專利名稱：食品包裝用容器的凸緣部的切縫形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在例如甜點(diǎn)、烹調(diào)好的食品等的包裝中使用的食品包裝用容器的凸緣部的切縫形成裝置。
背景技術(shù)：
以往，例如圖9所示，已經(jīng)公知有一種食品包裝用容器50，包括容器主體51及設(shè)置在容器主體51的開口周緣部的凸緣部52，其中，容器主體51是通過(guò)將由鋁箔41和以容易剝離(easy peel)的粘接強(qiáng)度接合在鋁箔41的上表面的合成樹脂膜層42構(gòu)成的層疊片以使合成樹脂膜層42位于內(nèi)側(cè)的方式進(jìn)行拉深成形而形成的，通過(guò)具有向下突出的環(huán)狀切縫形成用刀58的切縫形成裝置57，在該容器50的凸緣部52的合成樹脂膜層42上設(shè)有圍繞凸緣部52的環(huán)狀的剝離用切縫(切槽)43。
發(fā)明內(nèi)容然而，以往，由于切縫形成用刀58的形狀而導(dǎo)致在切縫43兩側(cè)的合成樹脂膜層42部分上形成了隆起部44、44，如圖10所示，在具有這樣的隆起部44、44的容器凸緣部52上覆蓋下表面具有熱封材料層54的蓋53，將比切縫43靠外側(cè)的膜層部分和與其對(duì)應(yīng)的蓋下表面的熱封材料層部分通過(guò)熱封裝置56而加熱熔接，在將容器50密封后，不僅比切縫43靠外側(cè)的膜層部分和熱封材料層部分被加熱熔接，而且，切縫43兩側(cè)的合成樹脂膜層42部分的隆起部44、44和熱封材料層54也被接合起來(lái)，從而當(dāng)握持蓋53的開封用握持部55向上方牽拉時(shí)，存在容器50不能順暢地開封的問(wèn)題。此外，根據(jù)使用了多層合成樹脂膜層的以往的食品包裝用容器，由于切縫的深度是通過(guò)對(duì)具有切縫形成用刀的上模具的升降用缸體的活塞桿的突出長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)來(lái)進(jìn)行的，所以調(diào)節(jié)切縫深度非常困難，因此，無(wú)法穩(wěn)定地形成具有規(guī)定深度的切縫。因而，當(dāng)切縫過(guò)淺導(dǎo)致第一膜層沒(méi)有被切斷時(shí)，蓋開封不良，另外，當(dāng)切縫過(guò)深導(dǎo)致合成樹脂膜層被完全切斷且切縫到達(dá)鋁箔時(shí)，具有凸緣部的強(qiáng)度顯著下降這一問(wèn)題。本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種食品包裝用容器的凸緣部的切縫形成裝置，能夠在食品包裝用容器的凸緣部的合成樹脂膜層上大幅減少樹脂的隆起從而穩(wěn)定地形成切縫，進(jìn)而在密封包裝食品時(shí)即使對(duì)凸緣部和蓋進(jìn)行加熱熔接也不會(huì)產(chǎn)生開封不良，能夠向市場(chǎng)供應(yīng)質(zhì)量?jī)?yōu)秀的食品包裝用容器。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種食品包裝用容器的凸緣部的切縫形成裝置，能夠根據(jù)凸緣部的厚度及合成樹脂膜層的厚度，非常簡(jiǎn)單且可靠地調(diào)節(jié)想要在食品包裝用容器的凸緣部上形成的切縫的深度，并能夠穩(wěn)定地形成具有規(guī)定深度的切縫，再有，凸緣部的強(qiáng)度高，內(nèi)容物的保存性能也非常出色，并且能夠非常高效地生產(chǎn)容易開封的各種食品包裝用容器并向市場(chǎng)低價(jià)地供應(yīng)。本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，其主旨在于提供一種食品包裝用容器的凸緣部的切縫形成裝置，用于在食品包裝用容器的凸緣部的合成樹脂膜層上形成圍繞凸緣部的環(huán)狀的切縫，包括下模具，中央部具有供容器主體嵌入的容器主體收容部，和上模具，具有向下突出的環(huán)狀切縫形成用刀，其與在容器主體收容部的周圍放置在下模具的上表面上的的凸緣部相對(duì)，環(huán)狀切縫形成用刀具有向下方逐漸尖細(xì)的大致梯形橫截面，環(huán)狀切縫形成用刀的下邊的長(zhǎng)度為50 150 iim，2條斜邊彼此之間的角度為5 25。