專利名稱：一種永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機的軸承與主軸裝配工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機的軸承與主軸裝配工裝。
背景技術(shù)：
目前，風(fēng)力發(fā)電專用發(fā)電機正向高可靠性、低維護量、低成本、高效率的方向發(fā)展?；谧兯龠\行、變漿距調(diào)節(jié)、低轉(zhuǎn)速、高效率、高功率因數(shù)的直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機已成為未來的發(fā)展趨勢。但是，直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機由于與風(fēng)力機直接連接，其轉(zhuǎn)速低、極數(shù)多，定子、轉(zhuǎn)子、軸承尺寸大，由此帶來不容忽視的大電機的裝配問題。對于可調(diào)游隙的大型軸承，一般用專用液壓工裝裝配，通過壓力使得軸承在錐形 套上運動，以達到所需要的游隙。此種方案缺點是必須要有專用工裝，費用高，而且不同的軸承要配不同的工裝。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)電機大型軸承的裝配工裝在結(jié)構(gòu)及使用過程中存在明顯的不足和缺陷，亟待進一步改進。因此，如何創(chuàng)設(shè)一種可使軸承定位安裝得到合適的軸承游隙、且結(jié)構(gòu)簡單的裝配工裝，實屬當(dāng)前研發(fā)的重要課題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機的軸承與主軸裝配工裝，可使軸承定位裝配方便、簡單，且工裝的制造成本較低，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機的軸承與主軸裝配工裝，包括底板、定位板以及下端與底板固定連接上端與定位板固定連接的支撐體。作為本發(fā)明的進一步改進，所述的支撐體包括一對側(cè)板以及固定在兩側(cè)板之間的支撐板。所述的定位板包括上、下單側(cè)圓弧板，其中，上、下單側(cè)圓弧板的圓弧邊均朝向裝配工裝的內(nèi)側(cè)，且上單側(cè)圓弧板位于下單側(cè)圓弧板的上方外側(cè)。所述的底板上設(shè)有兩個以上安裝通孔。所述的底板外邊沿為弧形。所述的裝配工裝采用鋼板焊接而成。本發(fā)明采用以上設(shè)計后，與現(xiàn)有技術(shù)比較具有以下有益效果I、本發(fā)明應(yīng)用于大型永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機的球面調(diào)心滾子軸承及調(diào)整套與主軸之間的裝配，可提供定位，將軸承裝配到主軸的指定位置并得到合適的軸承游隙；2、本發(fā)明包括若干組單件工裝組合組成的整套工裝，單件工裝組合結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低；使用方便，利于調(diào)整，可有效地滿足裝配要求，達到所需的技術(shù)效果。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。


上述僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明，以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。圖I是本發(fā)明永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機的軸承與主軸裝配工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視圖。圖3是本發(fā)明應(yīng)用于大型直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機組球面調(diào)心滾子軸承裝配的示意圖。
具體實施例方式請參閱圖I、圖2所示，本發(fā)明一種永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機的軸承與主軸裝配工裝，包括底板、定位板以及下端與底板固定連接上端與定位板固定連接的支撐體。進一步具體來說，底板I優(yōu)選外邊沿為弧形的形狀，并在弧形兩端對稱設(shè)有兩個以上安裝通孔。支撐體包括一對側(cè)板2以及固定在兩側(cè)板2之間的支撐板3，支撐體的整體高度與需要裝配的軸承軸向位置相適應(yīng)。定位板包括上、下單側(cè)圓弧板，其中，上、下單側(cè)圓 弧板的圓弧邊均朝向裝配工裝的內(nèi)側(cè)，且上單側(cè)圓弧板4位于下單側(cè)圓弧板5的上方外側(cè)，上單側(cè)圓弧板4的圓弧與需要裝配的軸承內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑相當(dāng)，下單側(cè)圓弧板5的圓弧與主軸的外徑相當(dāng)。上述底板I、側(cè)板2、支撐板3和單側(cè)圓弧板4、5均可采用鋼板制成，相互焊接為一體，并作防腐處理。請配合參閱圖3所示，需要將軸承套裝于主軸上時，需要多個本發(fā)明的永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機的軸承與主軸裝配工裝配合使用。首先，將主軸7垂直放置于指定位置，再將若干個本發(fā)明的裝配工裝沿主軸7的圓周等分布置，并通過標(biāo)準(zhǔn)螺栓6與裝配工裝底板I上的安裝通孔將裝配工裝與主軸7固定連接。在安裝過程中，下單側(cè)圓弧板5的圓弧側(cè)與主軸7的外徑相接觸。之后，將軸承配套的錐形套8 (內(nèi)徑與主軸配合，外徑為錐形)套裝在主軸7上，錐形套8的底邊與上單側(cè)圓弧板5的上平面相接觸。再將加熱至合適溫度的軸承9 (軸承內(nèi)環(huán)內(nèi)徑為錐面)套裝在錐形套8上，使軸承9落在上單側(cè)圓弧板4的上面，軸承9冷卻后會緊固在軸承內(nèi)環(huán)8上，從而得到軸承合適的軸向位置和游隙。本發(fā)明適用于符合要求的所有大型發(fā)電機的可調(diào)整軸向位置帶錐形鎖緊套的的球面滾子調(diào)心軸承與主軸間的定位裝配，可根據(jù)需要裝配的軸承與主軸的外徑大小選取所需的工裝尺寸和組合數(shù)量。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機的軸承與主軸裝配工裝，其特征在于包括底板、定位板以及下端與底板固定連接上端與定位板固定連接的支撐體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機的軸承與主軸裝配工裝，其特征在于所述的支撐體包括一對側(cè)板以及固定在兩側(cè)板之間的支撐板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機的軸承與主軸裝配工裝，其特征在于所述的定位板包括上、下單側(cè)圓弧板，其中，上、下單側(cè)圓弧板的圓弧邊均朝向裝配工裝的內(nèi)側(cè)，且上單側(cè)圓弧板位于下單側(cè)圓弧板的上方外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機的軸承與主軸裝配工裝，其特征在于所述的底板上設(shè)有兩個以上安裝通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機的軸承與主軸裝配工裝，其特征在于所述的底板外邊沿為弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的永磁直驅(qū)發(fā)電機的軸承與主軸裝配工裝，其特征在于所述的裝配工裝采用鋼板焊接而成。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機的軸承與主軸裝配工裝，包括底板、定位板以及下端與底板固定連接上端與定位板固定連接的支撐體。本發(fā)明應(yīng)用于大型永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機的球面調(diào)心滾子軸承及調(diào)整套與主軸之間的裝配，可提供定位，將軸承裝配到主軸的指定位置并得到合適的軸承游隙，且工裝結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，使用簡單，利于調(diào)整，可有效地保證裝配需要，達到需要的技術(shù)效果。
文檔編號B25B11/02GK102886754SQ20121039540
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者高宏志, 武堯堯, 蘇劍濤 申請人:國電聯(lián)合動力技術(shù)有限公司