具有低剃須角度的剃須刀頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及剃須刀頭(5)，其包括具有限定剃須窗口的頂面(6)，其中所述剃須窗口由前防護(hù)件(12)和后蓋件(20)界限，且所述前防護(hù)件(12)和后蓋件一起限定切面(P)，以及包括至少一個(gè)剛性切割元件(24)，每個(gè)切割元件靈活地安裝在外殼內(nèi)，以及具有：切割邊緣部分(26)、引導(dǎo)部分(35)以及彎曲部件(53)，所述切割邊緣部分(26)沿切割邊緣軸延伸，且具有可穿過剃須窗口的切割邊緣，所述引導(dǎo)部分(35)沿引導(dǎo)部分的軸延伸，所述彎曲部件(53)在所述切割邊緣部分和所述引導(dǎo)部分中間。切割邊緣軸與切面(P)之間的角度(A)特別低，且在5°到30°之間。
【專利說明】具有低剃須角度的剃須刀頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及具有低剃須角度刀片的剃須刀頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械濕用剃須刀領(lǐng)域，長期供有具有刀頭的剃須刀，其中刀頭用于容納一個(gè)或更多切割兀件。
[0003]近來的趨勢(shì)是提供帶有多種刀片的剃須刀，目的是提高剃須要達(dá)到的貼近度并同時(shí)仍提供舒適的剃須體驗(yàn)。目前市場(chǎng)上的剃須刀力圖在效率、貼近度和剃須舒適度之間達(dá)到最佳平衡。由于多種不同類型的胡須、不同的剃須習(xí)慣和剃須刀盒的變數(shù)，上述平衡難以達(dá)到，其中剃須刀盒的變數(shù)會(huì)影響安全剃須刀的剃須特性。
[0004]人們已經(jīng)作了種種努力，試圖達(dá)到刀片相對(duì)于刀片平面的最佳角度，以達(dá)到兼具效率、貼近度和舒適度的剃須角度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]提供剃須刀頭，其包括:
[0006]-外殼，其具有限定剃須窗口的頂面，其中所述剃須窗口由前防護(hù)件和后蓋件界限，它們一起限定切面，
[0007]-至少一個(gè)剛性切割元件，其中每個(gè)切割元件靈活地安裝在外殼內(nèi)，以及具有:
[0008].切割邊緣部分，其沿切割邊緣部分的軸延伸且具有可穿過剃須窗口的切割邊緣，
[0009].引導(dǎo)部分，其沿引導(dǎo)部分的軸延伸，以及
[0010].彎曲部分，其在切割邊緣部分和引導(dǎo)部分中間，
[0011]其中，切割邊緣的軸與切面之間的角度在5°到30°之間。
[0012]測(cè)試驚人地顯示，通過在上述范圍內(nèi)提供剃須角度，可達(dá)到最佳剃須性能。實(shí)際上，低剃須角度允許刀片邊緣與胡須接觸更接近于與皮膚相平行，以提高剃須的舒適度，以及減小對(duì)皮膚的刺激。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)勢(shì)將在以下本發(fā)明的一些實(shí)施例(提供為非限制性實(shí)施例)和附圖的描述中展現(xiàn)。
[0014]附圖中:
[0015]-圖1為剃須刀頭的分解透視圖，
[0016]-圖2a和圖2b為根據(jù)第一實(shí)施例的剃須刀頭的刀片的兩個(gè)對(duì)立的透視圖，
[0017]-圖3為圖2a和圖2b中刀片的側(cè)視圖，
[0018]-圖4為根據(jù)第一實(shí)施例的剃須刀頭沿著圖1中的線VI1-VII的剖視圖，
[0019]-圖5a和圖5b為圖3中的刀片處于不同位置的示意圖，
[0020]-圖6為根據(jù)第二實(shí)施例的剃須刀頭沿著圖1中的線VI1-VII的剖視圖，[0021]-圖7a，圖7b和圖7c為根據(jù)第二實(shí)施例變體的剃須刀片中刀片的示意圖，
[0022]-圖8a和圖8b為圖6中剃須刀頭的刀片處于不同位置的示意圖，
[0023]-圖9為根據(jù)第一實(shí)施例或第二實(shí)施例的剃須刀頭接觸胡須時(shí)刀片切割邊緣的示意圖，
[0024]-圖1Oa和圖1Ob為以不同剃須角度接觸使用者皮膚的刀片的示意圖，
