專利名稱：一種防護帽切尾機用的防護帽導向及定位切尾裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及防護帽切尾設備技術領域，特別涉及一種防護帽切尾機用的防護帽導向定位及切尾裝置。
背景技術：
防護帽主要用于電子元器件、電纜接頭、連接器作絕緣和防護之用。由于防護帽是采用浸塑工藝成型的，防護帽的一端是封閉的。多數(shù)情況下，防護帽需要穿過導線，所以要將成型后防護帽的封閉端切除，并要求其切口對稱和平整。然而，防護帽在切尾機的針式輸送帶上排好序后，不能直接到剪切機構進行切尾。因為防護帽在針上無法定位，其姿態(tài)不能保持垂直，如直接到剪切機構切尾，則切口不是斜的，就是尾部不能完全切去，產品質量無法達到要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種防護帽切尾機用的防護帽導向及定位切尾裝置，能使防護帽在切尾過程中，先引導防護帽進行定位，然后再由剪切機構連續(xù)地逐個對防護帽進行切尾，確保切口平整和對稱，以符合質量要求。本發(fā)明所提出的技術解決方案是這樣的一種防護帽切尾機用的防護帽導向及定位切尾裝置，包括防護帽切尾機的機架19、裝在該機架19上的針式輸送帶3及其轉向輪3-1和設在機架19后部的成品收集槽18，在所述針式輸送帶3后端轉向輪3-1與所述成品收集槽18之間設有防護帽輸送導向機構和防護帽定位、剪切、脫帽機構，防護帽通過防護帽輸送導向機構進行排序排列并步進輸送到防護帽定位、剪切、脫帽機構，經過按次序套帽、步進輸送、切尾、脫帽，將已切尾的防護帽從成品收集槽18輸出。所述防護帽輸送導向機構由導管漏斗I、定位轉盤2及其傳動機構、頂桿及其驅動機構組成，導管漏斗I設在轉向輪3-1下方，在導管漏斗I下面設定位轉盤2，定位轉盤2周邊的圓周同一直徑上，設有14 18個等間距的大小相同的定位孔2-1，每個定位孔2-1與導管漏斗I下口對正。在定位轉盤2后側下方對稱于導管漏斗I處設有一根豎向頂桿，該豎向頂桿由第I汽缸4驅動作上、下運動。所述防護帽定位、剪切、脫帽機構由模具轉盤5和裝在上面模具轉子6及其運動機構、小摩擦輪7，大摩擦輪10、切刀8、凸輪9、脫帽夾板14、第2汽缸16、第3汽缸15組成，模具轉盤5位于定位轉盤2后側上方，在模具轉盤5周邊同一直徑的圓周上設有14 18個等間距的、與所述定位孔2-1和豎向頂桿對正的模具轉子6，模具轉子6與模具轉盤5活動連接可以轉動，模具轉子6由位于上部的小摩擦輪7和下部的桿狀模頭組成，小摩擦輪7位于模具轉盤5面上，模具轉子6的頭部位于模具轉盤5下面；第I電機12通過分割器(SP是帶有凸輪的變速箱)13直接驅動模具轉盤5和凸輪9作步進式轉動，同時通過一對同步輪由同步皮帶17驅動定位轉盤2作步進式反向轉動；大摩擦輪10設在模具轉盤5左側，由第2電機11驅動的大摩擦輪10與所述小摩擦輪7相切摩擦接觸，使模具轉子6高速旋轉；切刀8和凸輪9設在大摩擦輪10下方，切刀8裝在設有復位彈簧的導軌上，通過凸輪9驅動切刀8沿導軌向前運動；脫帽夾板14設在成品收集槽18上方一側，固定在第2汽缸汽動手指上，通過第2汽缸16驅動脫帽夾板14，夾住位于模具轉盤5下面的模具轉子6頭部或退出模具轉子6的頭部，第2汽缸16裝在第3汽缸15的活塞上，通過第3汽缸15驅動脫帽夾板14作上、下運動。所述定位轉盤2上設有一圈定位孔2-1的圓周直徑與模具轉盤5上設有一圈模具轉子6的圓周直徑相同。所述定位轉盤2上設有一圈定位孔2-1的個數(shù)與模具轉盤5設有的一圈模具轉子6的個數(shù)相同。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下顯著效果
(I)本發(fā)明由于設有防護帽輸送導向機構，使防護帽能夠有序、開口端向上排列在定位轉盤的定位孔上，然后，通過傳動機構和頂桿上下運動將定位轉盤的定位孔上的防護帽逐一準確地套入模具轉盤5下的每個模具轉子6的模頭上，該模具轉子6的模頭與防護帽形狀匹配，防護帽尾部凸出模頭的外端，通過剪切機構可以將防護帽尾部切掉。由于本裝置定位準確，使防護帽尾部的切口平整、一致性好。(2)針對不同形狀的防護帽，可以通過改變定位轉盤的定位孔和模具轉盤上模具轉子模頭的形狀，使之相互匹配，因而，裝置的通用性強。(3)本裝置使防護帽的切尾工序實現(xiàn)了全自動化，生產效率高、產品質量優(yōu)良，節(jié)省了人力，降低了生產成本。本發(fā)明主要應用于各種防護帽的自動切尾設備中。


