專利名稱：一種曲面鋁蒙皮輪廓的劃線方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于飛機(jī)蒙皮制造技術(shù)，涉及對曲面鋁蒙皮輪廓劃線方法的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
飛機(jī)鋁蒙皮的特點是尺寸大、外形復(fù)雜，表面質(zhì)量要求高，參見圖1，這是一個飛機(jī)鋁蒙皮的結(jié)構(gòu)實例。其邊緣為復(fù)雜曲線，表面帶有復(fù)雜型面。圖2是成型圖1所示鋁蒙皮拉伸胎型面示意圖。飛機(jī)鋁蒙皮的成型過程是:鋁蒙皮的型面是將鋁板在拉伸胎型面上經(jīng)拉形后形成鋁蒙皮毛坯。為了獲得鋁蒙皮的輪廓形狀，在拉伸胎型面2上設(shè)置有零件切割線3，在拉伸出鋁蒙皮的型面后，需要用輔助工具如橡膠板用力拍打鋁蒙皮外表面，將拉伸胎型面2上的零件切割線3反印到鋁蒙皮內(nèi)表面上。在切割時，沿零件切割線3切割掉鋁蒙皮毛坯的多余部分，最后形成如圖1所示的飛機(jī)鋁蒙皮。其缺點是:由于在反印零件切割線3時，需要反復(fù)敲打鋁蒙皮毛坯的外表面，使成型后的鋁蒙皮邊緣有錘痕，影響鋁蒙皮的表面質(zhì)量，產(chǎn)品合格率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是:提出一種能消除鋁蒙皮邊緣錘痕的曲面鋁蒙皮輪廓劃線方法，以保證鋁蒙皮的表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種曲面鋁蒙皮輪廓的劃線方法，在已經(jīng)拉伸出鋁蒙皮型面的蒙皮毛坯上劃鋁蒙皮輪廓線，其特征在于，劃線的步驟如下:1、增加工藝凸耳切割線和加工盲銷孔及定位銷:在拉伸胎型面(2)上、鋁蒙皮輪廓切割線(3)上增加兩個工藝凸耳切割線(4)，兩個工藝凸耳切割線(4)分別位于鋁蒙皮輪廓切割線(3)長度方向的兩端，在每個工藝凸耳切割線(4)包圍的區(qū)域內(nèi)加工一個盲銷孔(5);加工兩個定位銷，定位銷的外徑與盲銷孔(5)間隙配合；2、制造復(fù)合材料劃線樣板:以拉伸胎型面(2)為鋪貼模，在鋁蒙皮輪廓切割線(3)和工藝凸耳切割線(4)包圍的區(qū)域內(nèi)鋪貼復(fù)合材料預(yù)浸料，鋪貼厚度為8_ 12_，在復(fù)合材料劃線樣板工藝凸耳切割線(4)包圍的區(qū)域內(nèi)鑲嵌金屬襯套，金屬襯套的位置與拉伸胎型面(2)上盲銷孔(5)的位置對應(yīng)，金屬襯套的孔徑等于盲銷孔(5)的孔徑；然后常溫固化至少48h后取下；3、鉆孔:將復(fù)合材料劃線樣板蒙在已經(jīng)拉伸出鋁蒙皮型面的蒙皮毛坯上，將型面貼合，以金屬襯套為鉆套加工出蒙皮毛坯定位銷孔；4、劃線:首先，將蒙皮毛坯放置在拉伸胎型面(2)上，再將復(fù)合材料劃線樣板蒙在蒙皮毛坯上，將兩個定位銷分別插入復(fù)合材料劃線樣板的襯套內(nèi)孔、蒙皮毛坯的蒙皮毛坯定位銷孔和拉伸胎型面(2)上盲銷孔(5)內(nèi)，將三者準(zhǔn)確定位；然后，使用劃針沿復(fù)合材料劃線樣板的邊緣在蒙皮毛坯上劃出輪廓線作為切割線；在切割曲面鋁蒙皮時，同時切除兩個工藝凸耳。本發(fā)明的優(yōu)點是:能消除鋁蒙皮邊緣的錘痕，保證了鋁蒙皮的表面質(zhì)量，產(chǎn)品合格率。試驗證明，采用本發(fā)明后，鋁蒙皮邊緣不存在錘痕，產(chǎn)品合格率提高了 80%以上。


圖1是一個飛機(jī)鋁蒙皮的結(jié)構(gòu)實例。圖2是用于成型如圖1所示鋁蒙皮型面的拉伸胎型面示意圖。圖3是本發(fā)明所使用的拉伸胎型面示意圖。