[0025]在不同的圖中，相同的參考標(biāo)記指示相同或近似的元件。
【具體實(shí)施方式】
[0026]圖1示出了安全剃須刀(也稱濕用剃須刀)的刀頭5，其中剃須刀的刀片不是由對(duì)應(yīng)于刀片部件的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的。
[0027]所述剃須刀頭5由手柄支持，其中手柄在近端部分和遠(yuǎn)端部分之間的縱向上延伸，其中遠(yuǎn)端部分支持刀片部件5或剃須刀頭。所述縱向可以是彎曲的，或者可以包括一個(gè)或若干直的部分。
[0028]所述刀片部件5包括上表面6和下表面7，上表面6限定剃須窗口并配有一個(gè)或若干切割元件，而下表面7通過連接機(jī)構(gòu)連接到手柄遠(yuǎn)端部分。例如，連接機(jī)構(gòu)可以使刀片部件5相對(duì)于樞軸X樞轉(zhuǎn)，其中樞軸X大體上垂直于縱向。所述連接機(jī)構(gòu)可以進(jìn)一步選擇性地釋放刀片部件以用于替換刀片部件。文件W0-A-2006/027018中描述了一個(gè)特別的可用于本發(fā)明連接機(jī)構(gòu)的例子，本文以參見方式引入所述文件的全部?jī)?nèi)容，用于各種目的。
[0029]所述刀片組件5包括框架10，該框架僅由合成材料和彈性材料組成，合成材料即熱塑材料，(比如聚苯乙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)。
[0030]更準(zhǔn)確地說，框架10包括塑料平臺(tái)元件11，該元件通過連接機(jī)構(gòu)連接到手柄，且具有:
[0031]-平行于樞軸X延伸的護(hù)欄12，
[0032]-刀片容納部分13，該部分在剃須方向上位于護(hù)欄12的后方，
[0033]-后端部分14，該部件平行于樞軸X延伸，并在剃須方向上位于刀片容納部分13的后方，
[0034]-以及兩個(gè)側(cè)邊部分15，其將護(hù)欄12縱端和后端部分14縱端連接在一起。
[0035]在附圖所示的例子中，護(hù)欄12由彈性層16覆蓋，所述彈性層形成多個(gè)平行于樞軸X延伸的鰭狀物17。
[0036]此外，在這個(gè)特別的例子中，平臺(tái)元件11的下面進(jìn)一步包括兩個(gè)殼形軸承18，所述殼形軸承是連接機(jī)構(gòu)的一部分，且可以如上面提到的文件W0-A-2006/027018中所描述的。
[0037]如附圖中所展示的，在實(shí)施例中，框架10進(jìn)一步包括具有頂面和對(duì)立底面的塑料蓋件19，其中底面面向平臺(tái)11構(gòu)件的頂面。蓋件19呈大致的U形，其帶有帽蓋部分20和兩個(gè)側(cè)邊元件21，所述帽蓋部分地覆蓋所述平臺(tái)的后端部分14，所述側(cè)邊元件21覆蓋所述平臺(tái)的兩個(gè)側(cè)邊元件15。在本實(shí)施例中，蓋件19不覆蓋所述平臺(tái)的護(hù)欄12。
[0038]蓋件19的帽蓋部分20可包括潤滑條23，該潤滑條向上定向并在剃須時(shí)與使用者的皮膚相接觸。例如，所述潤滑條可以通過與蓋件剩余部分共注塑成型而成。蓋件19通過任何適當(dāng)?shù)姆椒?例如通過如W02010/06，654中所解釋的超音波焊接，此處為了所有目的引入其全部?jī)?nèi)容)裝配到平臺(tái)11上。
[0039]目前對(duì)于外殼的描述僅僅是示范的。至少一個(gè)切割元件24可移動(dòng)地安裝到平臺(tái)的所述刀片容納部分13中。刀片容納部分13可包括若干切割元件24。
[0040]如附圖中圖1和圖4所示，在第一實(shí)施例中，刀片容納部分包括四個(gè)切割元件。
[0041]每個(gè)切割元件24由刀片組成，刀片由平鋼帶一體地形成。
[0042]特別的，可以使用具有下列成分(在重量上)的馬氏體不銹鋼:
[0043]碳:0.62%到 0.75%之間，
[0044]鉻:12.7%到 13.7%之間，
[0045]錳:0.45%到 0.75%之間，
[0046]硅:0.20%到 0.50%之間，
[0047]鐵:余量
