專利名稱：管子夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及汽車零配件裝配制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管子夾緊裝置。
背景技術(shù)：
在以往汽車尤其是卡車裝配的過程中，需要經(jīng)常對(duì)管路總成進(jìn)行維修和裝配。管子夾緊裝置便是一種常用的在維修或裝配管子時(shí)夾緊管子的設(shè)備。 目前，生產(chǎn)型企業(yè)中一般所使用的夾緊軟管的工具主要利用氣缸或其它大型的動(dòng)力源為兩塊設(shè)置有半圓形管槽的管夾塊(或稱半圓型模塊)提供夾緊力，由兩塊管夾塊的管槽將軟管夾緊、固定。由于現(xiàn)有的夾緊軟管的工具利用氣缸或其它大型的動(dòng)力源為夾緊軟管的兩塊管夾塊提供夾緊力，氣缸或其它大型的動(dòng)力源均存在笨重、不便于攜帶且成本高的缺陷，最終造成整個(gè)夾緊軟管的工具也存在上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種管子夾緊裝置，解決了現(xiàn)有的夾緊軟管的工具存在笨重、不便于攜帶且成本高的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案本實(shí)用新型提供的管子夾緊裝置包括手持式鉗子、第一管夾塊以及第二管夾塊，其中所述手持式鉗子包括互相鉸接或樞接的第一夾頭以及第二夾頭；所述第一管夾塊與所述第一夾頭兩者固定連接或?yàn)橐惑w式結(jié)構(gòu)，所述第二管夾塊與所述第二夾頭兩者固定連接或?yàn)橐惑w式結(jié)構(gòu)；所述第一夾頭與所述第二夾頭繞其各自的所述鉸接處或樞接處轉(zhuǎn)動(dòng)至相抵接或相接近的位置時(shí)，所述第一管夾塊上的管槽與所述第二管夾塊上的管槽位置相對(duì)。 優(yōu)選地，所述手持式鉗子為大力鉗，所述大力鉗還包括第一手柄以及第二手柄，所述第一手柄以及所述第二手柄移動(dòng)至夾緊位置時(shí)能帶動(dòng)所述第一夾頭以及所述第二夾頭轉(zhuǎn)動(dòng)至相抵接或相接近的位置。優(yōu)選地，所述第一管夾塊與所述第一夾頭之間的固定連接以及所述第二管夾塊與所述第二夾頭之間的固定連接均為可拆卸固定連接。優(yōu)選地，所述第一夾頭上固設(shè)有第一固定塊，所述第二夾頭上固設(shè)有第二固定塊，其中所述第一固定塊以及所述第二固定塊各自均設(shè)置有燕尾槽以及鎖緊螺孔，所述鎖緊螺孔的軸向方向與所述燕尾槽的深度方向相一致；所述第一管夾塊以及第二管夾塊各自均固設(shè)有燕尾狀的外凸部，所述第一管夾塊上的所述外凸部與所述第一固定塊上的所述燕尾槽相配合，所述第二管夾塊上的所述外凸部與所述第二固定塊上的所述燕尾槽相配合；[0016]每個(gè)所述鎖緊螺孔均與一螺柱或一螺桿螺紋連接，所述螺柱或所述螺桿與所述第一管夾塊上的所述外凸部或所述第二管夾塊上的所述外凸部相抵接，且所述螺柱位于所述鎖緊螺孔外的部分與螺母螺紋連接。優(yōu)選地，所述第一夾頭以及所述第二夾頭各自均形成有限位平臺(tái)，所述限位平臺(tái)分別與所述第一管夾塊以及所述第二管夾塊各自的底面相抵接。優(yōu)選地，所述第一管夾塊與所述第二管夾塊各自的不與所述限位平臺(tái)相接觸的那一端的中間部位上均設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽之一的底面還設(shè)置有定位螺孔；該管子夾緊裝置還包括在端部設(shè)置有對(duì)準(zhǔn)孔的對(duì)準(zhǔn)條，穿過所述對(duì)準(zhǔn)孔并與所述定位螺孔螺紋連接的一對(duì)準(zhǔn)螺釘將所述對(duì)準(zhǔn)條定位于所述第一管夾塊的所述安裝槽和所述第二管夾塊的所述安裝槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述第一管夾塊以及所述第二管夾塊各自均設(shè)置有至少一條呈半圓形的 所述管槽，且所述第一夾頭與所述第二夾頭繞所述鉸接處或樞接處轉(zhuǎn)動(dòng)至相抵接或相接近的位置時(shí)，所述第一管夾塊上的每條所述管槽均與所述第二管夾塊上的一條與其尺寸相同所述管槽位置相對(duì)。優(yōu)選地，所述第一管夾塊上的每條所述管槽的直徑各不相同。優(yōu)選地，所述管槽包括小徑部分以及大徑部分，其中所述小徑部分的內(nèi)徑小于所述大徑部分的內(nèi)徑，且所述小徑部分與所述大徑部分之間平滑過渡，所述小徑部分的內(nèi)表面設(shè)置有防脫凹槽。