專利名稱：一種無削進刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種無削進刀裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種管件切割裝置，特別是，涉及一種無削進刀裝置。
背景技術(shù)：
[0002]對管件的切割存在很多技術(shù)難點，現(xiàn)在一般采用的是繞周有削鋸片齒形式切割，將刀具安裝在一個轉(zhuǎn)動設(shè)置于管件周向的環(huán)形轉(zhuǎn)盤上，通過逐漸進給刀具，沿周向循環(huán)，直至將管件切斷，傳統(tǒng)技術(shù)中采用大型齒輪來傳動控制進刀裝置，由于齒輪傳動自身的特性，很難達到較高的精確，并且由于進退刀及周向循環(huán)是分別進行驅(qū)動和控制，就導(dǎo)致控制較復(fù)雜，且同步性不好，致使切割面達不到光潔度的要求，而且由于切削廢料四處飛揚，很難收集，容易造成切割機電器損壞，切割時的噪聲隨著管件直徑和切割厚度的增加而增加。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種無削進刀裝置，其進刀動作平穩(wěn)、可靠，對管件的切割面精度高、效果好，噪聲低。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:[0005]一種無削進刀裝置，包括底撐板、可滑動地設(shè)置在所述的底撐板上的托架、沿同方向可滑動地設(shè)置在所述的托架上的刀架、沿同方向可伸縮地設(shè)置在所述的刀架上的刀具，所述的托架與所述的底撐板之間設(shè)置有用于控制所述的托架相對于所述的底撐板滑動的第一滑動驅(qū)動組件，所述的刀架與所述的托架之間設(shè)置有用于控制所述的刀架相對于所述的托架滑動的第二滑動驅(qū)動組件，所述的刀具與所述的刀架之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述的刀具在所述的刀架上的伸縮位置的調(diào)節(jié)組件。[0006]優(yōu)選地，所述的第一滑動驅(qū)動組件包括安裝在所述的底撐板上的電機、由所述的電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的第一絲桿、與所述的第一絲桿配合傳動的第一螺母，所述的第一螺母固定在所述的托架的下方。[0007]優(yōu)選地，所述的第二滑動驅(qū)動組件包括一端通過軸承座轉(zhuǎn)動安裝在所述的托架上的第二絲桿、與所述的第二絲桿配合傳動的第二螺母，所述的第二螺母固定在所述的刀架上，所述的第二絲桿上設(shè)置有用于驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的手輪。[0008]優(yōu)選地，所述的第一絲桿的延伸方向與所述的第二絲桿的延伸方向相同。[0009]優(yōu)選地，所述的第二滑動驅(qū)動組件包括一端通過軸承座轉(zhuǎn)動安裝在所述的托架上的第二絲桿、與所述的第二絲桿配合傳動的第二螺母，所述的第二螺母固定在所述的刀架上，所述的第二絲桿上設(shè)置有用于驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的手輪。[0010]優(yōu)選地，所述的刀架包括由上壓板和下壓板構(gòu)成的槽型的刀具安裝部，所述的調(diào)節(jié)組件包括開設(shè)在所述的刀具上的多個第一定位孔、開設(shè)在所述的上壓板上的第二定位孔、穿入任一所述的第一定位孔與所述的第二定位孔中的定位件。[0011]優(yōu)選地，所述的第一定位孔與所述的第二定位孔為規(guī)格相同的螺紋孔，所述的定位件為與所述的第一定位孔及所述的第二定位孔相匹配的螺栓。[0012]優(yōu)選地，各個所述的第一定位孔沿一條直線分布，該直線與所述的第二絲桿的轉(zhuǎn)動軸心線相平行。[0013]優(yōu)選地，所述的底撐板與所述的托架中的一者設(shè)置有第一導(dǎo)軌、另一者設(shè)置有與所述的第一導(dǎo)軌相匹配的第一導(dǎo)槽。[0014]優(yōu)選地，所述的托架與所述的刀架中的一者設(shè)置有第二導(dǎo)軌、另一者設(shè)置有與所述的第二導(dǎo)軌相匹配的第二導(dǎo)槽。[0015]本實用新型的有益效果在于:通過第二滑動驅(qū)動組件及調(diào)節(jié)組件根據(jù)管件的外徑尺寸確定刀具在刀架上的位置并固定，再通過第一滑動驅(qū)動組件在切割過程中控制刀架帶動刀具進刀及退刀，控制結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，進、退刀穩(wěn)定，就有效保證了切割面的質(zhì)量，操作簡便，相對傳統(tǒng)技術(shù)中的齒輪傳動方式下的結(jié)構(gòu)，本設(shè)計的整體體積小、質(zhì)量輕，更加提高了切割精度，并能夠適用于不同管徑的管件的切割。