及高度為3 5mm。上述食品包裝用容器通常具有通過(guò)將由鋁箔和以能夠容易剝離的方式接合在鋁箔的上表面的合成樹脂膜層構(gòu)成的層疊片使合成樹脂膜層位于內(nèi)側(cè)進(jìn)行拉深成形而形成的、容器主體和凸緣部。本實(shí)用新型是如上述那樣在食品包裝用容器的凸緣部的合成樹脂膜層形成圍繞凸緣部的環(huán)狀的 切縫的裝置，包括下模具，在中央部具有供容器主體的嵌入的容器主體收容部，和上模具，具有向下突出的環(huán)狀切縫形成用刀，其與在容器主體收容部的周圍放置在下模具的上表面上的凸緣部相對(duì)，環(huán)狀切縫形成用刀具有朝向下方逐漸尖細(xì)的大致梯形橫截面，環(huán)狀切縫形成用刀的下邊的長(zhǎng)度為50 150 ym，2條斜邊彼此之間的角度為5 25。以及高度為3 5mm，因此，具有如下效果能夠在食品包裝用容器的凸緣部的合成樹脂膜層上使樹脂的隆起非常少地穩(wěn)定地形成切縫，進(jìn)而，在密封包裝食品時(shí)，即使對(duì)凸緣部和蓋進(jìn)行加熱熔接也不會(huì)產(chǎn)生開封不良，能夠向市場(chǎng)供應(yīng)質(zhì)量?jī)?yōu)秀的食品包裝用容器。優(yōu)選的是，在下模具的周緣部設(shè)置環(huán)狀層差部，并且，在上模具的周緣部設(shè)置向下環(huán)狀凸部，在下模具的環(huán)狀層差部配置用于支承上模具的向下環(huán)狀凸部的環(huán)狀的上模具支承部件，且在上模具支承部件與下模具的環(huán)狀層差部之間夾設(shè)有至少一個(gè)的環(huán)狀的切縫深度調(diào)節(jié)用板。本實(shí)用新型的切縫形成裝置的特征在于，當(dāng)在上述食品包裝用容器的凸緣部上形成圍繞凸緣部的環(huán)狀的切縫時(shí)，為了調(diào)節(jié)該切縫的深度，在環(huán)狀的上模具支承部件與下模具的環(huán)狀層差部之間夾設(shè)有至少一個(gè)的環(huán)狀的切縫深度調(diào)節(jié)用板。根據(jù)上述技術(shù)方案，想要形成在食品包裝用容器的凸緣部上的切縫的深度，能夠通過(guò)適當(dāng)設(shè)定環(huán)狀的切縫深度調(diào)節(jié)用板的厚度來(lái)非常簡(jiǎn)單且可靠地調(diào)節(jié)，從而能夠穩(wěn)定地形成具有規(guī)定深度的切縫。因此，完全不存在例如切縫過(guò)淺導(dǎo)致第一膜層沒(méi)有完全被切斷而蓋開封不良這樣的情況，并且完全不用擔(dān)心如下情況切縫過(guò)深導(dǎo)致合成樹脂膜層被切斷且切縫達(dá)到鋁箔從而凸緣部的強(qiáng)度下降。并且，準(zhǔn)備多種厚度不同的切縫調(diào)節(jié)用板，將該板與食品包裝用容器的凸緣部的厚度及合成樹脂膜層的厚度相應(yīng)地進(jìn)行更換或者將其層疊2張以上，由此，具有如下效果能夠非常簡(jiǎn)單且可靠地調(diào)節(jié)想要形成在凸緣部上的切縫的深度，進(jìn)而，內(nèi)容物的保存性能也非常出色，并且能夠非常高效地生產(chǎn)容易開封的各種食品包裝用容器，并向市場(chǎng)低價(jià)供應(yīng)。因此，在例如食品包裝用容器的凸緣部的整體厚度為500 iim的情況下，只要使上模具的環(huán)狀切縫形成用刀的高度和向下環(huán)狀凸部的高度相同，并使上模具支承部件的高度和下模具的上表面到環(huán)狀層差部的高度相同，使環(huán)狀的切縫深度調(diào)節(jié)用板的厚度為200 u m，并將該切縫深度調(diào)節(jié)用板夾設(shè)在上模具支承部件與環(huán)狀層差部之間，就能夠通過(guò)上模具的環(huán)狀切縫形成用刀在容器的凸緣部始終形成深度為300 u m的切縫。