優(yōu)選地，所述防脫凹槽為螺旋槽。基于上述技術(shù)方案中的任一技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果由于本實(shí)用新型通過手持式鉗子為第一管夾塊以及第二管夾塊提供夾緊力，操作人員通過手動(dòng)操作手持式鉗子(通常抓拿、轉(zhuǎn)動(dòng)手持式鉗子的第一手柄以及第二手柄)的方式便可以將夾緊力由手持式鉗子的第一夾頭與第二夾頭傳導(dǎo)至第一管夾塊以及第二管夾塊，待第一管夾塊上的管槽與所述第二管夾塊上的管槽處于位置相對(duì)的位置時(shí)便可以通過第一管夾塊以及第二管夾塊上的管槽實(shí)現(xiàn)對(duì)管子的夾持、定位以及安裝。因?yàn)槭殖质姐Q子與現(xiàn)有技術(shù)中使用的氣缸等大型動(dòng)力源相比不僅重量輕、便于攜帶、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且成本低、操作簡(jiǎn)單，所以解決了現(xiàn)有的夾緊軟管的工具存在笨重、不便于攜帶且成本高的技術(shù)問題。

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的管子夾緊裝置的主視示意圖；圖2為圖I所示管子夾緊裝置的后視示意圖；圖3為圖I所示管子夾緊裝置的右視示意圖；圖4為圖I所示管子夾緊裝置的左視示意圖；圖5為圖I所示管子夾緊裝置內(nèi)的第二管夾塊的主視放大示意圖；[0033]圖6為圖5所示第二管夾塊的左視示意圖；圖7為圖6沿A-A線的剖視示意圖；圖8為圖5所示第二管夾塊的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過附圖圖I 圖8以及列舉本實(shí)用新型的部分可選實(shí)施例的方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉本實(shí)施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種實(shí)施方式，為了描述簡(jiǎn)潔的需要本文件中無法窮舉本實(shí)用新型的所有可替代的技術(shù) 特征以及可替代的技術(shù)方案，所以本實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種重量輕、便于攜帶、容易裝卸、使用方便且成本低廉的管子夾緊裝置。如圖I 圖8所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的管子夾緊裝置，包括如圖I和圖2所示的手持式鉗子10、第一管夾塊11以及第二管夾塊12，其中手持式鉗子10包括互相鉸接或樞接的第一夾頭103以及第二夾頭104。第一管夾塊11與第一夾頭103固定連接或?yàn)橐惑w式結(jié)構(gòu)，第二管夾塊12與第二夾頭104固定連接或?yàn)橐惑w式結(jié)構(gòu)。第一夾頭103與第二夾頭104繞其各自的鉸接處或樞接處轉(zhuǎn)動(dòng)至相抵接或相接近(圖I和圖2所示為抵接)的位置時(shí)，第一管夾塊11上的管槽123與第二管夾塊12上的管槽123位置相對(duì)，從而形成用以夾持管子(優(yōu)選為軟管)的結(jié)構(gòu)。由于本實(shí)用新型通過手持式鉗子10為第一管夾塊11以及第二管夾塊12提供夾緊力，操作人員通過手動(dòng)操作手持式鉗子10(本例中通過拿捏、轉(zhuǎn)動(dòng)手持式鉗子10的第一手柄101以及第二手柄102的方式)便可以將夾緊力由手持式鉗子10的第一夾頭103以及第二夾頭104傳導(dǎo)至第一管夾塊11以及第二管夾塊12，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)管子的夾持、定位以及安裝。因?yàn)楸緦?shí)用新型提供的手持式鉗子10與現(xiàn)有技術(shù)中使用的氣缸等大型動(dòng)力源相比不僅重量輕、便于攜帶、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且成本低、方便操作。本實(shí)施例中手持式鉗子10為大力鉗，大力鉗還包括第一手柄101以及第二手柄102，第一手柄101以及第二手柄102移動(dòng)至夾緊位置時(shí)能帶動(dòng)第一夾頭103以及第二夾頭104轉(zhuǎn)動(dòng)至相抵接或相接近的位置即夾緊位置。