專利名稱：新型立式輥磨磨輥骨架安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
新型立式輥磨磨輥骨架安裝裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種立式輥磨磨輥骨架安裝裝置。
背景技術(shù)：
[0002]骨架密封是一種動密封的產(chǎn)品，它在立式輥磨磨輥密封中得到了廣泛應(yīng)用。為了發(fā)揮骨架密封的工作性能，提高骨架密封使用壽命，減少由于骨架密封失效而造成的損失， 設(shè)計(jì)者也在不斷的對其進(jìn)行改進(jìn)。然而外在因素如在骨架密封的安裝過程中因安裝工具和方法使用不當(dāng)，也是造成骨架密封失效的重要因素之一。[0003]傳統(tǒng)的立式輥磨磨輥骨架密封安裝工具主要包括橡皮錘、四個(gè)絲杠、法蘭。安裝骨架密封時(shí)，將其溝槽內(nèi)填滿潤滑脂，放置于安裝位置(如圖2所示)利用法蘭來緩沖橡皮錘的沖擊，通過不斷的敲打法蘭使骨架密封慢慢的進(jìn)入座孔中直至適合的位置。但使用這種工具一來會因?yàn)橄鹌ゅN敲打的力度以及方向不均勻?qū)е鹿羌苊芊庠谧字杏袃A斜或者翹起的現(xiàn)象，直接影響了密封的效果，再者敲打也易直接損壞骨架密封圈，而骨架密封圈是定制的，這樣延誤工作人員的工作進(jìn)度，從而使費(fèi)用大大的增長。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型目的在于解決技術(shù)背景中提出的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，易于操作的一種立式輥磨磨輥骨架安裝裝置。[0005]為此本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括設(shè)置在磨輥軸、后端蓋之間形成的溝槽內(nèi)的壓環(huán)，壓環(huán)的上端設(shè)置一設(shè)有安裝孔的凸臺，后端蓋上設(shè)有處于安裝孔下部與其對應(yīng)的螺栓孔，在所述安裝孔、螺栓孔上穿設(shè)有螺栓并在螺栓上設(shè)有對應(yīng)的可沿螺桿上下運(yùn)動的螺母。[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型將傳統(tǒng)工具的沖擊載荷改成了靜載荷，而且在四個(gè)方向同時(shí)對骨架密封圈均勻下壓至合適的位置。這樣避免了骨架密封圈因受力不均勻或者過大而造成的一些不必要的損失，大大的提高了安裝速度和質(zhì)量，提高了立式輥磨的密封效果，也減少了時(shí)常換油封的次數(shù)。


[0007]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]圖2為現(xiàn)有密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖中I為螺母、2為螺栓、3為壓環(huán)、4為骨架密封、5為磨棍軸、6為后端蓋。
具體實(shí)施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明[0011]本實(shí)用新型立式輥磨骨架密封工具在安裝時(shí)，先將其溝槽內(nèi)填滿潤滑脂并放置骨架密封4，在骨架密封4上部放置壓環(huán)3，然后將已穿上螺母I的螺栓2穿過壓環(huán)3上的安裝孔擰在后端蓋6對應(yīng)的螺栓孔上，最后將四個(gè)位置的螺母I同時(shí)擰動將壓環(huán)3和骨架密封4 一起下壓到適合的位置(如圖I中左側(cè))。[0012]壓環(huán)3取出時(shí)可利用螺栓2及壓環(huán)3法蘭上的頂絲孔將壓環(huán)頂出(如圖I中右側(cè))。 通過往復(fù)的來回就能快速有效的安裝好立式輥磨的骨架密封4。這樣避免了骨架密封圈因受力不均勻或者過大而造成的一些不必要的損失，大大的提高了安裝速度和質(zhì)量，延長了骨架密封4的壽命。
權(quán)利要求1.新型立式輥磨磨輥骨架安裝裝置，其特征在于，包括設(shè)置在磨輥軸、后端蓋之間形成的溝槽內(nèi)的壓環(huán)，壓環(huán)的上端設(shè)置一設(shè)有安裝孔的凸臺，后端蓋上設(shè)有處于安裝孔下部與其對應(yīng)的螺栓孔，在所述安裝孔、螺栓孔上穿設(shè)有螺栓并在螺栓上設(shè)有對應(yīng)的可沿螺桿上下運(yùn)動的螺母。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種立式輥磨磨輥骨架安裝裝置。包括設(shè)置在磨輥軸、后端蓋之間形成的溝槽內(nèi)的壓環(huán)，壓環(huán)的上端設(shè)置一設(shè)有安裝孔的凸臺，后端蓋上設(shè)有處于安裝孔下部與其對應(yīng)的螺栓孔，在所述安裝孔、螺栓孔上穿設(shè)有螺栓并在螺栓上設(shè)有對應(yīng)的可沿螺桿上下運(yùn)動的螺母。本實(shí)用新型將傳統(tǒng)工具的沖擊載荷改成了靜載荷，而且在四個(gè)方向同時(shí)對骨架密封圈均勻下壓至合適的位置。這樣避免了骨架密封圈因受力不均勻或者過大而造成的一些不必要的損失，大大的提高了安裝速度和質(zhì)量，提高了立式輥磨的密封效果，也減少了時(shí)常換油封的次數(shù)。
文檔編號B25B27/02GK202742313SQ20122013052
公開日2013年2月20日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者郭宇霆, 劉錦, 盧軍, 杭磊 申請人:江蘇恒遠(yuǎn)國際工程有限公司