專利名稱：一種原紙切割機(jī)原紙裝卸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于原紙切割機(jī)的裝卸裝置應(yīng)用領(lǐng)域，特別涉及一種原紙切割機(jī)用方便原紙裝卸的裝置。
背景技術(shù)：
目前市場上的原紙切割機(jī)均設(shè)置有托紙底座，托紙底座上設(shè)置有兩排托紙滾，托紙底座和托紙滾均為水平設(shè)置，在加工時原紙大多都是由抱車直接裝卸的，雖然動作簡單，但會因為原紙的直徑大小不等，出現(xiàn)裝卸容易和裝卸困難的區(qū)別。其原因主要是由于兩排托紙滾之間存在一定的距離，使得原紙因其直徑的大小而突出的高度不同，原紙直徑大，則突出的高度高，原紙直徑小，則突出的高度低；當(dāng)原紙直徑大時，抱車比較容易操作，裝卸原紙很方便，但當(dāng)原紙直徑小于一定的尺寸時，原紙陷入兩托紙滾之間，由于突出的高度太低，抱車很難將原紙放下和取出，需要輔助其它工具才能操作，即費時又費力。若抱車只夾緊原紙的很小一部分進(jìn)行裝卸，又容易使原紙脫落而產(chǎn)生危險，容易對操作人員造成傷害；而且由于夾緊面小而抱不緊，使得抱車需要加大抱緊力，無形中對原紙造成了二次損壞，產(chǎn)生了額外的損失，嚴(yán)重時可導(dǎo)致原紙的報廢，給企業(yè)來帶不必要的損失和浪費。

實用新型內(nèi)容為解決上述背景技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種原紙切割機(jī)原紙裝卸裝置，以達(dá)到使紙卷直徑小的原紙裝卸更容易的目的。為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種原紙切割機(jī)原紙裝卸裝置，包括基座、托紙底座和托紙滾，所述托紙滾為兩排，還包括升降系統(tǒng)、控制臺和液壓站；所述托紙底座包括托紙上底座和托紙下底座，所述托紙下底座的一端固定于所述基座的一端，其另一端與所述托紙上底座的一端通過鉸鏈連接，且托紙上底座的另一端可繞鉸鏈銷旋轉(zhuǎn)；所述托紙滾固定設(shè)置于所述托紙上底座上，并沿托紙上底座的長度方向平行放置；所述升降系統(tǒng)包括固定架、固定座和升降機(jī)構(gòu)，所述固定架設(shè)置于所述托紙上底座的可旋轉(zhuǎn)端，所述固定座相應(yīng)的設(shè)置于所述基座的一側(cè)，所述升降機(jī)構(gòu)的兩端分別與固定架和固定座連接；所述控制臺上設(shè)置有控制所述升降機(jī)構(gòu)的控制開關(guān)。優(yōu)選的，所述升降系統(tǒng)為兩個，分別位于所述基座的兩側(cè)。優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)銷與所述固定架和固定座連接。優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)為升降油缸。優(yōu)選的，所述固定架與所述托紙上底座的連接處設(shè)置有墊塊。優(yōu)選的，所述鉸鏈為三組。[0015]優(yōu)選的，所述控制臺設(shè)置于所述基座上。優(yōu)選的，所述液壓站設(shè)置于所述基座上，其與所述升降機(jī)構(gòu)連接。通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的原紙切割機(jī)原紙裝卸裝置，通過改變傳統(tǒng)托紙底座的結(jié)構(gòu)，并增加了升降系統(tǒng)，使托紙上底座可以旋轉(zhuǎn)一定的角度，方便原紙在裝卸時抱車的放下和取出，原紙相對于抱車有了更大夾緊面積，解決了小直徑原紙裝卸困難的問題，使原紙切割機(jī)在加工時，無需考慮原紙直徑的大小，也無需輔助其他工具，都能更方便的裝卸；不僅避免了因原紙的脫離而產(chǎn)生的危險，保障操作人員的安全，還提高了機(jī)器的工作效率，避免了因原紙的二次損壞所帶來不必要的損失和浪費。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為本實用新型實施例所公開的一種原紙切割機(jī)原紙裝卸裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例所公開的一種原紙切割機(jī)原紙裝卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例二所公開的一種原紙切割機(jī)原紙裝卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字標(biāo)號表示部件的名稱:1、基座2、托紙上底座 3、托紙下底座
4、托紙滾5、控制臺 6、液壓站7、鉸鏈8、鉸鏈銷 9、固定架10、固定座11、升降油缸 12、墊塊13、旋轉(zhuǎn)銷14、控制開關(guān) 15、凹槽