優(yōu)選的是，合成樹脂膜層是具有由高密度聚乙烯(HDPE)構(gòu)成的表面?zhèn)鹊牡谝荒?、和背面?zhèn)鹊牡诙拥膶盈B構(gòu)造的多層合成樹脂膜層，其中，第二膜層由聚丙烯(PP)構(gòu)成，或者由聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)所構(gòu)成的粘接強(qiáng)度控制層和聚丙烯(PP)構(gòu)成。根據(jù)上述技術(shù)方案，開封時(shí)，當(dāng)握持設(shè)于蓋上的握持部揭下蓋時(shí)，在多層合成樹脂膜層的第一膜層和蓋的熱封材料層接合的狀態(tài)下，多層合成樹脂膜層的第一膜層與第二膜層之間被剝離，從而容易剝離，能夠非常容易地開封。優(yōu)選的是，形成在多層合成樹脂膜層上的切縫的下端將第一膜層貫通。這樣，由于形成在多層合成樹脂膜層上的切縫的下端將第一膜層貫通，能夠非常容易地開封，并且，完全不用擔(dān)心切縫到達(dá)鋁箔導(dǎo)致鋁箔被容器的內(nèi)容物腐蝕從而耐久性惡化且凸緣部的強(qiáng)度降低的問(wèn)題。優(yōu)選的是，切縫的底部將第一膜層貫通，且粘接強(qiáng)度控制層露出。 與上述相同，能夠非常容易地開封，并且，完全不用擔(dān)心切縫到達(dá)鋁箔導(dǎo)致鋁箔被容器的內(nèi)容物腐蝕從而耐久性惡化且凸緣部的強(qiáng)度降低的問(wèn)題。優(yōu)選的是，在容器主體的開口周緣部附近部分形成有層差。這樣，由于在容器主體的開口周緣部附近部分形成由層差，在疊放食品包裝用容器時(shí)疊置的容器彼此不會(huì)緊密貼合。優(yōu)選的是，在食品包裝用容器的凸緣部上所粘接的蓋的握持部的基端粘接在食品包裝用容器的凸緣部上。這樣，由于使所粘接的蓋的握持部的基端粘接在食品包裝用容器的凸緣部上，能夠向市場(chǎng)供應(yīng)密封性好的食品包裝用容器，完全不用擔(dān)心由于握持部附近的粘接不良而導(dǎo)致內(nèi)封的食品腐爛。優(yōu)選的是，在食品包裝用容器的凸緣部上所粘接的蓋的周緣在整面范圍內(nèi)粘接在食品包裝用容器的凸緣部上而密封。這樣，由于使所粘接的蓋的周緣在整面范圍內(nèi)粘接在食品包裝用容器的凸緣部上而密封，能夠向市場(chǎng)供應(yīng)密封性好的食品包裝用容器，并能夠防止人手被蓋的周緣劃傷。優(yōu)選的是，粘接在食品包裝用容器的凸緣部上的蓋的周緣除握持部以外被切除，在蓋與食品包裝用容器的接合部端面上粘接部露出。這樣，由于粘接在食品包裝用容器的凸緣部上的蓋的周緣除握持部以外被切除，在蓋與食品包裝用容器的接合部端面上粘接部露出，所以，握持部容易辨識(shí)，并且，能夠防止蓋的周緣長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)從凸緣部垂下而妨礙開封，也不用擔(dān)心人手會(huì)被蓋的周緣劃傷，并且還能夠目視確認(rèn)密封是否良好。

圖I 圖4示出本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，圖5 圖8示出本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例。圖I是食品包裝用容器的局部放大剖視圖，表示通過(guò)切縫形成裝置形成了切縫的狀態(tài)。圖2是本實(shí)用新型的切縫形成裝置的概要剖視圖。圖3是對(duì)圖I的容器施加了蓋的狀態(tài)的主要部分放大剖視圖，并圖示出熱封裝置的一部分。[0034]圖4是對(duì)食品包裝容器施加了蓋的狀態(tài)的局部切缺立體圖。圖5是構(gòu)成食品包裝用容器的層疊片的局部放大剖視圖。圖6是食品包裝用容器的概要剖視圖。圖7是對(duì)圖6的容器施加了蓋的狀態(tài)的主要部分放大剖視圖，是沿著圖8的III-III線的圖。圖8是該容器的施加了蓋的狀態(tài)的概要立體圖。圖9是以往的食品包裝用容器的局部放大剖視圖，表示通過(guò)切縫形成裝置形成有切縫的狀態(tài)。圖10是對(duì)圖9的容器施加了蓋的狀態(tài)的主要部分放大剖視圖，并圖示出熱封裝置的一部分。
