和馬達2電性連接，控制直流電動螺絲刀100的狀態(tài)。電池8固定在手柄部分的后部。按鈕開關9布置在手柄部分的前部。
[0039]馬達2為直流電機，具有自電機機殼I向前延伸出的電機軸。馬達2與電池8連接產(chǎn)生驅(qū)動力。在替代的實施方式中，提供驅(qū)動力的方案可以是氣壓泵、液壓泵、內(nèi)燃機等
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[0040]電池8為鋰離子電池。需要說明的是，這里的鋰離子電池是負極材料為鋰元素的可充電電池的總稱，依據(jù)正極材料的不同，其可構(gòu)成許多體系，如“鋰錳”電池，“鋰鐵”電池等。在本實施方式中，電池8為一節(jié)額定電壓為3.6V (伏)的鋰離子電池。當然，電池8也可以是鎳鎘、鎳氫等本領域技術人員熟知的電池類型。
[0041]傳動機構(gòu)3用于傳遞動力。傳動機構(gòu)3由后向前(以圖面的右側(cè)為后)包括由馬達2驅(qū)動的行星齒輪減速機構(gòu)31和小齒輪機構(gòu)30。行星齒輪減速機構(gòu)31和小齒輪機構(gòu)30收容于一個固定于機殼I內(nèi)的齒輪箱21內(nèi)。行星齒輪減速機構(gòu)31和小齒輪機構(gòu)30配接，小齒輪機構(gòu)30與連接軸4相連，將馬達2的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給連接軸4。齒輪箱21固定在機殼I內(nèi)馬達2的前部。齒輪箱21和工作頭支撐機構(gòu)之間設置蓋板22將傳動機構(gòu)3與工作頭支撐機構(gòu)隔開，即傳動機構(gòu)3和工作頭支撐機構(gòu)是相互獨立的。
[0042]連接軸4 一端與小齒輪機構(gòu)30連接，另一端與機殼I連接。參照圖1至圖3和圖6所示，連接軸4為六方軸。小齒輪機構(gòu)30內(nèi)設有六方孔。連接軸4從小齒輪機構(gòu)30的六方孔內(nèi)穿過并間隙配合，被小齒輪機構(gòu)30驅(qū)動。
[0043]存儲部B主要包括工作頭支撐機構(gòu)。工作頭支撐機構(gòu)，設置于機殼I內(nèi)、具有用于儲藏工作頭6的若干并列設置的收容空間。這里的工作頭6主要指直流電動螺絲刀常用的十字螺絲批頭、一字螺絲批頭等。輸出軸5上設有收容工作頭6的收容孔51。工作頭支撐機構(gòu)能夠被調(diào)整到其中一個收容空間與輸出軸5的收容孔51軸向?qū)奈恢?，從而可以快速更換不同的工作頭6以便擰緊或松開不同的螺釘。
[0044]在本發(fā)明優(yōu)選的實施方式中，工作頭支撐機構(gòu)為可旋轉(zhuǎn)的支撐在齒輪箱的蓋板22和輸出軸5之間的存儲夾7。存儲夾7上沿其圓周方向均勻分布有多個收容工作頭6的收容倉71，也就是說具有多個收容空間，并且多個收容空間沿著存儲夾7的旋轉(zhuǎn)軸線并列設置。工作頭6的收容倉71與輸出軸5的收容孔51軸向?qū)峭ㄟ^旋轉(zhuǎn)存儲夾7實現(xiàn)的。
[0045]工作頭6的更換通過連接軸4軸向移動實現(xiàn)。下面介紹連接軸4的軸向移動及工作頭6的更換。
[0046]機殼I上可滑動的連接有滑蓋11。滑蓋11能夠帶動連接軸4軸向移動?；w11的邊緣設有導軌111，相應的機殼I上設有導向槽12，滑蓋11通過其導軌111安裝在導向槽12內(nèi)可相對于機殼I沿軸向滑動。當然，也可以是滑蓋11上設置導向槽，機殼I上設置導軌的方式使得滑蓋11移動。