大力鉗具有自鎖定功能,而且大力鉗的杠桿力可以達(dá)到很大的夾持力。應(yīng)用大力鉗操作人員可以用很小的力氣，就可以獲得很大的夾持力，大力鉗上獨(dú)有的連桿機(jī)構(gòu)可以將處于夾緊狀態(tài)的第一管夾塊11以及第二管夾塊12鎖住。這樣，移動(dòng)或定位管子時(shí)，操作人員只需要將管子夾緊，然后手就不用再將力作用在大力鉗上了。當(dāng)操作人員想打開此大力鉗取走管子的時(shí)候，搬動(dòng)下面的活動(dòng)桿機(jī)構(gòu)，便可以將第一管夾塊11以及第二管夾塊12打開。另外，大力鉗重量遠(yuǎn)小于現(xiàn)有技術(shù)中使用的氣缸等動(dòng)力源設(shè)備，所以本實(shí)用新型管子夾緊裝置還具有重量輕，便于操作人員隨身攜帶的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)施例中第一管夾塊11與第一夾頭103之間的固定連接以及第二管夾塊12與第二夾頭104之間的固定連接均為可拆卸固定連接。操作人員可以根據(jù)需要夾緊、定位的管子的類型更換第一管夾塊11以及第二管夾塊12，同時(shí)，由于第一管夾塊11、第二管夾塊12可以自由裝卸，所以維修與安裝均比較方便。本實(shí)施例中第一夾頭103上固設(shè)有第一固定塊111，第二夾頭104上固設(shè)有第二固定塊112，其中第一固定塊111以及第二固定塊112各自均設(shè)置有燕尾槽(圖中未直接示出)以及鎖緊螺孔(圖中未直接示出)，鎖緊螺孔的軸向方向與燕尾槽的深度方向相一致。第一管夾塊11以及第二管夾塊12各自均固設(shè)有如I 圖5以及圖7和圖8所示的燕尾狀的外凸部124。第一管夾塊11上的外凸部124與第一固定塊111上的燕尾槽相配合，第二管夾塊12上的外凸部124與第二固定塊112上的燕尾槽相配合。每個(gè)鎖緊螺孔均與一如圖3和圖4所示螺柱2或一螺桿螺紋連接(圖中為螺柱)，螺柱2或螺桿與第一管夾塊11上的外凸部124或第二管夾塊12上的外凸部124相抵接，且螺柱2位于鎖緊螺孔外的部分與螺母3螺紋連接。上述結(jié)構(gòu)使如圖I所示第一管夾塊11以及第二管夾塊12的安裝、拆卸均更為快捷、簡(jiǎn)單，并且安裝好第一管夾塊11以及第二管夾塊12后，第一管夾塊11以及第二管夾塊12不易從第一固定塊111以及第二固定塊112上松脫。本實(shí)施例中第一夾頭103以及第二夾頭104各自均形成有如圖2所示限位平臺(tái)125，限位平臺(tái)125分別與第一管夾塊11以及第二管夾塊12各自的底面相抵接。限位平臺(tái)125對(duì)第一管夾塊11以及第二管夾塊12各自的底面對(duì)第一管夾塊11以及第二管夾塊12具有限位作用。本實(shí)施例中第一管夾塊11與第二管夾塊12各自的一端(不與限位平臺(tái)125相接觸的那一端，如圖所示)的中間部位上均設(shè)置有安裝槽117、117，兩個(gè)安裝槽117之一的底面還設(shè)置有定位螺孔115 ；該管子夾緊裝置還包括在端部設(shè)置有對(duì)準(zhǔn)孔(圖中未示出)的對(duì)準(zhǔn)條4，穿過對(duì)準(zhǔn)孔并與定位螺孔115螺紋連接的一對(duì)準(zhǔn)螺釘(圖中未示出)將對(duì)準(zhǔn)條4定位于第一管夾塊11的安裝槽117和第二管夾塊12的安裝槽117內(nèi)。對(duì)準(zhǔn)條4在管子夾緊裝置進(jìn)行組裝和操作時(shí)，可以使第一管夾塊11與第二管夾塊12精確對(duì)準(zhǔn)，而不會(huì)使第一管夾塊11與第二管夾塊12上的相應(yīng)管槽錯(cuò)位，從而保證安裝精度和加工精度。當(dāng)然，對(duì)準(zhǔn)條4可以在使用管子夾緊裝置夾緊管子的過程中拆卸下來。本實(shí)施例中第一管夾塊11以及第二管夾塊12各自均設(shè)置有至少兩條(也可以僅為一條)呈半圓形如圖I、圖2和圖6所示的管槽123，且第一夾頭103與第二夾頭104繞鉸接處或樞接處轉(zhuǎn)動(dòng)至相抵接或相接近的位置時(shí)，第一管夾塊11上的每條管槽123均與第二管夾塊12上的其中一條與其尺寸相同管槽123位置相對(duì)。由于第一管夾塊11以及第二管夾塊12各自均設(shè)置有多條管槽123，所以可以應(yīng)用于對(duì)多條不同直徑或相同直徑的管子進(jìn)行夾緊、定位。