專利名稱：數(shù)控高壓水射流切割機的調(diào)高裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種調(diào)高裝置，特別涉及一種數(shù)控高壓水射流切割機的調(diào)高裝置。
背景技術(shù)：
在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數(shù)控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降 低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強度。經(jīng)過近幾十年的發(fā)展，由單一的火焰切割機逐漸發(fā)展成現(xiàn)在數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、數(shù)控激光切割機、數(shù)控高壓水射流切割機等并存的局面。其中數(shù)控高壓水射流切割機適用于任何材料的切割(金屬、非金屬、復(fù)合材料等)，切割精度高，不產(chǎn)生熱變形，是一種環(huán)保的切割方式，正受到更多用戶的喜愛。現(xiàn)有數(shù)控高壓水射流切割機上只設(shè)有水射流割槍的手動升降裝置，且僅用于手動降低水射流割槍，肉眼觀察水射流割槍的最下端與工件之間的高度，憑操作人員的經(jīng)驗來判斷，操作人員認為高度合適后，便開始切割，這種方式人為參與的太多，因此存在很多不確定因素，誤差很大。一些數(shù)控高壓水射流切割機制造廠家為了改變這一現(xiàn)狀，采用了傳感器來進行初始切割高度的定位，主要通過氣缸將探頭降下，然后降低割槍，當(dāng)降低到一定程度時探頭開始壓著工件，繼續(xù)降低割槍，當(dāng)探頭的另一端被傳感器感應(yīng)到后，傳感器會發(fā)出一個信號給數(shù)控系統(tǒng)，然后機床接受數(shù)控系統(tǒng)的切割指令后開始切割。這種方式雖然實現(xiàn)了初始高度的定位，由于受到采用的傳感器元器件的靈敏度的影響，初始高度也會存在誤差，而且這種方式只是解決了切割的初始高度定位，并沒有對切割過程中的因工件的切割表面的不平整進行實時的高度調(diào)節(jié)，因此也避免不了割槍與工件之間的碰撞，影響生產(chǎn)效率，給切割機用戶造成不必要的經(jīng)濟損失。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型數(shù)控高壓水射流切割機的調(diào)高裝置，該裝置采用電容來進行初始高度定位和切割過程中的實時高度調(diào)節(jié)，包括傳動機構(gòu)和高度感應(yīng)機構(gòu)，兩者相互配合來完成。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一升降體，所述升降體的最下端設(shè)有連接件；一傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括一雙軸氣缸，所述雙軸氣缸與一接觸環(huán)固定座連接，所述接觸環(huán)固定座與一 PVC接觸環(huán)連接，所述PVC接觸環(huán)在自動調(diào)高狀態(tài)下始終與被切割工件貼合，屬于易損件；一高度感應(yīng)機構(gòu)，包括一高頻電纜，所述高頻電纜與一塑料連接器連接的一端連接，所述塑料連接器的另一端與一彈性連接器連接，所述彈性連接器與一上感應(yīng)盤連接，所述塑料連接器與一連接器固定板連接，所述連接器固定板與所述雙軸氣缸固定在所述連接件上，從而固定在升降體上。優(yōu)選的，所述連接件正面與夾持機構(gòu)相連接，所述夾持機構(gòu)包括一槍夾固定座，所述槍夾固定座與一連接環(huán)連接，所述連接環(huán)與割槍下半夾連接，所述割槍下半夾與一割槍上半夾連接，所述割槍上半夾與所述割槍下半夾中間設(shè)有一槍夾襯套，所述槍夾襯套中間為所夾持之水射流割槍。優(yōu)選的，所述接觸環(huán)固定座的非PVC接觸環(huán)的一端與所述上感應(yīng)盤相對，有相同的感應(yīng)區(qū)域，且所述的接觸環(huán)固定座的非PVC接觸環(huán)的一端的相應(yīng)位置需要開一通孔，讓位于用于固定所述上感應(yīng)盤的緊固螺釘。所述上感應(yīng)盤在接觸環(huán)固定座的非PVC接觸環(huán)的一端的上方，距離約為15_30mm。優(yōu)選的，所述升降體下部的連接件前半面與一前防水罩相連接，所述連接件的后半面與一后防水罩相連接，所述前防水罩與所述后防水罩相對，并貼緊，以保護內(nèi)部的傳動 機構(gòu)及高度感應(yīng)機構(gòu)。上述技術(shù)方案具有如下有益效果該調(diào)高裝置是通過上感應(yīng)盤與固定座一端的鐵基平面之間的電容值的大小來調(diào)節(jié)水射流割槍到工件的高度，使水射流割槍與工件之間的高度為相對恒定值，從而保證了數(shù)控高壓水射流切割機切割的零件的尺寸精度與表面質(zhì)量，為客戶減少了后續(xù)加工的時間，提高了生產(chǎn)效率，同時避免了因割槍與工件之間的碰撞而給切割機用戶造成不必要的經(jīng)濟損失。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。