[0047]連接軸4上軸向固定的設有一固定塊41，滑蓋11可通過與固定塊41相連的方式帶動連接軸4移動。滑蓋11的內(nèi)部沿連接軸4軸向間隔設有第一凸塊112和第二凸塊113，在直流電動螺絲刀的工作狀態(tài)，第一凸塊112與固定塊41軸向間隔有距離S。當滑蓋11向后滑動，即向著馬達2的方向滑動，滑動了距離S之后，第一凸塊112與固定塊41軸向抵接，從而滑蓋11帶動固定塊41，繼而帶動連接軸4軸向向后移動。反之第二凸塊113帶動連接軸4軸向向前移動。另外，直流電動螺絲刀100在進行操作的時候需要將工作頭6軸向抵壓在螺釘或者工件上，這樣工作頭6會受到一個反向的軸向力作用，會產(chǎn)生連接軸4的后移，本實施方式中在機殼I上設置受彈性抵壓的限位塊13，限位塊13可以在與固定塊41抵接以及分離的兩個位置間運動，以實現(xiàn)限制和允許連接軸4的軸向運動。
[0048]當然，滑蓋11帶動連接軸4移動的方式還有很多，如可以在連接軸4上設置環(huán)繞其外周一周的環(huán)槽，滑蓋11通過一銷釘或者鋼絲環(huán)伸入到環(huán)槽中與連接軸4相連，這樣既不影響連接軸4的旋轉(zhuǎn)，也不影響滑蓋11帶動連接軸4的移動。
[0049]連接軸4整體或至少與工作頭6抵接的一端被磁化。工作頭6被吸附于連接軸4上。這樣連接軸4的軸向移動帶動工作頭6運動，使工作頭6處于收容孔51內(nèi)的工作位置或工作頭支撐機構(gòu)內(nèi)的收容位置。當然，連接軸4內(nèi)也可以設置容納磁體的安裝槽。至少一個磁體安裝于安裝槽內(nèi)。
[0050]操作連接軸4使工作頭6處于工作位置。馬達2轉(zhuǎn)動時的扭矩經(jīng)傳動機構(gòu)3傳遞到連接軸4，輸出軸5與連接軸4配接轉(zhuǎn)動并驅(qū)動工作頭6轉(zhuǎn)動。更換工作頭6時，操作連接軸4使工作頭6處于工作頭支撐機構(gòu)內(nèi)的收容位置即存儲夾7的收容倉71中。旋轉(zhuǎn)工作頭收容機構(gòu)，使裝有匹配的工作頭6的收容空間與輸出軸5的收容孔51軸向?qū)词杖輦}71與收容孔51正對。再次操作連接軸4軸向移動將工作頭6推入工作位置即輸出軸5的收容孔51內(nèi)。
[0051]輸出部A主要包括輸出軸5。輸出軸5的收容孔51與連接軸4的形狀為相互配接的六方形。輸出軸5與連接軸4配接。因此馬達2的驅(qū)動力傳導到輸出軸5進而驅(qū)動工作頭6作業(yè)。機殼I包括前殼14。前殼14設有軸向開孔141。輸出軸5通過一軸套52支撐在前殼14的軸向開孔141內(nèi)。軸套52給輸出軸5提供徑向支撐，當然也可以通過軸承實現(xiàn)輸出軸5的徑向支撐。
[0052]常用的工作頭6柄部的截面為正六方形，即柄部形成為工作頭6的扭矩受力部。工作頭6插入到輸出軸5收容孔51，被輸出軸5驅(qū)動工作。
[0053]連接軸4具有能夠與工作頭6抵接的支撐面40。工作頭6具有能夠與連接軸4抵接的配接面60。支撐面40與配接面60至少二者之一為曲面。一種情形為支撐面40與配接面60兩者其中一個為曲面，另外一個為平面。第二種情形為支撐面40與配接面60兩者均為曲面。下面分別介紹這兩種情形。
[0054]請參照圖3至圖5所示，支撐面40為外凸曲面，配接面60為平面。支撐面40為外凸曲面時，支撐面40上的中央凸點E抵接于平面狀的配接面60上。中央凸點與配接面60的接觸位置位于配接面60的中心附近，或者說配接面60和支撐面40抵接時的接觸區(qū)繞配接面60的中心設置。這樣，即使連接軸4與工作頭6存在一定范圍內(nèi)的共線度精度差，支撐面40上的中央凸點附近的某一點與配接面60接觸，再由于接觸區(qū)繞配接面60的中心設置，接觸區(qū)以及接觸區(qū)周圍的連接軸4對配接面60的支持力比較均衡，兩者之間不會產(chǎn)生明顯地晃動。如圖5所示，支撐面40與配接面60的接觸位置E’偏離支撐面的中央位置。支撐面40和配接面60點接觸，收容孔51對工作頭6提供周向支撐，這樣依然可以防止工作頭6晃動。當然，支撐面40為內(nèi)凹曲面也是可以的。請參見圖6，支撐面40為平面，配接面60為外凸曲面。