第一管夾塊11上的管槽123與第二管夾塊12上與其位置相對(duì)的管槽123構(gòu)成了一個(gè)可以夾緊管子的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中第一管夾塊11上的每條管槽123的直徑各不相同，第一管夾塊11上的管槽123與第二管夾塊12上的管槽123結(jié)構(gòu)上優(yōu)選是對(duì)稱的，圖I和圖2中第一管夾塊11上以及第二管夾塊12上均依次設(shè)置有直徑為如圖5所示8mm、10mm、12mm以及14mm的呈半圓形的管槽123。第一管夾塊11不同直徑的管槽123與第二管夾塊12上不同直徑的管槽123構(gòu)成的不同直徑的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多種不同外徑規(guī)格的管子的夾緊。本實(shí)施例中管槽123包括如圖6和圖7所示的小徑部分231以及大徑部分232，其中小徑部分231的內(nèi)徑小于大徑部分232的內(nèi)徑，且小徑部分231與大徑部分232之間平滑過渡。小徑部分231的內(nèi)表面設(shè)置有防脫凹槽233。大徑部分232用于夾緊管子上外徑較大的部分，小徑部分231用于夾緊管子上外徑較小的部分，所以這種結(jié)構(gòu)適宜于對(duì)端部已經(jīng)安裝有接頭的管子或竹節(jié)式的管接頭進(jìn)行夾緊、定位。本實(shí)施例中如圖6和圖7所示的防脫凹槽233為螺旋槽。螺旋槽夾緊管子的外表 面時(shí)，在管子受力的情況下不易損傷管子的外表面。當(dāng)然，將如圖6和圖7所示的防脫凹槽233的形狀設(shè)計(jì)為螺旋槽之外的其他形狀(例如平行槽)也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。上述本實(shí)用新型所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實(shí)施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本實(shí)用新型才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。同時(shí)，上述本實(shí)用新型所公開或涉及的互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，除另有聲明外，固定連接均可以理解為能夠拆卸地匹配固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為不可拆卸的固定連接(例如焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。另外，上述本實(shí)用新型公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的平行、垂直、重合等用于表示幾何位置關(guān)系的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)，也就是說本實(shí)用新型中平行包括大體上平行、近似平行、類似平行以及接近平行，同理，重合也包括大體上重合、近似重合、類似重合以及接近重合。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.ー種管子夾緊裝置，其特征在于，包括手持式鉗子、第一管夾塊以及第ニ管夾塊，其中 所述手持式鉗子包括互相鉸接或樞接的第一夾頭以及第ニ夾頭； 所述第一管夾塊與所述第一夾頭兩者固定連接或?yàn)橐惑w式結(jié)構(gòu)，所述第二管夾塊與所述第二夾頭兩者固定連接或?yàn)橐惑w式結(jié)構(gòu)； 所述第一夾頭與所述第二夾頭繞其各自的所述鉸接處或樞接處轉(zhuǎn)動(dòng)至相抵接或相接近的位置時(shí)，所述第一管夾塊上的管槽與所述第二管夾塊上的管槽位置相対。