·[0041]附圖標(biāo)記說(shuō)明I...鋁箔、2...合成樹脂膜層、2a...第一膜層、2b...第二膜層、3...切縫、
4...粘接劑層、5...層疊片、10...食品包裝用容器、11...容器主體、12...凸緣部、
13...蓋、14...熱封材料層、21...下模具、21a...下模具上表面、22...上模具、23...容器主體收容部、24...環(huán)狀層差部、25...環(huán)狀切縫形成用刀、26...向下環(huán)狀凸部、27...上模具支承部件、28...切縫深度調(diào)節(jié)用板。
具體實(shí)施方式
下面，根據(jù)附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。如圖I所示，食品包裝用容器10由容器主體11和設(shè)置在容器主體11的開口周緣部的凸緣部12構(gòu)成，其中，容器主體11是通過(guò)將由鋁箔I和合成樹脂膜層2構(gòu)成的層疊片以使樹脂膜2位于內(nèi)側(cè)的方式進(jìn)行拉深成形而形成的，合成樹脂膜層2經(jīng)由粘接劑層以大約800g/15mm寬度的粘接強(qiáng)度以能夠剝離的方式與鋁箔I的一個(gè)面接合。此處，關(guān)于鋁箔使用例如厚度為40 200 ii m的鋁箔。在本實(shí)施例的情況下，鋁箔I的厚度為100 ilm。此外，關(guān)于構(gòu)成合成樹脂膜層的合成樹脂，可以列舉例如聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯等的合成樹脂。合成樹脂膜層的厚度整體為200 400 ym，優(yōu)選250 350 u m。本實(shí)施例的情況下，合成樹脂膜層2使用厚度為300 u m的高密度聚乙烯樹脂膜。此外，為了將上述鋁箔和合成樹脂制膜接合起來(lái)，能夠根據(jù)作為粘附體的合成樹脂膜層的種類適當(dāng)使用例如氨酯類粘接劑、聚酯類粘接劑以及馬來(lái)化聚丙烯等通常的粘接齊U、或者由離聚物即單烯烴-不飽和羧酸共聚物樹脂或者其金屬鹽(例如參照日本特公昭61-54587號(hào)公報(bào))構(gòu)成的粘接劑。此外，在鋁箔的外表面通常經(jīng)由粘接劑層設(shè)有印刷層，再在印刷層的外側(cè)設(shè)有保護(hù)覆蓋層。最外側(cè)的保護(hù)覆蓋層用于保護(hù)鋁箔，由耐化學(xué)藥品性、耐氣候性等優(yōu)秀的環(huán)氧類樹脂、硝化棉類樹脂、聚鄰苯二甲酸乙二醇酯、未拉伸聚丙烯以及尼龍等構(gòu)成。本實(shí)用新型的裝置是如下裝置將這樣的食品包裝用容器10的凸緣部12的合成樹脂膜層2的所需要部分切斷而形成圍繞凸緣部12的環(huán)狀的切縫3，其詳細(xì)情況在圖I和圖2中示出。S卩，本實(shí)用新型的裝置由下模具21和上模具22構(gòu)成，其中，下模具21在中央部具有供容器主體11嵌入的容器主體收容部23 ;上模具22具有向下突出的環(huán)狀切縫形成用刀25，該環(huán)狀切縫形成用刀25與在容器主體收容部23的周圍放置于下模具21的上表面21a上的凸緣部12相對(duì)，環(huán)狀切縫形成用刀25用于在食品包裝用容器10的凸緣部12的合成樹脂膜層2 (多層合成樹脂膜層的情況下為表面?zhèn)鹊牡谝荒?上形成圍繞凸緣部12的環(huán)狀的切縫，具有朝向下方逐漸尖細(xì)的大致梯形橫截面，其下邊的長(zhǎng)度I為50 150 y m，2條斜邊彼此之間的角度0為5 25°且高度H為3 5mm。此處，若刀的下邊的長(zhǎng)度不滿50 u m,則刀較薄故尖利地進(jìn)入切縫，因此，合成樹脂的隆起少，但刀尖容易受損。另外，若刀的下邊的長(zhǎng)度超過(guò)150 u m,則合成樹脂的隆起大，容易使食品密封包裝后的容器產(chǎn)生開封不良。