[0048]這種合金僅含有少量其他成分，且尤其僅含有少量鑰。
[0049]例如，如圖2a，圖2b和圖3所示，切割元件是L-形的。切割元件具有切割邊緣部分26,引導(dǎo)部分35,以及彎曲部分53,所述彎曲部分53在切割邊緣部分和引導(dǎo)部分中間。切割元件(或剃須刀片)對(duì)立于切割邊緣26具有后緣54。
[0050]每個(gè)刀片24在兩個(gè)側(cè)邊33，33’之間，平行于樞軸X縱向延伸。例如，側(cè)邊是直的。
[0051]每個(gè)刀片24具有彎曲輪廓，所述彎曲輪廓包括:
[0052]-大體上平坦的基部分35(例如，大體上垂直于切面(也稱為剃須面))，其具有周期性鋸齒緣54，
[0053]-大體上平坦的切割邊緣部分39，其包含切割邊緣26，
[0054]-彎曲部分53，其在基部分和切割邊緣部分之間延伸。所述彎曲部分具有凹面28和對(duì)立的凸面27。具有凹面的刀片的表面稱為內(nèi)表面,另一面則稱為外表面。這樣一體形成的刀片也稱為彎曲刀片。
[0055]當(dāng)?shù)镀惭b成在刀頭中滑動(dòng)時(shí)，基部分有時(shí)也被稱為“引導(dǎo)部分”。
[0056]切割邊緣26沿剃須方向朝前定向。切割邊緣26通過刀片容納部分13的剃須窗口來剃須。
[0057]切割邊緣部分39沿切割邊緣部分軸延伸。有利地，所有切割元件的切割邊緣部分軸彼此平行放置?？蚣?0限定切面(或剃須面)，所述切面對(duì)應(yīng)于與框架后面接觸皮膚的表面相切且在切割邊緣前面的平面。刀片切割邊緣在切面P(見圖4)下面延伸。也就是說，刀片正面是暴露的。
[0058]如前所述，每個(gè)彎曲刀片25具有朝向待剃須皮膚定向的外表面27和對(duì)立的內(nèi)表面28。刀片的外表面27和內(nèi)表面28分別包括兩個(gè)平行的主表面29，30和兩個(gè)錐形面31，32，其中兩個(gè)錐形朝著切割邊緣26逐漸成錐形。所述兩個(gè)錐形面形成邊緣角，且所述邊緣角的角平分線就是切割邊緣部分軸。
[0059]如圖1所示，每個(gè)切割元件24由兩個(gè)彈性指形物44支持，其中所述彈性指形物與平臺(tái)11模塑成單一件，且彈性指形物朝向彼此從平臺(tái)的兩側(cè)邊元件15向上延伸。例如，所有從給定側(cè)邊元件延伸的指形物44都是相同的。此外，如圖2所示，切割元件的基部分35可滑動(dòng)地被引導(dǎo)于平臺(tái)每個(gè)側(cè)邊元件15內(nèi)表面上的槽45內(nèi)。例如，所述槽大體上垂直于剃須面。[0060]彈性臂44彈性地，朝向標(biāo)稱位置偏置切割元件24。在這個(gè)標(biāo)稱位置上，切割元件的外表面27，更精確的說是切割邊緣部分，在切割元件每個(gè)側(cè)端支持抵靠在相應(yīng)的上制動(dòng)部件52上(例如其位于蓋件的每個(gè)側(cè)邊元件21底部制動(dòng)面上)，其中側(cè)邊元件21覆蓋槽45。在所述標(biāo)稱位置中，角度(也稱剃須角度)可以在切割邊緣軸和切面之間測(cè)量，其中所述切面由上面提到的前防護(hù)件和后蓋件所限定。
[0061]對(duì)于上述類型的可移動(dòng)彎曲刀片而言，5°到30°之間的剃須角度似乎提供下述的好結(jié)果。更好的結(jié)果有待于剃須角度在12°到27°之間，尤其是在12°到19°之間，且最佳角度在12°到18°之間。
[0062]因?yàn)樗星懈钤那懈钸吘壊糠州S彼此平行放置，所以切割邊緣軸與切面之間的角度對(duì)于所有刀片來說都是相同的。
[0063]引導(dǎo)槽45為剃須刀頭限定方向Y。方向Z垂直于X-Y平面?；糠?5在基部平面上延伸?；糠州S是基部分的主軸而不是其側(cè)軸，即不是X軸。在本實(shí)施例中，該主軸為Y軸。也就是說，基部分延伸所沿的主軸與剃須刀頭中槽45所限定的軸是相同的。
[0064]切割邊緣部分39在切割邊緣部分平面中延伸。切割邊緣部分軸是切割邊緣部分的主軸而不是其側(cè)軸，即不是X軸。在本實(shí)施例中，該主軸為U軸。也就是說，切割邊緣部分軸在X-U平面中延伸。V軸垂直于X-U平面。
