專利名稱：組裝治具的制作方法
技術領域：
組裝治具技術領域[0001]本實用新型涉及背光模組技術領域，特別涉及一種新型的組裝治具。
背景技術：
[0002]隨著背光源的不斷開發(fā)，背光源越來越朝向薄型化進行發(fā)展，使得嵌入式框架得以廣泛應用。[0003]現(xiàn)有技術中，LED (Light Emitting Diode,發(fā)光二極管)燈組和導光板(LightGuide Plate, LGP)之間的裝配屬于純手動組裝，即一手拿燈管組，一手拿導光板，進行人工組裝卡合操作。由于燈管組不易固定，且組裝人員手法存在差異，所以經(jīng)常會出現(xiàn)導光板入光部鋸齒與LED卡合錯位，使得在背光源生產(chǎn)中的導光板與LED卡合步驟中易出現(xiàn)兩者卡合不緊密，造成LED燈與導光板之間的組裝間隙不穩(wěn)定，組裝間隙一般在0.2mm-0.25mm之間，影響光學畫面及光學數(shù)據(jù)，導致生成效率比較低下，背光源的品質得不到保障。實用新型內(nèi)容[0004](一)要解決的技術問題[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種組裝治具，以克服現(xiàn)有技術中LED燈組與導光板之間的結合采用人工方式導致背光源生產(chǎn)中的導光板與LED卡合步驟中易出現(xiàn)兩者卡合不緊密，影響光學畫面及光學數(shù)據(jù)的缺陷。[0006](二)技術方案[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種組裝治具，包括:基座，所述基座包括承載面和設置于承載面一端的第一邊框；[0008]所述承載面用于承載導光板；[0009]所述邊框上設有固定發(fā)光單元的卡槽；[0010]承載于承載面上的導光板的入光部與固定在卡槽中發(fā)光單元的出光面卡合在一起。[0011]進一步地，還包括用于支撐基座的支架，所述支架的截面為三角形。[0012]進一步地，所述卡槽為T形槽。[0013]進一步地，所述發(fā)光單元包括LED燈和與LED燈豎直連接的柔性電路板。[0014]進一步地，所述LED燈粘貼在卡槽的橫向部分中，所述柔性電路板位于卡槽的豎直部分中。[0015]進一步地，所述卡槽橫向部分的底部低于所述承載面的表面。[0016]進一步地，所述邊框的兩端垂直連接朝向導光板延伸的第二邊框，所述第二邊框位于承載面兩側的至少部分區(qū)域。[0017]進一步地，所述第二邊框的截面為L形，所述第二邊框的橫向部分與導光板連接。[0018]進一步地，所述導光板入光部設有鋸齒，所述鋸齒卡合在LED燈的出光面上。[0019](三)有益效果[0020]本實用新型的安裝治具，利用治具的固定性實現(xiàn)發(fā)光單元的固定，進而使導光板入光部與發(fā)光單元的發(fā)光面卡合緊密，解決了因組裝人員手法差異造成的背光源畫面品質與光學數(shù)據(jù)異常，提高了生產(chǎn)效率及背光源品質。


[0021]圖1為本實用新型實施例一組裝治具結構示意圖；[0022]圖2為本實用新型實施例二組裝治具結構示意圖；[0023]圖3為本實用新型實施例組成治具應用狀態(tài)示意圖。[0024]其中，1:基座；2:支架；3:導光板；4 =LED燈；11:承載面；12:第一邊框；13:第二邊框；111:卡槽。
具體實施方式
[0025]
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。[0026]實施例一[0027]如圖1所示,本實用新型實施例中的組裝治具包括:基座I,基座I包括承載面11和設置于承載面一端的第一邊框12 ;承載面11用于承載導光板3 ;第一邊框12上設有固定發(fā)光單元的卡槽111 ;承載于承載面11上的導光板3的入光部與固定在卡槽中發(fā)光單元的出光面卡合在一起。[0028]本實用新型的安裝治具，利用治具的固定性實現(xiàn)發(fā)光單元的固定，進而使導光板入光部與發(fā)光單元的發(fā)光面卡合緊密，解決了因組裝人員手法差異造成的背光源畫面品質與光學數(shù)據(jù)異常，提高了生產(chǎn)效率及背光源品質。[0029]具體的，該發(fā)光單元包括LED燈4和與LED燈4豎直連接的FPC(FlexibIe PrintedCircuit，軟性線路板)5。為了配合固定發(fā)光單元，該卡槽111設置為T形槽，該LED燈4粘貼在卡槽111的橫向部分中，F(xiàn)PC5位于卡槽111的豎直部分中。其中，導光板3入光部設有鋸齒，鋸齒卡合在LED燈4的出光面上。[0030]為了將導光板3的入光部能夠更好地與LED燈4出光面進行平順的卡合，設置卡槽111橫向部分的底部略低于承載面11的表面，其低于的高度與LED燈4的厚度相匹配，這樣使得已放入LED燈4的卡槽111表面可以與導光板3的表面相持平。