專利名稱：液壓動力單元裝配流水線及其專用夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
液壓動力單元裝配流水線及其專用夾具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓動力單元裝配流水線及其專用夾具。
背景技術(shù)：
[0002]隨著科技的進步，產(chǎn)品的設(shè)計一直是朝著性能更高、品質(zhì)更好、使用更方便、成本更低的方向發(fā)展；而在產(chǎn)品的生產(chǎn)、組裝等操作過程中使用的組裝、測試等相關(guān)設(shè)備也在不斷的創(chuàng)新。液壓動力單元在以前的裝配過程，是在地面或工作臺上完成的，需要操作員去搬動各個部件，尤其是電機與閥塊裝配以后，整體的重量較重，搬動不便，且存在不安全因素， 既增加了操作員的勞動強度和勞動風(fēng)險，又使得裝配效率比較低。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種液壓動力單元裝配流水線及其專用夾具，可以既降低操作員的勞動強度和勞動風(fēng)險，又提高裝配效率。[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)[0005]一條液壓動力單元裝配流水線，包括閥塊打標(biāo)臺，組裝臺，物料臺，第一、第二、第三橫向輥道，第一、第二縱向輥道，壓力測試臺，油箱安裝臺，氣密性試驗閥；所述第一縱向輥道、第一橫向輥道、第二縱向輥道和第三橫向輥道依次相接形成矩形結(jié)構(gòu)；所述第二橫向輥道一端與第二縱向輥道外側(cè)連通，另一端設(shè)置有壓力測試臺；所述第一縱向輥道外側(cè)設(shè)有閥塊打標(biāo)臺、組裝臺、物料臺；所述第三橫向輥道外側(cè)沿著流水線運行方向依次設(shè)有油箱安裝臺、氣密性試驗閥；輥道上放置有專用夾具。[0006]本實用新型的進一步改進方案是，第一、第三橫向輥道由滾軸構(gòu)成，所述第二橫向輥道和第一、第二縱向輥道由球型滾珠構(gòu)成。[0007]本實用新型的進一步改進方案是，油箱安裝臺設(shè)有第一氣動夾具，對應(yīng)的第二氣動夾具設(shè)于第三橫向滾道的內(nèi)側(cè)；所述第一、第二氣動夾具與油箱處于同一水平線上。[0008]本實用新型的方案還包括有一種用于上述液壓動力單元裝配流水線上的專用夾具，包括第一底座，設(shè)于第一底座上的第二底座，以及設(shè)于第二底座上的固定限位塊、滑動限位塊；所述固定限位塊外側(cè)設(shè)有第一夾緊裝置，內(nèi)側(cè)設(shè)有滑塊導(dǎo)桿；所述滑塊導(dǎo)桿貫穿滑動限位塊；所述滑動限位塊外側(cè)設(shè)有第二夾緊裝置；所述第二夾緊裝置和滑塊導(dǎo)桿相連。[0009]本實用新型的進一步改進方案是，第一底座與第二底座以轉(zhuǎn)軸連接，所述第一底座與第二底座之間設(shè)有球型滾珠。[0010]本實用新型的進一步改進方案是，固定限位塊和滑動限位塊設(shè)置于第二底座的同一條中心線上，所述固定限位塊和滑動限位塊上端分別設(shè)有對稱的弧形卡口 ；所述固定限位塊固定在第二底座一端的邊部。[0011]本實用新型的進一步改進方案是，第一夾緊裝置包括第一推拉桿、第一連桿、第一3V型手柄、第一支架；所述第一推拉桿貫穿設(shè)于第一支架上的第一導(dǎo)向套，并垂直于第一底座所設(shè)的限位孔；所述第一推拉桿上端與第一連桿下端活動連接，所述第一連桿上端與第一 V型手柄的V型頂點活動連接，所述第一 V型手柄下端和設(shè)于第一支架上的第一支架尾端活動連接；所述第一導(dǎo)向套和第一支架尾端處于同一重垂線；所述第一支架固定在固定限位塊外側(cè)。[0012]本實用新型的進一步改進方案是，限位孔設(shè)置于第一底座邊部，其圓心位于第一推拉桿以轉(zhuǎn)軸為圓心旋轉(zhuǎn)所得的圓周上，所述限位孔的直徑略大于第一推拉桿的直徑。