圖I為本實用新型實施例的主視圖。圖2為圖I的A-A向剖視圖。圖3為本實用新型實施例的仰視圖。圖4為本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號說明01.升降體，02.水射流割槍，03.連接件，04.槍夾固定座，05.割槍上半夾，06.接觸環(huán)固定座，07.接觸環(huán)，08.高頻電纜，09.雙軸氣缸，11.連接器固定板，12.塑料連接器，13.彈性連接器，14.上感應(yīng)盤，15.槍夾襯套，16.割槍下半夾，17.連接環(huán)，18.前防水罩，19.后防水罩。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的介紹。如圖1、2、3所示，本實施例中，設(shè)有一升降體01，升降體01的最下端設(shè)有連接件03 ;設(shè)有一雙軸氣缸09，雙軸氣缸09與一接觸環(huán)固定座06連接，接觸環(huán)固定座06與一 PVC接觸環(huán)07連接，PVC接觸環(huán)07在自動調(diào)高狀態(tài)下始終與被切割工件貼合，屬于易損件；設(shè)有一高頻電纜08，高頻電纜08與一塑料連接器12的一端連接，塑料連接器12的另一端與一彈性連接器13連接，彈性連接器13與一上感應(yīng)盤14連接，塑料連接器12與一連接器固定板11連接，連接器固定板11與雙軸氣缸09固定在連接件03上，從而固定在升降體01上；設(shè)有一槍夾固定座04，槍夾固定座04與一連接環(huán)17連接，連接環(huán)17與割槍下半夾16連接，割槍下半夾16與一割槍上半夾05連接，割槍上半夾05與割槍下半夾16中間設(shè)有一槍夾襯套15，槍夾襯套15中間為所夾持之水射流割槍02。接觸環(huán)固定座06的非PVC接觸環(huán)07的一端與上感應(yīng)盤14相對，有相同的感應(yīng)區(qū)域，且接觸環(huán)固定座06的非PVC接觸環(huán)07的一端的相應(yīng)位置需要開一通孔，讓位于用于固定上感應(yīng)盤14的緊固螺釘。上感應(yīng)盤14在接觸環(huán)固定座06的非PVC接觸環(huán)07的一端的上方，距離約為15-30mm。如圖4，升降體01下部的連接件03前半面與一前防水罩18相連接，連接件03的后半面與一后防水罩19相連接，前防水罩18與后防水罩19相對，并貼緊，以保護內(nèi)部的傳動機構(gòu)及高度感應(yīng)機構(gòu)。 該數(shù)控高壓水射流切割機的調(diào)高裝置在割槍初始定位時，如圖1，由雙軸氣缸09將接觸環(huán)固定座06降下至雙軸氣缸09行程的最低點，固定在接觸環(huán)固定座06前下端的PVC接觸環(huán)07也隨之降到最低點。此時升降體01上的連接件03開始下降，連接其上的雙軸氣缸09也隨之下降，連接在雙軸氣缸09上的接觸環(huán)固定座06也向下運動，連接在接觸環(huán)固定座06上的PVC接觸環(huán)07也向下運動，當(dāng)PVC接觸環(huán)07開始觸碰到被切割工件時，PVC接觸環(huán)07、與其相連接的接觸環(huán)固定座06及雙軸氣缸09的下端出力桿端將靜止不動，升降體01上的連接件03繼續(xù)下降，連接在其上的雙軸氣缸09的上端缸體及與上端缸體相連接的連接器固定板11也繼續(xù)下降，與連接器固定板11相連接的塑料連接器12、與塑料連接器12相連接的彈性連接器13及與彈性連接器13相連接的上感應(yīng)盤14也繼續(xù)下降，當(dāng)上感應(yīng)盤14與鐵基的接觸環(huán)固定座06的后上端平面之間的距離為設(shè)定值時，此時上感應(yīng)盤14與鐵基的接觸環(huán)固定座06的后上端平面的電容量會通高頻電纜08傳遞給外置的控制器，此時完成水射流割槍02始切割高度定位。如不需要切割過程中自動高度調(diào)節(jié)，操作人員只需按下操作面板上的自動/手動切換按鈕，雙軸氣缸09便會自動回升，接觸環(huán)固定座06與PVC接觸環(huán)07也隨雙軸氣缸09的下端出力桿回升至雙軸氣缸09的行程最高點。在完成水射流割槍02始高度定位后，如操作人員需要切割過程中自動高度調(diào)節(jié)，無需操作，切割機床便會自動開始切割工件。