專利名稱：大口徑pvc管材無塵切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料管材切割裝置。
背景技術(shù)：
塑料管材以輕便、實用、環(huán)保、不易腐蝕等優(yōu)勢，在我國供水、排水、燃氣以及市政公共工程等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，解決了管道的體積大、質(zhì)量重造成的運輸不便利，費用高，施工不便等問題，由于其輕便，具有運輸、施工方便，接口處理容易等諸多優(yōu)點而倍受用戶的青睞，其中PVC管以其抗腐蝕能力強、易于粘接、價格低廉、質(zhì)地堅硬等特點被廣泛使用。近年來由于塑料管材應(yīng)用范圍的擴大，品種的增多以及質(zhì)量的不斷提高，對加工塑料管材的機械提出了更高的要求，用于塑料管材定長切割的管材切割機是其中重要的組成部分，這些管材切割機要求運行平穩(wěn)，使用壽命長，切割管材精度高，其中無屑管材切割機相比較其他形式的切割機有著更多的優(yōu)勢，比如在切割過程中不產(chǎn)生鋸屑，不會損壞環(huán)境及人體健康，管材端面平整光滑、美觀、無毛刺，其刀片用高速合金鋼制造，堅固耐用，是有齒鋸片切割機的換代產(chǎn)品，適用范圍廣。但是現(xiàn)有的無塵切割機只能達到一定的無塵效果，實際上工作中仍然會產(chǎn)生廢塵，還有很多微小不可見的顆粒會懸浮在空氣中，對環(huán)境以及人體的健康造成影響，如果設(shè)置額外的吸塵裝置的話，不光會增加設(shè)備成本，而且吸塵裝置產(chǎn)生的噪音，占用的空間都會給運輸、組裝和生產(chǎn)造成一定的影響，還需要投入后續(xù)的資金對收集的廢塵進行回收處理，增加了更多的成本，特別是對于大口徑PVC管材的無塵切割機，因為結(jié)構(gòu)特殊，廢塵廢屑收集更加困難，加上大口徑PVC管材由于硬度高、材質(zhì)脆等特點，采用現(xiàn)有的切割機進行切割由于切刀無法定位，導(dǎo)致切刀在切割時會出現(xiàn)傾斜，嚴重時會出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象，所以目前并沒有一種令人滿意的對于大口徑PVC管材進行切割的無塵切割機。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種去塵效果更好，不會損壞環(huán)境及人體健康，切割端面平整光滑、美觀、無毛刺，不會對管材造成傷害，不崩刀，結(jié)構(gòu)簡單的大口徑PVC管材無塵切割機。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
大口徑PVC管材無塵切割機，包括機座，通過軸承可旋轉(zhuǎn)安裝在機座上的轉(zhuǎn)筒，以及固定管材的夾緊裝置，所述的轉(zhuǎn)筒上安裝有切割管材的切割裝置，還設(shè)置有對管材切口處進行加熱軟化的加熱裝置。作為本發(fā)明的一種實施方式，所述的加熱裝置包括鼓風(fēng)機和送風(fēng)管，所述的送風(fēng)管管嘴對準管材切口處，所述的送風(fēng)管中設(shè)置有電熱絲。進一步，所述的送風(fēng)管固定在切割裝置上。作為本發(fā)明的另一種實施方式，所述的加熱裝置為固定在夾緊裝置靠近管材切口處的電熱片。
為了對管材切口處達到良好的加熱效果，所述的加熱裝置與夾緊裝置之間設(shè)置有隔熱層。為了實現(xiàn)對大口徑管材進行限位支撐和切割，所述的切割裝置包括推動氣缸，以及可移動套置在轉(zhuǎn)筒外被推動氣缸帶動的推動盤，所述的推動盤上設(shè)置有對稱的兩個導(dǎo)向裝置，所述的兩個導(dǎo)向裝置上分別設(shè)置有切割刀頭和限位支撐滾輪，所述的導(dǎo)向裝置包括配合帶動切割刀頭和限位支撐滾輪做徑向移動的導(dǎo)向塊和滑塊。為了使轉(zhuǎn)筒可以轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對管材的旋轉(zhuǎn)切割，所述的轉(zhuǎn)筒還連接有帶動其轉(zhuǎn)動的動力裝置。為了有效夾緊管材而不影響其形狀和性能，所述的夾緊裝置包括哈夫式夾緊塊和驅(qū)動該哈夫式夾緊塊的氣缸。進一步，所述的夾緊裝置設(shè)置有兩個，分別位于管材切口處的兩端。作為本發(fā)明的另一種實施方式，所述的加熱裝置包括鼓風(fēng)機和送風(fēng)管，所述的送風(fēng)管管嘴與圓環(huán)相通，圓環(huán)上設(shè)置有多個對準管材切口處的出風(fēng)口，所述的送風(fēng)管中設(shè)置有電熱絲。本發(fā)明的有益效果是:設(shè)置有管材切口處進行加熱軟化的加熱裝置，對管材進行加熱軟化后進行切割不會產(chǎn)生碎屑飛塵，去塵效果更好，不會損壞環(huán)境及人體健康，無須設(shè)置另外的吸塵裝置，工作噪音低，降低了成本，節(jié)省了資金投入；并且切口更平整，切割效果更好，特別是對于質(zhì)地較硬的大口徑PVC管材，可以大大降低其切割難度，切割端面平整光滑、美觀、無毛刺，不會對管材造成傷害，不崩刀，提高了切割效率；結(jié)構(gòu)簡單實用， 從而填補了國內(nèi)外對于大口徑PVC管材的無塵切割空白。