[0013]本實用新型的進一步改進方案是，第二夾緊裝置包括第二推拉桿、第二連桿、第二 V型手柄、第二支架；所述第二推拉桿貫穿設(shè)于第二支架上的第二導(dǎo)向套后與滑動限位塊連接固定，另一端與第二連桿一端活動連接；所述第二連桿的另一端與第二 V型手柄的V型頂點活動連接，所述第二 V型手柄下端和設(shè)于第二支架上的第二支架尾端活動連接；所述第二導(dǎo)向套和第二支架尾端處于同一水平線；所述第二支架固定連接在滑塊導(dǎo)桿上。[0014]本實用新型具有以下優(yōu)點[0015]一、不需要經(jīng)常搬動部件，大大降低了操作員的勞動強度，也大大降低了操作員的安全隱患；[0016]_■、同等人工情況下，生廣效率比以如提聞了 50%,提聞了企業(yè)的效碰。


[0017]圖I為本實用新型俯視圖。[0018]圖2為液壓動力單元分體圖。[0019]圖3為專用夾具側(cè)視圖。[0020]圖4為專用夾具俯視圖。[0021]圖5為第一夾緊裝置。[0022]圖6為第二夾緊裝置。[0023]I為閥塊打標(biāo)臺；2為組裝臺；3為物料臺；4為第一縱向滾道；5為第一橫向滾道 6為第二縱向滾道；7為第二橫向滾道；8為壓力測試臺；9為接油槽；10為第三橫向滾道 11為油箱安裝臺；12為氣密性試驗閥；13為專用夾具；14為配件架；15為第一氣動夾具 16為第二氣動夾具；17為氣密試驗孔；18為電機；19為閥塊；20為油泵；21為油箱；22為第一底座；23為球星滾珠；24為第二底座；25為轉(zhuǎn)軸；26為滑塊導(dǎo)桿；27為固定限位塊；28 為滑動限位塊；29為第一夾緊裝置；30為第二夾緊裝置；31為限位孔；32為第一導(dǎo)向套；33 為第一推拉桿；34為第一連桿；35為第一 V型手柄；36為第一支架尾端；37為第一支架；38 為第二導(dǎo)向套；39為第二推拉桿；40為第二連桿；41為第二 V型手柄；42為第二支架尾端; 43為第二支架。具體實施例[0024]如圖I所示，液壓動力單元裝配流水線及其專用夾具，其特征為包括閥塊打標(biāo)臺 1，組裝臺2，物料臺3，第一、第二、第三橫向輥道5、7、10，第一、第二縱向輥道4、6，壓力測試臺8，油箱安裝臺11，氣密性試驗閥12 ;所述第一縱向輥道4、第一橫向輥道5、第二縱向輥道6和第三橫向輥道10依次相接形成矩形結(jié)構(gòu)；所述第二橫向輥道7—端與第二縱向輥道6外側(cè)連通，另一端設(shè)置有壓力測試臺8 ;所述第一縱向輥道4外側(cè)設(shè)有閥塊打標(biāo)臺I、組裝臺2、物料臺3 ;所述第三橫向輥道10外側(cè)沿著流水線運行方向依次設(shè)有油箱安裝臺11、氣密性試驗閥12 ;輥道上放置有專用夾具13。[0025]如圖I所不,第一、第三橫向棍道5、10由滾軸構(gòu)成,第二橫向棍道7和第一、第二縱向輥道4、6由球型滾珠構(gòu)成。[0026]仍如圖I所示，油箱安裝臺11設(shè)有第一氣動夾具15，對應(yīng)的第二氣動夾具16設(shè)于第三橫向滾道10的內(nèi)側(cè)；所述第一、第二氣動夾具15、16與油箱21處于同一水平線上。[0027]如圖3和圖4所示，液壓動力單元裝配流水線上的專用夾具，包括第一底座22，設(shè)于第一底座22上的第二底座24，以及設(shè)于第二底座24上的固定限位塊27、滑動限位塊28 ； 所述固定限位塊27外側(cè)設(shè)有第一夾緊裝置29，內(nèi)側(cè)設(shè)有滑塊導(dǎo)桿26 ;所述滑塊導(dǎo)桿26貫穿滑動限位塊28 ;所述滑動限位塊28外側(cè)設(shè)有第二夾緊裝置30 ;所述第二夾緊裝置30和滑塊導(dǎo)桿26相連。[0028]如圖3所示，第一底座22與第二底座24以轉(zhuǎn)軸25連接，所述第一底座22與第二底座24之間設(shè)有球型滾珠23。[0029]如圖3和圖4所示，固定限位塊27和滑動限位塊28設(shè)置于第二底座24的同一條中心線上，所述固定限位塊27和滑動限位塊28上端分別設(shè)有對稱的弧形卡口 ；所述固定限位塊27固定在第二底座24 —端的邊部。