專利名稱：塑料管材旋切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于塑料管件自動生產(chǎn)線的切斷裝置，尤其涉及一種塑料管材旋切裝置。
背景技術(shù)：
各種塑料管經(jīng)過加工成型后，大多數(shù)需要根據(jù)客戶的要求切割成相應(yīng)的長度，以滿足客戶的使用以及運輸?shù)确矫嬉?。因此對于生產(chǎn)廠家來說，需要一種高效、精確度高的切割裝置。中國專利文獻CN 102225548A公開一種“塑料管自動切割機”，請參見圖I、圖2，其包括動力傳動裝置la、進料裝置2a、下料裝置3a、安全防護裝置4a、控制裝置5a、計數(shù)器6a。動力傳動裝置Ia將動力傳遞給進料裝置2a，在兩對旋向相反的輥子7a帶動下塑料管經(jīng)導(dǎo)向管8a進入下料裝置3a，繼電器9a控制氣缸IOa帶動割刀Ila進行切割動作，可調(diào)時間延時器12a調(diào)節(jié)割刀動作的快慢，實現(xiàn)對下料長度的控制。割刀下平面與水平方向呈·5° 6。的傾角；割刀定位塊13a的割刀導(dǎo)向凹形槽寬度可根據(jù)割刀進行調(diào)整；每對輥子7a間距可調(diào)整；計數(shù)器可自動記錄所下管料的次數(shù)；安全防護裝置防護運動部件。該切割機在一定程度上提高了切割管材的速率，可以提高生產(chǎn)效率，但是其也存在一些缺點1、割刀進刀量不易控制，進一步導(dǎo)致切口質(zhì)量參差不齊，進一步影響了產(chǎn)品的質(zhì)量；2、此外，工作環(huán)境惡劣，加工現(xiàn)場粉塵較大，割刀工作時噪音較大；3、產(chǎn)品報廢率較高，浪費了材料，一定程度上提升了制造成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種塑料管材旋切裝置，其具有進刀量控制精確、產(chǎn)品切割質(zhì)量高、工作現(xiàn)場無粉塵、低噪音的優(yōu)點。為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種塑料管材旋切裝置，包括可轉(zhuǎn)動的刀盤，所述刀盤呈圓環(huán)形，所述刀盤上間隔的開有兩滑槽，所述的兩滑槽內(nèi)分別可滑動的安裝有滑塊和刀體，所述刀體前端具有刀片，所述滑塊與所述刀體活動鉸接于連桿兩端，所述連桿通過中部的轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的安裝在所述刀盤上，所述刀盤上還安裝有滑塊復(fù)位機構(gòu)。所述滑塊復(fù)位機構(gòu)包括第一油缸和第二油缸，兩者均固定于所述刀盤上，且通過油管相連接，所述第一油缸設(shè)于所述滑塊外側(cè)，所述第一油缸的活塞桿可推動所述滑塊在第一滑槽內(nèi)滑動，所述第二油缸設(shè)于所述第一油缸的一側(cè)，且所述第二油缸的活塞桿底部設(shè)置有彈簧。所述連桿的兩端分別通過螺釘與所述滑塊、所述刀體相連，且在所述連桿上分別相匹配的開設(shè)腰型連接孔，所述連桿通過設(shè)置在兩滑槽之間的轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的連接到所述刀盤上。優(yōu)選的，所述滑塊的左右兩側(cè)開有臺階面，在所述第一滑槽內(nèi)相匹配的開有槽口，所述滑塊前端開有凹槽，所述滑塊由所述第一滑槽外側(cè)向內(nèi)側(cè)插入，以使所述臺階面沿著所述槽口滑動，并在所述凹槽內(nèi)卡入一彈簧，所述彈簧兩端固定在所述刀盤上，所述滑塊通過所述彈簧限位在所述第一滑槽內(nèi)。優(yōu)選的，所述刀體整體呈長方體形，滑動安裝于刀盤上的第二滑槽內(nèi)，所述刀體的端部固定有可拆刀片，所述刀體帶有刀片的一端由所述第二滑槽外側(cè)向內(nèi)側(cè)插入，以使所述刀體在所述第二滑道內(nèi)滑動。進一步的，所述第一油缸通過螺釘固定在所述滑塊外部的支撐架上，以使所述第一油缸的活塞桿與所述滑塊相連接。進一步的，所述第二油缸通過螺釘固定在所述刀盤上，并在所述刀盤上相對應(yīng)開有開口向外的槽口，在所述槽口內(nèi)裝入彈簧，并置于所述第二油缸的活塞桿底部。