若刀的2條斜邊彼此之間的角度0不滿5°，則刀較薄故同樣地刀尖容易受損。另外，若2條斜邊彼此之間的角度0超過(guò)25°，則合成樹脂的隆起大，容易使食品密封包裝后的容器廣生開封不良。若刀的聞度不滿3mm,則具有加熱器的上模具的下表面也靠近合成樹脂膜層的切縫形成預(yù)定部分以外的其他部分，所以 容易使合成樹脂膜層產(chǎn)生變形，或者使膜層部分熔化，因此不優(yōu)選。另外，如刀的高度超過(guò)5mm,則刀容易折斷，因此也不優(yōu)選。本實(shí)施例的情況下，關(guān)于環(huán)狀切縫形成用刀25，其下邊的長(zhǎng)度I為140 Pm，2條斜邊彼此之間的角度0為22°且高度H為3. 5mm。在上述下模具21的周緣部設(shè)有環(huán)狀層差部24，并且，在上模具22的周緣部設(shè)有向下環(huán)狀凸部26，在環(huán)狀層差部24與向下環(huán)狀凸部26之間配置有環(huán)狀的上模具支承部件27，而且在環(huán)狀的上模具支承部件27與下模具21的環(huán)狀層差部24之間夾設(shè)有至少I個(gè)環(huán)狀的切縫深度調(diào)節(jié)用板28。此外，上模具22經(jīng)由加熱器塊31而安裝在模座30的下表面，在加熱器塊31中以與上模具22的環(huán)狀切縫形成用刀25相對(duì)的方式內(nèi)置有加熱器32。模座30通過(guò)一對(duì)升降用液壓缸33的活塞桿的進(jìn)出而升降，另外，加熱器塊31通過(guò)螺栓34而安裝在模座30的下表面，上模具22通過(guò)螺栓35而安裝在加熱器塊31的下表面。在上述圖2中，上模具22的向下環(huán)狀凸部26的高度和環(huán)狀切縫形成用刀25的高度相同，并且上模具支承部件27的高度和從下模具21的上表面21a到環(huán)狀層差部24的高度相同，而且使環(huán)狀的切縫深度調(diào)節(jié)用板28的厚度為300 u m,并將該切縫深度調(diào)節(jié)用板28夾設(shè)于上模具支承部件27與環(huán)狀層差部24之間。然后，準(zhǔn)備10個(gè)所述食品包裝用容器10，將這些容器10依次嵌入到下模具21的容器主體收容部23，在加熱器溫度200°C、壓力8kg/cm2的條件下加熱加壓I秒鐘，由此，在各容器10的凸緣部12的樹脂膜層2上形成了圖I所示那樣的圍繞凸緣部12的橫截面V形的環(huán)狀的切縫3。此時(shí)，在切縫3的兩側(cè)形成了高度大約100 u m的隆起部。接著，為了比較，關(guān)于具有朝向下方逐漸尖細(xì)的大致梯形橫截面、且高度H為
3.5mm的環(huán)狀切縫形成用刀，準(zhǔn)備具有如下條件的刀的切縫形成裝置，即下邊的長(zhǎng)度I為200 ii m且2條斜邊彼此之間的角度0為22° (比較例I)、以及下邊的長(zhǎng)度I為140 y m且2條斜邊彼此之間的角度0為30° (比較例2)，與上述情況同樣地進(jìn)行了試驗(yàn)，在比較例I中，在切縫3的兩側(cè)形成了高度大約500 iim的隆起部，在比較例2中，在切縫3的兩側(cè)形成了高度大約300 u m的隆起部。當(dāng)在如上述那樣得到的各種食品包裝用容器10的內(nèi)部放入了甜點(diǎn)或烹調(diào)好的食品等內(nèi)容物(省略圖示)之后，如圖3所示，覆蓋下表面具有熱封材料層14的蓋13，通過(guò)熱封裝置16將比切縫3靠外側(cè)的樹脂膜層2部分和蓋13的熱封材料層14進(jìn)行加熱熔接以后，握持圖3和圖4所示的蓋13的開封用握持部15向上方牽拉時(shí)，由于樹脂膜層2與鋁箔