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管子夾緊裝置，其特征在于，所述手持式鉗子為大力鉗，所述大力鉗還包括第一手柄以及第二手柄，所述第一手柄以及所述第二手柄移動(dòng)至夾緊位置時(shí)能帶動(dòng)所述第一夾頭以及所述第二夾頭轉(zhuǎn)動(dòng)至相抵接或相接近的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管子夾緊裝置，其特征在于，所述第一管夾塊與所述第一夾頭之間的固定連接以及所述第二管夾塊與所述第二夾頭之間的固定連接均為可拆卸固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管子夾緊裝置，其特征在于，所述第一夾頭上固設(shè)有第一固定塊，所述第二夾頭上固設(shè)有第二固定塊，其中 所述第一固定塊以及所述第二固定塊各自均設(shè)置有燕尾槽以及鎖緊螺孔，所述鎖緊螺孔的軸向方向與所述燕尾槽的深度方向相一致； 所述第一管夾塊以及第ニ管夾塊各自均固設(shè)有燕尾狀的外凸部，所述第一管夾塊上的所述外凸部與所述第一固定塊上的所述燕尾槽相配合，所述第二管夾塊上的所述外凸部與所述第二固定塊上的所述燕尾槽相配合； 每個(gè)所述鎖緊螺孔均與一螺柱或ー螺桿螺紋連接，所述螺柱或所述螺桿與所述第一管夾塊上的所述外凸部或所述第二管夾塊上的所述外凸部相抵接，且所述螺柱位于所述鎖緊螺孔外的部分與螺母螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管子夾緊裝置，其特征在干，所述第一夾頭以及所述第二夾頭各自均形成有限位平臺(tái)，所述限位平臺(tái)分別與所述第一管夾塊以及所述第二管夾塊各自的底面相抵接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管子夾緊裝置，其特征在于，所述第一管夾塊與所述第二管夾塊各自的不與所述限位平臺(tái)相接觸的那一端的中間部位上均設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽之一的底面還設(shè)置有定位螺孔； 該管子夾緊裝置還包括在端部設(shè)置有對(duì)準(zhǔn)孔的對(duì)準(zhǔn)條，穿過所述對(duì)準(zhǔn)孔并與所述定位螺孔螺紋連接的ー對(duì)準(zhǔn)螺釘將所述對(duì)準(zhǔn)條定位于所述第一管夾塊的所述安裝槽和所述第ニ管夾塊的所述安裝槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管子夾緊裝置，其特征在于，所述第一管夾塊以及所述第二管夾塊各自均設(shè)置有至少一條呈半圓形的所述管槽，且所述第一夾頭與所述第二夾頭繞所述鉸接處或樞接處轉(zhuǎn)動(dòng)至相抵接或相接近的位置時(shí)，所述第一管夾塊上的每條所述管槽均與所述第二管夾塊上的一條與其尺寸相同所述管槽位置相対。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管子夾緊裝置，其特征在于，所述第一管夾塊上的每條所述管槽的直徑各不相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管子夾緊裝置，其特征在于，所述管槽包括小徑部分以及大徑部分，其中 所述小徑部分的內(nèi)徑小于所述大徑部分的內(nèi)徑，且所述小徑部分與所述大徑部分之間平滑過渡，所述小徑部分的內(nèi)表面設(shè)置有防脫凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管子夾緊裝置，其特征在于，所述防脫凹槽為螺旋槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管子夾緊裝置，涉及汽車零配件裝配制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供的管子夾緊裝置包括手持式鉗子、第一管夾塊以及第二管夾塊，手持式鉗子包括互相鉸接或樞接的第一夾頭以及第二夾頭；第一管夾塊與第一夾頭兩者固定連接或?yàn)橐惑w式結(jié)構(gòu)，第二管夾塊與第二夾頭兩者固定連接或?yàn)橐惑w式結(jié)構(gòu)；第一夾頭與第二夾頭繞其各自的鉸接處或樞接處轉(zhuǎn)動(dòng)至相抵接或相接近的位置時(shí)，第一管夾塊上的管槽與第二管夾塊上的管槽位置相對(duì)。本實(shí)用新型用于夾緊、定位管子。其相對(duì)于現(xiàn)有設(shè)備不僅重量輕、便于攜帶、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且成本低、操作簡(jiǎn)單，所以解決了現(xiàn)有的夾緊軟管的工具存在笨重、不便于攜帶且成本高的技術(shù)問題。
文檔編號(hào)B25B11/00GK202622606SQ20122013114
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者于水豐, 楊志會(huì) 申請(qǐng)人:河北亞大汽車塑料制品有限公司