具體實施例方式下面對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖3，一種曲面鋁蒙皮輪廓的劃線方法，在已經(jīng)拉伸出鋁蒙皮型面的蒙皮毛坯上劃鋁蒙皮輪廓線，其特征在于，劃線的步驟如下:1、增加工藝凸耳切割線和加工盲銷孔及定位銷:在拉伸胎型面(2)上、鋁蒙皮輪廓切割線(3)上增加兩個工藝凸耳切割線(4)，兩個工藝凸耳切割線(4)分別位于鋁蒙皮輪廓切割線(3)長度方向的兩端，在每個工藝凸耳切割線(4)包圍的區(qū)域內(nèi)加工一個盲銷孔(5);加工兩個定位銷，定位銷的外徑與盲銷孔(5)間隙配合；2、制造復(fù)合材料劃線樣板:以拉伸胎型面(2)為鋪貼模，在鋁蒙皮輪廓切割線(3)和工藝凸耳切割線(4)包圍的區(qū)域內(nèi)鋪貼復(fù)合材料預(yù)浸料，鋪貼厚度為8_ 12_，在復(fù)合材料劃線樣板工藝凸耳切割線(4)包圍的區(qū)域內(nèi)鑲嵌金屬襯套，金屬襯套的位置與拉伸胎型面(2)上盲銷孔(5)的位置對應(yīng)，金屬襯套的孔徑等于盲銷孔(5)的孔徑；然后常溫固化至少48h后取下；3、鉆孔:將復(fù)合材料劃線樣板蒙在已經(jīng)拉伸出鋁蒙皮型面的蒙皮毛坯上，將型面貼合，以金屬襯套為鉆套加工出蒙皮毛坯定位銷孔；4、劃線:首先，將蒙皮毛坯放置在拉伸胎型面(2)上，再將復(fù)合材料劃線樣板蒙在蒙皮毛坯上，將兩個定位銷分別插入復(fù)合材料劃線樣板的襯套內(nèi)孔、蒙皮毛坯的蒙皮毛坯定位銷孔和拉伸胎型面(2)上盲銷孔(5)內(nèi)，將三者準(zhǔn)確定位；然后，使用劃針沿復(fù)合材料劃線樣板的邊緣在蒙皮毛坯上劃出輪廓線作為切割線；在切割曲面鋁蒙皮時，同時切除兩個工藝凸耳。本發(fā)明通過制造劃線樣板，省略了反印切割線的工序，從而確保了鋁蒙皮的表面質(zhì)量。實施例1，某型曲面鋁蒙皮輪廓的劃線，其形狀如圖1所示。1、增加工藝凸耳切割線和加工盲銷孔及定位銷:在拉伸胎型面(2)上、鋁蒙皮輪廓切割線(3)上增加兩個工藝凸耳切割線(4)，在每個工藝凸耳切割線(4)包圍的區(qū)域內(nèi)加工一個盲銷孔(5);加工兩個定位銷，定位銷的外徑與盲銷孔(5)間隙配合；2、制造復(fù)合材料劃線樣板:以拉伸胎型面(2)為鋪貼模，在鋁蒙皮輪廓切割線(3)和工藝凸耳切割線(4)包圍的區(qū)域內(nèi)鋪貼復(fù)合材料預(yù)浸料，鋪貼厚度為8mm，在復(fù)合材料劃線樣板工藝凸耳切割線(4)包圍的區(qū)域內(nèi)鑲嵌金屬襯套；然后常溫固化48h后取下；3、鉆孔:將復(fù)合材料劃線樣板蒙在已經(jīng)拉伸出鋁蒙皮型面的蒙皮毛坯上，將型面貼合，以金屬襯套為鉆套加工出蒙皮毛坯定位銷孔；4、劃線:首先，將復(fù)合材料劃線樣板、蒙皮毛坯和在拉伸胎型面(2)三者準(zhǔn)確定位；然后，使用劃針沿復(fù)合材料劃線樣板的邊緣在蒙皮毛坯上劃出輪廓線作為切割線；在切割曲面鋁蒙皮時，同時切除兩個工藝凸耳。
實施例2，另一種形狀的某型曲面鋁蒙皮輪廓的劃線，其面積大于實施例1所示的招蒙皮20%。1、增加工藝凸耳切割線和加工盲銷孔及定位銷:在拉伸胎型面(2)上、鋁蒙皮輪廓切割線(3)上增加兩個工藝凸耳切割線(4)，在每個工藝凸耳切割線(4)包圍的區(qū)域內(nèi)加工一個盲銷孔(5);加工兩個定位銷，定位銷的外徑與盲銷孔(5)間隙配合；2、制造復(fù)合材料劃線樣板:以拉伸胎型面(2)為鋪貼模，在鋁蒙皮輪廓切割線(3)和工藝凸耳切割線(4)包圍的區(qū)域內(nèi)鋪貼復(fù)合材料預(yù)浸料，鋪貼厚度為10_，在復(fù)合材料劃線樣板工藝凸耳切割線(4)包圍的區(qū)域內(nèi)鑲嵌金屬襯套；然后常溫固化50h后取下；3、鉆孔:將復(fù)合材料劃線樣板蒙在已經(jīng)拉伸出鋁蒙皮型面的蒙皮毛坯上，將型面貼合，以金屬襯套為鉆套加工出蒙皮毛坯定位銷孔；4、劃線:首先，將復(fù)合材料劃線樣板、蒙皮毛坯和在拉伸胎型面(2)三者準(zhǔn)確定位；然后，使用劃針沿復(fù)合材料劃線樣板的邊緣在蒙皮毛坯上劃出輪廓線作為切割線；在切割曲面鋁蒙皮時，同時切除兩個工藝凸耳。