[0030]如圖5所示，第一夾緊裝置29包括第一推拉桿33、第一連桿34、第一 V型手柄35、 第一支架37 ;所述第一推拉桿33貫穿設(shè)于第一支架37上的第一導(dǎo)向套32，并垂直于第一底座22所設(shè)的限位孔31 ;所述第一推拉桿33上端與第一連桿34下端活動連接，所述第一連桿34上端與第一 V型手柄35的V型頂點活動連接，所述第一 V型手柄35下端和設(shè)于第一支架37上的第一支架尾端36活動連接；所述第一導(dǎo)向套32和第一支架尾端36處于同一重垂線；所述第一支架37固定在固定限位塊27外側(cè)。[0031]如圖4所示，限位孔31設(shè)置于第一底座22邊部，其圓心位于第一推拉桿33以轉(zhuǎn)軸25為圓心旋轉(zhuǎn)所得的圓周上，所述限位孔31的直徑略大于第一推拉桿33的直徑。[0032]如圖6所示，第二夾緊裝置30包括第二推拉桿39、第二連桿40、第二 V型手柄41、 第二支架43 ;所述第二推拉桿39貫穿設(shè)于第二支架43上的第二導(dǎo)向套38后與滑動限位塊28連接固定，另一端與第二連桿40 —端活動連接；所述第二連桿40的另一端與第二 V 型手柄41的V型頂點活動連接，所述第二 V型手柄41下端和設(shè)于第二支架43上的第二支架尾端42活動連接；所述第二導(dǎo)向套38和第二支架尾端42處于同一水平線；所述第二支架43固定連接在滑塊導(dǎo)桿26上。[0033]用本發(fā)明裝配產(chǎn)品的流程是[0034]在閥塊打標(biāo)區(qū)I給閥塊19打上包括型號、生產(chǎn)日期等信息的刻標(biāo)，將打好刻標(biāo)的閥塊19送至組裝臺2 ;將閥安裝于閥塊19上，然后送至物料臺3 ;將電機18搬至第一橫向輥道5與第一縱向輥道4相接的一端，固定在專用夾具13上，然后將組裝好的閥塊19和電機18進行連接，然后安裝放置在配件架14上的聯(lián)軸器、泵、泄油管、回油管、濾網(wǎng)等；裝配結(jié)束后將半成品液壓動力單元和專用夾具13 —起沿輥道送至壓力試驗臺8處進行壓力測試； 測試合格后沿輥道送至接油槽9處，將測試殘留的油處理進接油槽9 ;然后送至油箱安裝臺 11處，用氣動夾具15、16對油箱21和半成品液壓動力單元進行定位，再將油箱21固定在閥塊19上；完成后松開氣動夾具15、16，將成品液壓動力單元包括專用電機夾具13送至氣密性試壓閥12處，將氣密性試驗閥12和油箱21上的氣密試驗孔17連接，進行氣密性試驗; 試驗合格以后送至第三橫向輥道10與第一縱向輥道4相交處，松開專用夾具13，取出成品液壓動力單元，而專用夾具13從第一縱向輥道4送至第一橫向輥道5，進入新一輪的裝配流程。
權(quán)利要求1.一條液壓動カ単元裝配流水線，其特征為包括閥塊打標(biāo)臺(1)，組裝臺(2)，物料臺(3),第一、第二、第三橫向棍道(5、7、10),第一、第二縱向棍道(4、6),壓カ測試臺(8),油箱安裝臺(11)，氣密性試驗閥(12);所述第一縱向輥道(4)、第一橫向輥道(5)、第二縱向輥道(6)和第三橫向輥道(10)依次相接形成矩形結(jié)構(gòu)；所述第二橫向輥道(7)—端與第二縱向輥道(6)外側(cè)連通，另一端設(shè)置有壓力測試臺(8);所述第一縱向輥道(4)外側(cè)設(shè)有閥塊打標(biāo)臺(I)、組裝臺(2)、物料臺(3);所述第三橫向輥道(10)外側(cè)沿著流水線運行方向依次設(shè)有油箱安裝臺(11)、氣密性試驗閥(12);輥道上放置有專用夾具(13)。
2.如權(quán)利要求I所述的液壓動カ単元裝配流水線，其特征為所述第一、第三橫向輥道(5,10)由滾軸構(gòu)成，所述第二橫向輥道(7)和第一、第二縱向輥道(4、6)由球型滾珠構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求I所述的液壓動カ単元裝配流水線，其特征為所述油箱安裝臺(11)設(shè)有第一氣動夾具(15)，對應(yīng)的第二氣動夾具(16)設(shè)于第三橫向滾道(10)的內(nèi)側(cè)；所述第一、第二氣動夾具(15、16)與油箱(21)處于同一水平線上。