進一步的，在所述第一油缸和/或第二油缸上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)油量的閥門。優(yōu)選的，所述刀片采用具有三角形截面的刀片。進一步的，在所述刀盤上環(huán)切有皮帶槽，能夠通過傳動帶與動力裝置連接，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。本實用新型的有益效果當(dāng)?shù)侗P高速轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，重量較大的滑塊被向外甩出，滑塊在滑槽內(nèi)滑動，帶動連桿轉(zhuǎn)動，進而帶動刀體向心運動，實現(xiàn)刀片對管材進行切割，當(dāng)切割完成后，由于滑塊復(fù)位機構(gòu)的作用，使得滑塊返回至起始位置，進而為下一次進刀切割做準備；具體的說，滑塊在離心力的作用下向外運動時，滑塊推動第一油缸的活塞桿向油缸內(nèi)部運動，使得油被壓至第二油缸內(nèi)，使得第二油缸的活塞桿壓縮彈簧，彈簧也會給予活塞桿反作用力，但是由于滑塊受到的離心力遠遠大于該反作用力，使得滑塊仍向外運動，當(dāng)切割完成時，刀盤停止轉(zhuǎn)動，此時離心力消失，彈簧的反作用力將油從第二油缸壓回第一油缸，并使第一油缸的活塞桿推動滑塊向心運動，使得滑塊復(fù)位，當(dāng)下一次切割時，又會重復(fù)上述過程，這樣便形成了循環(huán)工作流程。對比現(xiàn)有技術(shù)，該旋切裝置能提高進刀精確度，使產(chǎn)品切割質(zhì)量提高，并可進一步改善工作現(xiàn)場環(huán)境，具有無粉塵、低噪音的優(yōu)點。

圖I為現(xiàn)有的一種塑料管自動切割機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中所示的B-B向剖視示意圖；圖3為實施例所述的塑料管材旋切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi)a、動力傳動裝置；2a、進料裝置；3a、下料裝置；4a、安全防護裝置；5a、控制裝置；6a、計數(shù)器；7a、棍子；8a、導(dǎo)向管；9a、繼電器；10a、氣缸；lla、割刀；12a、可調(diào)時間延時器；13a、割刀定位塊；I、刀盤；2、滑塊；3、刀體；4、刀片；51、第一滑槽；52、第二滑槽；6、連桿；7、第一油缸；8、第二油缸；9、閥門；10、第二彈簧；11、傳動帶；12、電機；13、油管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。如圖3所示，于本實施例中，本實用新型所述的塑料管材旋切裝置包括刀盤1，刀盤I呈圓環(huán)形，在刀盤I上環(huán)切有皮帶槽，用于安裝傳動帶11，通過傳動帶11與電機12連接，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)動；刀盤I上間隔的開有兩滑槽，分別為第一滑槽51和第二滑槽52，第一滑槽51內(nèi)可滑動的安裝有滑塊2，第二滑槽52內(nèi)可滑動的安裝有刀具，刀具包括刀體3以及刀體上的刀片4，滑塊2與刀體3之間通過連桿6連接，滑塊2與所述刀體3活動鉸接于連桿6兩端，所述連桿6通過中部的轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的安裝在所述刀盤I上，當(dāng)管材由刀盤I中心通過并到達需要切割位置時，由夾緊裝置夾緊管材，電機12通過傳動帶11帶動刀盤I高速轉(zhuǎn)動，使得在離心力的作用下將重量較大的滑塊2向外甩出，滑塊2在第一滑槽51內(nèi)滑動，帶動連桿6轉(zhuǎn)動，并帶動刀體3向心運動，實現(xiàn)刀片4對管材進行環(huán)向切割。