[0065]為了完成剃須，使用者必須使剃須刀頭與他的皮膚相接觸。如圖5a所示，當(dāng)剃須刀頭接觸使用者皮膚且在沒有任何移動(dòng)前，切割邊緣軸與切面之間的角度A”，不同于處于標(biāo)稱位置的切割邊緣軸與切面之間的角度A。事實(shí)上，使用者會(huì)沿著方向Fr (見圖4)將力施加到切割元件上，其中方向Fr明顯垂直于切面P (也就是說，力F在大約±5°范圍內(nèi)明顯施加在Y方向上)以達(dá)到皮膚與切割元件間的接觸。
[0066]在剃須時(shí)，力Fs沿著明顯平行于切面P的方向Fs也被施加到切割元件上。引導(dǎo)切割兀件通過槽45在垂直于切面的方向上移動(dòng)。
[0067]彎曲刀片的形狀及其在槽45內(nèi)的放置，允許所述刀片相對(duì)于剃須刀頭框架一定程度上的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。也就是說，在胡須或皮膚接觸期間(即容納刀片的槽45變形)，當(dāng)有力作用在胡須上時(shí)，整個(gè)刀片在槽中旋轉(zhuǎn)。所述旋轉(zhuǎn)趨于增加剃須角度。
[0068]此外，彎曲刀片的形狀及其在槽45內(nèi)的放置，還允許刀片的偏轉(zhuǎn)移動(dòng)(即刀片本身的彈性形變)。更精確的說，如圖5b所示，彎曲刀片的形狀及其在槽45內(nèi)的放置，允許切割邊緣部分相對(duì)于引導(dǎo)部分移動(dòng)。更精確的說，在沿著方向Fr施加的力作用下，彈性指形物44縮回到槽45內(nèi)，且刀片向著框架10底部平移，通過其引導(dǎo)部分和槽45。同時(shí)，刀片在槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)且刀片偏轉(zhuǎn)移動(dòng)，更精確的說是彎曲部件移動(dòng)，從而切割邊緣部分與引導(dǎo)部分之間的角度增加了。
[0069]因?yàn)樵诋?dāng)?shù)额^接觸皮膚而不移動(dòng)時(shí)的位置(也稱為靜止位置)和處于剃須期間的移動(dòng)位置(也稱為剃須位置)，施加到切割元件上的力不同，所以切割邊緣部分的旋轉(zhuǎn)不同，角度因此也不同。在剃須位置時(shí)，旋轉(zhuǎn)增加了標(biāo)稱剃須角度。
[0070]更精確的說，圖5b上的S點(diǎn)表示皮膚與切割邊緣之間的接觸點(diǎn)。實(shí)線表示的切割元件是處于標(biāo)稱位置的切割元件，而虛線表示的切割元件表示處于剃須位置的切割元件。在標(biāo)稱位置時(shí)，切割邊緣軸與切面P之間的角度A小于處于剃須位置時(shí)的切割邊緣軸與切面P之間的角度A’。標(biāo)稱位置時(shí)的角度A與剃須位置時(shí)的角度A’之間存在著直接關(guān)系，其中，所述關(guān)系取決于使用者施加的力以及取決于彈性指形物的彈性程度。因此，標(biāo)稱位置時(shí)的低剃須角度允許靜止位置和剃須位置時(shí)的低剃須角度，以達(dá)到如下所述的最佳剃須性能。根據(jù)測(cè)試，最佳剃須角度取決于刀片的形狀，對(duì)于彎曲刀片其為5°到30°之間，且更精確的說是如前所述的12°到27°之間，12°到19°之間，或12°到18°之間。
[0071]正如上面提到的，上述范圍內(nèi)的低剃須角度允許更好的刀片邊緣切入和使用的方便性。帶有30°以下剃須角度的刀片切割邊緣部分與明顯平行于皮膚的胡須相接觸。剃須動(dòng)作主要由切割邊緣(即刀片上最鋒利的點(diǎn))完成。切割的阻力因此更低，對(duì)于使用者而言這意味著更好的使用方便性。
[0072]前面提到的角度范圍降低了對(duì)皮膚的刺激性。圖1Oa表示帶有30°以上標(biāo)稱角度刀片的切割邊緣部分，而圖1Ob表示標(biāo)稱角度為5°到30°之間，或12°到28°之間，或12°到19°之間，或12°到18°之間的刀片的切割邊緣部分。切割邊緣部分對(duì)于30°以上的標(biāo)稱角度施加力F1，而在如定義在皮膚上的低標(biāo)稱角度上施加力F2。力Fl和力F2具有相同的模量。力Fl和力F2在皮膚表面上產(chǎn)生了小波形。所述波形是產(chǎn)生剃須時(shí)的摩擦以及對(duì)皮膚的刺激，并降低切割力的原因。因此，產(chǎn)生盡可能小的皮膚波形是重要的。力Fl和力F2在皮膚縱向方向Sx上各自具有分力Flsx和F2sx，在皮膚橫向方向Sy上各自具有分力Flsy和F2sy。如圖1Ob所示，在低剃須角度下，力F2沿著Sy-軸的分力F2sy小于力Fl沿著Sy方向的分力Flsy (更精確的說是力F2sy的模量小于力Flsy的模量)。因此，沿著Sy方向的皮膚不舒適度更低且沿著所述方向Sy的波形“更小”。