4.ー種用于權(quán)利要求I或2或3所述的液壓動カ単元裝配流水線上的專用夾具，其特征為包括第一底座(22)，設(shè)于第一底座(22)上的第二底座(24)，以及設(shè)于第二底座(24)上的固定限位塊(27)、滑動限位塊(28);所述固定限位塊(27)外側(cè)設(shè)有第一夾緊裝置(29)，內(nèi)側(cè)設(shè)有滑塊導(dǎo)桿(26);所述滑塊導(dǎo)桿(26)貫穿滑動限位塊(28);所述滑動限位塊(28)外側(cè)設(shè)有第二夾緊裝置(30);所述第二夾緊裝置(30)和滑塊導(dǎo)桿(26)相連。
5.如權(quán)利要求4所述專用夾具，其特征為所述第一底座(22)與第二底座(24)以轉(zhuǎn)軸(25)連接，所述第一底座(22)與第二底座(24)之間設(shè)有球型滾珠(23)。
6.如權(quán)利要求4所述專用夾具，其特征為所述固定限位塊(27)和滑動限位塊(28)設(shè)置于第二底座(24)的同一條中心線上，所述固定限位塊(27)和滑動限位塊(28)上端分別設(shè)有對稱的弧形卡ロ ；所述固定限位塊(27)固定在第二底座(24)—端的邊部。
7.如權(quán)利要求4所述專用夾具，其特征為所述第一夾緊裝置(29)包括第一推拉桿(33)、第一連桿(34)、第一 V型手柄(35)、第一支架(37);所述第一推拉桿(33)貫穿設(shè)于第一支架(37)上的第一導(dǎo)向套(32)，并垂直于第一底座(22)所設(shè)的限位孔(31);所述第一推拉桿(33)上端與第一連桿(34)下端活動連接，所述第一連桿(34)上端與第一 V型手柄(35)的V型頂點活動連接，所述第一 V型手柄(35)下端和設(shè)于第一支架(37)上的第一支架尾端(36)活動連接；所述第一導(dǎo)向套(32)和第一支架尾端(36)處于同一重垂線；所述第一支架(37)固定在固定限位塊(27)外側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述液專用夾具，其特征為所述限位孔(31)設(shè)置于第一底座(22)邊部，其圓心位于第一推拉桿(33)以轉(zhuǎn)軸(25)為圓心旋轉(zhuǎn)所得的圓周上，所述限位孔(31)的直徑略大于第一推拉桿(33)的直徑。
9.如權(quán)利要求4所述專用夾具，其特征為所述第二夾緊裝置(30)包括第二推拉桿(39)、第二連桿(40)、第二 V型手柄(41)、第二支架(43);所述第二推拉桿(39)貫穿設(shè)于第ニ支架(43)上的第二導(dǎo)向套(38)后與滑動限位塊(28)連接固定，另一端與第二連桿(40)一端活動連接；所述第二連桿(40)的另一端與第二 V型手柄(41)的V型頂點活動連接，所述第二 V型手柄(41)下端和設(shè)于第二支架(43)上的第二支架尾端(42)活動連接；所述第ニ導(dǎo)向套(38)和第二支架尾端(42)處于同一水平線；所述第二支架(43)固定連接在滑塊導(dǎo)桿(26)上。
專利摘要本實用新型公布了一種液壓動力單元裝配流水線及其專用夾具，包括閥塊打標(biāo)臺，組裝臺，物料臺，第一、第二、第三橫向輥道，第一、第二縱向輥道，壓力測試臺，油箱安裝臺，氣密性試驗閥；所述第一縱向輥道、第一橫向輥道、第二縱向輥道和第三橫向輥道依次相接形成矩形結(jié)構(gòu)；所述第二橫向輥道一端與第二縱向輥道外側(cè)連通，另一端設(shè)置有壓力測試臺；所述第一縱向輥道外側(cè)設(shè)有閥塊打標(biāo)臺、組裝臺、物料臺；所述第三橫向輥道外側(cè)沿著流水線運行方向依次設(shè)有油箱安裝臺、氣密性試驗閥；專用夾具放置在輥道上。本實用新型大大降低了操作員的勞動強度和安全隱患，同等人工情況下，生產(chǎn)效率比以前提高了50%，提高了企業(yè)的效益。
文檔編號B25B11/02GK202804622SQ20122038681
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者馬金星 申請人:淮安威博液壓有限公司