[0016]附圖1為本實用新型的無削進刀裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]附圖2為本實用新型中的底撐板與第一滑動驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]附圖3為本實用新型中的托架、刀架及刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]附圖4為本實用新型中的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]附圖中:1、底撐板；2、托架；3、刀架；4、刀具；5、電機；6、第一絲桿；7、第一螺母；8、第二絲桿；9、第二螺母；10、手輪；11、上壓板；12、下壓板；13、第一定位孔；14、第二定位孔；15、第一導(dǎo)軌；16、第一導(dǎo)槽；17、第二導(dǎo)軌；18、第二導(dǎo)槽。
具體實施方式
[0021]
以下結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型作以下詳細描述:[0022]如附圖1至附圖4所示，本實用新型的無削進刀裝置包括底撐板1、可滑動地設(shè)置在底撐板I上的托架2、沿同方向可滑動地設(shè)置在托架2上的刀架3、沿同方向可伸縮地設(shè)置在刀架3上的刀具4，托架2與底撐板I之間設(shè)置有用于控制托架2相對于底撐板I滑動的第一滑動驅(qū)動組件，刀架3與托架2之間設(shè)置有用于控制刀架3相對于托架2滑動的第二滑動驅(qū)動組件，刀具4與刀架3之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)刀具4在刀架3上的伸縮位置的調(diào)節(jié)組件。[0023]具體地，第一滑動驅(qū)動組件包括固定安裝在底撐板I上的電機5、由電機5驅(qū)動轉(zhuǎn)動的第一絲桿6、與第一絲桿6配合傳動的第一螺母7，由于整機尺寸較大，就使得第一絲桿6的長度較長，故為保持其穩(wěn)定，將第一絲桿6的遠離電機5的一端部通過軸承座可自由轉(zhuǎn)動地安裝在底撐板I上，第一螺母7固定在托架2的下方，電機5驅(qū)動第一絲桿6正向或反向旋轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動整個托架2推進或縮回，即實現(xiàn)切割過程中的進刀或退刀，為保證托架2在底撐板I上的定向滑動，在底撐板I上設(shè)置第一導(dǎo)軌15，對應(yīng)地在托架2的下部設(shè)置與第一導(dǎo)軌15相滑動裝配的第一導(dǎo)槽16,第一導(dǎo)軌15及第一導(dǎo)槽16的延伸方向與第一絲桿6的延伸方向相同，當(dāng)然，也可以將第一導(dǎo)軌15設(shè)置在托架2的下部，將第一導(dǎo)槽16設(shè)置在底撐板I上，同樣以實現(xiàn)托架2在底撐板I上移動時的導(dǎo)向作用，第二滑動驅(qū)動組件包括一端通過軸承座轉(zhuǎn)動安裝在托架2上的第二絲桿8、與第二絲桿8配合傳動的第二螺母9，第二螺母9固定在刀架3上，第二絲桿8上設(shè)置有用于驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的手輪10，通過正向或反向轉(zhuǎn)動手輪10帶動第二絲桿8轉(zhuǎn)動，進而控制刀架3相對于托架2沿第二絲桿8的延伸方向推進或縮回，即調(diào)節(jié)刀具4相對于管件的位置，為保證刀架3在托架2上穩(wěn)定可靠地定向移動，在托架2上設(shè)置第二導(dǎo)軌17，在刀架3的下部設(shè)置與第二導(dǎo)軌17相滑動裝配的第二導(dǎo)槽18，第二導(dǎo)軌17及第二導(dǎo)槽18的延伸方向與第二絲桿8的延伸方向相同，當(dāng)然，也可以將第二導(dǎo)軌17設(shè)置在刀架3的下部，將第二導(dǎo)槽18設(shè)置在托架2上，同樣以實現(xiàn)刀架3在托架2上移動時的導(dǎo)向作用，第二絲桿8的延伸方向與上述的第一絲桿6的延伸方向相同，刀架3包括由上壓板11和下壓板12構(gòu)成的槽型的刀具4安裝部，下壓板12相對托架2可滑動，第二螺母9固定裝于下壓板12上，上壓板11通過螺釘固定安裝在下壓板12上，調(diào)節(jié)組件包括開設(shè)在刀具4上的多個第一定位孔13、開設(shè)在上壓板11上的第二定位孔14、穿入任一第一定位孔13與第二定位孔14中的定位件，第一定位孔13與第二定位孔14為規(guī)格相同的螺紋孔，刀具4的刀柄插入刀具4安裝部內(nèi)，且根據(jù)切割需要通過定位件將第一定位孔13與第二定位孔14相固定，此處的定位件為與第一定位孔13及第二定位孔14相匹配的螺栓，各個第一定位孔13沿一條直線分布，該直線與第二絲桿8的轉(zhuǎn)動軸心線相平行，此處的刀具4采用附圖4所示的尖端及兩側(cè)部均具有刀刃的結(jié)構(gòu)。[0024]本設(shè)計的無削進刀裝置通過第二滑動驅(qū)動組件及調(diào)節(jié)組件根據(jù)管件的外徑尺寸確定刀具在刀架上的位置并固定，再通過第一滑動驅(qū)動組件在切割過程中控制刀架帶動刀具進刀及退刀，控制結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，進、退刀穩(wěn)定，就有效保證了切割面的質(zhì)量，操作簡便，相對傳統(tǒng)技術(shù)中的齒輪傳動方式下的結(jié)構(gòu)，本設(shè)計的整體體積小、質(zhì)量輕，更加提高了切割精度，并能夠適用于不同管徑的管件的切割。