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實施例一:本實用新型提供的一種原紙切割機(jī)原紙裝卸裝置，如圖1-2所示，包括基座1、托紙上底座2、托紙下底座3、托紙滾4、升降系統(tǒng)、控制臺5和液壓站6，托紙下底座3的一端固定于基座I的一端，其另一端與托紙上底座2的端通過三組均勻分布的鉸鏈7連接，且托紙上底座2的另一端可繞鉸鏈銷8旋轉(zhuǎn)一定的角度；托紙滾4固定設(shè)置于托紙上底座2上，托紙滾4為兩排，并沿托紙上底座2的長度方向平行放置，兩排托紙滾4之間有一定的距離；升降系統(tǒng)包括固定架9、固定座10和升降油缸11，固定架9設(shè)置于托紙上底座2的可旋轉(zhuǎn)端，其與托紙上底座2的連接處還設(shè)置有墊塊12，墊塊12可使固定架9與托紙上底座2之間有一定的距離，防止因固定架9緊貼托紙上底座2而干涉其他部件；固定座10相應(yīng)的設(shè)置于基座I的一側(cè)，升降油缸11的兩端通過旋轉(zhuǎn)銷13分別與固定架9和固定座10連接，升降系統(tǒng)為兩個，分別位于基座I的兩側(cè)；控制臺5設(shè)置于基座I上，控制臺5上設(shè)置有控制升降油缸11的控制開關(guān)14，液壓站6設(shè)置于基座I上，其與升降油缸11連接，并提供升降油缸11所需的液壓。工作時，操作人員先按下控制開關(guān)14，升降油缸11逐漸升起，進(jìn)而推動托紙上底座2旋轉(zhuǎn)至一定角度，抱車將待切割的原紙放至兩托紙滾4之間，再次按下控制開關(guān)14，托紙上底座2回到初始位置，進(jìn)行下一工序；原紙切割完成后，操作人員先按下控制開關(guān)14，升降油缸11再次升起，再次推動托紙上底座2旋轉(zhuǎn)至一定角度，由于兩托紙滾4的阻擋，切割后的原紙不致脫落，抱車將切割后的原紙取下，并再次將待切割的原紙放至兩托紙滾4之間，再次按下控制開關(guān)14，托紙上底座2回到初始位置，如此反復(fù)。由于抱車在放下和取出過程中托紙上底座2處于傾斜狀，可增大抱車相對于原紙的夾緊面積，而傾斜的角度可根據(jù)不同的原紙直徑來進(jìn)行調(diào)節(jié)；托紙上底座2處于初始狀態(tài)時，由于兩側(cè)的升降油缸11均有向下的作用力，因此在原紙切割機(jī)的加工過程中，托紙上底座2不會產(chǎn)生振動或抖動，保證了整體裝置的穩(wěn)定性。實施例二:本實用新型提供的一種原紙切割機(jī)原紙裝卸裝置，如圖1-3所示，包括基座1、托紙上底座2、托紙下底座3、托紙滾4、升降系統(tǒng)、控制臺5和液壓站6，托紙下底座3的一端固定于基座I的一端，其另一端與托紙上底座2的一端通過三組均勻分布的鉸鏈7連接，且托紙上底座2的另一端可繞鉸鏈銷8旋轉(zhuǎn)一定的角度；托紙滾4固定設(shè)置于托紙上底座2上，托紙滾4為兩排，并沿托紙上底座2的長度方向平行放置，兩排托紙滾4之間有一定的距離；升降系統(tǒng)包括固定架9、固定座10和升降油缸11，固定架9設(shè)置于托紙上底座2的可旋轉(zhuǎn)端，其與托紙上底座2的連接處還設(shè)置有墊塊12，墊塊12可使固定架9與托紙上底座2之間有一定的距離，防止因固定架9緊貼托紙上底座2而干涉其他部件；固定座10相應(yīng)的設(shè)置于基座I的一側(cè)，升降油缸11的兩端通過旋轉(zhuǎn)銷13分別與固定架9和固定座10連接，升降系統(tǒng)為兩個，分別位于基座I的兩側(cè)；控制臺5設(shè)置于基座I上，控制臺5上設(shè)置有控制升降油缸11的控制開關(guān)14，液壓站6設(shè)置于基座I上，其與升降油缸11連接，并提供升降油缸11所需的液壓。原紙切割機(jī)采用下沉式的安裝方式，即先按照原紙切割機(jī)的底座尺寸在地面上挖設(shè)一凹槽15，再將原紙切割機(jī)放入凹槽15內(nèi)，使托紙滾4的最上端與地面同一高度。在放置原紙時，操作人員以手動滾動的方式將帶切割的原紙滾至兩托紙滾4之間，完成放置；待原紙切割完成后，操作人員先按下控制開關(guān)14，升降油缸11逐漸升起，進(jìn)而推動托紙上底座2旋轉(zhuǎn)至一定角度，切割后的原紙則自動由兩托紙滾4之間脫落到地面，操作人員再以手動滾動的方式滾動切割后的原紙至置料區(qū)，同時再次滾動待切割的原紙至兩托紙滾4之間，操作人員再次按下控制開關(guān)14，托紙上底座2回到初始位置，如此反復(fù)。整個裝卸過程無需使用抱車，不僅大大減少了抱車的使用，還降低了更多的生產(chǎn)成本。托紙上底座2處于初始狀態(tài)時，由于兩側(cè)的升降油缸11均有向下的作用力，因此在原紙切割機(jī)的加工過程中，托紙上底座2不會產(chǎn)生振動或抖動，保證了整體裝置的穩(wěn)定性。