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參照圖1，本發(fā)明的大口徑PVC管材無塵切割機，包括機座I，通過軸承21可旋轉(zhuǎn)安裝在機座I上的轉(zhuǎn)筒2，以及固定管材的夾緊裝置3，所述的轉(zhuǎn)筒2上安裝有切割管材的切割裝置4，還設(shè)置有對管材切口處進行加熱軟化的加熱裝置5。轉(zhuǎn)筒2由軸承21支承和定位，所以旋轉(zhuǎn)中心不變使切割機切割管材端面平整，尺寸規(guī)范。為了實現(xiàn)對大口徑管材進行限位支撐和切割，所述的切割裝置4包括推動氣缸41,以及可移動套置在轉(zhuǎn)筒2外被推動氣缸41帶動的推動盤42，所述的推動盤42上設(shè)置有對稱的兩個導(dǎo)向裝置43，所述的兩個導(dǎo)向裝置43上分別設(shè)置有切割刀頭44和限位支撐滾輪45，所述的導(dǎo)向裝置43包括配合帶動切割刀頭44和限位支撐滾輪45做徑向移動的導(dǎo)向塊431和滑塊432。還設(shè)置有推進桿，在推動盤42上設(shè)有環(huán)槽，推進桿的一端位于該環(huán)槽內(nèi)，推進桿的另一端與推動氣缸41相連，推動氣缸41通過推進桿推動推動盤42在轉(zhuǎn)筒2上移動。
在導(dǎo)向塊431上設(shè)有滑槽和與該滑槽角度相一致的斜邊，在滑塊432上設(shè)有滑軌和與導(dǎo)向塊431上斜邊相配合的對應(yīng)斜邊，滑塊432通過其滑軌安裝在導(dǎo)向塊431的滑槽內(nèi)，當推動盤42被推動氣缸41推動時，推動盤42就會帶動導(dǎo)向裝置43向前移動，切割裝置4在導(dǎo)向裝置43的作用下作徑向移動。在做切割時，限位支撐滾輪45能對將被切割的塑料管材起到限位支撐和導(dǎo)向的作用，針對不同管徑對切割刀頭44的徑向移動距離予以調(diào)節(jié)。切割刀頭44的位置與切割深度的靈活調(diào)節(jié)保證了行星切割的可靠性。為了使轉(zhuǎn)筒2可以轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對管材的旋轉(zhuǎn)切割，所述的轉(zhuǎn)筒2還連接有帶動其轉(zhuǎn)動的動力裝置。在本具體實施方式
中，轉(zhuǎn)筒2上設(shè)置有通過V帶連接動力源來帶動轉(zhuǎn)筒2轉(zhuǎn)動的V帶輪22。為了有效夾緊管材而不影響其形狀和性能，所述的夾緊裝置3包括哈夫式夾緊塊31和驅(qū)動該哈夫式夾緊塊31的氣缸32，進一步，所述的夾緊裝置3設(shè)置有兩個，分別位于管材切口處的兩端，以利于較好地夾緊將被切割的塑料管材，使管材在切割過程中相對固定。在切割不同規(guī)格的管材時，調(diào)換相對應(yīng)的哈夫夾緊塊。實施例1，所述的加熱裝置5包括鼓風(fēng)機和送風(fēng)管51，所述的送風(fēng)管51管嘴對準管材切口處，所述的送風(fēng)管51中設(shè)置有電熱絲54。進一步，所述的送風(fēng)管51固定在切割裝置4上。在收到切割信號后，固定在機座I上的哈夫式夾緊塊31在氣缸32的作用下將塑料管材夾緊，動力源通過V帶輪22帶動轉(zhuǎn)筒2按一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向塊431在推動氣缸41的作用下，帶動切割裝置4和限位支撐滾輪45徑向運動同時推向管材，此時，加熱裝置5開始工作，鼓風(fēng)機將被電熱絲54加熱的空氣吹到管材切口處位置，管材切口處受熱軟化，切割刀頭44對塑料管材進行定長旋切。
實施例2，參照圖2，所述的加熱裝置5為固定在夾緊裝置3靠近管材切口處的電熱片52，為了對管材切口處達到良好的加熱效果，所述的加熱裝置5與夾緊裝置3之間設(shè)置有隔熱層53。當收到切割信號時，加熱裝置5開始工作，電熱片52發(fā)熱，將熱量傳導(dǎo)到被夾緊裝置3夾住的管材處，管材切口處受熱軟化，切割刀頭44對塑料管材進行定長旋切。HDPE、PVC等塑料管材屬于熱塑性聚合物，加熱會軟化，冷卻后又凝固成型，且不會改變材料的基本結(jié)構(gòu)和性能，設(shè)置有管材切口處進行加熱軟化的加熱裝置5，對管材進行加熱軟化后進行切割不會產(chǎn)生碎屑飛塵，去塵效果更好，不會損壞環(huán)境及人體健康，無須設(shè)置另外的吸塵裝置，工作噪音低，降低了成本，節(jié)省了資金投入；并且切口更平整，切割效果更好，特別是對于質(zhì)地較硬的大口徑 PVC管材，可以大大降低其切割難度，切割端面平整光滑、美觀、無毛刺，不會對管材造成傷害，不崩刀，提高了切割效率；結(jié)構(gòu)簡單實用，從而填補了國內(nèi)外對于大口徑PVC管材的無塵切割空白。