為了在切割完成后實現(xiàn)自動退刀，采用的措施有兩個(I)、在滑塊2前端開有凹槽，并在凹槽內(nèi)卡入第一彈簧，第一彈簧兩端固定在刀盤I上，滑塊2通過第一彈簧限位在第一滑槽51內(nèi)，當(dāng)進刀時，由于受到離心力作用，滑塊2克服第一彈簧彈力向外運動，使得第一彈簧給予滑塊反作用力，驅(qū)使其復(fù)位，即完成退刀；(2)、刀盤I上還安裝有滑塊復(fù)位機構(gòu)，包括第一油缸7和第二油缸8，兩者均固定于所述刀盤I上，且通過油管13相連接，所 述第一油缸7設(shè)于所述滑塊2外側(cè)，所述第一油缸7的活塞桿可推動所述滑塊2在第一滑槽51內(nèi)滑動，所述第二油缸8設(shè)于所述第一油缸7的一側(cè)，且所述第二油缸8的活塞桿底部設(shè)置有第二彈簧10。當(dāng)進刀時，由于受到離心力作用，滑塊2在第一滑槽51內(nèi)向外滑動，推動第一油缸7的活塞桿反向運動，使得油被壓至第二油缸8內(nèi)，使得第二油缸8的活塞桿壓縮第二彈簧10做功，第二彈簧10也會給予活塞桿反作用力，但是由于滑塊2受到的離心力遠遠大于該反作用力，使得滑塊2仍向外運動，當(dāng)切割完成時，刀盤I停止轉(zhuǎn)動，此時離心力消失，第二彈簧10的反作用力將油從第二油缸8壓回第一油缸7，并使第一油缸7的活塞桿推動滑塊2向心運動，驅(qū)使滑塊2復(fù)位，也可實現(xiàn)退刀。在滑塊2的左右兩端均開有臺階面，在第一滑槽51左右內(nèi)壁相匹配的均開有槽口，安裝時，滑塊2后端由第一滑槽外側(cè)向內(nèi)側(cè)插入，以使臺階面沿著槽口滑動，將滑塊2安裝于第一滑槽51內(nèi)。所述刀體3整體呈長方體形，滑動安裝于刀盤I上的第二滑槽52內(nèi)，所述刀體3的端部固定有可拆刀片4，所述刀體3帶有刀片4的一端由所述第二滑槽52外側(cè)向內(nèi)側(cè)插入，以使所述刀體3在所述第二滑道52內(nèi)滑動。本實施例中，刀片4采用三角形刀片，利于切割。安裝時，連桿6的兩端分別通過螺釘與滑塊2、刀體3相連，且在連桿6上分別相匹配的開設(shè)腰型連接孔，連桿6通過設(shè)置在兩滑槽之間的轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的連接到刀盤I上，當(dāng)連桿6轉(zhuǎn)動時，滑塊2、刀體3能向相反方向運動。本實施例中，在第一油缸7上設(shè)置閥門9，用于調(diào)節(jié)過油量。通過調(diào)節(jié)閥門9進行試驗得出最佳進油量，以滿足此加工要求當(dāng)?shù)侗PI具有固定不變的轉(zhuǎn)速時，離心力可以使滑塊2向外運動，并使刀片4對管材進行切割，當(dāng)切割完成后，第一油缸7的活塞桿推動滑塊2的推力以及第一彈簧的彈力恰好能使滑塊2復(fù)位，并使刀片4脫離管材，實現(xiàn)對進刀量精確控制；相對于傳統(tǒng)的氣缸等進刀方式，顯然傳統(tǒng)做法進刀量不可控，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，本旋切裝置可提高進刀精確度，使產(chǎn)品質(zhì)量提高，并可進一步改善工作現(xiàn)場環(huán)境，具有粉塵小、噪音小的優(yōu)點。[0030]需要聲明的是，上述具體實施方式
僅僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術(shù)原理，在本實用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保 護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種塑料管材旋切裝置，其特征在于，包括可轉(zhuǎn)動的刀盤，所述刀盤呈圓環(huán)形，所述刀盤上間隔的開有兩滑槽，所述的兩滑槽內(nèi)分別可滑動的安裝有滑塊和刀體，所述刀體前端具有刀片，所述滑塊與所述刀體活動鉸接于連桿兩端，所述連桿通過中部的轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的安裝在所述刀盤 