實施例3，第三種某型曲面鋁蒙皮輪廓的劃線，其面積大于實施例2所示的鋁蒙皮10%。1、增加工藝凸耳切割線和加工盲銷孔及定位銷:在拉伸胎型面(2)上、鋁蒙皮輪廓切割線(3)上增加兩個工藝凸耳切割線(4)，在每個工藝凸耳切割線(4)包圍的區(qū)域內(nèi)加工一個盲銷孔(5);加工兩個定位銷，定位銷的外徑與盲銷孔(5)間隙配合；2、制造復(fù)合材料劃線樣板:以拉伸胎型面(2)為鋪貼模，在鋁蒙皮輪廓切割線(3)和工藝凸耳切割線(4)包圍的區(qū)域內(nèi)鋪貼復(fù)合材料預(yù)浸料，鋪貼厚度為12mm，在復(fù)合材料劃線樣板工藝凸耳切割線(4)包圍的區(qū)域內(nèi)鑲嵌金屬襯套；然后常溫固化54h后取下；3、鉆孔:將復(fù)合材料劃線樣板蒙在已經(jīng)拉伸出鋁蒙皮型面的蒙皮毛坯上，將型面貼合，以金屬襯套為鉆套加工出蒙皮毛坯定位銷孔；4、劃線:首先，將復(fù)合材料劃線樣板、蒙皮毛坯和在拉伸胎型面(2)三者準(zhǔn)確定位；然后，使用劃針沿復(fù)合材料劃線樣板的邊緣在蒙皮毛坯上劃出輪廓線作為切割線；在切割曲面鋁蒙皮時，同時切除兩個工藝凸耳。
權(quán)利要求
1.一種曲面鋁蒙皮輪廓的劃線方法，在已經(jīng)拉伸出鋁蒙皮型面的蒙皮毛坯上劃鋁蒙皮輪廓線，其特征在于，劃線的步驟如下: 1.1、增加工藝凸耳切割線和加工盲銷孔及定位銷:在拉伸胎型面(2)上、鋁蒙皮輪廓切割線(3)上增加兩個工藝凸耳切割線(4)，兩個工藝凸耳切割線(4)分別位于鋁蒙皮輪廓切割線(3)長度方向的兩端，在每個工藝凸耳切割線(4)包圍的區(qū)域內(nèi)加工一個盲銷孔(5);加工兩個定位銷，定位銷的外徑與盲銷孔(5)間隙配合； 1.2、制造復(fù)合材料劃線樣板:以拉伸胎型面(2)為鋪貼模，在鋁蒙皮輪廓切割線(3)和工藝凸耳切割線(4)包圍的區(qū)域內(nèi)鋪貼復(fù)合材料預(yù)浸料，鋪貼厚度為8_ 12_，在復(fù)合材料劃線樣板工藝凸耳切割線(4)包圍的區(qū)域內(nèi)鑲嵌金屬襯套，金屬襯套的位置與拉伸胎型面(2)上盲銷孔(5)的位置對應(yīng)，金屬襯套的孔徑等于盲銷孔(5)的孔徑；然后常溫固化至少48h后取下； 1.3、鉆孔:將復(fù)合材料劃線樣板蒙在已經(jīng)拉伸出鋁蒙皮型面的蒙皮毛坯上，將型面貼合，以金屬襯套為鉆套加工出蒙皮毛坯定位銷孔； 1.4、劃線:首先，將蒙皮毛坯放置在拉伸胎型面(2)上，再將復(fù)合材料劃線樣板蒙在蒙皮毛坯上，將兩個定位銷分別插入復(fù)合材料劃線樣板的襯套內(nèi)孔、蒙皮毛坯的蒙皮毛坯定位銷孔和拉伸胎型面(2)上盲銷孔(5)內(nèi)，將三者準(zhǔn)確定位；然后，使用劃針沿復(fù)合材料劃線樣板的邊緣在蒙皮毛坯上劃出輪廓線作為切割線；在切割曲面鋁蒙皮時，同時切除兩個工藝凸耳。
全文摘要
本發(fā)明屬于飛機(jī)蒙皮制造技術(shù)，涉及對曲面鋁蒙皮輪廓劃線方法的改進(jìn)。其特征在于，劃線的步驟如下增加工藝凸耳切割線和加工盲銷孔及定位銷；制造復(fù)合材料劃線樣板；鉆孔；劃線。本發(fā)明能消除鋁蒙皮邊緣的錘痕，保證了鋁蒙皮的表面質(zhì)量，產(chǎn)品合格率。
文檔編號B25H7/04GK103203735SQ20131014548
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者袁賀永, 趙紅衛(wèi), 張雪東, 喬宇, 徐天宇, 孫金鳳, 程健男, 王潤橋, 李娜, 陸鵬 申請人:哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司