[0073]對(duì)于彎曲刀片，低于5°或更精確的是低于12°或13°的剃須角度可導(dǎo)致使用者不可接受的不舒適度。剃須時(shí)，例如帶有5°以下剃須角度的刀片會(huì)將待要切割的胡須推到刀片切割邊緣的發(fā)生剖切(即刀片邊緣切入胡須的一邊，而不是筆直切過胡須，對(duì)角地切過須發(fā)桿，留下胡須一邊長于另一邊)的位置。若胡須剃得不干凈，使用者可能需要更頻繁地剃須，或增加剃須行程的數(shù)量。因此本發(fā)明的剃須角度有利的高于5°，對(duì)于彎曲刀片而言甚至高于12°來避免這樣的不舒適。圖9示出了這些特征且虛線表示具有低于前面提到的下限(即5° )剃須角度的切割邊緣部分，實(shí)線表示具有高于前面提到的下限(即5° )剃須角度的切割邊緣部分。
[0074]圖2a，圖2b和圖3示出了彎曲刀片。下面給出刀片的一些幾何特征。這里刀片的幾何特征為標(biāo)稱特征，其不考慮由于制造過程或差量導(dǎo)致的刀片的實(shí)際幾何結(jié)構(gòu)。特別的，由于制造過程，厚度變化和/或一些刀片部分的彎扭、掠形和弧形都是可能的，甚至是產(chǎn)品固有的。
[0075]定義以下參數(shù):
[0076]t:刀片厚度；
[0077]L:刀片從一側(cè)邊33到另一側(cè)邊33’的長度；
[0078]H:刀片高度，其沿方向Y，從后緣54到切割邊緣26測(cè)量；
[0079]D:懸臂尺寸，其沿方向Z，從切割邊緣26到基部平面(X-Y)測(cè)量:
[0080]α:夾角，其在基部平面和切割邊緣部分平面之間測(cè)量；
[0081]Hb:刀片基部的高度，其沿方向Y，從后緣54到彎曲部分53測(cè)量；
[0082]R:彎曲部分內(nèi)表面的曲率半徑；
[0083]He:切割邊緣部分的長度，其沿方向U，從切割邊緣26到彎曲部分53測(cè)量；[0084]T:鋸齒緣的周期；
[0085]Tl:鋸齒凸出部分的長度；
[0086]h:鋸齒端的高度。
[0087]根據(jù)第一實(shí)施例，合適的剃須刀片示有以下幾何屬性:
[0088]
【權(quán)利要求】
1.剃須刀頭，包含: -外殼，其具有限定剃須窗口的頂面，其中所述剃須窗口由前防護(hù)件和后蓋件界限，所述前防護(hù)件和后蓋件一起限定切面， -至少一個(gè)剛性切割元件，其中每個(gè)切割元件靈活地安裝在外殼內(nèi)，以及具有: ?切割邊緣部分，其沿切割邊緣部分的軸延伸，且具有可穿過所述剃須窗口的切割邊緣， ?引導(dǎo)部分，其沿引導(dǎo)部分的軸延伸，以及 ?彎曲部分，其在所述切割邊緣部分和所述引導(dǎo)部分中間，其特征在于，所述切割邊緣的軸與所述切面之間的角度在5°到30°之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剃須刀頭，其特征在于，每個(gè)切割元件是整體成型的剛性刀片，其包括所述切割邊緣部分、沿所述引導(dǎo)部分的軸延伸的所述引導(dǎo)部分，以及在所述切割邊緣部分與所述弓丨導(dǎo)部分中間的所述彎曲部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剃須刀頭，其特征在于，所述角度在12°到27°之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剃須刀頭，其特征在于，所述角度在12°到19°之間，且最好在12°到18°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剃須刀頭，其特征在于，每個(gè)切割元件包括限定切割邊緣部分的刀片以及包括刀片支撐。