專利名稱：一種螺絲緊固套筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種螺絲緊固套筒技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種緊固工具。
背景技術(shù)：
[0002]目前緊固的工具套筒內(nèi)腔是內(nèi)六角形。進(jìn)行螺絲緊固作業(yè)時(shí)，只能將螺母和彈簧墊放入套筒內(nèi)，圓形平墊圈無法放入套筒內(nèi)?，F(xiàn)場施工安裝時(shí)，特別是向上或向斜上方進(jìn)行螺絲緊固作業(yè)時(shí)，難以將圓平墊圈固定住，操作時(shí)平墊圈容易脫落。因此很不方便，從而導(dǎo)致工作效率降低。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提出一種新的螺絲緊固套筒。[0004]本實(shí)用新型具有以下特征:[0005]1、套筒內(nèi)腔除能套入六角螺母和彈簧墊圈外，還能套入與之配裝的圓形平墊圈。[0006]2、圓形平墊圈輕易被推壓入套筒，套入后即被特殊的機(jī)構(gòu)卡住，不會(huì)掉出套筒，而卡住機(jī)構(gòu)又不會(huì)妨礙緊固螺母，螺母緊固后，套筒可輕易抽出。[0007]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:[0008]在套筒六角形內(nèi)腔的前面為一段圓形內(nèi)腔，圓形內(nèi)腔的直徑略大于與六角螺母配裝的圓形平墊圈直徑，用以容納配裝的圓形平墊圈；所述的圓形內(nèi)腔段的圓形外壁上靠近前端面處開有環(huán)形凹槽，凹槽的寬度足以卡裝一圓環(huán)形卡簧。所述的圓環(huán)形卡簧有開口，以使其能卡裝進(jìn)凹槽，圓環(huán)形卡簧內(nèi)側(cè)有凸齒。凹槽內(nèi)中部開有與圓環(huán)形卡簧內(nèi)側(cè)的凸齒配合的徑向小孔，圓環(huán)形卡簧內(nèi)側(cè)的凸齒穿過小孔突出圓形內(nèi)腔表面少許，以便卡住套入的圓形平墊圈。所述的凸齒突出圓形內(nèi)腔表面部分的軸向截面形狀為尖角形，有左右對稱的斜邊。[0009]當(dāng)從套筒外向內(nèi)推壓圓形平墊圈時(shí)，圓形平墊與圓環(huán)形卡簧凸齒接觸，軸向力施于所述的凸齒突出圓形內(nèi)腔表面部分的斜面上，從而使圓環(huán)形卡簧受到一徑向分力的作用而向外張開，使圓環(huán)形卡簧的凸齒后退，圓形平墊輕易地通過圓環(huán)形卡簧被推入套筒內(nèi)。當(dāng)圓形平墊通過圓環(huán)形卡簧后，圓環(huán)形卡簧受到的徑向力消失，圓環(huán)形卡簧的凸齒又向外伸出卡住圓形平墊使之不往外掉落。進(jìn)行螺母緊固時(shí)，螺母產(chǎn)生軸向力從套筒由內(nèi)向外推壓圓形平墊。同理，由于圓環(huán)形卡簧凸齒的斜面產(chǎn)生徑向分力，使圓環(huán)形卡簧張開，凸齒后退，直至螺母緊固后，輕易無阻礙地抽出套筒，圓環(huán)形卡簧受到的徑向力消失，凸齒又向外伸出復(fù)位。[0010]本實(shí)用新型套筒內(nèi)腔的前段部分為圓形，套筒前段裝有圓環(huán)形卡簧，可以將墊圈卡住，解決了在緊固作業(yè)時(shí)墊圈易掉落的問題，特別是用于現(xiàn)場安裝作業(yè)，可大大提高工作質(zhì)量和效率。


[0011]圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；[0012]圖2本實(shí)用新型A向視圖；[0013]圖3圓環(huán)形卡簧結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖4本實(shí)用新型裝配示意圖。[0015]圖中I螺母,2彈簧墊圈，3圓環(huán)形卡簧,4圓形平墊,5凸齒,6凹槽。
具體實(shí)施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0017]圖1和圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型套筒內(nèi)腔沿軸向從套筒前端面向里，順序?yàn)閳A形內(nèi)腔和六角形內(nèi)腔。圓形內(nèi)腔的橫截面為圓形，六角形內(nèi)腔的橫截面為內(nèi)六角形。圓形內(nèi)腔段的軸向長度為4飛_。圓形內(nèi)腔段和六角形內(nèi)腔段連通，同中心軸。圓形內(nèi)腔直徑略大于與六角螺母配裝的圓形平墊圈直徑，能夠容納與螺母I配套使用的圓形平墊4。圓形內(nèi)腔段的外壁上靠近前端面處開有環(huán)形凹槽6，凹槽6始于距離套筒前端面的l_2mm處。凹槽6的寬度凹槽的寬度可卡裝一圓環(huán)形卡簧3。