[0055]請參照圖7所示，支撐面40為外凸曲面，配接面60為外凸曲面。支撐面40為外凸曲面時，支撐面40與配接面60形成的接觸區(qū)為點狀接觸區(qū)，兩者穩(wěn)定地抵接，接觸區(qū)以及接觸區(qū)周圍的連接軸4對配接面60的支持力比較均衡，兩者之間不會產(chǎn)生明顯地晃動。當然，支撐面40與配接面60至少其中一個為內(nèi)凹曲面也是可以的。
[0056]當連接軸4能夠與工作頭6抵接的一端安裝有磁體時，所述磁體可以設置與工作頭6相配接的曲面。
[0057]接觸區(qū)決定于工作頭6與連接軸4之間形成的角度，或者說兩者的共線度允許的精度差。在允許的精度差范圍內(nèi)，接觸區(qū)的中心與工作頭6的軸線距離小于2毫米時，連接軸4對工作頭6的支持力的均衡性會較好。特別的，支撐面40與配接面60抵接時的最大間隙小于I毫米，連接軸4受工作頭6擠壓形變時對工作頭6的支持力較為均勻。
[0058]本發(fā)明將支撐面40和配接面60至少其中之一設計為曲面。克服了兩者為平面時由于制造、安裝精度產(chǎn)生的精度差導致的工作頭6的晃動。其中，由于工作頭通常為標準件，工作頭6的配接面60是平面狀的。為了盡可能使手持式工具通用，手持式工具的連接軸4的支撐面40設計為曲面。特別的，為了使工作頭6可以依靠動力調(diào)整到平衡位置，支撐面40為外凸的曲面。更優(yōu)的，為了保持工作頭6與連接軸4之間的共線度，如圖6所示，在收容孔51內(nèi)設有周向支撐工作頭6的支撐件511。
【權利要求】
1.一種手持式工具，包括: 機殼; 輸出軸，具有軸向設置的容納工作頭的收容孔； 工作頭支撐機構(gòu)，設置于機殼內(nèi)、具有用于支撐工作頭的若干并列設置的收容空間，所述工作頭支撐機構(gòu)能夠被調(diào)整到其中一個收容空間與輸出軸的收容孔軸向?qū)奈恢茫? 連接軸，設置于機殼內(nèi)，所述連接軸能夠在兩個位置間運動以帶動工作頭處于位于收容孔內(nèi)的工作位置或位于工作頭支撐機構(gòu)的收容位置； 其特征在于:所述連接軸具有能夠與工作頭抵接的支撐面，所述工作頭具有能夠與連接軸抵接的配接面，所述支撐面與配接面二者至少一個為曲面。
2.如權利要求1所述的手持式工具，其特征在于:所述支撐面和配接面二者之另外一個為平面。
3.如權利要求1所述的手持式工具，其特征在于:所述曲面為外凸曲面。
4.如權利要求1所述的手持式工具，其特征在于:所述支撐面為曲面，所述配接面為平面。
5.如權利要求4所述的手持式工具，其特征在于:所述支撐面為外凸曲面。
6.如權利要求1所述的手持式工具，其特征在于:所述收容孔設有周向支撐工作頭的支撐件。
7.如權利要求1所述的手持式工具，其特征在于:所述連接軸與工作頭抵接的一端被磁化。
8.如權利要求1所述的手持式工具，其特征在于:所述連接軸能夠與工作頭抵接的一端安裝有磁體。
9.如權利要求8所述的手持式工具，其特征在于:所述曲面設置于磁體上。
10.如權利要求1所述的手持式工具，其特征在于:所述手持式工具還包括: 馬達，設置在機殼內(nèi)，并輸出旋轉(zhuǎn)動力； 傳動機構(gòu)，設置在馬達和輸出軸之間并可將馬達輸出的旋轉(zhuǎn)動力傳遞給輸出軸。
【文檔編號】B25F5/00GK103707270SQ201210371015
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年9月28日 優(yōu)先權日:2012年9月28日
【發(fā)明者】杜祥金 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司