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剃須刀頭，其特征在于，所述角度在5°到20°之間，且最好在5°到18°之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5到6中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的剃須刀頭，其特征在于，所述刀片支撐包括: ?所述引導(dǎo)部分，其沿所述引導(dǎo)部分的軸延伸， ?支架部分，其支撐所述刀片且沿所述切割邊緣部分的軸延伸，以及 ?所述彎曲部分，其在所述切割邊緣部分與所述引導(dǎo)部分之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的剃須刀頭，其特征在于，所述彎曲部分在所述支架部分與所述引導(dǎo)部分中間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的剃須刀頭，其特征在于，所述刀片剛性地固定到所述刀片支撐的所述支架部分上，且所述刀片越過所述支架部分沿所述切割邊緣部分的軸延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到9中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的剃須刀頭，其特征在于，所述外殼具有引導(dǎo)件，其中，所述切割元件被引導(dǎo)，以便在所述引導(dǎo)件內(nèi)，從不剃須時(shí)所達(dá)到的標(biāo)稱位置移動(dòng)，其中，所述切割邊緣軸與所述切面之間測(cè)得的角度在所述標(biāo)稱位置內(nèi)測(cè)量。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的剃須刀頭，其特征在于，所述切割元件被引導(dǎo)在垂直于所述切面的方向上移動(dòng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的剃須刀頭，其特征在于，所述切割元件的引導(dǎo)部分與所述引導(dǎo)件配合，以便在剃須時(shí)，在施加到所述刀片上的力的作用下，使每個(gè)切割元件沿平行于所述引導(dǎo)部分的軸的滑動(dòng)方向，可獨(dú)立地相對(duì)于所述外殼平移。
13.根據(jù)權(quán)利要求1到11中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的剃須刀頭，其特征在于，所述引導(dǎo)部分具有平面形狀，沿所述切面方向從 所述切割邊緣到所述引導(dǎo)部分的平面所測(cè)量的懸臂尺寸，小于兩個(gè)相鄰切割邊緣之間沿所述切面方向測(cè)量的距離，以允許水流通過所述剃須刀頭。
14.根據(jù)權(quán)利要求1到13中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的剃須刀頭，其特征在于，每個(gè)切割元件都是正面暴露的。
15.根據(jù)權(quán)利要求1到14中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的剃須刀頭，其特征在于，所述刀片分別包括兩個(gè)平行的主表面和兩個(gè)朝向形成邊緣角度的所述切割邊緣逐漸成錐形的錐形面，其中所述邊緣角度的角平分線就是所述切割邊緣部分的軸。
16.根據(jù)權(quán)利要求1到15中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述剃須刀頭，其特征在于，每個(gè)所述切割邊緣軸與所述切面之間測(cè)得 的角度都是相同的。
【文檔編號(hào)】B26B21/56GK103917342SQ201280049542
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月6日
【發(fā)明者】米查利斯·卡勞西斯, 伊奧尼斯·波茲克斯 申請(qǐng)人:比克-維爾萊克