[0031]為了使得導光板3在與LED燈4進行卡合的過程中不偏離基座I的承載面11，可較精準地與LED燈4進行有效卡合，設置邊框12的兩端垂直連接朝向導光板3延伸的第二邊框13，第二邊框13位于承載面11兩側的部分區(qū)域。[0032]需要說明的是，為了便于導光板較順利地放置在承載面上，較優(yōu)地設置該第二邊框13位于承載面11兩側的部分區(qū)域，當然，該第二邊框13也可位于承載面兩側的全部區(qū)域。[0033]為了加工方便，設置第一邊框12和第二邊框13 —體設置，當然，也可分體設置。[0034]具體的，該第二邊框13的截面為L形，所述第二邊框13的截面為L形，所述第二邊框13的橫向部分與導光板3連接，其豎直部分則起到限制導光板3與LED燈4卡合軌跡的作用。[0035]實施例二[0036]如圖2所示，本實施例與上述實施例存在的區(qū)別在于，本實施例中的組裝治具還包括支撐基座I的支架2，該支架2的截面為三角形，通過支架2將基座I支撐起來，使得基座I與水平面保持一定角度，這樣，在組裝過程中可以直接平視整個卡合作業(yè)的過程，可進一步提聞生廣效率。[0037]如圖3所示，具體描述一下組裝模具的組裝過程:[0038](I)利用治具的固定性，先將LED燈4固定。[0039]具體為:將LED燈4和FPC5分別置于T形的卡槽111中(確保LED燈4的出光面朝上)，利用雙面膠將LED燈粘貼在T形卡槽的橫向部分中。[0040](2)將導光板3的入光部與LED燈4的出光面進行卡合。[0041]具體為:將導光板3放置在承載面上，沿圖中的箭頭方向，使導光板3入光部沿基座第二邊框13軌跡與LED燈4的出光面緊密卡合在一起。[0042](3)待導光板3與LED燈緊密卡合在一起后，除去治具即可。[0043]采用本實施例組裝治具進行組裝，使得LED發(fā)光面與LGP入光部之間的組裝間隙控制在公差0.1mm范圍內(nèi)，且使間隙波動范圍縮小，從而達到背光源畫面穩(wěn)定的效果。[0044]本實用新型的安裝治具，利用治具的固定性實現(xiàn)發(fā)光單元的固定，進而使導光板入光部與發(fā)光單元的發(fā)光面卡合緊密，解決了因組裝人員手法差異造成的背光源畫面品質與光學數(shù)據(jù)異常，提高了生產(chǎn)效率及背光源品質。[0045]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種組裝治具，其特征在于，包括:基座，所述基座包括承載面和設置于承載面一端的第一邊框； 所述承載面用于承載導光板； 所述邊框上設有固定發(fā)光單元的卡槽； 承載于承載面上的導光板的入光部與固定在卡槽中發(fā)光單元的出光面卡合在一起。
2.如權利要求1所述的組裝治具，其特征在于，還包括用于支撐基座的支架，所述支架的截面為三角形。
3.如權利要求1所述的組裝治具，其特征在于，所述卡槽為T形槽。
4.如權利要求1所述的組裝治具，其特征在于，所述發(fā)光單元包括LED燈和與LED燈豎直連接的柔性電路板。
5.如權利要求1所述的組裝治具，其特征在于，所述LED燈粘貼在卡槽的橫向部分中，所述柔性電路板位于卡槽的豎直部分中。
6.如權利要求1所述的組裝治具，其特征在于，所述卡槽橫向部分的底部低于所述承載面的表面。
7.如權利要求1所述的組裝治具，其特征在于，所述邊框的兩端垂直連接朝向導光板延伸的第二邊框，所述第二邊框位于承載面兩側的至少部分區(qū)域。
8.如權利要求1所述的組裝治具，其特征在于，所述第二邊框的截面為L形，所述第二邊框的橫向部分與導光板連接。
9.如權利要求1所述的組裝治具，其特征在于，所述導光板入光部設有鋸齒，所述鋸齒卡合在LED燈的出光面上。
專利摘要本實用新型涉及背光模組技術領域，特別涉及一種新型的組裝治具。該組裝治具，包括基座，所述基座包括承載面和設置于承載面一端的第一邊框；承載面用于承載導光板；邊框上設有固定發(fā)光單元的卡槽；導光板的入光部和發(fā)光單元的發(fā)光面貼合。本實用新型的安裝治具，利用治具的固定性實現(xiàn)發(fā)光單元的固定，進而使導光板入光部與發(fā)光單元的發(fā)光面卡合緊密，解決了因組裝人員手法差異造成的背光源畫面品質與光學數(shù)據(jù)異常，提高了生產(chǎn)效率及背光源品質。
文檔編號B25B27/00GK202952212SQ20122069033
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權日2012年12月13日
發(fā)明者金世佳 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 北京京東方茶谷電子有限公司