I之間以大約800g/15mm寬度的粘接強(qiáng)度緊密貼合成容易分離的狀態(tài)，所以樹脂膜層2的比切縫3靠外側(cè)部分在與蓋13的熱封材料層14接合的狀態(tài)下從鋁箔I剝離，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，10個(gè)食品包裝用容器10均毫無(wú)問(wèn)題地能夠開封。與之相對(duì)，在比較例I的食品包裝用容器10的情況下，熱封時(shí)切縫3兩側(cè)的高度大約500 u m的隆起部也被加熱熔接，其結(jié)果是，10個(gè)食品包裝用容器10均發(fā)生開封不良。另外，在比較例2中，由于在切縫3的兩側(cè)具有高度大約300 u m的隆起部，所以10個(gè)食品包裝 用容器10中的3個(gè)容器10發(fā)生了開封不良。此外，在上述實(shí)施例中，在凸緣部12的容器主體開口周緣部附近部分，將樹脂膜層2切斷的切縫3在凸緣部12的大致整周范圍內(nèi)設(shè)置，但這樣的切縫3也可以設(shè)置在凸緣部12的容器主體開口周緣部自身。此外，圖示的環(huán)狀的切縫3在凸緣部12的整周范圍內(nèi)連續(xù)，但只要在熱封后樹脂膜層2的比切縫3靠外側(cè)部分容易剝離，則環(huán)狀的切縫3當(dāng)然也可以是不連續(xù)的所謂縫紉孔狀。圖5 圖8示出本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例。食品包裝用容器10由容器主體11和設(shè)置在容器主體11的開口周緣部的凸緣部12構(gòu)成，其中，容器主體11是通過(guò)將由厚度100 y m的鋁箔I、和經(jīng)由粘接劑層4與鋁箔I的一個(gè)面接合的厚度300 u m的未拉伸共擠壓合成樹脂膜層2構(gòu)成的圖5所示的層疊片5以使未拉伸共擠壓合成樹脂膜層2位于內(nèi)側(cè)再如圖6所示使容器主體11的拉深比、即深度/口徑為大約3/4的方式進(jìn)行拉深成形而形成的。該情況下的合成樹脂膜層的整體厚度為200 400 U m,優(yōu)選為250 350 ii m，關(guān)于構(gòu)成各膜層的合成樹脂，使用與上述相同的合成樹脂。此處，作為合成樹脂膜層2的具體例，可以列舉聚丙烯和高密度聚乙烯這2層構(gòu)成的未拉伸共擠出膜。更詳細(xì)地，可以列舉出由高密度聚乙烯(HDPE)所構(gòu)成的表面?zhèn)鹊牡谝荒?a和背面?zhèn)鹊牡诙?b構(gòu)成的層疊構(gòu)造的多層合成樹脂膜層，其中，第二膜層2b由聚丙烯(PP)構(gòu)成，或者由與第一膜層2a粘接且控制與第一膜層2a的粘接強(qiáng)度的聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)所構(gòu)成的粘接強(qiáng)度控制層和聚丙烯(PP)構(gòu)成。該情況下，兩層的剝離強(qiáng)度為500 1500g/15mm寬度，優(yōu)選的是700 900g/15mm寬度。當(dāng)然，共擠出膜也可以是其他2層的合成樹脂膜層的組合，還可以具有3層以上的膜層。本實(shí)施例的情況下，上述未拉伸共擠壓合成樹脂膜層2具有由高密度聚乙烯構(gòu)成的厚度70 ii m的表面?zhèn)鹊牡谝荒?a、位于鋁箔I側(cè)的由聚丙烯構(gòu)成的厚度230 u m的第二膜層2b，第一膜層2a相對(duì)于第二膜層2b以大約800g/15mm寬度的粘接強(qiáng)度能夠剝離地緊密貼合。再有，關(guān)于合成樹脂膜層2，也可以不是上述那樣的共擠出膜，而是由2層以上的合成樹脂膜層彼此經(jīng)由粘接劑層接合而成，該情況下，在表面?zhèn)鹊牡谝荒优c下面的第二膜層之間，夾設(shè)有例如聚醚類粘接劑那樣的具有易剝離性的粘接劑層、或者夾設(shè)有氨酯類粘接劑那樣的通常的粘接劑層和硅類涂料那樣的易剝離性的涂層，由此，第一膜層相對(duì)于第二膜層以上述那樣的接合強(qiáng)度接合，因此第一膜層能夠剝離。然后，準(zhǔn)備100個(gè)所述食品包裝用容器10，將這些容器10依次嵌入到下模具21的容器主體收容部23，在加熱器溫度200°C、以及壓力lkg/cm的條件下加熱加壓I秒鐘，從而，在各容器10的凸緣部12上形成了圖7所示那樣的圍繞凸緣部12的橫截面V形的環(huán)狀的切縫3。