上，所述刀盤上還安裝有滑塊復(fù)位機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料管材旋切裝置，其特征在于，所述滑塊復(fù)位機構(gòu)包括第一油缸和第二油缸，兩者均固定于所述刀盤上，且通過油管相連接，所述第一油缸設(shè)于所述滑塊外側(cè)，所述第一油缸的活塞桿可推動所述滑塊在第一滑槽內(nèi)滑動，所述第二油缸設(shè)于所述第一油缸的ー側(cè)，且所述第二油缸的活塞桿底部設(shè)置有彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料管材旋切裝置，其特征在于，所述連桿的兩端分別通過螺釘與所述滑塊、所述刀體相連，且在所述連桿上分別相匹配的開設(shè)腰型連接孔，所述連桿通過設(shè)置在兩滑槽之間的轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的連接到所述刀盤上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料管材旋切裝置，其特征在于，所述滑塊的左右兩側(cè)開有臺階面，在所述第一滑槽內(nèi)相匹配的開有槽ロ，所述滑塊前端開有凹槽，所述滑塊由所述第一滑槽外側(cè)向內(nèi)側(cè)插入，以使所述臺階面沿著所述槽ロ滑動，并在所述凹槽內(nèi)卡入ー彈簧，所述彈簧兩端固定在所述刀盤上，所述滑塊通過所述彈簧限位在所述第一滑槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料管材旋切裝置，其特征在于，所述刀體整體呈長方體形，滑動安裝于刀盤上的第二滑槽內(nèi)，所述刀體的端部固定有可拆刀片，所述刀體帶有刀片的一端由所述第二滑槽外側(cè)向內(nèi)側(cè)插入，以使所述刀體在所述第二滑道內(nèi)滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料管材旋切裝置，其特征在于，所述第一油缸通過螺釘固定在所述滑塊外部的支撐架上，以使所述第一油缸的活塞桿與所述滑塊相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料管材旋切裝置，其特征在干，所述第二油缸通過螺釘固定在所述刀盤上，并在所述刀盤上相對應(yīng)開有開ロ向外的槽ロ，在所述槽口內(nèi)裝入彈簧，并置于所述第二油缸的活塞桿底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料管材旋切裝置，其特征在于，在所述第一油缸和/或第二油缸上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)油量的閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料管材旋切裝置，其特征在于，所述刀片采用具有三角形截面的刀片。
10.根據(jù)權(quán)利要求I 9任一項所述的塑料管材旋切裝置，其特征在于，在所述刀盤上環(huán)切有皮帶槽，能夠通過傳動帶與動カ裝置連接，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實用新型公開一種塑料管材旋切裝置，包括可轉(zhuǎn)動的刀盤，所述刀盤呈圓環(huán)形，所述刀盤上間隔的開有兩滑槽，所述的兩滑槽內(nèi)分別可滑動的安裝有滑塊和刀體，所述刀體前端具有刀片，所述滑塊與所述刀體活動鉸接于連桿兩端，所述連桿通過中部的轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的安裝在所述刀盤上，所述刀盤上還安裝有滑塊復(fù)位機構(gòu)。通過刀盤高速轉(zhuǎn)動，使滑塊在離心力的作用下向外甩出，滑塊在滑槽內(nèi)滑動，帶動連桿轉(zhuǎn)動，經(jīng)杠桿作用帶動刀體向心運動，實現(xiàn)進刀對管材進行環(huán)向切割，當(dāng)切割完成后，刀盤停止轉(zhuǎn)動，在彈簧和復(fù)位機構(gòu)的作用下滑塊得以復(fù)位，該裝置具有進刀精確度高，粉塵小、噪音低的特點，可提高管材切割質(zhì)量，并改善工作現(xiàn)場環(huán)境。
文檔編號B26D5/08GK202622857SQ20122013156
公開日2012年12月26日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者劉永祥 申請人:劉永祥