當(dāng)水射流割槍02至某區(qū)域的工件較其他地方高時，PVC接觸環(huán)07及觸環(huán)固定座06將會實抬高，此時接觸環(huán)固定座06的后上端鐵基平面與上感應(yīng)盤14之間的距離變小，電容值變大，此電容變化量便會通過高頻電纜08傳送至外置的控制器，控制器立刻作出響應(yīng)，升降體01的下部連接件03迅速被提升，通過槍夾固定座04、連接環(huán)17、槍夾下半夾16、槍夾上半夾05與槍夾襯套15等零件，水射流割槍02也迅速提升至初始定位高度。當(dāng)水射流割槍02至某區(qū)域的工件較其他地方低時，該調(diào)高裝置亦會作出相應(yīng)的響應(yīng)，從而使水射流割槍02始終維持在初始定位高度水平上，保證了數(shù)控高壓水射流切割機切割的零件的尺寸精度與表面質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效益。以上對本實用新型實施例所提供的一種數(shù)控高壓水射流切割機的調(diào)高裝置進行了詳細介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制，凡依本實用新型設(shè)計思想所做的任何改變都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.數(shù)控高壓水射流切割機的調(diào)高裝置，其特征在于，其包括一升降體，所述升降體的最下端設(shè)有連接件；一傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括一雙軸氣缸，所述雙軸氣缸與一接觸環(huán)固定座連接，所述接觸環(huán)固定座與一 PVC接觸環(huán)連接，所述PVC接觸環(huán)在自動調(diào)高狀態(tài)下始終與被切割工件貼合，屬于易損件；一高度感應(yīng)機構(gòu)，包括一高頻電纜，所述高頻電纜與一塑料連接器連接的一端連接，所述塑料連接器的另一端與一彈性連接器連接，所述彈性連接器與一上感應(yīng)盤連接，所述塑料連接器與一連接器固定板連接，所述連接器固定板與所述雙軸氣缸固定在所述連接件上，從而固定在升降體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控高壓水射流切割機的調(diào)高裝置，其特征在于所述連接件正面與夾持機構(gòu)相連接，所述夾持機構(gòu)包括一槍夾固定座，所述槍夾固定座與一連接環(huán)連接，所述連接環(huán)與割槍下半夾連接，所述割槍下半夾與一割槍上半夾連接，所述割槍上半夾與所述割槍下半夾中間設(shè)有一槍夾襯套，所述槍夾襯套中間為所夾持之水射流割槍。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控高壓水射流切割機的調(diào)高裝置，其特征在于所述接觸環(huán)固定座的非PVC接觸環(huán)的一端與所述上感應(yīng)盤相對，有相同的感應(yīng)區(qū)域，且所述的接觸環(huán)固定座的非PVC接觸環(huán)的一端的相應(yīng)位置需要開一通孔，讓位于用于固定所述上感應(yīng)盤的緊固螺釘。所述上感應(yīng)盤在接觸環(huán)固定座的非P V C接觸環(huán)的一端的上方，距離約為15-30mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控高壓水射流切割機的調(diào)高裝置，其特征在于所述升降體下部的連接件前半面與一前防水罩相連接，所述連接件的后半面與一后防水罩相連接，所述前防水罩與所述后防水罩相對，并貼緊，以保護內(nèi)部的傳動機構(gòu)及高度感應(yīng)機構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種數(shù)控高壓水射流切割機的調(diào)高裝置，其包括一升降體，所述升降體的最下端設(shè)有連接件；一傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括一雙軸氣缸，所述雙軸氣缸與一接觸環(huán)固定座連接，所述接觸環(huán)固定座與一PVC接觸環(huán)連接，所述PVC接觸環(huán)在自動調(diào)高狀態(tài)下始終與被切割工件貼合，一高度感應(yīng)機構(gòu)，包括一高頻電纜，所述高頻電纜與一塑料連接器連接的一端連接，所述塑料連接器的另一端與一彈性連接器連接，所述彈性連接器與一上感應(yīng)盤連接，所述塑料連接器與一連接器固定板連接，所述連接器固定板與所述雙軸氣缸固定在所述連接件上，從而固定在升降體上，該裝置采用電容進行初始高度定位和切割過程中的實時高度調(diào)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B26F3/00GK202753228SQ201220391999
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者李鐵年, 涂永華, 鄭華耀 申請人:昆山乾坤機器制造有限公司