各容器10的凸緣部12的整體厚度為400 iim， 上述試驗(yàn)的結(jié)果是，在所有的容器10的凸緣部12上形成了深度200 ii m± 10 ii m的切縫3，并且，發(fā)現(xiàn)各容器10的切縫3在圓周方向上的深度幾乎不存在偏差。此外，在本實(shí)施例中，各容器10的凸緣部12的切縫3的深度為200iim±10iim，因此，切縫3 —部分到達(dá)第二膜層2b，但不限于此，切縫3至少僅將第一膜層2a切斷即可。例如，形成在多層合成樹脂膜層上的切縫3的下端可以將第一膜層2a貫通。另外，還可以是切縫3的底部將第一膜層2a貫通并使得粘接強(qiáng)度控制層露出。如圖8所示，在如上述那樣所得到的食品包裝用容器10的內(nèi)部裝入了甜點(diǎn)或烹調(diào)好的食品等內(nèi)容物(省略圖示)之后，覆蓋下表面具有熱封材料層14的蓋13，使比切縫3靠外側(cè)的第一膜層2a部分和蓋13的熱封材料層14熱封。在蓋13的周緣部的一側(cè)設(shè)有開封用握持部15。在本實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)定環(huán)狀的切縫深度調(diào)節(jié)用板28的厚度，能夠非常簡(jiǎn)單且可靠地調(diào)節(jié)想要形成在食品包裝用容器10的凸緣部12上的將第一膜層2a切斷的切縫3的深度，因此能夠穩(wěn)定地形成具有規(guī)定深度的切縫3。因此，完全沒(méi)有例如切縫3過(guò)淺使得第一膜層2a沒(méi)有完全切斷而導(dǎo)致蓋13開封不良那樣的情況，并且也完全不用擔(dān)心切縫3過(guò)深使得合成樹脂膜層2被切斷且切縫3到達(dá)鋁箔1，并由于容器10的內(nèi)容物而使鋁箔I腐蝕導(dǎo)致耐久性惡化且凸緣部12的強(qiáng)度降低。在像這樣熱封了的狀態(tài)下，握持蓋13的開封用握持部15向上方牽拉時(shí)，由于未拉伸共擠出膜2的2個(gè)膜層2a、2b之間以大約800g/15mm寬度的粘接強(qiáng)度呈容易剝離的狀態(tài)緊密貼合，所以如該圖中的雙點(diǎn)劃線所示，共擠出膜層2中的表面?zhèn)鹊牡谝荒?a的比切縫3靠外側(cè)部分在與蓋13的熱封材料層14接合的狀態(tài)下從第二膜層2b簡(jiǎn)單地剝離，因此，能夠容易地剝離。此外，在上述實(shí)施例中，切縫3的橫截面形狀為V形，但不限于此，切縫3的橫截面形狀為任意形狀。再此外，圖示的是，在凸緣部12的容器主體開口周緣部附近部分，切斷第一膜層2a的切縫3在凸緣部12的大致整周范圍內(nèi)設(shè)置，但這樣的切縫3也可以設(shè)在凸緣部12的容器主體開口周緣部自身。再有，圖示的環(huán)狀的切縫3在凸緣部12的整周范圍內(nèi)連續(xù)，但只要在熱封后第一膜層2a的比切縫3靠外側(cè)部分的剝離容易，則環(huán)狀的切縫3當(dāng)然也可以為不連續(xù)的所謂縫紉孔狀。此外，優(yōu)選的是，在食品包裝用容器10的凸緣部12上所粘接的蓋13的握持部15的基端粘接在食品包裝用容器10的凸緣部12上。進(jìn)一步優(yōu)選的是，在所述食品包裝用容器10的凸緣部12上所粘接的蓋13的周緣在整面范圍內(nèi)粘接在食品包裝用容器10的凸緣部12上并密封。再有，將粘接在食品包裝用容器10的凸緣部12上的蓋13的周緣除握持部15以 外進(jìn)行切除，在蓋13與食品包裝用容器10的接合部端面上粘接部露出。此外，為了在將食品包裝用容器疊放時(shí)容器彼此不緊密貼合而期望在容器主體11的開口周緣部附近部分形成層差(省略圖示)。
權(quán)利要求1.一種食品包裝用容器的凸緣部的切縫形成裝置，是用于在食品包裝用容器(10)的凸緣部(12)的合成樹脂膜層(2)上形成圍繞所述凸緣部(12)的環(huán)狀的切縫(3)的裝置，其特征在于，具有下模具(21)，在中央部具有供容器主體(11)嵌入的容器主體收容部(23)；和上模具(22)，具有向下突出的環(huán)狀切縫形成用刀(25)，該環(huán)狀切縫形成用刀(25)與在所述容器主體收容部(23)的周圍放置于所述下模具(21)的上表面(21a)上的凸緣部(12)相對(duì)，所述環(huán)狀切縫形成用刀(25)具有向下方逐漸尖細(xì)的大致梯形橫截面，其下邊的長(zhǎng)度(I)為50 150 iim，2條斜邊彼此之間的角度(0)為5 25°，以及高度⑶為3 5mm。
