專利名稱：聚氨酯橡膠落料沖孔復合模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種聚氨酯橡膠落料沖孔復合模。
背景技術：
在沖壓生產(chǎn)中，在沖裁薄料(料厚0. 3mm以下的金屬材料和非金屬材料如聚酯薄膜、毛毯、皮革等)時，這些材料的沖裁間隙均在0.01mm以下，通常稱為無間隙沖壓。要求沖壓模的工作部分尺寸精度和表面質(zhì)量高，這樣在制作模具時難度很大，制作成本高，特別是對于復合模來說，對其凸凹模的精度要求高，制造更加困難，成本更高。并 且用現(xiàn)有的沖壓模進行無間隙沖壓時沖出的工件會帶有較大的毛刺，甚至出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供了一種聚氨酯橡膠落料沖孔復合模，其制作工藝簡單，模具成本低，并且使工件在沖壓過程中始終處于平整狀態(tài)，減少毛刺，避免卷邊現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。本實用新型的技術方案是一種聚氨酯橡膠落料沖孔復合模，包括上模座、下模座和模柄，上模座下表面設置有凸凹模，凸凹模上開有貫通的沖孔型孔，下模座上表面與凸凹模對應的位置設置有容框，所述容框為兩端開口、中空的筒體，容框的空腔內(nèi)設置有橡膠模墊，所述橡膠模墊采用聚氨酯橡膠制成，橡膠模墊上表面與容框上表面齊平，橡膠模墊與下模座之間設置有成形棒。作為優(yōu)選，凸凹模的沖孔型孔內(nèi)滑動連接有推桿，推桿上端連接有打桿，打桿位于上模座和模柄內(nèi)，打桿的上端伸出模柄的上表面，打桿與上模座和模柄間隙配合。作為優(yōu)選，凸凹模與上模座之間設置有墊板，凸凹模通過固定板固定連接于墊板下表面，凸凹模外套接有壓料板，壓料板通過壓料彈簧與墊板連接，容框上表面設置有導板。本實用新型的有益效果是本實用新型采用容框和設置在容框內(nèi)的橡膠模墊代替了傳統(tǒng)復合模的落料凹模，降低了模具制造成本。聚氨酯橡膠是一種彈性體，在沖壓過程中，容框內(nèi)處于封閉狀態(tài)，因而橡膠模墊受力后具有液態(tài)的靜壓性，即橡膠模墊各方向所受的單位壓力相等。當壓力機滑塊下行帶動模柄向下，凸凹模、橡膠模墊和壓邊圈壓緊被沖的材料，橡膠模墊受到凸凹模的壓力，迫使被沖材料沿凸凹模和容框內(nèi)外輪廓周邊發(fā)生彎曲拉伸，并在凸凹模和容框的刃口處產(chǎn)生壓痕，隨上模座下行，被沖材料受到不斷增大的橡膠壓力超過材料抗剪強度時，材料在刃口處產(chǎn)生裂紋，工件與周邊材料分離。在整個沖壓過程中，工件始終處于平整狀態(tài)，因此不會產(chǎn)生毛刺和卷邊，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。導板可以在沖壓時起到導向的作用，因此可以不設置導柱，節(jié)約材料，加工方便。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0009]作為本實用新型的一種實施方式，如圖I所示，一種聚氨酯橡膠落料沖孔復合模，包括上模座7、下模座I和模柄9，在本實施例中，作為優(yōu)選，所述上模座7、下模座I和模柄9均采用Q235鋼制成，綜合性能好，使用壽命長。上模座7下表面設置有凸凹模12，凸凹模12上開有貫通的沖孔型孔，下模座I上表面與凸凹模12對應的位置設置有容框2，所述容框2為兩端開口、中空的筒體，容框2的空腔內(nèi)設置有橡膠模墊13，所述橡膠模墊13采用聚氨酯橡膠制成，橡膠模墊13上表面與容框2上表面齊平，橡膠模墊13與下模座I之間設置有成形棒14，在本實施例中，作為優(yōu)選，所述成形棒14為兩根，靠近容框2的內(nèi)壁左右對稱設置，成形棒14可以增加沖壓時對工件的壓力。在本實施例中，作為優(yōu)選，凸凹模12的沖孔型孔內(nèi)滑動連接有推桿5，推桿5上端連接有打桿8，打桿8位于上模座7和模柄9內(nèi)，打桿8的上端伸出模柄9的上表面，打桿8與上模座7和模柄9間隙配合。當打桿8沿豎直方向位于可移動的最低點時，推桿5的下端面伸出凸凹模12的下表面。推桿5和打桿8方便沖孔型孔內(nèi)廢料的排出。在本實施例中，作為優(yōu)選，凸凹模12與上模座7之間設置有墊板6，凸凹模12通過固定板10固定連接于墊板6下表面，凸凹模12外套接有壓料板4，壓料板4通過壓料彈簧11與墊板6連接，容框2上表面設置有導板3。導板3可以在沖壓成型時對工件起到導向的作用，保證產(chǎn)品的精度。以上所述僅為本實用新型的一種實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和明顯變形方式等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種聚氨酯橡膠落料沖孔復合模，包括上模座、下模座和模柄，其特征在于上模座下表面設置有凸凹模，凸凹模上開有貫通的沖孔型孔，下模座上表面與凸凹模對應的位置設置有容框，所述容框為兩端開口、中空的筒體，容框的空腔內(nèi)設置有橡膠模墊，所述橡膠模墊采用聚氨酯橡膠制成，橡膠模墊上表面與容框上表面齊平，橡膠模墊與下模座之間設置有成形棒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚氨酯橡膠落料沖孔復合模，其特征在于凸凹模的沖孔型孔內(nèi)滑動連接有推桿，推桿上端連接有打桿，打桿位于上模座和模柄內(nèi)，打桿的上端伸出模柄的上表面，打桿與上模座和模柄間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的聚氨酯橡膠落料沖孔復合模，其特征在于凸凹模與上模座之間設置有墊板，凸凹模通過固定板固定連接于墊板下表面，凸凹模外套接有壓料板，壓料板通過壓料彈簧與墊板連接，容框上表面設置有導板。
專利摘要本實用新型公開了一種聚氨酯橡膠落料沖孔復合模，涉及一種沖壓模具，包括上模座、下模座和模柄，上模座下表面設置有凸凹模，凸凹模上開有貫通的沖孔型孔，下模座上表面與凸凹模對應的位置設置有容框，所述容框為兩端開口、中空的筒體，容框的空腔內(nèi)設置有橡膠模墊，所述橡膠模墊采用聚氨酯橡膠制成，橡膠模墊上表面與容框上表面齊平，橡膠模墊與下模座之間設置有成形棒。本實用新型制作工藝簡單，模具成本低，并且使工件在沖壓過程中始終處于平整狀態(tài)，減少毛刺，避免卷邊現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B26F1/44GK202781312SQ201220338368
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者楊立 申請人:四川奧格科技有限公司