所述凹槽6內(nèi)的中部開有與圓環(huán)形卡簧內(nèi)側(cè)的凸齒配合的徑向的孔，圓環(huán)形卡簧3的內(nèi)側(cè)有凸齒5，凸齒5穿過凹槽6的小孔，突出套筒圓形內(nèi)腔少許，用以卡住套入的圓形平墊4，使圓形平墊4不掉落。所述的凸齒突出圓形內(nèi)腔表面部分的軸向截面形狀為尖角形，有左右對稱的斜邊。[0018]套筒的內(nèi)六角形截面段主要起緊固作用。[0019]圖3所示為圓環(huán)形卡簧3。圓環(huán)形卡簧3的內(nèi)側(cè)均布有三個(gè)凸齒5，凸齒5突出圓形內(nèi)腔表面部分的軸向截面形狀為尖角形，有左右對稱的斜邊。所述的圓環(huán)形卡簧3有開口，以使其能卡裝進(jìn)凹槽6。[0020]本實(shí)用新型針對不同型號(hào)的螺絲螺母有不同的型號(hào)套筒，作業(yè)中可以選用不同型號(hào)的螺母進(jìn)行緊固。[0021]如圖4所示，進(jìn)行緊固作業(yè)時(shí)，首先將相應(yīng)型號(hào)的螺母1、彈簧墊圈2和圓形平墊4放入套筒內(nèi)腔，然后從套筒外向內(nèi)推壓圓形平墊圈4，使圓形平墊4與圓環(huán)形卡簧3的凸齒5接觸，圓環(huán)形卡簧3的凸齒5后退，圓形平墊4輕易地通過圓環(huán)形卡簧3被推入套筒內(nèi)。圓形平墊4通過圓環(huán)形卡簧3后，圓環(huán)形卡簧3的凸齒5又向外伸出，卡住圓形平墊片使之不往外掉落；進(jìn)行螺母緊固時(shí)，螺母I產(chǎn)生軸向力從套筒由內(nèi)向外推壓圓形平墊4。由于圓環(huán)形卡簧3的凸齒5的斜面產(chǎn)生徑向分力，使圓環(huán)形卡簧3張開，凸齒5后退，直至螺母I緊固后，輕易無阻礙地抽出套筒，圓環(huán)形卡簧3受到的徑向力消失，凸齒5又向外伸出復(fù)位。[0022]本實(shí)用新型也可作為普通套筒使用。[0023]本實(shí)用新型充分考慮到工作環(huán)境對使用者造成的影響，作業(yè)中不必?fù)?dān)心圓形平墊圈掉落，因而增強(qiáng)了套筒的實(shí)用性，提高了工作效率。
權(quán)利要求1.一種螺絲緊固套筒，其特征在于，所述的緊固螺絲套筒中，在套筒六角形內(nèi)腔的前面為一段圓形內(nèi)腔，圓形內(nèi)腔的直徑略大于與六角螺母配裝的圓形平墊圈(4)的直徑，用以容納配裝的圓形平墊圈(4);所述的圓形內(nèi)腔段的圓形外壁上靠近前端面處開有環(huán)形的凹槽(6),所述的凹槽(6)的寬度足以卡裝一圓環(huán)形卡簧(3);所述的圓環(huán)形卡簧(3)有開口，以使其能卡進(jìn)凹槽(6);圓環(huán)形卡簧(3)內(nèi)側(cè)有凸齒(5);凹槽(6)內(nèi)的中部開有與圓環(huán)形卡簧(3)內(nèi)側(cè)的凸齒(5)配合的徑向小孔，所述的凸齒(5)穿過小孔突出圓形內(nèi)腔表面少許，以便卡住套入的圓形平墊圈(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲緊固套筒，其特征在于所述的凸齒(5)突出圓形內(nèi)腔表面部分的軸向截面形狀為尖角形，有左右對稱的斜邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲緊固套筒，其特征在于所述的圓形內(nèi)腔和內(nèi)六角形內(nèi)腔連通，同中心軸，圓形內(nèi)腔的軸向長度為4 6mm。
4.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的螺絲緊固套筒，其特征在于所述的凹槽(6)始于距離套筒前端面的l-2mm處。
專利摘要一種螺絲緊固套筒，在套筒六角形內(nèi)腔的前面為一段圓形內(nèi)腔，圓形內(nèi)腔的直徑略大于與六角螺母配裝的圓形平墊圈(4)的直徑,用以容納配裝的圓形平墊圈(4)；所述的圓形內(nèi)腔段的圓形外壁上靠近前端面處開有環(huán)形的凹槽(6)，所述的凹槽(6)的寬度足以卡裝一圓環(huán)形卡簧(3)；所述的圓環(huán)形卡簧(3)有開口，以使其能卡進(jìn)凹槽(6)；圓環(huán)形卡簧(3)內(nèi)側(cè)有凸齒(5)；凹槽(6)內(nèi)的中部開有與圓環(huán)形卡簧(3)內(nèi)側(cè)的凸齒(5)配合的徑向小孔，所述的凸齒(5)穿過小孔突出圓形內(nèi)腔表面少許，以便卡住套入的圓形平墊圈(4)。所述的凸齒(5)突出圓形內(nèi)腔表面部分的軸向截面形狀為尖角形,有左右對稱的斜邊。
文檔編號(hào)B25B23/00GK203077182SQ20122073107
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者劉國東, 張曉輝, 曹先鋒, 申亞松 申請人:保定科諾偉業(yè)控制設(shè)備有限公司