2.如權(quán)利要求I所述的食品包裝用容器的凸緣部的切縫形成裝置，其特征在于，在所述下模具(21)的周緣部設(shè)置有環(huán)狀層差部(24)，并且在所述上模具(22)的周緣部設(shè)置有向下環(huán)狀凸部(26)，在所述下模具(21)的所述環(huán)狀層差部(24)上配置有用于支承所述上模具(22)的所述向下環(huán)狀凸部(26)的環(huán)狀的上模具支承部件(27)，并且在所述上模具支承部件(27)與所述下模具(21)的環(huán)狀層差部(24)之間夾設(shè)有至少I個(gè)環(huán)狀的切縫深度調(diào)節(jié)用板(28)。
3.如權(quán)利要求2所述的食品包裝用容器的凸緣部的切縫形成裝置，其特征在于，所述·合成樹脂膜層(2)是具有由高密度聚乙烯構(gòu)成的表面?zhèn)鹊牡谝荒?2a)和背面?zhèn)鹊牡诙?2b)的層疊構(gòu)造的多層合成樹脂膜層，其中，所述第二膜層(2b)由聚丙烯構(gòu)成，或者由聚丙烯和聚乙烯所構(gòu)成的粘接強(qiáng)度控制層和聚丙烯構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求3所述的食品包裝用容器的凸緣部的切縫形成裝置，其特征在于，形成在多層合成樹脂膜層上的切縫的下端將所述第一膜層(2a)貫通。
5.如權(quán)利要求4所述的食品包裝用容器的凸緣部的切縫形成裝置，其特征在于，所述切縫的底部將所述第一膜層(2a)貫通，且所述粘接強(qiáng)度控制層露出。
6.如權(quán)利要求2所述的食品包裝用容器的凸緣部的切縫形成裝置，其特征在于，在所述容器主體(11)的開口周緣部附近部分形成有層差。
7.如權(quán)利要求2所述的食品包裝用容器的凸緣部的切縫形成裝置，其特征在于，在所述食品包裝用容器(10)的凸緣部(12)上所粘接的蓋(13)的握持部(15)的基端粘接在所述食品包裝用容器(10)的凸緣部(12)上。
8.如權(quán)利要求7所述的食品包裝用容器的凸緣部的切縫形成裝置，其特征在于，在所述食品包裝用容器(10)的凸緣部(12)上所粘接的蓋(13)的周緣在整面范圍內(nèi)粘接在所述食品包裝用容器(10)的凸緣部(12)上而密封。
9.如權(quán)利要求7所述的食品包裝用容器的凸緣部的切縫形成裝置，其特征在于，粘接在所述食品包裝用容器(10)的凸緣部(12)上的蓋(13)的周緣除握持部(15)以外被切除，在所述蓋(13)與所述食品包裝用容器(10)的接合部端面上粘接部露出。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種食品包裝用容器的凸緣部的切縫形成裝置，是在食品包裝用容器(10)的凸緣部(12)的合成樹脂膜層(2)上形成圍繞所述凸緣部(12)的環(huán)狀的切縫(3)的裝置，包括下模具(21)，在中央部具有供容器主體(11)嵌入的容器主體收容部(23)；和上模具(22)，具有向下突出的環(huán)狀切縫形成用刀(25)，該環(huán)狀切縫形成用刀(25)與在所述容器主體收容部(23)的周圍覆蓋在所述下模具(21)的上表面(21a)上的凸緣部(12)相對(duì)，所述環(huán)狀切縫形成用刀(25)具有向下方逐漸尖細(xì)的大致梯形橫截面，其下邊的長(zhǎng)度(1)為50～150μm，2條斜邊彼此之間的角度(θ)為5～25°，以及高度(H)為3～5mm。
文檔編號(hào)B26D3/12GK202480127SQ20122010465
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者竹內(nèi)雅規(guī) 申請(qǐng)人:昭和電工包裝株式會(huì)社