實施例3，參照圖3，所述的加熱裝置5包括鼓風(fēng)機和送風(fēng)管51，所述的送風(fēng)管51管嘴與圓環(huán)6相通，圓環(huán)6上設(shè)置有多個對準管材切口處的出風(fēng)口，所述的送風(fēng)管51中設(shè)置有電熱絲54。本設(shè)計使得加熱裝置5送出的熱風(fēng)更為均勻。當然，本發(fā)明除了上述實施方式之外，還可以有其它結(jié)構(gòu)上的變形，比如加熱裝置還可以為低壓熱蒸汽裝置、紅外線加熱裝置或電磁波加熱裝置，這些等同技術(shù)方案也應(yīng)當在其保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.大口徑PVC管材無塵切割機，包括機座(I)，通過軸承(21)可旋轉(zhuǎn)安裝在機座(I)上的轉(zhuǎn)筒(2)，以及固定管材的夾緊裝置(3)，所述的轉(zhuǎn)筒(2)上安裝有切割管材的切割裝置(4 )，其特征在于:還設(shè)置有對管材切口處進行加熱軟化的加熱裝置(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑PVC管材無塵切割機，其特征在于:所述的加熱裝置(5)包括鼓風(fēng)機和送風(fēng)管(51)，所述的送風(fēng)管(51)管嘴對準管材切口處，所述的送風(fēng)管(51)中設(shè)置有電熱絲(54)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大口徑PVC管材無塵切割機，其特征在于:所述的送風(fēng)管(51)固定在切割裝置(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑PVC管材無塵切割機，其特征在于:所述的加熱裝置(5 )為固定在夾緊裝置(3 )靠近管材切口處的電熱片(52 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大口徑PVC管材無塵切割機，其特征在于:所述的加熱裝置(5 )與夾緊裝置(3 )之間設(shè)置有隔熱層(53 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑PVC管材無塵切割機，其特征在于:所述的切割裝置(4)包括推動氣缸(41)，以及可移動套置在轉(zhuǎn)筒(2)外被推動氣缸(41)帶動的推動盤(42)，所述的推動盤(42)上對稱設(shè)置有對稱的兩個導(dǎo)向裝置(43)，所述的兩個導(dǎo)向裝置(43)上分別設(shè)置有切割刀頭(44)和限位支撐滾輪(45)，所述的導(dǎo)向裝置(43)包括配合帶動切割刀頭(44 )和限位支撐滾輪(45 )做徑向移動的導(dǎo)向塊(431)和滑塊(432 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑PVC管材無塵切割機，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)筒(2)還連接有帶動其轉(zhuǎn)動的動力裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑PVC管材無塵切割機，其特征在于:所述的夾緊裝置(3)包括哈夫式夾緊塊(31)和驅(qū)動該哈夫式夾緊塊(31)的氣缸(32)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑PVC管材無塵切割機，其特征在于:所述的夾緊裝置(3)設(shè)置有兩個，分別位于管材切口處的兩端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑PVC管材無塵切割機，其特征在于:所述的加熱裝置(5)包括鼓風(fēng)機和送風(fēng)管(51)，所述的送風(fēng)管(51)管嘴與圓環(huán)(6)相通，圓環(huán)(6)上設(shè)置有多個對準管材切口處的出風(fēng)口，所述的送風(fēng)管(51)中設(shè)置有電熱絲(54 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大口徑PVC管材無塵切割機，包括機座、轉(zhuǎn)筒和夾緊裝置，所述的轉(zhuǎn)筒上安裝有切割管材的切割裝置，還設(shè)置有對管材切口處進行加熱軟化的加熱裝置，對管材進行加熱軟化后進行切割不會產(chǎn)生碎屑飛塵，去塵效果更好，不會損壞環(huán)境及人體健康，無須設(shè)置另外的吸塵裝置，工作噪音低，降低了成本，節(jié)省了資金投入；并且切口更平整，切割效果更好，特別是對于質(zhì)地較硬的大口徑PVC管材，可以大大降低其切割難度，切割端面平整光滑、美觀、無毛刺，不會對管材造成傷害，不崩刀，提高了切割效率；結(jié)構(gòu)簡單實用。
文檔編號B26D7/10GK103158169SQ20131008230
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者龍鱗豐 申請人:龍鱗豐