專利名稱：一種水鉆吸塑盤切邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水晶制品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種水鉆吸塑盤切邊機(jī)。
背景技術(shù)：
公開號(hào)為CN101569447A的專利文獻(xiàn)公開了一種水鉆表面鍍覆方法，將完成磨拋加工的水鉆通過吸塑成型的方式制成一個(gè)吸塑盤，水鉆均勻排布固定在吸塑盤的盤面上，吸塑盤的塑料層覆蓋水鉆的面部露出水鉆的底部，進(jìn)行鍍覆反光層，因?yàn)橐粋€(gè)吸塑盤上可以排布幾百甚至幾千個(gè)水鉆，所以可大大提高加工效率，不需要多次排鉆，而且采用周轉(zhuǎn)盤還方便車間內(nèi)流通，而采用吸塑方式可以準(zhǔn)確的限制水鉆的鍍覆位置，保證了制品品質(zhì)，精簡了加工工序。但是，吸塑成型的吸塑盤是必定有盤邊的，盤邊的存在增加了反光層鍍覆材料的浪費(fèi)，這一點(diǎn)在采用化學(xué)鍍銀工藝鍍覆尤為明顯，因?yàn)椴捎没瘜W(xué)鍍銀工藝鍍覆，整個(gè)吸塑盤是浸入在鍍銀溶液中的，所以在吸塑盤的兩個(gè)面都會(huì)鍍覆銀層，過大面積的盤邊增加了材料的浪費(fèi)；并且凸起的盤邊也降低吸塑盤的取用和存放方便性。因此，需要將吸塑盤凸起于盤面的盤邊切去，制成片狀的吸塑盤(即吸塑盤片)。現(xiàn)有技術(shù)中，由人工用剪刀剪去盤邊，存在加工效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、盤片形狀不統(tǒng)一、品質(zhì)控制難、材料浪費(fèi)較多等問題。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種水鉆吸塑盤切邊機(jī)，對吸塑成型的吸塑盤實(shí)現(xiàn)快速、自動(dòng)切邊。為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案一種水鉆吸塑盤切邊機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上豎直安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端安裝有用于安裝吸塑盤的定位板，所述定位板上方設(shè)有壓板，壓板通過軸承安裝在升降座上，升降座上還安裝有刀架，刀架上安裝刀片，所述升降座與機(jī)架豎直滑動(dòng)連接并且與氣缸的移動(dòng)端連接。作為優(yōu)選，所述軸承為調(diào)心軸承。這樣，壓板可以自動(dòng)平衡以確保對吸塑盤的壓著力。作為優(yōu)選，所述機(jī)架上安裝有支架，支架上安裝有一豎直的導(dǎo)桿，升降座沿導(dǎo)桿豎
直滑動(dòng)。作為優(yōu)選，所述刀架以能夠移動(dòng)調(diào)整的方式安裝在升降座上。對于吸塑盤的切邊可以有兩種情況一種是將吸塑盤的凸起盤邊整個(gè)切掉，形成吸塑盤片以進(jìn)行鍍覆或者真空吸附磨拋，這種情況下，作為優(yōu)選，所述定位板具有能夠套裝吸塑盤的圓形凸臺(tái)，圓形凸臺(tái)頂面設(shè)有能夠供刀片尖部插入的環(huán)形凹槽A ;另一種是將吸塑盤的凸起盤邊的外緣部分切掉，切后的吸塑盤仍舊具有盤邊，只是外形更加規(guī)整以方便磨拋加工中的套裝方便，這種情況下，作為優(yōu)選，所述定位板的外緣頂面設(shè)有能夠供刀片尖部插入的環(huán)形凹槽B。[0011]作為優(yōu)選，所述電機(jī)為減速電機(jī)，電機(jī)通過減速齒輪與轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，能夠?qū)ξ艹尚偷奈鼙P實(shí)現(xiàn)快速、自動(dòng)切邊，切邊加工后的吸塑盤(盤片)形狀規(guī)整，其上的水鉆坯件吸附牢固、污染影響小，并且，極大提高了切邊加工效率和加工品質(zhì)，減少了操作人工和勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了后道工序的鍍覆材料。

圖I是實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說明。實(shí)施例I :如圖I所示的一種水鉆吸塑盤切邊機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架I上通過軸承座豎直安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸3，轉(zhuǎn)動(dòng)軸3與電機(jī)2傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸3上端安裝有用于安裝吸塑盤的定位板4，所述定位板4上方設(shè)有壓板5，壓板5通過軸承6安裝在升降座7上，升降座7上還安裝有刀架9，刀架9上安裝刀片12，所述升降座7與機(jī)架I豎直滑動(dòng)連接并且與氣缸8的移動(dòng)端連接。本實(shí)施例中，所述軸承6為調(diào)心軸承。所述機(jī)架I上安裝有支架10，支架10上安裝有一豎直的導(dǎo)桿11，升降座7沿導(dǎo)桿11豎直滑動(dòng)。所述刀架9以能夠移動(dòng)調(diào)整的方式(腰形孔和鎖緊螺栓)安裝在升降座7上。如圖I、圖2所示，所述定位板4具有能夠套裝吸塑盤的圓形凸臺(tái)41，圓形凸臺(tái)41頂面設(shè)有能夠供刀片12尖部插入的環(huán)形凹槽A42。