[0025]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種無削進刀裝置，其特征在于:包括底撐板、可滑動地設(shè)置在所述的底撐板上的托架、沿同方向可滑動地設(shè)置在所述的托架上的刀架、沿同方向可伸縮地設(shè)置在所述的刀架上的刀具，所述的托架與所述的底撐板之間設(shè)置有用于控制所述的托架相對于所述的底撐板滑動的第一滑動驅(qū)動組件，所述的刀架與所述的托架之間設(shè)置有用于控制所述的刀架相對于所述的托架滑動的第二滑動驅(qū)動組件，所述的刀具與所述的刀架之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述的刀具在所述的刀架上的伸縮位置的調(diào)節(jié)組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無削進刀裝置，其特征在于:所述的第一滑動驅(qū)動組件包括安裝在所述的底撐板上的電機、由所述的電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的第一絲桿、與所述的第一絲桿配合傳動的第一螺母，所述的第一螺母固定在所述的托架的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無削進刀裝置，其特征在于:所述的第二滑動驅(qū)動組件包括一端通過軸承座轉(zhuǎn)動安裝在所述的托架上的第二絲桿、與所述的第二絲桿配合傳動的第二螺母，所述的第二螺母固定在所述的刀架上，所述的第二絲桿上設(shè)置有用于驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的手輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無削進刀裝置，其特征在于:所述的第一絲桿的延伸方向與所述的第二絲桿的延伸方向相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無削進刀裝置，其特征在于:所述的第二滑動驅(qū)動組件包括一端通過軸承座轉(zhuǎn)動安裝在所述的托架上的第二絲桿、與所述的第二絲桿配合傳動的第二螺母，所述的第二螺母固定在所述的刀架上，所述的第二絲桿上設(shè)置有用于驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的手輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無削進刀裝置，其特征在于:所述的刀架包括由上壓板和下壓板構(gòu)成的槽型的刀具安裝部，所述的調(diào)節(jié)組件包括開設(shè)在所述的刀具上的多個第一定位孔、開設(shè)在所述的上壓板上的第二定位孔、穿入任一所述的第一定位孔與所述的第二定位孔中的定位件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無削進刀裝置，其特征在于:所述的第一定位孔與所述的第二定位孔為規(guī)格相同的螺紋孔，所述的定位件為與所述的第一定位孔及所述的第二定位孔相匹配的螺栓。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種無削進刀裝置，其特征在于:各個所述的第一定位孔沿一條直線分布，該直線與所述的第二絲桿的轉(zhuǎn)動軸心線相平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無削進刀裝置，其特征在于:所述的底撐板與所述的托架中的一者設(shè)置有第一導(dǎo)軌、另一者設(shè)置有與所述的第一導(dǎo)軌相匹配的第一導(dǎo)槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無削進刀裝置，其特征在于:所述的托架與所述的刀架中的一者設(shè)置有第二導(dǎo)軌、另一者設(shè)置有與所述的第二導(dǎo)軌相匹配的第二導(dǎo)槽。
專利摘要本實用新型公開一種無削進刀裝置，包括底撐板、可滑動地設(shè)置在底撐板上的托架、沿同方向可滑動地設(shè)置在托架上的刀架、沿同方向可伸縮地設(shè)置在刀架上的刀具，托架與底撐板之間設(shè)置有用于控制托架相對于底撐板滑動的第一滑動驅(qū)動組件，刀架與托架之間設(shè)置有用于控制刀架相對于托架滑動的第二滑動驅(qū)動組件，刀具與刀架之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)刀具在刀架上的伸縮位置的調(diào)節(jié)組件。通過第二滑動驅(qū)動組件及調(diào)節(jié)組件根據(jù)管件的外徑尺寸確定刀具在刀架上的位置并固定，再通過第一滑動驅(qū)動組件在切割過程中控制刀架帶動刀具進刀及退刀，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，操作簡便，本設(shè)計的整體體積小、質(zhì)量輕，更加提高了切割精度，并能夠適用于不同管徑的管件的切割。
文檔編號B26D5/06GK203045816SQ20122074824
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者何海潮, 王淳德 申請人:蘇州金緯機械制造有限公司