圖I是本發(fā)明一個實施例的一種防護帽切尾機用的防護帽導向及定位切尾裝置的結構示意圖。
具體實施例方式通過下面實施例對本發(fā)明作進一步詳細闡述。參見圖I所示，本發(fā)明一種防護帽切尾機用的導向定位及切尾裝置由防護帽輸送導向機構和防護帽定位、剪切、脫帽機構兩部分組成，它們位于防護帽切尾機的針式輸送帶3后端轉向輪3-1和位于機架19后部的成品收集槽18之間。防護帽通過防護帽輸送導向機構進行按次序定向、定位排列并步進輸送到防護帽定位、剪切、脫帽機構，經過按次序套帽、步進輸送、切尾、脫帽，將已切尾的防護帽從成品收集槽18輸出。防護帽輸送導向機構由導管漏斗I、定位轉盤2及其傳動機構、頂桿及其驅動機構組成，導管漏斗I設在轉向輪3-1下方，在導管漏斗I下面設定位轉盤2，定位轉盤2周邊的同一直徑的圓周上，設有14 18個等間距的大小相同的定位孔2-1，每個定位孔2-1與導管漏斗I下口對正。導管漏斗I設在定位轉盤2前側上方。在定位轉盤2后側下方對稱于導管漏斗I處設有一根豎向頂桿，該豎向頂桿由第I汽缸4驅動作上、下運動。防護帽定位、剪切、脫帽機構由模具轉盤5和裝在上面的模具轉子6及其運動機構、大摩擦輪10、切刀8、凸輪9、脫帽夾板14、第2汽缸16、第3汽缸15組成，模具轉盤5位于定位轉盤2后側上方，在模具轉盤5周邊同一直徑的圓周上設有14 18個等間距的、與所述定位孔2-1和豎向頂桿對正的模具轉子6的模頭，模具轉子6與模具轉盤5活動連接，可以轉動。位于模具轉盤5上面的模具轉子6上部安裝有一個小摩擦輪7，模具轉子6下部為模頭，位于模具轉盤5下面；第I電機12通過分割器(即是帶有凸輪的變速箱)13直接驅動模具轉盤5和凸輪9作步進式轉動，同時通過一對同步輪由同步皮帶17驅動定位轉盤2作步進式反向轉動；大摩擦輪10設在模具轉盤5左側，由第2電機11驅動的大摩擦輪10與所述小摩擦輪7相切摩擦接觸，使模具轉子6高速旋轉；切刀8和凸輪9設在大摩擦輪10下方，切刀8裝在設有復位彈簧的導軌上，通過凸輪9驅動切刀8沿導軌向前運動；脫帽夾板14設在成品收集槽18上方一側，固定在第2汽缸汽動手指上，通過第2汽缸16驅動脫帽夾板14，夾住位于模具轉子6的頭部或退出模具轉子6的頭部，第2汽缸16裝在第3汽缸15的活塞上，通過第3汽缸15驅動脫帽夾板14作上、下運動。在所述定位轉盤2上設有一圈定位孔2-1的圓周直徑與模具轉盤5上設有一圈模具轉子6的圓周直徑相同。在定位轉盤2上設有一圈定位孔2-1的個數(shù)與模具轉盤5設有一圈模具轉子6的個數(shù)相同。定位轉盤2與模具轉盤5作步進式同步反向轉動，在每一步中，模具轉盤5上的一個模具轉子6的頭部準確對正定位轉盤2上對應的一個定位孔2-1。本裝置的工作過程如下當防護帽切尾機工作時，導管漏斗I接受針式輸送帶3跌落下來的防護帽，第I電機12通過分割器13和同步皮帶17帶動定位轉盤2和模具轉盤5作步進式同步反向轉動。當每走一步停下來時，定位轉盤2上的定位孔2-1都從導管漏斗I上接收一個防護帽，與此同時，處在頂桿位置上方對著定位孔2-1和模具轉盤5上其中有一個模具轉子6的模頭也正好對準該定位孔2-1，這時第I汽缸4動作，頂桿向上運動，穿過定位孔2-1，將孔內防護帽頂起，并套緊在模具轉子6的模頭上。這樣隨著步進轉動過程中，使得定位轉盤2中定位孔2-1內的防護帽不斷地套到模具轉盤5的對應模具轉子6的模頭上，從而完成了防護帽的定位。剪切機構在每進一步的同時，第2電機11驅動大摩擦輪10帶動小摩擦輪7使模具轉子6高速轉動，由分割器13驅動的凸輪9使切刀8沿導軌向前運動靠近套在模具轉子6模頭上的防護帽凸出的封閉端，并將其切下來。在模具轉盤5逆時針轉過90°時，模具轉子6模頭上已切尾的防護帽到達脫帽夾板14的位置時，第2汽缸16啟動，脫帽夾板14將模具轉子6的模頭夾住，然后第3汽缸15啟動，帶動第2汽缸16向下運動，脫帽夾板14就將防護帽從模具轉子6模頭上向下拔離，脫離了模頭的防護帽通過成品出口槽18落到成品收集箱內。