所述定位板4的外緣43頂面設(shè)有能夠供刀片12尖部插入的環(huán)形凹槽B44。所述電機(jī)2為減速電機(jī)，電機(jī)2通過減速齒輪與轉(zhuǎn)動(dòng)軸3傳動(dòng)連接。切吸塑盤的盤邊外緣部分時(shí)，調(diào)整鎖緊固定刀架9以使刀片12與定位板4外緣43的環(huán)形凹槽B44對應(yīng)，將吸塑盤套裝在定位板4的圓形凸臺(tái)41上，氣缸8驅(qū)動(dòng)升降座7下降，壓板5壓住固定吸塑盤，刀片12下部刀尖切入環(huán)形凹槽B44，電機(jī)2帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸3及定位板4轉(zhuǎn)動(dòng)360°，刀片12完成對吸塑盤的盤邊外緣部分的切割。切吸塑盤的整個(gè)盤邊時(shí)，調(diào)整刀架9并鎖緊固定以使刀片12與定位板4圓形凸臺(tái)41上的環(huán)形凹槽A42對應(yīng)，將吸塑盤套裝在定位板4的圓形凸臺(tái)41上，氣缸8驅(qū)動(dòng)升降座7下降，壓板5壓住固定吸塑盤，刀片12下部刀尖切入環(huán)形凹槽A42，電機(jī)2帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸3及定位板4轉(zhuǎn)動(dòng)360°，刀片12完成切邊，獲得吸塑盤片。
權(quán)利要求1.ー種水鉆吸塑盤切邊機(jī)，包括機(jī)架(I)，其特征在干，機(jī)架(I)上豎直安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)與電機(jī)(2)傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)上端安裝用于安裝吸塑盤的定位板(4)，所述定位板(4)上方設(shè)有壓板(5)，壓板(5)通過軸承(6)安裝在升降座(7)上，升降座(7)上還安裝有刀架(9)，刀架(9)上安裝刀片(12)，所述升降座(7)與機(jī)架(I)豎直滑動(dòng)連接并且與氣缸(8)的移動(dòng)端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種水鉆吸塑盤切邊機(jī)，其特征在于，所述軸承(6)為調(diào)心軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種水鉆吸塑盤切邊機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架(I)上安裝有 支架(10 )，支架(10 )上安裝有ー豎直的導(dǎo)桿(11)，升降座(7 )沿導(dǎo)桿(11)豎直滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種水鉆吸塑盤切邊機(jī)，其特征在于，所述刀架(9)以能夠移動(dòng)調(diào)整的方式安裝在升降座(7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種水鉆吸塑盤切邊機(jī)，其特征在于，所述定位板(4)具有能夠套裝吸塑盤的圓形凸臺(tái)(41)，圓形凸臺(tái)(41)頂面設(shè)有能夠供刀片(12)尖部插入的環(huán)形凹槽A (42)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種水鉆吸塑盤切邊機(jī)，其特征在于，所述定位板(4)的外緣(43)頂面設(shè)有能夠供刀片(12)尖部插入的環(huán)形凹槽B (44)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種水鉆吸塑盤切邊機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)(2)為減速電機(jī)，電機(jī)(2)通過減速齒輪與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)傳動(dòng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水鉆吸塑盤切邊機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上豎直安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端安裝有用于安裝吸塑盤的定位板，所述定位板上方設(shè)有壓板，壓板通過軸承安裝在升降座上，升降座上還安裝有刀架，刀架上安裝刀片，所述升降座與機(jī)架豎直滑動(dòng)連接并且與氣缸的移動(dòng)端連接。本技術(shù)方案能夠?qū)ξ艹尚偷奈鼙P實(shí)現(xiàn)快速、自動(dòng)切邊，切邊加工后的吸塑盤(盤片)形狀規(guī)整，其上的水鉆坯件吸附牢固、污染影響小，并且，極大提高了切邊加工效率和加工品質(zhì)，減少了操作人工和勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了后道工序的鍍覆材料。
文檔編號(hào)B26D1/28GK202622877SQ201220259778
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
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