上述實施例中所述的升降機(jī)構(gòu)除應(yīng)用油缸外，還可用汽缸等其他方式替代，本實用新型實施例不做任何限定；此外，所述鉸鏈的數(shù)量也不限定為三組，可根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)置，本實用新型實施例同樣不做限定。本實用新型公開的一種原紙切割機(jī)原紙裝卸裝置，通過改變傳統(tǒng)托紙底座的結(jié)構(gòu)，并增加了升降系統(tǒng)，使托紙上底座可以旋轉(zhuǎn)一定的角度，方便原紙在裝卸時抱車的放下和取出，原紙相對于抱車有了更大夾緊面積，解決了小直徑原紙裝卸困難的問題，使原紙切割機(jī)在加工時，無需考慮原紙直徑的大小，也無需輔助其他工具，都能更方便的裝卸；不僅避免了因原紙的脫離而產(chǎn)生的危險，保障操作人員的安全，還提高了機(jī)器的工作效率，避免了因原紙的二次損壞所帶來不必要的損失和浪費。同時，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，將原紙切割機(jī)采用下沉式的安裝方式，可無需使用抱車而使原紙的裝卸更方便、更輕松，還大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種原紙切割機(jī)原紙裝卸裝置，包括基座、托紙底座和托紙滾，所述托紙滾為兩排，其特征在于，還包括升降系統(tǒng)、控制臺和液壓站； 所述托紙底座包括托紙上底座和托紙下底座，所述托紙下底座的一端固定于所述基座的一端，其另一端與所述托紙上底座的一端通過鉸鏈連接，且托紙上底座的另一端可繞鉸鏈銷旋轉(zhuǎn)； 所述托紙滾固定設(shè)置于所述托紙上底座上，并沿托紙上底座的長度方向平行放置；所述升降系統(tǒng)包括固定架、固定座和升降機(jī)構(gòu)，所述固定架設(shè)置于所述托紙上底座的可旋轉(zhuǎn)端，所述固定座相應(yīng)的設(shè)置于所述基座的一側(cè)，所述升降機(jī)構(gòu)的兩端分別與固定架和固定座連接； 所述控制臺上設(shè)置有控制所述升降機(jī)構(gòu)的控制開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原紙切割機(jī)原紙裝卸裝置，其特征在于，所述升降系統(tǒng)為兩個，分別位于所述基座的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原紙切割機(jī)原紙裝卸裝置，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)銷與所述固定架和固定座連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原紙切割機(jī)原紙裝卸裝置，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)為升降油缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原紙切割機(jī)原紙裝卸裝置，其特征在于，所述固定架與所述托紙上底座的連接處設(shè)置有墊塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原紙切割機(jī)原紙裝卸裝置，其特征在于，所述鉸鏈為三組。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原紙切割機(jī)原紙裝卸裝置，其特征在于，所述控制臺設(shè)置于所述基座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原紙切割機(jī)原紙裝卸裝置，其特征在于，所述液壓站設(shè)置于所述基座上，其與所述升降機(jī)構(gòu)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種原紙切割機(jī)原紙裝卸裝置，包括基座、托紙上底座、托紙下底座、托紙滾、升降系統(tǒng)、控制臺和液壓站；托紙下底座的一端固定于基座的一端，其另一端與托紙上底座的一端通過鉸鏈連接；托紙滾設(shè)置于托紙上底座上；升降系統(tǒng)包括固定架、固定座和升降機(jī)構(gòu)，固定架設(shè)置于托紙上底座的可旋轉(zhuǎn)端，固定座相應(yīng)的設(shè)置于基座的一側(cè)，升降機(jī)構(gòu)的兩端分別與固定架和固定座連接。通過改變傳統(tǒng)托紙底座的結(jié)構(gòu)，并增加了升降系統(tǒng)，使托紙上底座可以旋轉(zhuǎn)一定的角度，方便原紙在裝卸時抱車的放下和取出，解決了小直徑原紙裝卸困難的問題，不僅避免了因原紙的脫離而產(chǎn)生的危險，保障操作人員的安全，還提高了機(jī)器的工作效率。
文檔編號B26D7/06GK202964747SQ20122053830
公開日2013年6月5日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者程肖 申請人:程肖