權利要求
1.一種防護帽切尾機用的防護帽導向及定位切尾裝置，包括防護帽切尾機的機架(19)、裝在該機架(19)上的針式輸送帶(3)及其轉向輪(3-1)和設在機架(19)后部的成品收集槽(18)，其特征在于在所述針式輸送帶(3)后端轉向輪(3-1)與所述成品收集槽(18)之間設有防護帽輸送導向機構和防護帽定位、剪切、脫帽機構，防護帽通過防護帽輸送導向機構進行按次序定向、定位排列并步進輸送到防護帽定位、剪切、脫帽機構，經過按次序套帽、步進輸送、切尾、脫帽，將已切尾的防護帽從成品收集槽(18)輸出。
2.根據(jù)權利要求I所述的防護帽切尾機用的防護帽導向及定位切尾裝置，其特征在于所述防護帽輸送導向機構由導管漏斗(I)、定位轉盤(2)及其傳動機構、頂桿及其驅動機構組成，導管漏斗(I)設在轉向輪(3-1)下方，在定位轉盤(2)周邊同一直徑的圓周上設有14 18個等間距的、與導管漏斗(I)下口對正的定位孔(2-1)，導管漏斗(I)設在定位轉盤(2)前側上方，在定位轉盤(2)后側下方對稱于導管漏斗(I)處設有一根豎向頂桿，該豎向頂桿由第I汽缸(4)驅動作上、下運動。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的防護帽切尾機用的防護帽導向及定位切尾裝置，其特征在于所述防護帽定位、剪切、脫帽機構由模具轉盤(5)及其運動機構、大摩擦輪(10)、切刀(8)、凸輪(9)、脫帽夾板(14)、第2汽缸(16)、第3汽缸(15)組成，模具轉盤(5)位于定位轉盤(2)后側上方，在模具轉盤(5)周邊同一直徑的圓周上設有14 18個等間距的、與所述定位孔(2-1)和豎向頂桿對正模具轉子(6)，該模具轉子(6)與模具轉盤(5)活動連接，其小摩擦輪(7)位于模具轉盤(5)面上，模具轉子(6)的頭部在模具轉盤(5)下面；第I電機(12)通過分割器(13)直接驅動模具轉盤(5)和凸輪(9)作步進式轉動，同時通過一對同步輪由同步皮帶(17)驅動定位轉盤(2)作步進式反向轉動；大摩擦輪(10)設在模具轉盤(5)左側，由第2電機(11)驅動的大摩擦輪(10)與所述小摩擦輪(7)相切摩擦接觸；切刀(8)和凸輪(9)設在大摩擦輪(10)下方，切刀(8)裝在設有復位彈簧的導軌上，通過凸輪(9)驅動切刀(8)沿導軌向前運動；脫帽夾板(14)設在成品收集槽(18)上方一側，固定在第2汽缸汽動手指上，通過第2汽缸(16)驅動脫帽夾板(14)夾住模具轉子(6)的頭部或退出模具轉子(6)的頭部，第2汽缸(16)裝在第3汽缸(15)的活塞上，通過第3汽缸(15)驅動脫帽夾板(14)作上、下運動。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的防護帽切尾機用的防護帽導向及定位切尾裝置，其特征在于所述定位轉盤(2)上設有一圈定位孔(2-1)的圓周直徑與模具轉盤(5)上設有一圈模具轉子(6)的圓周直徑相同。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的防護帽切尾機用的防護帽導向及定位切尾裝置，其特征在于所述定位轉盤(2)上設有一圈定位孔(2-1)的個數(shù)與模具轉盤(5)設有一圈模具轉子(6)的個數(shù)相同。
全文摘要
一種防護帽切尾機用的防護帽導向及定位切尾裝置由防護帽輸送導向機構和防護帽定位、剪切、脫帽機構組成，防護帽通過防護帽輸送導向機構進行按次序定向、定位排列并步進輸送到防護帽定位、剪切、脫帽機構，經過按次序套帽、步進輸送、切尾、脫帽，將已切尾的防護帽從成品收集槽輸出。本裝置設置于針式輸送帶后端轉向輪與成品收集槽之間，由于定位準確，使防護帽尾部切口平整、一致性好，能實現(xiàn)防護帽的切尾工序全自動化，生產效率高、產品質量優(yōu)良，并節(jié)省了人力，降低了生產成本。
文檔編號B26D7/06GK102975229SQ20121053382
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權日2012年12月12日
發(fā)明者劉調薪, 梁運林 申請人:佛山市方普防護塑膠有限公司